JP2005108506A - 燃料電池 - Google Patents

Abstract

【課題】経済的且つ簡単な構成で、所望のシール機能を確保しながら、ブリッジ部に適切な反応ガス連結流路を形成することを可能にする。
【解決手段】第１金属セパレータ１６と第２金属セパレータ１８との間には、ブリッジ部３２ａ、３２ｂが設けられる。ブリッジ部３２ａ、３２ｂは、第１シール部材３０の平坦状シール３４ａ、３４ｂと、前記平坦状シール３４ａ、３４ｂに当接する第２シール部材５４の複数の凸状シール６０ａ、６０ｂとを備える。平坦状シール３４ａ、３４ｂと、複数の凸状シール６０ａ、６０ｂとの間には、酸化剤ガス連結流路６２ａ、６２ｂが形成される。
【選択図】図３

Description

本発明は、電解質膜・電極構造体を第１及び第２セパレータにより挟持する発電セルを設け、電極面に沿って反応ガスを供給する反応ガス流路が形成される一方、前記発電セル間に沿って冷却媒体を供給する冷却媒体流路が形成されるとともに、積層方向に貫通して反応ガス連通孔及び冷却媒体連通孔を備える燃料電池に関する。

例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる電解質膜の両側に、それぞれアノード側電極及びカソード側電極を対設した電解質膜・電極構造体を、セパレータによって挟持している。この種の燃料電池は、通常、電解質膜・電極構造体及びセパレータを所定の数だけ積層することにより、燃料電池スタックとして使用されている。

この燃料電池において、アノード側電極に供給された燃料ガス、例えば、主に水素を含有するガス（以下、水素含有ガスともいう）は、電極触媒上で水素がイオン化され、電解質を介してカソード側電極側へと移動する。その間に生じた電子は外部回路に取り出され、直流の電気エネルギとして利用される。なお、カソード側電極には、酸化剤ガス、例えば、主に酸素を含有するガスあるいは空気（以下、酸素含有ガスともいう）が供給されているために、このカソード側電極において、水素イオン、電子及び酸素が反応して水が生成される。

上記の燃料電池では、各セパレータの面内に、アノード側電極に対向して燃料ガス（反応ガス）を流すための燃料ガス流路（反応ガス流路）と、カソード側電極に対向して酸化剤ガス（反応ガス）を流すための酸化剤ガス流路（反応ガス流路）とが設けられている。さらに、セパレータの周縁部には、該セパレータの積層方向に貫通して、燃料ガス流路に連通する反応ガス連通孔である燃料ガス供給連通孔及び燃料ガス排出連通孔と、酸化剤ガス流路に連通する反応ガス連通孔である酸化剤ガス供給連通孔及び酸化剤ガス排出連通孔とが形成されている。

この場合、反応ガス流路と反応ガス連通孔とは、反応ガスを円滑且つ均等に流すために平行溝部等を有する連結流路（ブリッジ部に形成された反応ガス流路）を介して連通している。ところが、セパレータと電解質膜・電極構造体とを、シール部材を介装して締め付け固定する際に、このシール部材が連結流路内に進入するおそれがある。これにより、所望のシール性を維持することができず、しかも連結流路が閉塞されて反応ガスが良好に流れないという問題がある。

そこで、特許文献１に開示されている固体高分子型燃料電池スタックでは、図７に示すように、セパレータ１の面内に蛇行する反応ガス、例えば、酸化剤ガス流路２が形成されている。この酸化剤ガス流路２は、セパレータ１の周縁部に積層方向に貫通した酸化剤ガス供給用貫通孔３と酸化剤ガス排出用貫通孔４とに連通している。セパレータ１にはパッキン５が配置されており、このセパレータ１の面内で貫通孔３、４と酸化剤ガス流路２とを連通するとともに、他の貫通孔をこれらからシールしている。

貫通孔３、４と酸化剤ガス流路２とを連通する連結流路６ａ、６ｂには、この連結流路６ａ、６ｂを覆ってシール部材であるＳＵＳ板７が配置されている。ＳＵＳ板７は長方形状に構成されており、それぞれ２箇所に耳部７ａ、７ｂが設けられるとともに、各耳部７ａ、７ｂは、セパレータ１に形成された段差部８に嵌合している。

このように、特許文献１では、ＳＵＳ板７が連結流路６ａ、６ｂを覆っているために、高分子膜（図示せず）及びパッキン５が酸化剤ガス流路２に落ち込むことがなく、所望のシール性を確保して、反応ガスの圧力損失の増大を防止することができる、としている。

特開２００１−２６６９１１号公報（段落［００２６］〜［００２８］、図１）

しかしながら、上記の特許文献１では、セパレータ１の連結流路６ａ、６ｂにそれぞれＳＵＳ板７が装着されており、前記ＳＵＳ板７の装着作業が煩雑である。特に、数十〜数百の燃料電池が積層される場合には、ＳＵＳ板７の装着工程が相当に煩雑で且つ時間のかかるものとなってしまうとともに、コストが大幅に高騰するという問題がある。

本発明はこの種の問題を解決するものであり、経済的且つ簡単な構成で、所望のシール機能を確保しながら、ブリッジ部に適切な反応ガス連結流路を形成することが可能な燃料電池を提供することを目的とする。

本発明の燃料電池では、電解質膜の両側に第１の電極と該第１の電極よりも小さな表面積を有する第２の電極とを配設した電解質膜・電極構造体を備え、前記電解質膜・電極構造体を第１及び第２のセパレータにより挟持する発電セルを設けている。第１の電極と第１のセパレータとの間、及び第２の電極と第２のセパレータとの間には、それぞれの電極面に沿って反応ガスを供給する第１及び第２の反応ガス流路が形成される一方、発電セル間に沿って冷却媒体を供給する冷却媒体流路が形成されている。

さらに、発電セルには、積層方向に貫通して第１の反応ガス流路に連通する第１の反応ガス連通孔、第２の反応ガス流路に連通する第２の反応ガス連通孔、及び冷却媒体流路に連通する冷却媒体連通孔が設けられている。

第１及び第２のセパレータ間には、第１の反応ガス連通孔から第１の反応ガス流路に至るブリッジ部が設けられるとともに、前記ブリッジ部は、一方のセパレータの面内に設けられる平坦状シールと、他方のセパレータの面内に設けられ、前記平坦状シールに当接する複数の凸状シールとを備えている。そして、平坦状シールと複数の凸状シールとの間には、第１の反応ガス連通孔と第１の反応ガス流路とを連通する反応ガス連結流路が形成されている。ここで、ブリッジ部は、第１の反応ガス連通孔と第１の反応ガス流路との繋ぎ部分をいう。

また、第１のセパレータの両面には、外周を覆って第１のシール部材が設けられ、第２のセパレータの両面には、外周を覆って第２のシール部材が設けられるとともに、前記第１又は第２のシール部材は、前記第１又は第２のセパレータの一方の面で冷却媒体流路を閉塞するシール部と、前記第１又は第２のセパレータの他方の面で前記シール部と積層方向に重なり合う平坦状シール又は複数の凸状シールとを備えることが好ましい。

さらにまた、平坦状シールには、反応ガス連結流路の流れ方向に沿って延在する複数の溝部が形成されることが好ましい。

本発明に係る燃料電池では、第１の反応ガス連通孔と第１の反応ガス流路との繋ぎ部分であるブリッジ部が、平坦状シールと前記平坦状シールに当接する複数の凸状シールとを備えており、専用の金属板（例えば、ＳＵＳ板）が不要になる。このため、燃料電池の組立工程が大幅に簡素化されるとともに、経済的且つ簡単な構成で、所望のシール性を確保することが可能になる。しかも、平坦状シールと複数の凸状シールとの間には、反応ガス連結流路が形成され、この反応ガス連結流路を介して第１の反応ガス連通孔と第１の反応ガス流路とを確実に連通させることができる。特に、平坦状シールと複数の凸状シールとの２枚のシールが密着し、その間に反応ガス連結流路が形成されるため、気密性の高い、すなわち、ガス洩れのない流路が良好に形成される。

また、平坦状シール又は凸状シールは、第１又は第２のセパレータの一方の面で冷却媒体流路を閉塞するシール部に積層方向に重なり合っており、この平坦状シール又は凸状シールは、前記シール部の面圧を維持することが可能になる。これにより、燃料電池に積層荷重が付与されている際に、面圧の低下が惹起されることがなく、積層構造体の強度確保、各発電セルの電極面圧分布の均一化、反応ガス及び冷却媒体のシール性の確保が遂行される。

さらにまた、平坦状シールには、複数の溝部が形成されるため、前記平坦状シールと複数の凸状シールとの間に形成される反応ガス連結流路は、所望の流路断面積を確保することができる。従って、反応ガス連結流路の圧損を有効に低下させることが可能になり、良好な発電機能を得ることができる。

図１は、本発明の実施形態に係る燃料電池１０を構成する発電セル１２の要部分解斜視説明図であり、図２は、複数の発電セル１２を矢印Ａ方向に積層してスタック化された燃料電池１０の、図１中、ＩＩ−ＩＩ線断面説明図である。

図１に示すように、燃料電池１０は、電解質膜・電極構造体１４が、第１及び第２金属セパレータ１６、１８に挟持されている。第１及び第２金属セパレータ１６、１８は、例えば、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、あるいはめっき処理鋼板等により構成される。なお、第１及び第２金属セパレータ１６、１８に代替して、例えば、カーボン製セパレータを使用してもよい。

燃料電池１０の矢印Ｂ方向（図１中、水平方向）の一端縁部には、積層方向である矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス入口連通孔（第１の反応ガス連通孔）２０ａ、冷却媒体を排出するための冷却媒体出口連通孔２２ｂ、及び燃料ガス、例えば、水素含有ガスを排出するための燃料ガス出口連通孔（第２の反応ガス連通孔）２４ｂが、矢印Ｃ方向（鉛直方向）に配列して設けられる。

燃料電池１０の矢印Ｂ方向の他端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、燃料ガスを供給するための燃料ガス入口連通孔（第２の反応ガス連通孔）２４ａ、冷却媒体を供給するための冷却媒体入口連通孔２２ａ、及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス出口連通孔（第１の反応ガス連通孔）２０ｂが、矢印Ｃ方向に配列して設けられる。

図１及び図４に示すように、第１金属セパレータ（第１のセパレータ）１６の電解質膜・電極構造体１４に向かう面１６ａには、例えば、矢印Ｂ方向に１往復半だけ折り返す蛇行流路である酸化剤ガス流路（第１の反応ガス流路）２６が設けられる。酸化剤ガス流路２６は、第１金属セパレータ１６を波形状に成形することにより設けられる複数の溝部２８を備えている。

第１金属セパレータ１６の面１６ａ、１６ｂには、この第１金属セパレータ１６の外周端部を周回して、第１シール部材３０が焼き付けや射出成形等により一体化される。第１シール部材３０は、例えば、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコンゴム、フロロシリコンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン、又はアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材を使用する。

第１シール部材３０は、平坦状に構成されており、面１６ａでは、酸化剤ガス入口連通孔２０ａ及び酸化剤ガス出口連通孔２０ｂを酸化剤ガス流路２６に連通して形成される一方、面１６ｂでは、冷却媒体入口連通孔２２ａと冷却媒体出口連通孔２２ｂとを連通して形成される。

図４に示すように、第１シール部材３０は、酸化剤ガス入口連通孔２０ａ及び酸化剤ガス出口連通孔２０ｂに近接して、ブリッジ部３２ａ、３２ｂを構成する平坦状シール３４ａ、３４ｂが設けられる。平坦状シール３４ａ、３４ｂは、第１シール部材３０と同一平面状に設けられるとともに、前記平坦状シール３４ａ、３４ｂは、第１シール部材３０の面１６ｂ側の一部分（後述する外側突起６４の一部分）と積層方向に重なり合っている。平坦状シール３４ａ、３４ｂには、それぞれ矢印Ｂ方向に延在する複数の溝部３６ａ、３６ｂが所定間隔ずつ離間し且つ所定の深さまで形成される。

図５に示すように、第２金属セパレータ（第２のセパレータ）１８の電解質膜・電極構造体１４に向かう面１８ａには、燃料ガス入口連通孔２４ａと燃料ガス出口連通孔２４ｂとに連通し、矢印Ｂ方向に１往復半だけ折り返す蛇行流路を構成する燃料ガス流路（第２の反応ガス流路）４０が形成される。燃料ガス流路４０は、第２金属セパレータ１８を波形状に成形することにより設けられる複数の溝部４２を備える。

図１に示すように、第２金属セパレータ１８の面１８ａとは反対の面１８ｂには、冷却媒体入口連通孔２２ａと冷却媒体出口連通孔２２ｂとに連通する冷却媒体流路４６が形成される。この冷却媒体流路４６は、例えば、矢印Ｂ方向に直線状に延在する複数の溝部４８を備える。

冷却媒体流路４６が設けられた第２金属セパレータ１８の面１８ｂには、それぞれ燃料ガス入口連通孔２４ａ及び燃料ガス出口連通孔２４ｂに連通する複数の通路５０ａ、５０ｂが形成される。各通路５０ａ、５０ｂは、複数の孔部５２ａ、５２ｂに連通するとともに、前記孔部５２ａ、５２ｂは、面１８ａに設けられた燃料ガス流路４０に連通する（図１及び図５参照）。

第２金属セパレータ１８の面１８ａ、１８ｂには、この第２金属セパレータ１８の外周端部を周回して、第２シール部材５４が一体化される。この第２シール部材５４は、上記の第１シール部材３０と同一の材料で構成される。図５に示すように、第２シール部材５４は、第２金属セパレータ１８の面１８ａに外側突起５６と、この外側突起５６から内方に所定の距離だけ離間する内側突起５８とを設ける。この内側突起５８は、燃料ガス流路４０を閉塞している。

外側突起５６は、酸化剤ガス入口連通孔２０ａ及び酸化剤ガス出口連通孔２０ｂの近傍に位置して、それぞれ矢印Ｂ方向に延在し且つ矢印Ｃ方向に配列して複数の凸状シール６０ａ、６０ｂを設ける。図３及び図６に示すように、第１シール部材３０の平坦状シール３４ａ、３４ｂには、第２シール部材５４の複数の凸状シール６０ａ、６０ｂが当接する。平坦状シール３４ａ、３４ｂ及び複数の凸状シール６０ａ、６０ｂは、ブリッジ部３２ａ、３２ｂを構成している。

図２に示すように、ブリッジ部３２ａは、酸化剤ガス入口連通孔２０ａと酸化剤ガス流路２６との繋ぎ部分（ブリッジ部範囲）をいう。同様に、ブリッジ部３２ｂは、酸化剤ガス出口連通孔２０ｂと酸化剤ガス流路２６との繋ぎ部分をいう。

平坦状シール３４ａと複数の凸状シール６０ａとの間には、酸化剤ガス入口連通孔２０ａと酸化剤ガス流路２６とを連通する酸化剤ガス連結流路（反応ガス連結流路）６２ａが形成される。同様に、平坦状シール３４ｂと複数の凸状シール６０ｂとの間には、酸化剤ガス出口連通孔２０ｂと酸化剤ガス流路２６とを連通する酸化剤ガス連結流路（反応ガス連結流路）６２ｂが形成される。

図１に示すように、第２シール部材５４は、面１８ｂに設けられる外側突起６４と、この外側突起６４の内方に離間して冷却媒体流路４６を囲繞して設けられる内側突起６６とを備える。図３及び図６に示すように、凸状シール６０ａ、６０ｂは、外側突起６４の一部分（シール部）と積層方向に重なり合っている。

図１及び図２に示すように、電解質膜・電極構造体１４は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜７０と、前記固体高分子電解質膜７０を挟持するカソード側電極（第１の電極）７２及びアノード側電極（第２の電極）７４とを備える。アノード側電極７４は、カソード側電極７２よりも小さな表面積に設定されている。

カソード側電極７２及びアノード側電極７４は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層と、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子が前記ガス拡散層の表面に一様に塗布された電極触媒層とを有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜７０の両面に接合されている。

このように構成される燃料電池１０の動作について、以下に説明する。

先ず、図１に示すように、燃料ガス入口連通孔２４ａに水素含有ガス等の燃料ガスが供給されるとともに、酸化剤ガス入口連通孔２０ａに酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給される。さらに、冷却媒体入口連通孔２２ａに純水やエチレングリコール、オイル等の冷却媒体が供給される。

このため、燃料ガスは、図１及び図５に示すように、燃料ガス入口連通孔２４ａから通路５０ａ及び孔部５２ａを通って第２金属セパレータ１８の燃料ガス流路４０に導入される。この燃料ガスは、矢印Ｂ方向に往復移動しながら、電解質膜・電極構造体１４を構成するアノード側電極７４に供給される。一方、酸化剤ガスは、図１及び図４に示すように、酸化剤ガス入口連通孔２０ａから第１金属セパレータ１６の酸化剤ガス流路２６に導入され、矢印Ｂ方向に往復移動しながら、電解質膜・電極構造体１４を構成するカソード側電極７２に供給される（図２参照）。

従って、電解質膜・電極構造体１４では、アノード側電極７４に供給される燃料ガスと、カソード側電極７２に供給される酸化剤ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。

次いで、アノード側電極７４に供給されて消費された燃料ガスは、孔部５２ｂ及び通路５０ｂを通り燃料ガス出口連通孔２４ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される（図１及び図５参照）。同様に、カソード側電極７２に供給されて消費された酸化剤ガスは、酸化剤ガス出口連通孔２０ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される（図１及び図４参照）。

また、冷却媒体入口連通孔２２ａに供給された冷却媒体は、第１及び第２金属セパレータ１６、１８間の冷却媒体流路４６に導入された後、矢印Ｂ方向に流通する。この冷却媒体は、電解質膜・電極構造体１４を冷却した後、冷却媒体出口連通孔２２ｂから排出される（図１参照）。

この場合、本実施形態では、酸化剤ガス入口連通孔２０ａと酸化剤ガス流路２６とを連結するブリッジ部３２ａと、酸化剤ガス出口連通孔２０ｂと前記酸化剤ガス流路２６とを連結するブリッジ部３２ｂとを設けている（図１参照）。そして、ブリッジ部３２ａ、３２ｂは、第１シール部材３０の平坦状シール３４ａ、３４ｂと、前記平坦状シール３４ａ、３４ｂに当接する第２シール部材５４の複数の凸状シール６０ａ、６０ｂとを備えている（図３及び図６参照）。

このため、ブリッジ部３２ａ、３２ｂと酸化剤ガス流路２６との連結部位を覆うために、従来のＳＵＳ板等の専用の金属板を用いる必要がなく、前記金属板の装着工程が削減される。従って、燃料電池１０の組立工程が大幅に簡素化されるとともに、経済的且つ簡単な構成で、所望のシール機能を確保することが可能になるという効果が得られる。

しかも、平坦状シール３４ａ、３４ｂと複数の凸状シール６０ａ、６０ｂとの間には、酸化剤ガス連結流路６２ａ、６２ｂが形成されている。これにより、酸化剤ガス連結流路６２ａ、６２ｂを介して、酸化剤ガス入口連通孔２０ａ及び酸化剤ガス出口連通孔２０ｂと酸化剤ガス流路２６とを確実に連通することができる。

特に、２枚のシールである平坦状シール３４ａ、３４ｂと凸状シール６０ａ、６０ｂとが密着し、その間に酸化剤ガス連結流路６２ａ、６２ｂが形成されるため、気密性の高い、すなわち、ガス洩れのない流路が良好に形成される。

また、平坦状シール３４ａ、３４ｂは、第１金属セパレータ１６の面１６ｂで冷却媒体流路４６を閉塞するシール部と積層方向に重なり合う一方、複数の凸状シール６０ａ、６０ｂは、第２金属セパレータ１８の面１８ｂで前記冷却媒体流路４６を閉塞するシール部と積層方向に重なり合っている。従って、平坦状シール３４ａ、３４ｂ及び複数の凸状シール６０ａ、６０ｂは、それぞれのシール部の面圧を維持することが可能になる。

これにより、燃料電池１０に積層荷重が付与されている際に、面圧の低下が惹起されることがなく、積層構造体の強度確保、各発電セル１２の電極面圧分布の均一化、酸化剤ガス、燃料ガス及び冷却媒体のシール性の確保が遂行されるという利点がある。

さらにまた、平坦状シール３４ａ、３４ｂには、複数の溝部３６ａ、３６ｂが形成されるため、前記平坦状シール３４ａ、３４ｂと複数の凸状シール６０ａ、６０ｂとの間に形成される酸化剤ガス連結流路６２ａ、６２ｂは、所望の流路断面積を確保することができる。具体的には、図６に示すように、酸化剤ガス連結流路６２ａ、６２ｂの高さ方向の寸法Ｈが比較的大きく設定される。このため、酸化剤ガス連結流路６２ａ、６２ｂの圧損を有効に低下させることが可能になり、良好な発電機能を得ることができるという効果が得られる。

本発明の第１の実施形態に係る燃料電池を構成する発電セルの要部分解斜視説明図である。 複数の発電セルを積層した前記燃料電池の、図１中、ＩＩ−ＩＩ線断面説明図である。 前記燃料電池を構成するブリッジ部の一部断面斜視説明図である。 前記燃料電池を構成する第１金属セパレータの正面説明図である。 前記燃料電池を構成する第２金属セパレータの正面説明図である。 前記ブリッジ部の、図２中、ＶＩ−ＶＩ線断面図である。 特許文献１に係る燃料電池スタックを構成するセパレータの正面視説明図である。

符号の説明

１０…燃料電池 １２…発電セル
１４…電解質膜・電極構造体 １６、１８…金属セパレータ
２０ａ…酸化剤ガス入口連通孔 ２０ｂ…酸化剤ガス出口連通孔
２２ａ…冷却媒体入口連通孔 ２２ｂ…冷却媒体出口連通孔
２４ａ…燃料ガス入口連通孔 ２４ｂ…燃料ガス出口連通孔
２６…酸化剤ガス流路 ３０、５４…シール部材
３２ａ、３２ｂ…ブリッジ部 ３４ａ、３４ｂ…平坦状シール
３６ａ、３６ｂ…溝部 ４０…燃料ガス流路
４６…冷却媒体流路 ５６、６４…外側突起
５８、６６…内側突起 ６０ａ、６０ｂ…凸状シール
６２ａ、６２ｂ…酸化剤ガス連結流路 ７０…固体高分子電解質膜
７２…カソード側電極 ７４…アノード側電極

Claims (3)

1. 電解質膜の両側に第１の電極と該第１の電極よりも小さな表面積を有する第２の電極とを配設した電解質膜・電極構造体を備え、前記電解質膜・電極構造体を第１及び第２のセパレータにより挟持する発電セルを設けるとともに、前記第１の電極と前記第１のセパレータとの間、及び前記第２の電極と前記第２のセパレータとの間には、それぞれの電極面に沿って反応ガスを供給する第１及び第２の反応ガス流路が形成される一方、前記発電セル間に沿って冷却媒体を供給する冷却媒体流路が形成され、さらに積層方向に貫通して前記第１の反応ガス流路に連通する第１の反応ガス連通孔、前記第２の反応ガス流路に連通する第２の反応ガス連通孔、及び前記冷却媒体流路に連通する冷却媒体連通孔を設ける燃料電池であって、
   前記第１及び第２のセパレータ間には、前記第１の反応ガス連通孔から前記第１の反応ガス流路に至るブリッジ部が設けられるとともに、
   前記ブリッジ部は、一方のセパレータの面内に設けられる平坦状シールと、
   他方のセパレータの面内に設けられ、前記平坦状シールに当接する複数の凸状シールと、
   を備え、
   前記平坦状シールと前記複数の凸状シールとの間には、前記第１の反応ガス連通孔と前記第１の反応ガス流路とを連通する反応ガス連結流路が形成されることを特徴とする燃料電池。
2. 請求項１記載の燃料電池において、前記第１のセパレータの両面には、外周を覆って第１のシール部材が設けられ、
   前記第２のセパレータの両面には、外周を覆って第２のシール部材が設けられるとともに、
   前記第１又は第２のシール部材は、前記第１又は第２のセパレータの一方の面で前記冷却媒体流路を閉塞するシール部と、
   前記第１又は第２のセパレータの他方の面で前記シール部と積層方向に重なり合う前記平坦状シール又は前記複数の凸状シールと、
   を備えることを特徴とする燃料電池。
3. 請求項１又は２記載の燃料電池において、前記平坦状シールには、前記反応ガス連結流路の流れ方向に沿って延在する複数の溝部が形成されることを特徴とする燃料電池。
   
   

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