JP2008272786A - Fe基合金およびNi基合金の連続鋳造方法および連続鋳造用発熱性モールドパウダー - Google Patents
Fe基合金およびNi基合金の連続鋳造方法および連続鋳造用発熱性モールドパウダー Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008272786A JP2008272786A JP2007118041A JP2007118041A JP2008272786A JP 2008272786 A JP2008272786 A JP 2008272786A JP 2007118041 A JP2007118041 A JP 2007118041A JP 2007118041 A JP2007118041 A JP 2007118041A JP 2008272786 A JP2008272786 A JP 2008272786A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous casting
- mass
- alloy
- mold powder
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 94
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 title abstract 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 38
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 229910014458 Ca-Si Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 6
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017060 Fe Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002544 Fe-Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002551 Fe-Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017116 Fe—Mo Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910020068 MgAl Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
【解決手段】Fe基合金およびNi基合金を連続鋳造するに当たり、連続鋳造用鋳型内に注入した合金溶湯上に、燃焼後の化学成分が、CaO:20〜26mass%、SiO2:32〜38mass%、F:4.0〜5.5mass%、Na2O:3〜7mass%、K2O:7〜10mass%と、Al2O3:0.1〜2.5mass%以下、MgO:0.1〜2mass%以下、および不可避混入不純物を含む酸化物からなり、かつ、塩基度(CaOmass%/SiO2mass%)が0.60以上0.70未満、融点が1050℃〜1150℃、1300℃における粘度が1.5poise〜2.5poiseの物性を有する連続鋳造用発熱性モールドパウダー、を投入Fe基合金およびNi基合金の連続鋳造方法。
【選択図】なし
Description
(1)連続鋳造用パウダー成分:C以外は、化学分析により定量分析した。表1中に示す各成分の合計が100%未満であるのは、これらの成分以外にも、S等の不可避的不純物を含むためである。C含有量は燃焼法により求めた。
(2)溶鋼成分:蛍光X線分析装置により定量分析した。ここに示す元素以外に、不可避的な不純物として、P、S、Cu、O、Nなどを含んでいる。さらに、脱酸にAlを用いている場合、0.4%以下程度のAlが含まれる。
(3)粘度:回転円筒法により測定した。すなわち、鉄坩堝にパウダーを入れ、縦型抵抗炉内で溶解し、その後、鉄製のローターを挿入、回転させることで粘度を測定した。なお、Ca-Siと酸化剤が反応した後に測定を行った。
(4)融点:上記粘度測定の際に、温度を降下していくと急激に粘度の値が立ち上がる点が求まる。この変曲点を凝固温度とした。
(5)発熱量:配合されている発熱剤(本例はCa-Si合金)が燃焼した時の発熱量であって、CaとSiの酸化反応から計算により求めた値である。
Claims (7)
- Fe基合金およびNi基合金を連続鋳造するに当たり、連続鋳造用鋳型内に注入した合金溶湯上に、
燃焼後の化学成分が、CaO:20〜26mass%、SiO2:32〜38mass%、F:4.0〜5.5mass%、Na2O:3〜7mass%、K2O:7〜10mass%と、Al2O3:0.1〜2.5mass%以下、MgO:0.1〜2mass%以下、および不可避混入不純物を含む酸化物からなり、かつ、塩基度(CaOmass%/SiO2mass%)が0.60以上0.70未満、融点が1050℃〜1150℃、1300℃における粘度が1.5poise〜2.5poiseの物性を有する連続鋳造用発熱性モールドパウダー、
を投入することを特徴とする、Fe基合金およびNi基合金の連続鋳造方法。 - 前記Fe基合金およびNi基合金は、それらの液相線温度が1330〜1420℃の合金であることを特徴とする請求項1に記載のFe基合金およびNi基合金の連続鋳造方法。
- 前記発熱性モールドパウダーは、酸化物としての上記の成分に加えて、Cを0.2〜2.5mass%含有し、さらに発熱剤としてCa-Si合金を5〜15mass%含有し、これを発熱させる酸化剤としてMnO、KMnO4およびFe2O3のうちから選ばれるいずれか1種または2種以上を13〜18mass%を含有することを特徴とする、請求項1または2に記載のFe基合金およびNi基合金の連続鋳造方法。
- 発熱量が300〜500kcal/kgの物性を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のFe基合金およびNi基合金の連続鋳造方法。
- Fe基合金およびNi基合金の連続鋳造時に使用するモールドパウダーであって、燃焼後の化学成分が、CaO:20〜26mass%、SiO2:32〜38mass%、F:4.0〜5.5mass%、Na2O:3〜7mass%、K2O:7〜10mass%と、Al2O3:0.1〜2.5mass%以下、MgO:0.1〜2mass%以下、および不可避混入不純物を含む酸化物からなり、かつ、塩基度(CaOmass%/SiO2mass%)が0.60以上0.70未満、融点が1050℃〜1150℃、1300℃における粘度が1.5poise〜2.5poiseの物性を有することを特徴とする、Fe基合金およびNi基合金の連続鋳造用発熱性モールドパウダー。
- 前記発熱性モールドパウダーは、酸化物としての上記の成分に加えて、Cを0.2〜2.5mass%含有し、さらに発熱剤としてCa-Si合金を5〜15mass%含有し、これを発熱させる酸化剤としてMnO、KMnO4、Fe2O3のいずれか1種または2種以上を13〜18mass%を含有することを特徴とする、請求項5に記載のFe基合金およびNi基合金の連続鋳造用発熱性モールドパウダー。
- 発熱量が300〜500kcal/kgの物性を有することを特徴とする請求項5または6に記載のFe基合金およびNi基合金の連続鋳造用発熱性モールドパウダー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007118041A JP4950751B2 (ja) | 2007-04-27 | 2007-04-27 | Fe基合金およびNi基合金の連続鋳造方法および連続鋳造用発熱性モールドパウダー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007118041A JP4950751B2 (ja) | 2007-04-27 | 2007-04-27 | Fe基合金およびNi基合金の連続鋳造方法および連続鋳造用発熱性モールドパウダー |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008272786A true JP2008272786A (ja) | 2008-11-13 |
JP4950751B2 JP4950751B2 (ja) | 2012-06-13 |
Family
ID=40051428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007118041A Active JP4950751B2 (ja) | 2007-04-27 | 2007-04-27 | Fe基合金およびNi基合金の連続鋳造方法および連続鋳造用発熱性モールドパウダー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4950751B2 (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012183572A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Kobe Steel Ltd | 鋳造初期のスラグベアと溶鋼表面の凝固を抑制する連続鋳造方法 |
CN103600048A (zh) * | 2013-11-17 | 2014-02-26 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高合金不锈钢连铸开浇工艺方法 |
CN109070201A (zh) * | 2016-04-29 | 2018-12-21 | 株式会社Posco | 结晶器保护渣及使用其的铸造方法 |
JP2019038036A (ja) * | 2017-08-25 | 2019-03-14 | Jfeスチール株式会社 | 鋼の製造方法および溶鋼を収納した容器への添加用フラックス |
JP2019069462A (ja) * | 2017-10-10 | 2019-05-09 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 鋼の連続鋳造用モールドパウダー |
CN112391541A (zh) * | 2019-08-14 | 2021-02-23 | 山特维克材料技术公司 | 模制保护渣和制造镍基合金的方法 |
JP2021074782A (ja) * | 2021-01-20 | 2021-05-20 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | モールドパウダー及び中炭素綱の製造方法 |
JP7158614B1 (ja) | 2022-03-29 | 2022-10-21 | 日本冶金工業株式会社 | 連続鋳造用発熱性モールドパウダーおよび連続鋳造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6310052A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-16 | Nisshin Steel Co Ltd | 含Al溶鋼の連続鋳造法 |
JPH04100660A (ja) * | 1990-08-17 | 1992-04-02 | Nippon Steel Corp | Ti含有超合金鋳造方法及びそれに用いるパウダー |
JP2006247672A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ni基溶湯の連続鋳造用モールドフラックスおよびNi材の連続鋳造方法 |
-
2007
- 2007-04-27 JP JP2007118041A patent/JP4950751B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6310052A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-16 | Nisshin Steel Co Ltd | 含Al溶鋼の連続鋳造法 |
JPH04100660A (ja) * | 1990-08-17 | 1992-04-02 | Nippon Steel Corp | Ti含有超合金鋳造方法及びそれに用いるパウダー |
JP2006247672A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ni基溶湯の連続鋳造用モールドフラックスおよびNi材の連続鋳造方法 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012183572A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Kobe Steel Ltd | 鋳造初期のスラグベアと溶鋼表面の凝固を抑制する連続鋳造方法 |
CN103600048A (zh) * | 2013-11-17 | 2014-02-26 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高合金不锈钢连铸开浇工艺方法 |
CN109070201A (zh) * | 2016-04-29 | 2018-12-21 | 株式会社Posco | 结晶器保护渣及使用其的铸造方法 |
EP3450048A4 (en) * | 2016-04-29 | 2019-03-13 | Posco | MOLDING FLUID AND MOLDING PROCESS THEREWITH |
JP2019038036A (ja) * | 2017-08-25 | 2019-03-14 | Jfeスチール株式会社 | 鋼の製造方法および溶鋼を収納した容器への添加用フラックス |
JP2019069462A (ja) * | 2017-10-10 | 2019-05-09 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 鋼の連続鋳造用モールドパウダー |
CN112391541A (zh) * | 2019-08-14 | 2021-02-23 | 山特维克材料技术公司 | 模制保护渣和制造镍基合金的方法 |
JP2021074782A (ja) * | 2021-01-20 | 2021-05-20 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | モールドパウダー及び中炭素綱の製造方法 |
JP7208544B2 (ja) | 2021-01-20 | 2023-01-19 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | モールドパウダー及び中炭素鋼の製造方法 |
JP7158614B1 (ja) | 2022-03-29 | 2022-10-21 | 日本冶金工業株式会社 | 連続鋳造用発熱性モールドパウダーおよび連続鋳造方法 |
JP2023146534A (ja) * | 2022-03-29 | 2023-10-12 | 日本冶金工業株式会社 | 連続鋳造用発熱性モールドパウダーおよび連続鋳造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4950751B2 (ja) | 2012-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4950751B2 (ja) | Fe基合金およびNi基合金の連続鋳造方法および連続鋳造用発熱性モールドパウダー | |
KR101053220B1 (ko) | 철계 아모퍼스 소재의 제조 방법 | |
JP5687590B2 (ja) | ボロン含有ステンレス鋼の製造方法 | |
JP5695202B2 (ja) | 熱間加工性および表面性状に優れるボロン含有ステンレス綱 | |
JP5576640B2 (ja) | 溶接熱影響部の靭性に優れた鋼材 | |
CN108018504A (zh) | 一种铁基非晶合金及其制备方法 | |
JP4606321B2 (ja) | 疲労強度に優れた高清浄度鋼 | |
JP2011245519A (ja) | 耐高温割れ性に優れた溶接金属 | |
JP3896709B2 (ja) | 高清浄度鋼の溶製方法 | |
JP2006312200A (ja) | Al含有Ni基合金用連続鋳造パウダーおよび連続鋳造方法 | |
CN108465791A (zh) | 一种低镍高氮奥氏体不锈钢连铸结晶器保护渣 | |
CN106574311A (zh) | 钢中Ti浓度的控制方法及硅脱氧钢的制造方法 | |
JP4611153B2 (ja) | ボロン含有ステンレス鋼用連続鋳造パウダーおよび連続鋳造方法 | |
JP6627896B2 (ja) | 連続鋳造用発熱型フロントパウダー | |
JP6114118B2 (ja) | S含有鋼の製造方法 | |
JP2007031790A (ja) | 高Al鋼の二次精錬方法 | |
JP4846858B2 (ja) | ボロン含有ステンレス鋼鋳造用パウダーおよびボロン含有ステンレス鋼の連続鋳造方法 | |
JP4611327B2 (ja) | Ni−Cu系合金用連続鋳造パウダーおよび連続鋳造方法 | |
JP6510342B2 (ja) | Al含有鋼用連続鋳造パウダーおよび連続鋳造方法 | |
KR20140058145A (ko) | 몰드파우더 및 이를 이용한 페라이트계 스테인리스강의 연속주조방법 | |
JP4687489B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP7158614B1 (ja) | 連続鋳造用発熱性モールドパウダーおよび連続鋳造方法 | |
CN107058880B (zh) | 一种汽车用减震活塞杆用钢及其生产方法 | |
JP5292961B2 (ja) | 遠心鋳造用フラックス | |
JP2008266706A (ja) | フェライト系ステンレス鋼連続鋳造スラブの製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100115 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100402 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111206 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120116 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120306 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120309 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150316 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4950751 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |