JP2008273553A - 開封容易な収容器 - Google Patents

Abstract

【課題】物品を覆うブリスター状の収容部を有する収容器において、開封を容易に行うことができ、かつ、台紙を損傷せずに開封できるようにする。
【解決手段】物品を覆う収容部と収容部を囲む開口縁に沿って外側へ張り出したフランジ部を有する覆い部材と、上記覆い部材をフランジ部にて固定する台紙とを有する収容器について、フランジ部１２の一面を台紙表面に接触させて、フランジ部の他面とその周囲の台紙表面に、フランジ部の方向に沿ってフランジ固定材１５を接着し、覆い部材１３の台紙１４に対する取り付けを行い、フランジ部の他面とその周囲の台紙表面に上記フランジ固定材１５を接着させるために、熱可塑性プラスチックフィルムから成るフランジ固定材を使用してヒートシールするものとし、上記の接着しているフランジ固定材１５をフランジ部１２から剥離するために指先で摘む部分として、台紙との接着部分から張り出した突片部１７を上記固定用フィルムに設ける。
【選択図】 図１

Description

本発明は、物品を覆う収容部と収容部を囲む開口縁に沿って外側へ張り出したフランジ部を有する覆い部材と、その覆い部材をフランジ部にて固定する台紙とを有する、開封容易な収容器に関するものである。

物品の形状に成形した、例えば透明なブリスター（膨らみ）に物品を挿入し、台紙などでシールする包装方法として知られる、ブリスターパックは、安価な包装方法であり、収容した物品を良く観察することができるとともに、収容した物品の保護も申し分ないなどの特徴を有している。しかしこの種のブリスターパックは、ブリスターのフランジ部にて台紙に強力に接着されているため、包装を損なわずに物品を取り出すのが容易ではない。台紙には、物品の使用方法や取扱い上の注意、その他の事項を印刷してあることも多く、台紙を引き裂いたり、印刷部分を損傷したりした場合には、その内容を読み理解することが妨げられるという問題を生じる。

この様な問題から、包装されている物品を容易に取り出すための工夫もなされている。例えば、特開２００１−２５３４７０号は、表台紙と裏台紙からなるブリスターパックにおいて、商品の格納部分を取り囲む開封部分を設けた発明を開示しているが、この場合、台紙が２重構造となり、また、ブリスター部分も台紙と同じ材料である必要がある。特開２００６−１２３９５５号は、台紙に設けた取り出し線と略中心線とをミシン目状の裂開部とし、開封後台紙の弾力で口が閉じるようにした構成を有する。この構造の場合、裂開部分により、台紙裏面が分断されることになり、説明を読みにくいものとなる上、分断の際に破損の恐れもある。

特開２００１−２５３４７０号 特開２００６−１２３９５５号

本発明は前記の点に着目してなされたものであり、その課題は、物品を覆うブリスター状の収容部を有する収容器において、開封を容易に行うことができ、かつ、台紙を損傷する恐れのないようにすることである。また、本発明の他の課題は、収容部を台紙に固定用フィルムによって取り付けるとともに、その固定用フィルムを最小の力で取り外し得るようにすることである。また本発明の他の課題は、物品の直線的な送り方向を有する包装機によってフランジ固定材の取り付けが可能な、開封容易な収容器を提供することである。

前記の課題を解決するため、本発明は、物品を覆う収容部と収容部を囲む開口縁に沿って外側へ張り出したフランジ部を有する覆い部材と、上記覆い部材をフランジ部にて固定する台紙とを有する収容器において、フランジ部の一面を台紙表面に接触させた状態とし、フランジ部の他面とその周囲の台紙表面に、フランジ部の方向に沿って、フランジ固定材を接着することにより、覆い部材の台紙に対する取り付けを行うとともに、フランジ部の他面とその周囲の台紙表面に上記フランジ固定材を接着させるために、フランジ固定材として熱可塑性プラスチックフィルムを使用してヒートシールするものとし、上記の接着しているフランジ固定材をフランジ部から剥離するために指先で摘む部分として、台紙との接着部分から張り出した突片部を上記固定用フィルムに設けた構成を有するものとする、という手段を講じたものである。

本発明の対象となる収容器は、物品を覆う収容部と収容部を囲む開口縁に沿って外側へ張り出したフランジ部を有する覆い部材と、覆い部材をフランジ部にて固定する台紙とを有するものである。上記覆い部材の収容部は物品の形状に成形したブリスター（膨らみ）を含み、周囲にフランジ部を有していて、それが台紙への固定に使われる。台紙は、紙材に限定されるものではなく、紙製のシート材をプラスチック製や金属製のフィルム又はシート材で覆ったもの、プラスチック製や金属製のシート状のもの、その他の類似構造のものを含む。

上記の覆い部材は、フランジ部の一面を台紙表面に接触させた状態において、フランジ部の他面とその周囲の台紙表面に、フランジ部の方向に沿ってフランジ固定材を接着することにより取り付けられる。本発明におけるフランジ固定材は、フランジ部の方向に沿うということから一般的に細長いものになるといって良いが、物品を覆う覆い部材のフランジの形態は様々であるので、フランジ固定材もフランジ部の形態に従い、様々の形態を取り得る。

フランジ部が開口縁のほぼ全周に及んでいるものでは、フランジ固定材もフランジ部のほぼ全周に及ぶことがある（請求項２記載の発明）。フランジ部が例えば四角形の場合、フランジ固定材は四角形に形成した枠型でも良いし、直線状のテープを四角形に組み合わせたものでも良いので、このようにフランジ固定材は様々な形態を取ることができる。同様に、フランジ部が例えば円形等の場合、フランジ固定材は、リング状の円形枠構造を取ることができる。

フランジ部の他面とその周囲の台紙表面に上記フランジ固定材を接着させるために、フランジ固定材として熱可塑性プラスチックフィルムを使用してヒートシールするものとする。フランジ固定材として、熱可塑性プラスチックフィルムを使用してヒートシールすることは、接着相手の存在、加熱、必要により加圧、という条件が揃ったときに、ヒートシールが行なわれるので、フランジ固定材の接着をコントロールするために有利である。このコントロールにより、後述する突片部も形成することができる。

この目的に使用することができる熱可塑性プラスチックフィルムとしては、例えばイージーオープンフィルムという商品名で呼ばれる東セロ社製のヒートシール性を有する無延伸フィルムを挙げることができる。上記フィルムには、品目００６〜００８Ｃの汎用フィルム、００９の塩化ビニル、スチロール用フィルム、０１３〜０１７Ｃ等のポリプロピレン用フィルム、１０１Ｃのポリプロピレン、ポリエチレン、紙ポリエチレン用フィルム及びその他のフィルムが含まれる。また、ジェイフィルム社製のメタロセン触媒を使用したＶＭＸシリーズフィルム、ＬＣＸフィルム等、大日本インキ化学社製のＥ３３１０Ｔ、Ｅ３７００Ｔ、２５４Ｎ等のフィルムも使用することができる。これらは、何れも熱可塑性プラスチックフィルムから成り、前記の条件の下で、例えばシリコン、４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）等一部の例外的な非接着製プラスチックを除く、殆ど全ての素材に接着し得る。

上記のフランジ部に接着しているフランジ固定材を、フランジ部から剥離するために指先で摘む部分として、台紙との接着部分から張り出した突片部を上記固定用フィルムに設ける。上記のフランジ固定材は、フランジ部のみならずそのフランジ部周辺の台紙にも接着しているのであるから、フランジ部と台紙から剥離するといっても良いが、今の目的はフランジ部からの剥離が説明の主体であり、フランジ部からの剥離は台紙からの剥離と同時進行的に行なわれるためこのように表現している。

前述の突片部は、フランジ固定材の剥離方向がフランジの方向にほぼ一致するように破断を誘導する手段となる切込みを付け根に有していることが望ましい（請求項３記載の発明）。突片部を摘んで引き剥がすとき、この切込みにより、フランジ固定材はその幅の最小の位置で剥離が行なわれるようになる。つまり、フランジ固定材の剥離方向がフランジの方向と一致し、その方向に直交するフランジ固定材の幅をＢとすると、フランジ固定材が最小のＢの幅で進行するとき、剥離に要する力は最も小さくなる。このようにして、切込みにより剥離作業を誘導するものである。なお、フランジ固定材は、直線状のテープの形態を取ることも可能である（請求項４記載の発明）。

本発明は以上のように構成されかつ作用するものであるから、物品を覆うブリスター状の収容部を有する収容器において、ヒートシールされたフランジ固定材を突片部から剥離することにより、台紙を損傷する恐れなく、開封を容易に行うことができる。また、本発明によれば、収容部を台紙にフランジ固定材によって取り付けるとともに、切込みを突片部の付け根に設けたので、そのフランジ固定材を最小の力で取り外し得る。また本発明によれば、フランジ固定材は、直線状のテープの形態を取ることも可能であるから、物品の直線的な送り方向を有する包装機によってフランジ固定材の取り付けが可能になるという効果を奏する。

以下図示の実施形態を参照しながら本発明をより詳細に説明する。図１は、本発明に係る開封容易な収容器において、物品を覆う収容部１１と収容部を囲む開口縁に沿って外側へ張り出したフランジ部１２を有する覆い部材１３が、四角形の平面形状を有するものである場合に関する第１の例を示している。上記覆い部材１３は、フランジ部１２にて台紙１４に接触し、フランジ固定材１５により台紙１４に以下のように取り付けられる。

フランジ固定材１５は、フランジ部１２の一面を台紙表面に接触させ、フランジ部１２の他面とその周囲の台紙表面に、フランジ部１２の方向に沿って接着させるもので、これにより覆い部材１３が台紙１４に取り付けられる。第１の例のフランジ固定材１５は、フランジ部１２が四角形の開口縁のほぼ全周に及んでいるので、フランジ部１２の全周に及ぶ四角形の枠型に形成されている。

上記のフランジ固定材１５は、フランジ部１２及び台紙１４から剥離するために指先で摘む部分として、台紙１４との接着部分１６から張り出した突片部１７を有している。図示の突片部１７は、フランジ部１２の全周に及ぶ四角形の枠型の接着部分１６から張り出しており、また、台紙１４からも張り出すように、収容部１１の左右２辺の延長上に２個並んで設けられている。

上記の突片部１７は、フランジ固定材１５の剥離方向がフランジ１２の方向にほぼ一致し、フランジ固定材１５の幅の最小の位置で剥離するように誘導する切込み１８、１９を突片部１７の内外の付け根に有している。外側の切り込み１８は突片部１７の付け根において内方へ切り込んであり、内側の切り込み１９はフランジ固定材１５の内側縁から外方へ切り込んであり、それぞれの延長線はほぼ一致している。

フランジ固定材１５には熱可塑性プラスチックフィルムを使用し、ヒートシールしている。これにより、接着相手になるフランジ部１２と台紙１４の存在、加熱、必要により加圧、という条件が揃って、ヒートシールが行なわれるが、突片部１７である接着部分１６の外部の部分は、加圧されない。図示の例では、台紙１４が印刷した紙材、覆い部材１３がポリプロピレンであり、フランジ固定材１５の熱可塑性プラスチックフィルムとして、イージーオープンフィルムという商品名で呼ばれる東セロ社製のヒートシール性を有する無延伸フィルムの内、００８Ｃを使用している。

次に第１の例の開封容易な収容器１０の開封方法について、図２を参照して説明する。先ず、突片部１７を指先で摘み、持ち上げるようにすると、フランジ固定材１５を外側の切り込み１８から破断させ、フランジ部１２及び台紙１４との接着から剥がすことができる。切り込み１８、１９により、フランジ固定材１５の剥離方向がフランジ部１２の方向にほぼ一致するように誘導されることになる。なお図２Ａでは、フランジ固定材１５がその最小の幅方向に対し角度αを以って斜めに剥がされているように図示されているが、これは説明の便宜上であり、αが仮に４５度とすれば、最小の剥離力の１．４・・・倍の力を必要とするが、本発明によれば剥離方向の誘導により最小の１．０の剥離力で済む。

かくして最小の剥離力でフランジ固定材１５を、もう一方の切り込み１８、１９まで容易に剥がすことができ、よって、四角形の枠型の三辺が剥がされるので、覆い部材１３を台紙１４から離すことができ、図示していない内部の物品を取り出すことができる。図３の状態である。この状態において、フランジ固定材１５は、内側切り込み部１９においても完全に切り離され、取り去ることができ、一方、覆い部材１３は、四角形の枠型の一辺において、固定材残部１５ａによって、台紙１４につながっている。

図４は、第１の例の開封容易な収容器１０に適用可能な変形例のフランジ固定材１５′を示しており、これは外側の切り込み１８だけを突片部１７の付け根に内方へ向けて形成し、内側の切込みを形成していない点で図１のものと相違する。このようにすると、フランジ部１２が、内側の切込みによって切断されず、フランジ固定材１５の四角形の枠型の四辺全部を連続して剥がすことができるので、覆い部材１３を台紙１４から完全に分離することができる。

図５に、フランジ固定材１５、１５′を形成する方法の一例を示す。この方法は、供給される連続したフィルム２０にプレス刃型を用いて、覆い部材１３が配置される開口２１と、切り込み１８を打ち抜き、さらに、フィルム２０から分離するミシン目状分離部２２において外形を打ち抜くようにしたものである。この方法は、後述するような自動包装機でフランジ固定材１５、１５′の接着を行なう場合に適しており、あらかじめ一定の間隔で打ち抜かれてボビンに巻かれているフィルムを使用する方法と、自動包装機で一定間隔に打ち抜きながら包装も共に実施する方法に適用することができる。

例１に示した本発明に係る開封容易な収容器１０は、図６に示すように、台紙１４に物品２４を配置し、その上から覆い部材１３を被せ、さらにフランジ固定材１５を被せるように配置するもので、それら各部は、図７、図８に示した自動包装機によって製造することができる。図７は、受け板２３に載って台紙１４が供給され、その上に配置された物品２４に覆い部材１３が被せられ、そのフランジ部１２とその周辺の台紙１４に、１個ずつ分離されているフランジ固定材１５を供給する状態を示す。この自動包装機において、ヒーター２５は、フランジ部用と台紙部用の個別昇降可能な構成から成り、上部から降下させてフランジ固定材１５を、フランジ部１２とその周辺の台紙１４にヒートシールするようになっている。

図８は、連続したフィルム２０の開口２１に合わせて、物品２４の挿入されている覆い部材１３を嵌め込み、受け板２６の位置にて、下部に位置する上記と同様のヒーター２７を上昇させてヒートシールする方法の例示である。ヒーター２７を上昇させてフランジ固定材１３を台紙１４に固定し、フィルム２０を押さえるとともに、受け板２６を上方または側方に移動し、台紙１４を持ち上げれば、ミシン目状分離部２２においてフィルム２０から切り離され、本発明の開封容易な収容器１０として完成する。この後、完成品を横へ移動させ、次の覆い部材１３をセットしたフィルム２０を所定位置に搬送し、さらに台紙１４を同様に所定位置にセットして、上記の工程を繰り返すようにする。この方法は図８のみならず図７の装置についても適用される。また、ヒーター２７でヒートシール中に、フィルム２０をヒーター側に移動させ、ミシン目状分離部２２にて切り離すことも容易である。

さらに、フランジ固定材の変形例について説明する。図９は、円形の覆い部材３３に円形のフランジ固定材３５を適用して、覆い部材３３を台紙３４に取り付けた本発明の第２の例の開封容易な収容器３０を示している。この例２のものでは、円の半径程度の間隔をおいて、台紙３４との接着部分３６から張り出させて設けた突片部３７を有している。なお、３１は円形の収容部、３２はフランジ部、３８は切り込みを示す。この図例から明らかなように、本発明の開封容易な収容器は、どのような物品に対しても適用できることが分かる。

図１０は、第１の例のものの変形例であり、フランジ固定材１５の突片部１７′を台紙１４上に配置し、台紙外部に張り出さないようにした第３の例を示す。台紙１４の外部に張り出す突片部１７では、販売のために陳列している間にいたずらにより剥がされる恐れがあるが、この例のようにすることでその恐れが低減する。本例の場合、突片部１７′が台紙１４に接着しないようにヒーター形状を加工することは言うまでもない。他の構成については図１の符号を援用し、詳細な説明を省略する。

図１１は、例１のものにおける打ち抜き型のフランジ固定材に変えて、容易に入手可能な一定幅の巻きテープを使用する第４の例を示す。この例では、平面形状が四角形の収容部４１のフランジ部４２を台紙４４に固定するために、直線状のテープを四角形の枠型に組み合わせてフランジ部４２の全周に及ぶ四角形のフランジ固定材４５を構成するようにしたもので、４３は覆い部、４６は接着部分、４７は突片部、４８は切り込みを示す。この例は、直線状のフランジ部を有する覆い部の場合に好適であり、普及している自動包装機を、テープ状のフランジ固定材５１を供給する装置が取り付けられるように少しだけ改造したものを使用して、本発明に係る収容器４０を製造することができるので、特に経済性に優れている。また、要求される密閉度など使用目的に応じてテープの種類を容易に変更することができる利点もある。

この例のものにおいて、全周を剥がしたいときには、左右両側の下層のテープを両面接着型のテープとし、前後両側の上層のテープは両面接着型か片面接着型を使用する。テープの種類に関して、いわゆるイージーオープンフィルム同士の接着は溶着となり、両面接着型と同様に一体化するので、恰も１本のテープのようになる。左右前後とも片面接着型を使用した場合は重なった部分が接着せず、一方のテープを剥がしても他方のテーは剥がされずに残るが、剥がされない重なり部分は突片部として利用でき、また切り込みも不要となる。

図１２は、テープ状のフランジ固定材４５′を使用して、四角形の収容部４１′を有する覆い部４３′のフランジ部４２′の三方向にて、台紙４４′に接着した本発明の収容器４０′の第５の例を示す。他の構成については図１１の場合と同様で良いので、符号を援用し詳細な説明は省略する。この例は、挿入される物品が密封性を必要としないが、吊り下げ状態において埃が上から進入するのを防ぐ必要があるような物品について、好適に使用される。

図１３は、テープ状のフランジ固定材４５″を使用して、四角形の収容部４１″を有する覆い部４３″のフランジ部４２″の左右の並行する方向にて、台紙４４″に接着した本発明の収容機４０″の第６の例を示す。他の構成については図１１の場合と同様で良いので、符号を援用し詳細な説明は省略する。本例のものは細長い物品の包装に適しており、前２例では、一般に普及している自動包装機を、前記のように少しだけ改造したものを使用して、覆い部材の台紙に対する取り付けを行なう場合、縦方向を接着した後直角方向に送り方向を変更して別の包装機で横方向を接着するか、或いは、物品を９０度回転させて再度テープ状のフランジ固定材を接着する必要があるが、本例によればその必要がなく、縦方向のフランジ部４２″のみフランジ固定材４５″を用いて接着すればよいので、包装機も単純なもので済む。

図１４以下は、テープ状のフランジ固定材５１を用いて本発明の開封容易な収容器５０を製造する自動包装機による作業の一例を示している。各図中、一番右はセット工程、次いで接着工程、その後は切断工程である。フランジ固定材５１は、覆い部材５３の両側のフランジ部に張るために、ヒーター５２も図の手前側と向こう側に配置されており、中央の接着工程に位置する覆い部材５３はヒーター５２に隠され見えていない。ヒーター５２でフランジ固定材５１を加圧している間に、前工程の受けガイド５６ａ、５６ｂに覆い部材５３と台紙５４をセットしておく。また、ヒーター５２にフランジ固定材５１が接着されないように、フランジ固定材５１をガイドするために、非接着性の構造を備えたガイドベルト５７がヒーター５２の下部に配置されている。

逆転用ローラー５８ｂが、ガイドローラー５８ａから離れる方向に下降した状態において、テープ状のフランジ固定材５１が送られ、図８において説明したのと同様な手順で、物品２４の挿入されている覆い部材５３を嵌め込み、接着工程にて、下部に位置するヒーター５２を上昇させてフランジ部と台紙に対してヒートシールを行う。その接着作業が終わるとヒーター５２は下降し、受けガイド５６ａ、５６ｂが１ピッチ分進行して、覆い部材５３を次工程の切断工程へ運び、その進行に伴いフランジ固定材５１がリールから引き出され、進行停止と共にカッター５９ａが受け板５９ｂ方向へ上昇し、蓋い部材５３の後側に、突片部を余らせてフランジ固定材５１を切り離す作業が行われる。図１５の状態である。

その後、カッター５９ａが受け板５９ｂから離れる方向へ下降し、フランジ固定材５１の接着工程が終了する。これにより、本発明の開封容易な収容器５０を得る。同時に逆転用ローラー５８ｂが、ガイドローラー５８ａと共にフランジ固定材５１を挟んで逆転し、フランジ固定材５１の先端を、接着工程に配置されている覆い部材５３の先端まで引き戻す。上記逆転の停止後、ヒーター５２が上昇し始め、また、前工程位置には、次の覆い部材５３、台紙５４等をセットすることとなる。なお、得られた開封容易な収容器５０は、切断工程から前進したところで作業工程から取り外す。以上の作業が繰り返されるものであり、このようにして、一般に普及している自動包装機に僅かな改造を加えたものを使用して、本発明の開封容易な収容器を製造することができるものである。

本発明の収容器によれば、開封に必要な力は著しく軽減される。例えば、従来の覆い部材全周を台紙に接着した方式では、製造上、埃や湿気の侵入防止のためにミシン目を台紙に開けることはできないため、角から剥がす構造を取ることになり、必然的に斜めに剥離せざるを得なくなるが、この場合接着幅のルート２倍のさらに２倍になるから、接着幅を１として合計２．８倍を越える力が必要になり、角の内側が曲線の場合、さらには円形の場合には最大数倍の力を必要とするので、指に力の入らない老人や身体にハンディキャップを負う者にとっては、開封は不可能に近いものであった。しかし、本発明によれば、接着部分１６・・・が直線か曲線かに拘らず、最初から最後まで１の力で済むので、前記のような非力の者でも的確に開封可能であり、また、密封性向上のために接着力を仮に２倍に設定しても、まだ従来の３分の２の力で開封することができる。

本発明に係る開封容易な収容器において、突片部１７・・・は十分に大きくすることができ、材質もフィルムのため柔軟であり、摘んで力を入れ易く、従来二重包装を必要としていたケースでもその必要がなく、使用範囲が大きく拡大する可能性がある。また、密封の必要がなく、図１２、図１３に示したような三方、或いは二方のみを接着するケースでも、台紙１４・・・を破いたり、覆い部材１３・・・を剥がすことに比較して、開封が簡単になるので、本発明を適用し得る範囲は広範である。

本発明に係る開封容易な収容器の第１の例を示すもので、Ａは正面図、Ｂは側面図、Ｃは下面図である。 同上の開封容易な収容器の開封方法を示すもので、Ａは平面図、Ｂは側面図、Ｃは下面図。 同じく開封後を示すもので、Ａは正面図、Ｂは側面図、Ｃは平面図である。 同じく収容器に適用可能なフランジ固定材の変形例を示す平面図である。 同上のフランジ固定材の形成法を示す平面図。 図１の収容器を示す分解斜視図。 自動包装機によって本発明に係る収容器を形成する手段の一例を示す説明図。 同じく他の例を示す説明図。 本発明に係る収容器の第２の例を示す正面図である。 同じく第１の例の変形例に当たる本発明の第３の例を示す正面図である。 本発明に係る収容器の第４の例を示す正面図である。 本発明に係る収容器の第５の例を示す正面図である。 本発明に係る収容器の第６の例を示す正面図である。 本発明に係る収容器の製造工程におけるセット工程を示す説明図である。 同じくヒートシール工程を示すである。 同じく切断工程を示す説明図である。

符号の説明

１０、３０、４０、４０′、４０″、５０ 開封可能な収容器
１１、３１、４１、４１′、４１″ 収容部
１２、３２、４２、４２′、４２″ フランジ部
１３、３３、４３、４３′、４３″、５３ 覆い部材
１４、３４、４４、４４′、４４″、５４ 台紙
１５、３５、４５、４５′、４５″、５１ フランジ固定材
１６、３６、４６ 接着部分
１７、３７、４７ 突片部
１８、１９、３８、４８ 切り込み
２０ フィルム
２１ 開口
２２ 分離部
２３、２６ 受け板
２４ 物品
２５、２７、５２ ヒーター
５６ａ、５６ｂ 受けガイド
５７ ガイドベルト
５８ａ ガイドローラー
５８ｂ 逆転ローラー
５９ａ カッター
５９ｂ 受け板

前記の課題を解決するため、本発明は、物品を覆う収容部と収容部を囲む開口縁に沿って外側へ張り出したフランジ部を有する覆い部材と、上記覆い部材をフランジ部にて固定する台紙とを有する収容器において、フランジ部の一面を台紙表面に接触させた状態とし、フランジ部の他面とその周囲の台紙表面に、フランジ部の方向に沿って、フランジ固定材を接着することにより、覆い部材の台紙に対する取り付けを行うとともに、フランジ部の他面とその周囲の台紙表面に上記フランジ固定材を接着させるために、フランジ固定材として熱可塑性プラスチックフィルムを使用してヒートシールするものとし、上記の接着しているフランジ固定材をフランジ部から剥離するために、フランジ固定材の剥離方向がフランジの方向とほぼ一致し、かつその方向に直交するフランジ固定材の最小の幅で剥離が進行し、剥離に要する力が最も小さくなるようにし、指先で摘む部分として、台紙との接着部分から張り出した突片部を上記フランジ固定材に設けた構成を有するものとする、という手段を講じたものである。

本発明は前記の点に着目してなされたものであり、その課題は、物品を覆うブリスター状の収容部を有する収容器において、開封を容易に行うことができ、かつ、台紙を損傷する恐れのないようにすることである。また、本発明の他の課題は、収容部を台紙にフランジ固定材によって取り付けるとともに、そのフランジ固定材を最小の力で取り外し得るようにすることである。また本発明の他の課題は、物品の直線的な送り方向を有する包装機によってフランジ固定材の取り付けが可能な、開封容易な収容器を提供することである。

この例のものにおいて、全周を剥がしたいときには、左右両側の下層のテープを両面接着型のテープとし、前後両側の上層のテープは両面接着型か片面接着型を使用する。テープの種類に関して、いわゆるイージーオープンフィルム同士の接着は溶着となり、両面接着型と同様に一体化するので、恰も１本のテープのようになる。左右前後とも片面接着型を使用した場合は重なった部分が接着せず、一方のテープを剥がしても他方のテープは剥がされずに残るが、剥がされない重なり部分は突片部として利用でき、また切り込みも不要となる。

本発明は、物品を覆う収容部と収容部を囲む開口縁に沿って外側へ張り出したフランジ部を有する覆い部材と、その覆い部材をフランジ部にて固定する台紙とを有する、開封容易な収容器に関するものである。

物品の形状に成形した、例えば透明なブリスター（膨らみ）に物品を挿入し、台紙などでシールする包装方法として知られる、ブリスターパックは、安価な包装方法であり、収容した物品を良く観察することができるとともに、収容した物品の保護も申し分ないなどの特徴を有している。しかしこの種のブリスターパックは、ブリスターのフランジ部にて台紙に強力に接着されているため、包装を損なわずに物品を取り出すのが容易ではない。台紙には、物品の使用方法や取扱い上の注意、その他の事項を印刷してあることも多く、台紙を引き裂いたり、印刷部分を損傷したりした場合には、その内容を読み理解することが妨げられるという問題を生じる。

この様な問題から、包装されている物品を容易に取り出すための工夫もなされている。例えば、特開２００１−２５３４７０号は、表台紙と裏台紙からなるブリスターパックにおいて、商品の格納部分を取り囲む開封部分を設けた発明を開示しているが、この場合、台紙が２重構造となり、また、ブリスター部分も台紙と同じ材料である必要がある。特開２００６−１２３９５５号は、台紙に設けた取り出し線と略中心線とをミシン目状の裂開部とし、開封後台紙の弾力で口が閉じるようにした構成を有する。この構造の場合、裂開部分により、台紙裏面が分断されることになり、説明を読みにくいものとなる上、分断の際に破損の恐れもある。

特開２００１−２５３４７０号 特開２００６−１２３９５５号

本発明は前記の点に着目してなされたものであり、その課題は、物品を覆うブリスター状の収容部を有する収容器において、開封を容易に行うことができ、かつ、台紙を損傷する恐れのないようにすることである。また、本発明の他の課題は、収容部を台紙に固定用フィルムによって取り付けるとともに、その固定用フィルムを最小の力で取り外し得るようにすることである。また本発明の他の課題は、物品の直線的な送り方向を有する包装機によってフランジ固定材の取り付けが可能な、開封容易な収容器を提供することである。

前記の課題を解決するため、本発明は、物品を覆う収容部と収容部を囲む開口縁に沿って外側へ張り出したフランジ部を有する覆い部材と、上記覆い部材をフランジ部にて固定する台紙とを有する収容器において、フランジ部は開口縁のほぼ全周に及んで設けられており、上記フランジ部の一面を台紙表面に接触させた状態とし、フランジ部の他面とその周囲の台紙表面に、フランジ部の方向に沿って、フランジ部の全周に及ぶ枠型のフランジ固定材をフランジ部のほぼ全周に及んで接着することにより、覆い部材の台紙に対する取り付けを行うとともに、フランジ部の他面とその周囲の台紙表面に上記フランジ固定材を接着させるために、フランジ固定材として熱可塑性プラスチックフィルムを使用してヒートシールするものとし、上記の接着しているフランジ固定材をフランジ部から剥離するために、フランジ固定材の剥離方向がフランジの方向とほぼ一致し、かつその方向に直交するフランジ固定材の最小の幅で剥離が進行し、剥離に要する力が最も小さくなるように
し、さらに上記フランジ固定材を剥離するために指先で摘む部分として、台紙との接着部分から収容部の左右２辺の延長上に張り出した突片部を上記固定用フィルムに設けた構成を有するものとする、という手段を講じたものである。また、円形の開口縁を有するものについては、指先で摘む部分として、台紙との接着部分から円形の開口縁の接線方向に張り出した突片部を上記固定用フィルムに設けた構成を有するものとする。

本発明の対象となる収容器は、物品を覆う収容部と収容部を囲む開口縁に沿って外側へ張り出したフランジ部を有する覆い部材と、覆い部材をフランジ部にて固定する台紙とを有するものである。上記覆い部材の収容部は物品の形状に成形したブリスター（膨らみ）を含み、周囲にフランジ部を有していて、それが台紙への固定に使われる。台紙は、紙材に限定されるものではなく、紙製のシート材をプラスチック製や金属製のフィルム又はシート材で覆ったもの、プラスチック製や金属製のシート状のもの、その他の類似構造のものを含む。

上記の覆い部材は、フランジ部の一面を台紙表面に接触させた状態において、フランジ部の他面とその周囲の台紙表面に、フランジ部の方向に沿ってフランジ固定材を接着することにより取り付けられる。本発明におけるフランジ固定材は、フランジ部の方向に沿うということから一般的に細長いものになるといって良いが、物品を覆う覆い部材のフランジの形態は様々であるので、フランジ固定材もフランジ部の形態に従い、様々の形態を取り得る。

フランジ部が開口縁のほぼ全周に及んでいるものでは、フランジ固定材もフランジ部のほぼ全周に及ぶことがある（請求項２記載の発明）。フランジ部が例えば四角形の場合、フランジ固定材は四角形に形成した枠型でも良いし、直線状のテープを四角形に組み合わせたものでも良いので、このようにフランジ固定材は様々な形態を取ることができる。同様に、フランジ部が例えば円形等の場合、フランジ固定材は、リング状の円形枠構造を取ることができる。

フランジ部の他面とその周囲の台紙表面に上記フランジ固定材を接着させるために、フランジ固定材として熱可塑性プラスチックフィルムを使用してヒートシールするものとする。フランジ固定材として、熱可塑性プラスチックフィルムを使用してヒートシールすることは、接着相手の存在、加熱、必要により加圧、という条件が揃ったときに、ヒートシールが行なわれるので、フランジ固定材の接着をコントロールするために有利である。このコントロールにより、後述する突片部も形成することができる。

この目的に使用することができる熱可塑性プラスチックフィルムとしては、例えばイージーオープンフィルムという商品名で呼ばれる東セロ社製のヒートシール性を有する無延伸フィルムを挙げることができる。上記フィルムには、品目００６〜００８Ｃの汎用フィルム、００９の塩化ビニル、スチロール用フィルム、０１３〜０１７Ｃ等のポリプロピレン用フィルム、１０１Ｃのポリプロピレン、ポリエチレン、紙ポリエチレン用フィルム及びその他のフィルムが含まれる。また、ジェイフィルム社製のメタロセン触媒を使用したＶＭＸシリーズフィルム、ＬＣＸフィルム等、大日本インキ化学社製のＥ３３１０Ｔ、Ｅ３７００Ｔ、２５４Ｎ等のフィルムも使用することができる。これらは、何れも熱可塑性プラスチックフィルムから成り、前記の条件の下で、例えばシリコン、４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）等一部の例外的な非接着製プラスチックを除く、殆ど全ての素材に接着し得る。

上記のフランジ部に接着しているフランジ固定材を、フランジ部から剥離するために指先で摘む部分として、台紙との接着部分から張り出した突片部を上記固定用フィルムに設ける。上記のフランジ固定材は、フランジ部のみならずそのフランジ部周辺の台紙にも接着しているのであるから、フランジ部と台紙から剥離するといっても良いが、今の目的はフランジ部からの剥離が説明の主体であり、フランジ部からの剥離は台紙からの剥離と同時進行的に行なわれるためこのように表現している。

前述の突片部は、フランジ固定材の剥離方向がフランジの方向にほぼ一致するように破断を誘導する手段となる切込みを付け根に有していることが望ましい（請求項３記載の発明）。突片部を摘んで引き剥がすとき、この切込みにより、フランジ固定材はその幅の最小の位置で剥離が行なわれるようになる。つまり、フランジ固定材の剥離方向がフランジの方向と一致し、その方向に直交するフランジ固定材の幅をＢとすると、フランジ固定材が最小のＢの幅で進行するとき、剥離に要する力は最も小さくなる。このようにして、切込みにより剥離作業を誘導するものである。なお、フランジ固定材は、直線状のテープの形態を取ることも可能である（請求項４記載の発明）。

本発明は以上のように構成されかつ作用するものであるから、物品を覆うブリスター状の収容部を有する収容器において、ヒートシールされたフランジ固定材を突片部から剥離することにより、台紙を損傷する恐れなく、開封を容易に行うことができる。また、本発明によれば、収容部を台紙にフランジ固定材によって取り付けるとともに、切込みを突片部の付け根に設けたので、そのフランジ固定材を最小の力で取り外し得る。また本発明によれば、フランジ固定材は、直線状のテープの形態を取ることも可能であるから、物品の直線的な送り方向を有する包装機によってフランジ固定材の取り付けが可能になるという効果を奏する。

以下図示の実施形態を参照しながら本発明をより詳細に説明する。図１は、本発明に係る開封容易な収容器において、物品を覆う収容部１１と収容部を囲む開口縁に沿って外側へ張り出したフランジ部１２を有する覆い部材１３が、四角形の平面形状を有するものである場合に関する第１の例を示している。上記覆い部材１３は、フランジ部１２にて台紙１４に接触し、フランジ固定材１５により台紙１４に以下のように取り付けられる。

フランジ固定材１５は、フランジ部１２の一面を台紙表面に接触させ、フランジ部１２の他面とその周囲の台紙表面に、フランジ部１２の方向に沿って接着させるもので、これにより覆い部材１３が台紙１４に取り付けられる。第１の例のフランジ固定材１５は、フランジ部１２が四角形の開口縁のほぼ全周に及んでいるので、フランジ部１２の全周に及ぶ四角形の枠型に形成されている。

上記のフランジ固定材１５は、フランジ部１２及び台紙１４から剥離するために指先で摘む部分として、台紙１４との接着部分１６から張り出した突片部１７を有している。図示の突片部１７は、フランジ部１２の全周に及ぶ四角形の枠型の接着部分１６から張り出しており、また、台紙１４からも張り出すように、収容部１１の左右２辺の延長上に２個並んで設けられている。

上記の突片部１７は、フランジ固定材１５の剥離方向がフランジ１２の方向にほぼ一致し、フランジ固定材１５の幅の最小の位置で剥離するように誘導する切込み１８、１９を突片部１７の内外の付け根に有している。外側の切り込み１８は突片部１７の付け根において内方へ切り込んであり、内側の切り込み１９はフランジ固定材１５の内側縁から外方へ切り込んであり、それぞれの延長線はほぼ一致している。

フランジ固定材１５には熱可塑性プラスチックフィルムを使用し、ヒートシールしている。これにより、接着相手になるフランジ部１２と台紙１４の存在、加熱、必要により加圧、という条件が揃って、ヒートシールが行なわれるが、突片部１７である接着部分１６の外部の部分は、加圧されない。図示の例では、台紙１４が印刷した紙材、覆い部材１３がポリプロピレンであり、フランジ固定材１５の熱可塑性プラスチックフィルムとして、イージーオープンフィルムという商品名で呼ばれる東セロ社製のヒートシール性を有する無延伸フィルムの内、００８Ｃを使用している。

次に第１の例の開封容易な収容器１０の開封方法について、図２を参照して説明する。先ず、突片部１７を指先で摘み、持ち上げるようにすると、フランジ固定材１５を外側の切り込み１８から破断させ、フランジ部１２及び台紙１４との接着から剥がすことができる。切り込み１８、１９により、フランジ固定材１５の剥離方向がフランジ部１２の方向にほぼ一致するように誘導されることになる。なお図２Ａでは、フランジ固定材１５がその最小の幅方向に対し角度αを以って斜めに剥がされているように図示されているが、これは説明の便宜上であり、αが仮に４５度とすれば、最小の剥離力の１．４・・・倍の力を必要とするが、本発明によれば剥離方向の誘導により最小の１．０の剥離力で済む。

かくして最小の剥離力でフランジ固定材１５を、もう一方の切り込み１８、１９まで容易に剥がすことができ、よって、四角形の枠型の三辺が剥がされるので、覆い部材１３を台紙１４から離すことができ、図示していない内部の物品を取り出すことができる。図３の状態である。この状態において、フランジ固定材１５は、内側切り込み部１９においても完全に切り離され、取り去ることができ、一方、覆い部材１３は、四角形の枠型の一辺において、固定材残部１５ａによって、台紙１４につながっている。

図４は、第１の例の開封容易な収容器１０に適用可能な変形例のフランジ固定材１５′を示しており、これは外側の切り込み１８だけを突片部１７の付け根に内方へ向けて形成し、内側の切込みを形成していない点で図１のものと相違する。このようにすると、フランジ部１２が、内側の切込みによって切断されず、フランジ固定材１５の四角形の枠型の四辺全部を連続して剥がすことができるので、覆い部材１３を台紙１４から完全に分離することができる。

図５に、フランジ固定材１５、１５′を形成する方法の一例を示す。この方法は、供給される連続したフィルム２０にプレス刃型を用いて、覆い部材１３が配置される開口２１と、切り込み１８を打ち抜き、さらに、フィルム２０から分離するミシン目状分離部２２において外形を打ち抜くようにしたものである。この方法は、後述するような自動包装機でフランジ固定材１５、１５′の接着を行なう場合に適しており、あらかじめ一定の間隔で打ち抜かれてボビンに巻かれているフィルムを使用する方法と、自動包装機で一定間隔に打ち抜きながら包装も共に実施する方法に適用することができる。

例１に示した本発明に係る開封容易な収容器１０は、図６に示すように、台紙１４に物品２４を配置し、その上から覆い部材１３を被せ、さらにフランジ固定材１５を被せるように配置するもので、それら各部は、図７、図８に示した自動包装機によって製造することができる。図７は、受け板２３に載って台紙１４が供給され、その上に配置された物品２４に覆い部材１３が被せられ、そのフランジ部１２とその周辺の台紙１４に、１個ずつ分離されているフランジ固定材１５を供給する状態を示す。この自動包装機において、ヒーター２５は、フランジ部用と台紙部用の個別昇降可能な構成から成り、上部から降下させてフランジ固定材１５を、フランジ部１２とその周辺の台紙１４にヒートシールするようになっている。

図８は、連続したフィルム２０の開口２１に合わせて、物品２４の挿入されている覆い部材１３を嵌め込み、受け板２６の位置にて、下部に位置する上記と同様のヒーター２７を上昇させてヒートシールする方法の例示である。ヒーター２７を上昇させてフランジ固定材１３を台紙１４に固定し、フィルム２０を押さえるとともに、受け板２６を上方または側方に移動し、台紙１４を持ち上げれば、ミシン目状分離部２２においてフィルム２０から切り離され、本発明の開封容易な収容器１０として完成する。この後、完成品を横へ移動させ、次の覆い部材１３をセットしたフィルム２０を所定位置に搬送し、さらに台紙１４を同様に所定位置にセットして、上記の工程を繰り返すようにする。この方法は図８のみならず図７の装置についても適用される。また、ヒーター２７でヒートシール中に、フィルム２０をヒーター側に移動させ、ミシン目状分離部２２にて切り離すことも容易である。

さらに、フランジ固定材の変形例について説明する。図９は、円形の覆い部材３３に円形のフランジ固定材３５を適用して、覆い部材３３を台紙３４に取り付けた本発明の第２の例の開封容易な収容器３０を示している。この例２のものでは、円の半径程度の間隔をおいて、台紙３４との接着部分３６から張り出させて設けた突片部３７を有している。なお、３１は円形の収容部、３２はフランジ部、３８は切り込みを示す。この図例から明らかなように、本発明の開封容易な収容器は、どのような物品に対しても適用できることが分かる。

図１０は、第１の例のものの変形例であり、フランジ固定材１５の突片部１７′を台紙１４上に配置し、台紙外部に張り出さないようにした第３の例を示す。台紙１４の外部に張り出す突片部１７では、販売のために陳列している間にいたずらにより剥がされる恐れがあるが、この例のようにすることでその恐れが低減する。本例の場合、突片部１７′が台紙１４に接着しないようにヒーター形状を加工することは言うまでもない。他の構成については図１の符号を援用し、詳細な説明を省略する。

図１１は、例１のものにおける打ち抜き型のフランジ固定材に変えて、容易に入手可能な一定幅の巻きテープを使用する第４の例を示す。この例では、平面形状が四角形の収容部４１のフランジ部４２を台紙４４に固定するために、直線状のテープを四角形の枠型に組み合わせてフランジ部４２の全周に及ぶ四角形のフランジ固定材４５を構成するようにしたもので、４３は覆い部、４６は接着部分、４７は突片部、４８は切り込みを示す。この例は、直線状のフランジ部を有する覆い部の場合に好適であり、普及している自動包装機を、テープ状のフランジ固定材５１を供給する装置が取り付けられるように少しだけ改造したものを使用して、本発明に係る収容器４０を製造することができるので、特に経済性に優れている。また、要求される密閉度など使用目的に応じてテープの種類を容易に変更することができる利点もある。

この例のものにおいて、全周を剥がしたいときには、左右両側の下層のテープを両面接着型のテープとし、前後両側の上層のテープは両面接着型か片面接着型を使用する。テープの種類に関して、いわゆるイージーオープンフィルム同士の接着は溶着となり、両面接着型と同様に一体化するので、恰も１本のテープのようになる。左右前後とも片面接着型を使用した場合は重なった部分が接着せず、一方のテープを剥がしても他方のテープは剥がされずに残るが、剥がされない重なり部分は突片部として利用でき、また切り込みも不要となる。

図１２以下は、テープ状のフランジ固定材５１を用いて本発明の開封容易な収容器５０を製造する自動包装機による作業の一例を示している。各図中、一番右はセット工程、次いで接着工程、その後は切断工程である。フランジ固定材５１は、覆い部材５３の両側のフランジ部に張るために、ヒーター５２も図の手前側と向こう側に配置されており、中央の接着工程に位置する覆い部材５３はヒーター５２に隠され見えていない。ヒーター５２でフランジ固定材５１を加圧している間に、前工程の受けガイド５６ａ、５６ｂに覆い部材５３と台紙５４をセットしておく。また、ヒーター５２にフランジ固定材５１が接着されないように、フランジ固定材５１をガイドするために、非接着性の構造を備えたガイドベルト５７がヒーター５２の下部に配置されている。

逆転用ローラー５８ｂが、ガイドローラー５８ａから離れる方向に下降した状態において、テープ状のフランジ固定材５１が送られ、図８において説明したのと同様な手順で、物品２４の挿入されている覆い部材５３を嵌め込み、接着工程にて、下部に位置するヒーター５２を上昇させてフランジ部と台紙に対してヒートシールを行う。その接着作業が終わるとヒーター５２は下降し、受けガイド５６ａ、５６ｂが１ピッチ分進行して、覆い部材５３を次工程の切断工程へ運び、その進行に伴いフランジ固定材５１がリールから引き出され、進行停止と共にカッター５９ａが受け板５９ｂ方向へ上昇し、蓋い部材５３の後側に、突片部を余らせてフランジ固定材５１を切り離す作業が行われる。図１３の状態である。

その後、カッター５９ａが受け板５９ｂから離れる方向へ下降し、フランジ固定材５１の接着工程が終了する。これにより、本発明の開封容易な収容器５０を得る。同時に逆転用ローラー５８ｂが、ガイドローラー５８ａと共にフランジ固定材５１を挟んで逆転し、フランジ固定材５１の先端を、接着工程に配置されている覆い部材５３の先端まで引き戻す。上記逆転の停止後、ヒーター５２が上昇し始め、また、前工程位置には、次の覆い部材５３、台紙５４等をセットすることとなる。なお、得られた開封容易な収容器５０は、切断工程から前進したところで作業工程から取り外す。以上の作業が繰り返されるものであり、このようにして、一般に普及している自動包装機に僅かな改造を加えたものを使用して、本発明の開封容易な収容器を製造することができるものである。

本発明の収容器によれば、開封に必要な力は著しく軽減される。例えば、従来の覆い部材全周を台紙に接着した方式では、製造上、埃や湿気の侵入防止のためにミシン目を台紙に開けることはできないため、角から剥がす構造を取ることになり、必然的に斜めに剥離せざるを得なくなるが、この場合接着幅のルート２倍のさらに２倍になるから、接着幅を１として合計２．８倍を越える力が必要になり、角の内側が曲線の場合、さらには円形の場合には最大数倍の力を必要とするので、指に力の入らない老人や身体にハンディキャップを負う者にとっては、開封は不可能に近いものであった。しかし、本発明によれば、接着部分１６・・・が直線か曲線かに拘らず、最初から最後まで１の力で済むので、前記のような非力の者でも的確に開封可能であり、また、密封性向上のために接着力を仮に２倍に設定しても、まだ従来の３分の２の力で開封することができる。

本発明に係る開封容易な収容器において、突片部１７・・・は十分に大きくすることができ、材質もフィルムのため柔軟であり、摘んで力を入れ易く、従来二重包装を必要としていたケースでもその必要がなく、使用範囲が大きく拡大する可能性がある。

本発明に係る開封容易な収容器の第１の例を示すもので、Ａは正面図、Ｂは側面図、Ｃは下面図である。 同上の開封容易な収容器の開封方法を示すもので、Ａは平面図、Ｂは側面図、Ｃは下面図。 同じく開封後を示すもので、Ａは正面図、Ｂは側面図、Ｃは平面図である。 同じく収容器に適用可能なフランジ固定材の変形例を示す平面図である。 同上のフランジ固定材の形成法を示す平面図。 図１の収容器を示す分解斜視図。 自動包装機によって本発明に係る収容器を形成する手段の一例を示す説明図。 同じく他の例を示す説明図。 本発明に係る収容器の第２の例を示す正面図である。 同じく第１の例の変形例に当たる本発明の第３の例を示す正面図である。 本発明に係る収容器の第４の例を示す正面図である。 本発明に係る収容器の製造工程におけるセット工程を示す説明図である。 同じくヒートシール工程を示すである。 同じく切断工程を示す説明図である。

符号の説明

１０、３０、４０、５０ 開封可能な収容器
１１、３１、４１ 収容部
１２、３２、４２ フランジ部
１３、３３、４３ 覆い部材
１４、３４、４４、５４ 台紙
１５、３５、４５、５１ フランジ固定材
１６、３６、４６ 接着部分
１７、３７、４７ 突片部
１８、１９、３８、４８ 切り込み
２０ フィルム
２１ 開口
２２ 分離部
２３、２６ 受け板
２４ 物品
２５、２７、５２ ヒーター
５６ａ、５６ｂ 受けガイド
５７ ガイドベルト
５８ａ ガイドローラー
５８ｂ 逆転ローラー
５９ａ カッター
５９ｂ 受け板

Claims (4)

1. 物品を覆う収容部と収容部を囲む開口縁に沿って外側へ張り出したフランジ部を有する覆い部材と、上記覆い部材をフランジ部にて固定する台紙とを有する収容器において、
   フランジ部の一面を台紙表面に接触させた状態とし、フランジ部の他面とその周囲の台紙表面に、フランジ部の方向に沿って、フランジ固定材を接着することにより、覆い部材の台紙に対する取り付けを行うとともに、
   フランジ部の他面とその周囲の台紙表面に上記フランジ固定材を接着させるために、フランジ固定材として熱可塑性プラスチックフィルムを使用してヒートシールするものとし、
   上記の接着しているフランジ固定材をフランジ部から剥離するために指先で摘む部分として、台紙との接着部分から張り出した突片部を上記固定用フィルムに設けた構成を有する
   開封容易な収容器。
2. フランジ部は開口縁のほぼ全周に及んで設けられており、フランジ固定材もフランジ部のほぼ全周に及んで接着されている請求項１記載の開封容易な収容器。
3. 突片部は、フランジ固定材の剥離方向がフランジの方向にほぼ一致するように破断を誘導する手段となる切込みを付け根に有している請求項１記載の開封容易な収容器。
4. フランジ固定材は、直線状のテープより成る請求項１記載の開封容易な収容器。

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