JP2005071955A - 燃料電池 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で、反応ガスのショートカットを確実に阻止することができ、所望の発電性能を確保することを可能にする。
【解決手段】アノード側金属セパレータ１８の面１８ａ、１８ｂには、第２シール部材５６が一体化される。この第２シール部材５６は、アノード側金属セパレータ１８の面１８ａに設けられる外側シール５８ａを備え、この外側シール５８ａから内方に所定の距離だけ離間して内側シール５８ｂが設けられる。内側シール５８ｂと外側シール５８ａとには、複数の閉塞シール６０が一体的に形成される。
【選択図】図２

Description

本発明は、電解質膜の両側に第１の電極と該第１の電極よりも大きな表面積を有する第２の電極とを配設した電解質膜・電極構造体を備え、前記電解質膜・電極構造体を第１及び第２のセパレータ間に配設する燃料電池に関する。

例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜（陽イオン交換膜）からなる電解質膜の両側に、それぞれアノード側電極及びカソード側電極を対設した電解質膜・電極構造体（ＭＥＡ）を、セパレータによって挟持した発電セルを備えている。この種の燃料電池は、通常、所定の数の発電セルを積層することにより、燃料電池スタックとして使用されている。

この発電セルにおいて、アノード側電極に供給された燃料ガス、例えば、主に水素を含有するガス（以下、水素含有ガスともいう）は、電極触媒上で水素がイオン化され、電解質膜を介してカソード側電極側へと移動する。その間に生じた電子は外部回路に取り出され、直流の電気エネルギとして利用される。なお、カソード側電極には、酸化剤ガス、例えば、主に酸素を含有するガスあるいは空気（以下、酸素含有ガスともいう）が供給されているために、このカソード側電極において、水素イオン、電子及び酸素が反応して水が生成される。

上記の発電セルでは、燃料ガス及び酸化剤ガスを気密に保持するために、種々のシール構造が採用されている。例えば、特許文献１には、電解質膜・電極構造体とセパレータとのシール性を向上させることが可能な燃料電池が開示されている。

この燃料電池は、図１１に示すように、電解質膜・電極構造体１が第１及び第２セパレータ２ａ、２ｂにより挟持された発電セルを備えている。電解質膜・電極構造体１は、固体高分子電解質膜３と、この固体高分子電解質膜３を挟持するアノード側電極４ａ及びカソード側電極４ｂとを備えており、前記アノード側電極４ａが前記カソード側電極４ｂよりも大きな表面積に設定されている。すなわち、電解質膜・電極構造体１は、いわゆる、段差ＭＥＡを構成している。

第２セパレータ２ｂの内面側には、カソード側電極４ｂを囲むようにして固体高分子電解質膜３に密接する第１シール５ａが取り付けられている。さらに、第１及び第２セパレータ２ａ、２ｂ間には、第１シール５ａを囲むようにして第２シール５ｂが取り付けられている。

特開２００２−２５５８７号公報（段落［００１７］、図７）

ところで、上記の特許文献１では、第１及び第２シール５ａ、５ｂ間に形成される隙間６に、反応ガスが洩れてしまい、この反応ガスが反応ガス流路（図示せず）に沿って流れずにカソード側電極４ｂの外周部分を通過してしまうおそれがある。いわゆる、ショートカットの発生である。これにより、反応ガスを電極反応面に確実に供給することができず、良好な発電性能が維持されないという問題がある。

本発明はこの種の問題を解決するものであり、簡単な構成で、反応ガスの洩れを確実に阻止することができ、所望の発電性能を確保することが可能な燃料電池を提供することを目的とする。

本発明の請求項１に係る燃料電池は、電解質膜の両側に第１の電極と該第１の電極よりも大きな表面積を有する第２の電極とを配設した電解質膜・電極構造体を備え、前記電解質膜・電極構造体を第１及び第２のセパレータ間に配設している。

そして、少なくとも第１のセパレータには、第１の電極に対向する一方の面にシール部材が設けられるとともに、前記シール部材は、電解質膜と前記第１のセパレータとの間に配置される内側シールと、前記第１及び第２のセパレータ間に配置される外側シールと、前記内側シールと前記外側シールとの間隙に設けられ、該間隙に沿って反応ガスが流通することを阻止する複数の閉塞シールとを有している。

閉塞シールの数、形状（幅寸法）及び配置位置は、反応ガスが実際に洩れ易い部位に対応して種々設定されている。閉塞シールは、間隙を完全に閉塞するものに限定されるものではなく、反応ガスの流通が有効に制限される程度に閉塞されていてもよい。

また、本発明の請求項２に係る燃料電池では、閉塞シールが、内側シール及び外側シールと一体的に形成されることが好ましい。

さらに、本発明の請求項３に係る燃料電池では、閉塞シールが、内側シールと外側シールとの間隙に充填される複数の液状シールであることが好ましい。

さらにまた、本発明の請求項４に係る燃料電池では、閉塞シールが、内側シールと外側シールとの間隙に配設される複数の固形シールであることが好ましい。

また、本発明の請求項５に係る燃料電池では、第１及び第２のセパレータが、第１及び第２の電極にそれぞれ反応ガスを供給するための反応ガス流路を面方向に沿って設けるとともに、前記反応ガス流路は、折り返し部を有する蛇行流路を構成することが好ましい。

本発明によれば、シール部材は、内側シールと外側シールとの間隙に複数の閉塞シールを設けており、この閉塞シールの作用下に、前記内側シール及び前記外側シール間に短絡ガス通路が形成されることはない。このため、燃料電池内に供給された反応ガスが、電極反応面の外周を通過して、いわゆる、ショートカットを発生することを確実に阻止することができる。これにより、発電に利用されない反応ガスを良好に削減することが可能になり、簡単な構成で、効率的且つ経済的な発電が遂行される。

また、閉塞シールは、内側シール及び外側シールと一体的に形成されることにより、シール部材全体の製造作業が簡素化される。さらに、閉塞シールは、内側シールと外側シールとの間隙に設けられる複数の液状シール、又は、複数の固形シールであり、前記間隙の任意の個所を確実に閉塞することができる。

さらにまた、反応ガス流路は、折り返し部を有する蛇行流路を構成している。このため、圧力差が大きくなる折り返し部においても、閉塞シールを介して反応ガスの洩れ、すなわち、ショートカットを良好に阻止することが可能になり、発電効率を向上させることができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る燃料電池１０を構成する発電セル１２の要部分解斜視説明図であり、図２は、複数の発電セル１２を矢印Ａ方向に積層してスタック化された前記燃料電池１０の、図１中、ＩＩ−ＩＩ線断面説明図である。

燃料電池１０は、図２に示すように、複数の発電セル１２を矢印Ａ方向に積層するとともに、積層方向両端にエンドプレート１４ａ、１４ｂが配置される。エンドプレート１４ａ、１４ｂは、図示しないタイロッドを介して固定されることにより、積層されている発電セル１２には、矢印Ａ方向に所定の締め付け荷重が付与される。

図１に示すように、発電セル１２は、電解質膜・電極構造体１６が、アノード側金属セパレータ（第１のセパレータ）１８とカソード側金属セパレータ（第２のセパレータ）２０とに挟持されている。アノード側金属セパレータ１８及びカソード側金属セパレータ２０は、例えば、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、めっき処理鋼板、あるいはその金属表面に防食用の表面処理を施した金属板により構成されており、厚さが、例えば、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内に設定されている。

発電セル１２の矢印Ｂ方向（図１中、水平方向）の一端縁部には、積層方向である矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガス（反応ガス）、例えば、酸素含有ガスを排出するための酸化剤ガス出口連通孔３０ｂ、冷却媒体を排出するための冷却媒体出口連通孔３２ｂ及び燃料ガス（反応ガス）、例えば、水素含有ガスを供給するための燃料ガス入口連通孔３４ａが、矢印Ｃ方向（鉛直方向）に配列して設けられる。

発電セル１２の矢印Ｂ方向の他端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、燃料ガスを排出するための燃料ガス出口連通孔３４ｂ、冷却媒体を供給するための冷却媒体入口連通孔３２ａ及び酸化剤ガスを供給するための酸化剤ガス入口連通孔３０ａが、矢印Ｃ方向に配列して設けられる。

電解質膜・電極構造体１６は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜３６と、前記固体高分子電解質膜３６を挟持するアノード側電極（第１の電極）３８及びカソード側電極（第２の電極）４０とを備える。アノード側電極３８は、カソード側電極４０よりも小さな表面積を有している。

アノード側電極３８及びカソード側電極４０は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層と、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子が前記ガス拡散層の表面に一様に塗布された電極触媒層とを有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜３６の両面に接合されている。

図１及び図３に示すように、カソード側金属セパレータ２０の電解質膜・電極構造体１６に対向する面２０ａには、例えば、矢印Ｂ方向に蛇行しながら鉛直下方向に延在する酸化剤ガス流路（反応ガス流路）４２が設けられる。この酸化剤ガス流路４２は、酸化剤ガス入口連通孔３０ａと酸化剤ガス出口連通孔３０ｂとに連通する。

図４に示すように、アノード側金属セパレータ１８の電解質膜・電極構造体１６に対向する面１８ａには、後述するように、燃料ガス入口連通孔３４ａと燃料ガス出口連通孔３４ｂとに連通し、矢印Ｂ方向に蛇行しながら鉛直下方向（矢印Ｃ方向）に延在する燃料ガス流路（反応ガス流路）４４が形成される。

図１及び図２に示すように、アノード側金属セパレータ１８の面１８ｂとカソード側金属セパレータ２０の面２０ｂとの間には、冷却媒体入口連通孔３２ａと冷却媒体出口連通孔３２ｂとに連通する冷却媒体流路４６が形成される。この冷却媒体流路４６は、矢印Ｂ方向に直線状に延在する。

図１及び図３に示すように、カソード側金属セパレータ２０の面２０ａ、２０ｂには、このカソード側金属セパレータ２０の外周端部を周回して、第１シール部材５０が一体化される。第１シール部材５０には、例えば、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン又はアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材が用いられる。

第１シール部材５０は、図２及び図３に示すように、カソード側金属セパレータ２０の面２０ａに一体化される第１平面部５２と、前記カソード側金属セパレータ２０の面２０ｂに一体化される第２平面部５４とを備える。第２平面部５４は、第１平面部５２よりも長尺に構成される。

図２に示すように、第１平面部５２は、電解質膜・電極構造体１６の外周端部から外部に離間した位置を周回する一方、第２平面部５４は、カソード側電極４０の外周部分に所定の範囲にわたって重合する位置を周回する。図３に示すように、第１平面部５２は、酸化剤ガス入口連通孔３０ａ及び酸化剤ガス出口連通孔３０ｂを酸化剤ガス流路４２に連通して形成される一方、第２平面部５４は、冷却媒体入口連通孔３２ａと冷却媒体出口連通孔３２ｂとを連通して形成される。

アノード側金属セパレータ１８の面１８ａ、１８ｂには、図１、図２及び図４に示すように、このアノード側金属セパレータ１８の外周端部を周回して、第２シール部材５６が一体化される。この第２シール部材５６は、アノード側金属セパレータ１８の外周端部に近接して面１８ａに設けられる外側シール５８ａを備え、この外側シール５８ａから内方に所定の距離だけ離間して内側シール５８ｂが設けられる。外側シール５８ａ及び内側シール５８ｂは、第２シール部材５６のアノード側電極３８に対向する一方の面に設けられる。

外側シール５８ａ及び内側シール５８ｂは、先端先細り形状、台形状又は蒲鉾形状等、種々の断面形状が選択可能である。外側シール５８ａは、カソード側金属セパレータ２０に設けられている第１平面部５２に接触する一方、内側シール５８ｂは、電解質膜・電極構造体１６を構成する固体高分子電解質膜３６に直接接触する。

図４に示すように、外側シール５８ａは、酸化剤ガス入口連通孔３０ａ、冷却媒体入口連通孔３２ａ、燃料ガス出口連通孔３４ｂ、燃料ガス入口連通孔３４ａ、冷却媒体出口連通孔３２ｂ及び酸化剤ガス出口連通孔３０ｂを囲繞する。内側シール５８ｂは、燃料ガス流路４４を囲繞するとともに、前記内側シール５８ｂと外側シール５８ａとの間には、電解質膜・電極構造体１６の外周端部が配置される。

内側シール５８ｂと外側シール５８ａとには、複数の閉塞シール６０が一体的に形成される。閉塞シール６０は、内側シール５８ｂと外側シール５８ａとの間隙に、例えば、蛇行する酸化剤ガス流路４２からの酸化剤ガスの洩れや、燃料ガス流路４４からの燃料ガスの洩れ等が発生することを阻止する機能と、アノード側電極３８及びカソード側電極４０の外周部分に沿って燃料ガス及び酸化剤ガスが短絡（ショートカット）することを阻止する機能とを有している。各閉塞シール６０の数、形状（幅寸法）及び配置位置は、酸化剤ガスや燃料ガスが実際に洩れ易い部位に対応して種々設定されている。

アノード側金属セパレータ１８の面１８ｂには、外側シール５８ａに対応する外側シール５８ｃと、内側シール５８ｂに対応する内側シール５８ｄとが設けられる（図１参照）。外側シール５８ｃ及び内側シール５８ｄは、上記の外側シール５８ａ及び内側シール５８ｂと同様の形状を有している。

図４に示すように、外側シール５８ａは、酸化剤ガス入口連通孔３０ａと酸化剤ガス流路４２とを連通する連通路形成用の複数の受部６４と、酸化剤ガス出口連通孔３０ｂと前記酸化剤ガス流路４２とを連通する連通路形成用の複数の受部６６とを設ける。

図１及び図４示すように、アノード側金属セパレータ１８の面１８ｂには、冷却媒体入口連通孔３２ａと冷却媒体流路４６とを連通する連通路形成用の複数の受部６８と、冷却媒体出口連通孔３２ｂと前記冷却媒体流路４６とを連通する連通路形成用の複数の受部７０とが設けられる。面１８ｂには、燃料ガス入口連通孔３４ａ及び燃料ガス出口連通孔３４ｂの近傍に、それぞれ複数の受部７２、７４が設けられる。

図４に示すように、第２シール部材５６を構成する閉塞シール６０の一部は、受部６８、７０、７２及び７４と発電セル１２の積層方向（図２中、矢印Ａ方向）に略一致する位置に設定されている。

図１に示すように、受部７２、７４の近傍には、内側シール５８ｄの外方に位置して、それぞれ複数の供給孔部７６及び排出孔部７８が形成される。供給孔部７６と排出孔部７８は、アノード側金属セパレータ１８の面１８ａで内側シール５８ｂの内方に且つ燃料ガス流路４４の入口側と出口側とに対応して貫通形成される（図４参照）。

このように構成される燃料電池１０の動作について、以下に説明する。

先ず、図１に示すように、酸化剤ガス入口連通孔３０ａに酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給されるとともに、燃料ガス入口連通孔３４ａに水素含有ガス等の燃料ガスが供給される。さらに、冷却媒体入口連通孔３２ａに純水やエチレングリコール、オイル等の冷却媒体が供給される。

このため、酸化剤ガスは、酸化剤ガス入口連通孔３０ａからカソード側金属セパレータ２０の酸化剤ガス流路４２に導入され（図１及び図３参照）、矢印Ｂ方向に蛇行しながら鉛直下方向に移動して電解質膜・電極構造体１６のカソード側電極４０に供給される。一方、燃料ガスは、燃料ガス入口連通孔３４ａから供給孔部７６を通ってアノード側金属セパレータ１８の燃料ガス流路４４に導入される（図４参照）。燃料ガスは、燃料ガス流路４４に沿って矢印Ｂ方向に蛇行しながら鉛直下方向に移動し、電解質膜・電極構造体１６のアノード側電極３８に供給される（図１参照）。

従って、各電解質膜・電極構造体１６では、カソード側電極４０に供給される酸化剤ガスと、アノード側電極３８に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費されて発電が行われる。

次いで、カソード側電極４０に供給されて消費された酸化剤ガスは、酸化剤ガス出口連通孔３０ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される。同様に、アノード側電極３８に供給されて消費された燃料ガスは、排出孔部７８を通り燃料ガス出口連通孔３４ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される。

また、冷却媒体入口連通孔３２ａに供給された冷却媒体は、アノード側金属セパレータ１８とカソード側金属セパレータ２０との間の冷却媒体流路４６に導入された後、矢印Ｂ方向に流通する。この冷却媒体は、電解質膜・電極構造体１６を冷却した後、冷却媒体出口連通孔３２ｂから排出される（図１参照）。

この場合、第１の実施形態では、アノード側金属セパレータ１８に設けられている第２シール部材５６が、内側シール５８ｂと、外側シール５８ａと、前記内側シール５８ｂ及び前記外側シール５８ａを連結して酸化剤ガスや燃料ガス等の反応ガスが流通することを阻止するライン状の複数の閉塞シール６０とを有している。

このため、内側シール５８ｂと外側シール５８ａとの間隙には、短絡ガス通路が形成されることがなく、燃料電池１０内に供給された反応ガスである酸化剤ガスが、電極反応面の外周を通過してショートカットが発生することを確実に阻止することができる。これにより、発電に利用されない反応ガスを良好に削減することが可能になり、簡単な構成で、効率的且つ経済的な発電が遂行されるという効果が得られる。

また、閉塞シール６０は、内側シール５８ｂ及び外側シール５８ａと一体的に形成されている。すなわち、第２シール部材５６を製造する際に、内側シール５８ｂ及び外側シール５８ａと閉塞シール６０とを同時に成形することができ、前記第２シール部材５６全体の製造作業が有効に簡素化される。

さらにまた、酸化剤ガス流路４２は、折り返し部を有する蛇行流路を構成している。このため、圧力差が大きくなる折り返し部においても、閉塞シール６０を介して酸化剤ガスの洩れ、すなわち、ショートカットを良好に阻止することが可能になる。

図５は、本発明の第２の実施形態に係る燃料電池９０の断面説明図である。なお、第１の実施形態に係る燃料電池１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、以下に説明する第３の実施形態でも同様に、その詳細な説明は省略する。

燃料電池９０を構成する各発電セル９２は、アノード側金属セパレータ９４を備え、このアノード側金属セパレータ９４の面９４ａ、９４ｂには、第２シール部材９６が一体化される。第２シール部材９６は、面９４ａに設けられる外側シール５８ａと内側シール５８ｂとを備え、前記外側シール５８ａと前記内側シール５８ｂとの間隙には、複数の閉塞シール９８が所定の位置に配置される（図５及び図６参照）。閉塞シール９８は、第２シール部材９６とは別体に構成されており、予めライン状に成形されるとともに、好ましくは、前記第２シール部材９６と同一の材質で形成される。

このように構成される第２の実施形態では、燃料電池９０内に供給された反応ガスが電極反応面の外周を通過し、ショートカットが発生することを確実に阻止することができ、簡単な構成で、効率的且つ経済的な発電が遂行される等、第１の実施形態と同様の効果が得られる。

図７は、本発明の第３の実施形態に係る燃料電池１００の断面説明図である。

燃料電池１００を構成する各発電セル１０２は、アノード側金属セパレータ１０４を備え、このアノード側金属セパレータ１０４の面１０４ａ、１０４ｂには、第２シール部材１０６が一体化される。第２シール部材１０６は、面１０４ａに設けられる外側シール５８ａと内側シール５８ｂとを備え、前記外側シール５８ａと前記内側シール５８ｂとの間隙には、複数の液状シール（閉塞シール）１０８が所定の位置に設けられる（図７及び図８参照）。

液状シール１０８を設ける際には、先ず、図９に示すように、アノード側金属セパレータ１０４とカソード側金属セパレータ２０とが離間して配置された状態で、外側シール５８ａと内側シール５８ｂとの間に前記液状シール１０８が塗布される。次いで、図１０に示すように、アノード側金属セパレータ１０４とカソード側金属セパレータ２０とが、互いに近接する方向に移動した後、燃料電池１００には、積層方向に向かってプレス処理が施される。

その際、図８に示すように、燃料電池１０に使用時の荷重が付与された状態での液状シール１０８の断面積Ｓ１は、前記燃料電池１０の組み付け前の前記液状シール１０８の塗布断面積Ｓ２（図１０参照）よりも小さく設定される（Ｓ１＜Ｓ２）。

これにより、液状シール１０８は、使用時の荷重に相当するプレス荷重が付与された状態で硬化するため、前記液状シール１０８は、外側シール５８ａと内側シール５８ｂとの間隙に充填されて閉塞率の高い閉塞シールが構成される。従って、第３の実施形態では、簡単な構成で、効率的な発電が遂行される等、第１及び第２の実施形態と同様の効果が得られる。

本発明の第１の実施形態に係る燃料電池を構成する発電セルの要部分解斜視説明図である。 前記燃料電池の、図１中、ＩＩ−ＩＩ線断面説明図である。 前記燃料電池を構成するカソード側金属セパレータの正面説明図である。 前記燃料電池を構成するアノード側金属セパレータの正面説明図である。 本発明の第２の実施形態に係る燃料電池の断面説明図である。 前記燃料電池を構成するアノード側金属セパレータの正面説明図である。 本発明の第３の実施形態に係る燃料電池の断面説明図である。 前記燃料電池を構成するアノード側金属セパレータの正面説明図である。 前記アノード側金属セパレータとカソード側金属セパレータとの間に液状シールを塗布する際の説明図である。 前記液状シールを前記アノード側金属セパレータと前記カソード側金属セパレータとで挟持する際の説明図である。 特許文献１に開示されたシール構造の説明図である。

符号の説明

１０、９０、１００…燃料電池 １２、９２、１０２…発電セル
１６…電解質膜・電極構造体
１８、９４、１０４…アノード側金属セパレータ
２０…カソード側金属セパレータ ３０ａ…酸化剤ガス入口連通孔
３０ｂ…酸化剤ガス出口連通孔 ３２ａ…冷却媒体入口連通孔
３２ｂ…冷却媒体出口連通孔 ３４ａ…燃料ガス入口連通孔
３４ｂ…燃料ガス出口連通孔 ３６…固体高分子電解質膜
３８…アノード側電極 ４０…カソード側電極
４２…酸化剤ガス流路 ４４…燃料ガス流路
４６…冷却媒体流路 ５０、５６、９６、１０６…シール部材
５２、５４…平面部 ５８ａ、５８ｃ…外側シール
５８ｂ、５８ｄ…内側シール ６０、９８…閉塞シール
６４、６６、６８、７０、７２、７４…受部
７６…供給孔部 ７８…排出孔部
１０８…液状シール

Claims (5)

1. 電解質膜の両側に第１の電極と該第１の電極よりも大きな表面積を有する第２の電極とを配設した電解質膜・電極構造体を備え、前記電解質膜・電極構造体を第１及び第２のセパレータ間に配設する燃料電池であって、
   少なくとも前記第１のセパレータには、前記第１の電極に対向する一方の面にシール部材が設けられるとともに、
   前記シール部材は、前記電解質膜と前記第１のセパレータとの間に配置される内側シールと、
   前記第１及び第２のセパレータ間に配置される外側シールと、
   前記内側シールと前記外側シールとの間隙に設けられ、該間隙に沿って反応ガスが流通することを阻止する複数の閉塞シールと、
   を有することを特徴とする燃料電池。
2. 請求項１記載の燃料電池において、前記閉塞シールは、前記内側シール及び前記外側シールと一体的に形成されることを特徴とする燃料電池。
3. 請求項１記載の燃料電池において、前記閉塞シールは、前記内側シールと前記外側シールとの間隙に充填される複数の液状シールであることを特徴とする燃料電池。
4. 請求項１記載の燃料電池において、前記閉塞シールは、前記内側シールと前記外側シールとの間隙に配設される複数の固形シールであることを特徴とする燃料電池。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の燃料電池において、前記第１及び第２のセパレータは、前記第１及び第２の電極にそれぞれ反応ガスを供給するための反応ガス流路を面方向に沿って設けるとともに、
   前記反応ガス流路は、折り返し部を有する蛇行流路を構成することを特徴とする燃料電池。
   
   

Images