JP2008266590A - 粘着剤組成物、粘着剤層およびその製造方法、ならびに粘着剤付光学部材 - Google Patents

Abstract

【課題】架橋処理後に優れた粘着特性を発揮し、耐熱性および再剥離性が良好な粘着剤組成物を提供する。
【解決手段】モノマー単位として、一般式ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＣ_ｎＨ_２ｎＯＨ（ただし、Ｒ^１は水素またはメチル基、ｎは４〜１０の整数である）で表される（メタ）アクリル系モノマー０．２〜１０重量％含有する（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対し、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が（Ａ）ポリマーのＴｇより高い単量体（ａ）１０〜２００重量部、および、過酸化物０．０２〜５重量部を配合して重合することにより得られる変性（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）をベースポリマーとする粘着剤組成物であって、前記ベースポリマー１００重量部に対し、架橋剤０．０１〜２重量部含有することを特徴とする粘着剤組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、（メタ）アクリル系ポリマーのグラフト重合方法および（メタ）アクリル系ポリマーの製造方法に関する。また、本発明は、前記（メタ）アクリル系ポリマーを用いた粘着剤組成物に関する。また、本発明は、前記粘着剤組成物により形成される粘着剤層およびその製造方法に関する。さらに、本発明は、当該粘着剤層を有する粘着剤付光学部材およびそれを用いた画像表示装置を提供する。

なお、前記光学部材としては、偏光板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、マイクロレンズシート、光拡散フィルム、さらにはこれらが積層されているものなどがあげられる。また、前記画像表示装置としては、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰ、各種のバックライト、照明用光源などがあげられる。

各種ポリマーの改質手段として、幹ポリマーの性質を維持したまま枝ポリマーの性質を付与するグラフト重合怯は古くから用いられている。具体的には、たとえば、幹ポリマーの存在下条件で枝ポリマーとなるモノマーを重合させる存在下重合方法や、枝となるポリマーの末端に二重結合を導入して幹ポリマー重合時に一緒に重合するマクロモノマー法、枝となるポリマーの末端に官能基を導入して、幹ポリマーと反応させてグラフト化させる高分子反応法、などがあげられている。これらの中で、幹ポリマーの側鎖に開始点となる過酸化物構造を導入する方法なども用いられているが、幹ポリマーの存在下条件で開始剤とモノマーを加えて重合反応をし、幹ポリマーに水素引き抜きでラジカルを発生させ、そこを開始点として枝ポリマーを重合させる存在下重合方法が、簡便なことから、広く行われてきた。

たとえば、粘着剤の改質においても、極性基を有するアクリル系共重合体の存在下にポリマーのＴｇが２７３Ｋ以上になる単量体をグラフト重合することで、軟質塩ビへの接着性を改良させた粘着剤が開示されている（たとえば、特許文献１参照）。また、Ｔｇが２７３Ｋ以上のポリマー存在下で、粘着性を有するアクリル系単量体混合物を重合させたグラフト粘着剤が開示されている（たとえば、特許文献２〜５参照）。

これらの方法は、幹ポリマーへの水素引き抜き反応を開始反応とするグラフト重合であることから、ホモポリマーの生成も必ず起こるという欠点はあるが、マクロモノマー法や高分子反応法などに比べて簡便なこと、幹ポリマーの特性を活かした改質ができること、さらに特性を容易に変化できることなどの理由で、古くから用いられている。

しかし、このような方法を用いて製造した改質ポリマーは、高温での長期保存性が劣るという現象が観察され問題となっている。この理由は定かではないが、存在下重合時に行われる水素引き抜き反応自体が関与している可能性も考えられている。また、主鎖への連鎖移動が起こる場合には、耐熱性が劣る部位が作成される可能性も考えられている。さらに、このような考えに沿って、老化防止剤などを添加すると効果も認められたが、まだ不十分であった。

特公昭５８−１７１２号公報 特開平８−１６５４６２号公報 特開平８−１７６５１９号公報 特開平１０−１４０１０２号公報 特開２０００−３０３０４８号公報

そこで本発明は、上述の問題に対処すべく、架橋処理後に優れた粘着特性を発揮し、耐熱性および再剥離性に優れる粘着剤組成物を提供することを目的とする。

また、本発明は、優れた粘着特性および耐熱性を有する変性（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）の製造方法を提供することを目的とする。

また本発明は、上記粘着剤組成物により形成される粘着剤層およびその製造方法を提供することを目的とする。さらに本発明は、上記粘着剤層を有する粘着剤付光学部材およびそれを用いた画像表示装置を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記の目的を達成するため、（メタ）アクリル系ポリマーの合成方法および粘着剤組成物の構成について鋭意検討した結果、下記の粘着剤組成物および粘着剤層を見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の粘着剤組成物は、モノマー単位として、一般式ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＣ_ｎＨ_２ｎＯＨ（ただし、Ｒ^１は水素またはメチル基、ｎは４〜１０の整数である）で表される（メタ）アクリル系モノマー０．２〜１０重量％含有する（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対し、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が（Ａ）ポリマーのＴｇより高い単量体（ａ）１０〜２００重量部、および、過酸化物０．０２〜５重量部を配合して重合することにより得られる変性（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）をベースポリマーとする粘着剤組成物であって、
前記ベースポリマー１００重量部に対し、架橋剤０．０１〜２重量部含有することを特徴とする。

また、粘着剤層の製造方法は、支持体の片面または両面に上記粘着剤組成物からなる層を形成する工程と、前記粘着剤組成物からなる層を架橋処理する工程とを含むことを特徴とする。

また、本発明の変性（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）の製造方法は、モノマー単位として、一般式ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＣ_ｎＨ_２ｎＯＨ（ただし、Ｒ^１は水素またはメチル基、ｎは４〜１０の整数である）で表される（メタ）アクリル系モノマー０．２〜１０重量％含有する（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対し、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が（Ａ）ポリマーのＴｇより高い単量体（ａ）１０〜２００重量部、および、過酸化物０．０２〜５重量部を配合して重合する工程を有することを特徴とする。

本発明によると、実施例の結果に示すように、特定のモノマー組成を有する変性（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）、特定量の架橋剤を含む粘着剤組成物を架橋することにより、再剥離性や加工性に優れるとともに、加熱処理や高湿処理により浮きや剥がれの生じない、耐久性に優れ、屈折率を向上させた粘着剤層となる。

上記粘着剤組成物が、かかる特性を発現する理由の詳細は明らかではないが、下記のように推察している。上記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の存在下で上記単量体（ａ）を重合反応させることにより、上記単量体（ａ）からなるホモポリマーも生成すると考えられるが、上記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）へのグラフト重合も起こると考えられ、その結果、ガラス転移温度（Ｔｇ）の高い他の単量体（ａ）組成からなる重合体やドメインが上記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）中に均一に存在する状態となると考えられる。かかる変性（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）を、特定量のイソシアネート系架橋剤や過酸化物等の架橋剤により架橋することにより、ガラス転移温度（Ｔｇ）の高い他の単量体組成からなる重合体やドメインが側鎖に局在するとともに、共重合体間の緩やかな相互作用、架橋剤による緩和性に優れる主鎖架橋の良好なバランスの結果、上記特性を発現しているものと推測される。

また、本発明によると、実施例の結果に示すように、特定のモノマー組成を有する（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）および特定の単量体（ａ）を用いて重合することにより、再剥離性や加工性に優れるとともに、加熱処理や高湿処理により浮きや剥がれの生じない、耐久性に優れ、屈折率を向上させた変性（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）を容易に得ることができる。

上記製造方法は、特定の水酸基を有する（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の存在下に、他の組成の単量体（ａ）を重合するグラフト重合に関するものであり、このような特定の幹ポリマーを使用することで耐熱性が向上する効果が見られる。さらには、上記（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）を２５０Ｋ以下にすることが好ましく、さらに、グラフト重合する単量体のホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）を上記（メタ）アクリル系ポリマーのＴｇより高くすることが好ましい。かかる製造方法で得られる変性（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）を用いることにより、これを適度に架橋処理することにより、貼付後の接着力の上昇性が非常に小さく、長時間貼り付けた後でも糊残りすることなく、容易に再剥離できる粘着剤層となる。

本発明における変性（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）は、一般式ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＣ_ｎＨ_２ｎＯＨ（ただし、Ｒ^１は水素またはメチル基、ｎは４〜１０の整数である）で表される（メタ）アクリル系モノマー０．２〜１０重量％含有する（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対し、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）がポリマーのＴｇより高い単量体（ａ）１０〜２００重量部、および、過酸化物０．０２〜５重量部を配合して重合することにより得られることを特徴とする。

なお、本発明における（メタ）アクリル系ポリマーとは、アクリル系ポリマーおよび／またはメタクリル系ポリマーをいう。また（メタ）アクリレートとは、アクリレートおよび／またはメタクリレートをいう。

本発明の粘着剤組成物において、上記ベースポリマー１００重量部に対し、架橋剤０．０１〜２重量部含有することを特徴とする。

本発明の粘着剤組成物において、上記ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が３００Ｋ以上であることがより好ましい。

また、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）のガラス転移温度が２５０Ｋ以下であることが好ましい。

また、上記単量体（ａ）において、上記一般式ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＣ_ｎＨ_２ｎＯＨ（ただし、Ｒ^１は水素またはメチル基、ｎは４〜１０の整数である）で表される（メタ）アクリル系モノマーが１〜１５重量％含まれていることが好ましい。上記組成の単量体（ａ）を用いることにより、得られるグラフト重合体の透明性が向上するが、これは幹ポリマーと側鎖ポリマーの相溶性が向上することによると推測している。

さらに、上記単量体（ａ）が芳香族環を有するモノマーであることが好ましい。かかる単量体を用いることにより、より確実に屈折率を大きく界面反射を小さいものとすることができる。

また、本発明の粘着剤組成物において、上記ベースポリマー１００重量部に対し、タッキファイヤー１０〜１００重量部含有することが好ましい。特に屈折率の大きいタッキファイヤーを用いることにより、より確実に屈折率を大きく界面反射を少いものとすることができる。

また、前記粘着剤組成物は光学部材用途に用いられることが好ましい。

また、本発明の粘着剤層は、上記いずれかに記載の粘着剤組成物を架橋して得られることを特徴とする。本発明の粘着剤層によると、上記のような作用効果を奏する粘着剤組成物を架橋して得られるため、再剥離性や加工性に優れるとともに、加熱処理や高湿処理により浮きや剥がれの生じない、耐久性に優れた粘着剤層となる。また、上述のような作用効果を奏するため、特に光学部材用として用いられることに適している。

さらに、上記粘着剤層において、上記粘着剤層のゲル分率が４０〜９０重量％であることが好ましい。

また、上記粘着剤層において、上記粘着剤層のヘイズ値が３０％以下であることが好ましい。

一方、本発明の粘着剤層は、たとえば、支持体の片面または両面に上述のいずれかに記載の粘着剤組成物からなる層を形成する工程と、上記粘着剤組成物からなる層を架橋処理する工程とを含む製造方法を用いることにより得ることができる。かかる製造方法を用いることにより、再剥離性や加工性に優れるとともに、加熱処理や高湿処理により浮きや剥がれの生じない、耐久性に優れ、屈折率を向上させた粘着剤層を簡便に得ることができる。

なお、本発明において、過酸化物架橋処理とは、過酸化物を熱的または光照射などにより分解してラジカルを発生させてベースポリマーを架橋させる処理のことをいう。また、上記過酸化物架橋処理が上記過酸化物を５０重量％以上分解する処理であることが好ましい。

さらに、上記製造方法において、前記粘着剤層のゲル分率が４０〜９０重量％であることが好ましい。

他方、本発明の粘着剤付光学部材は、上述の粘着剤層を光学部材の片面または両面に形成していることを特徴とする。本発明の粘着剤付光学部材によると、上記のような作用効果を奏する粘着剤層を備えるため、再剥離性や加工性に優れるとともに、加熱処理や高湿処理により浮きや剥がれの生じない、耐久性に優れ、屈折率を向上させた粘着剤付光学部材となる。また、前記光学部材がマイクロレンズであることが好ましい態様である。

また、本発明の画像表示装置は、上記粘着剤付光学部材を用いた液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰ、各種のバックライト、照明用光源などであり、再剥離性や加工性に優れるとともに、加熱処理や高湿処理により浮きや剥がれの生じない高耐久性が発現できる機能を有する。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。

本発明の粘着剤組成物は、モノマー単位として、一般式ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＣ_ｎＨ_２ｎＯＨ（ただし、Ｒ^１は水素またはメチル基、ｎは４〜１０の整数である）で表される（メタ）アクリル系モノマー０．２〜１０重量％含有する（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対し、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が（Ａ）ポリマーのＴｇより高い単量体（ａ）１０〜２００重量部、および、過酸化物０．０２〜５重量部を配合して重合することにより得られる変性（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）をベースポリマーとする粘着剤組成物であって、
前記ベースポリマー１００重量部に対し、架橋剤０．０１〜２重量部含有することを特徴とする。

また、粘着剤層の製造方法は、支持体の片面または両面に上記粘着剤組成物からなる層を形成する工程と、前記粘着剤組成物からなる層を架橋処理する工程とを含むことを特徴とする。

また、本発明の変性（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）の製造方法は、モノマー単位として、一般式ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＣ_ｎＨ_２ｎＯＨ（ただし、Ｒ^１は水素またはメチル基、ｎは４〜１０の整数である）で表される（メタ）アクリル系モノマー０．２〜１０重量％含有する（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対し、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が（Ａ）ポリマーのＴｇより高い単量体（ａ）１０〜２００重量部、および、過酸化物０．０２〜５重量部を配合して重合する工程を有することを特徴とする。

本発明の粘着剤組成物においては、上記変性（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）をベースポリマーとして含有していることを特徴とする。

上記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、モノマー単位として、一般式ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＣ_ｎＨ_２ｎＯＨ（ただし、Ｒ^１は水素またはメチル基、ｎは４〜１０の整数である）で表される（メタ）アクリル系モノマー０．２〜１０重量％含有することを特徴とする。

上記一般式において、Ｒ^１は水素またはメチル基である。また、上記一般式において、ｎは４〜１０の整数であるが、４〜８であるのが好ましく、４〜６であることがより好ましい。

上記一般式ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＣ_ｎＨ_２ｎＯＨで表される（メタ）アクリル系モノマーとしては、具体的には、たとえば、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０−ヒドロキシデシル（メタ）アクリレートなどがあげられる。なかでも、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレートなどが好ましいものとしてあげられる。

上記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、モノマー単位として、一般式ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＣ_ｎＨ_２ｎＯＨ（ただし、Ｒ^１は水素またはメチル基、ｎは４〜１０の整数である）で表される（メタ）アクリル系モノマー０．２〜１０重量％含有するが、０．２〜７重量部含有することが好ましく、０．５〜５重量部含有することがより好ましい。使用量が多すぎると重合安定性が損なわれる場合があり、一方、使用量が少なすぎると得られたグラフト重合物の耐熱性が劣る場合がある。

また、本発明の（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）においては、モノマー単位としては、カルボキシル基含有モノマーを用いることができる。

上記カルボキシル基含有モノマーとしては、たとえば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などがあげられる。これらのモノマーは単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

上記カルボキシル基含有モノマーの含有量は、（メタ）アクリル系ポリマーのモノマー全体において、０．１〜２０重量％であることが好ましく、０．２〜１０重量％であることがより好ましく、０．５〜７重量％であることがさらに好ましい。上記含有量が２０重量％を超えると、粘度が高くなり生産性に支障をきたす恐れがあり、一方、上記含有量が０．１重量％より少ないと、内部凝集力が不足して凝集破壊してしまう場合がある。

さらに、本発明の（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）においては、上述のモノマー以外のモノマーとして、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）のガラス転移点や剥離性を調整するための重合性モノマーなどを、本発明の効果を損なわない範囲で使用することができる。

本発明の（メタ）アクリル系ポリマーにおいて用いられるその他の重合性モノマーとしては、たとえば、炭素数２〜１４のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、ビニルエステルモノマー、芳香族ビニルモノマーなどの凝集力・耐熱性向上成分や、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、イミド基含有モノマー、ならびにエポキシ基含有モノマーなどの接着力向上や架橋化基点として働く官能基を有す成分などを適宜用いることができる。なかでも、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、スチレンなどの環構造を持つものはホモポリマーの屈折率が高く、共重合することによりさらなる屈折率向上が見込めるものである。これらのモノマー化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

上記炭素数２〜１４のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルとしては、モノマー単位として、一般式ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＲ^２（ただし、Ｒ^１は水素またはメチル基、Ｒ^２は炭素数２〜１４のアルキル基である）で表される。

上記一般式において、Ｒ^１は水素またはメチル基である。また、上記一般式において、Ｒ^２は炭素数２〜１４のアルキル基であるが、炭素数３〜１０が好ましく、４〜９のものがより好ましく、４〜８のものがさらに好ましい。また、Ｒ^２のアルキル基は、直鎖または分岐鎖のいずれも使用できるが、ガラス転移点が低いことから分岐鎖のものが好ましい。

一般式ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＲ^２で表される（メタ）アクリル系モノマーとしては、具体的には、たとえば、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ｎ−トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ−テトラデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレートなどがあげられる。

スルホン酸基含有モノマーとしては、たとえば、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸などがあげられる。

リン酸基含有モノマーとしては、たとえば、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートがあげられる。

シアノ基含有モノマーとしては、たとえば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルがあげられる。

ビニルエステルモノマーとしては、たとえば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ビニルピロリドンなどがあげられる。

芳香族ビニルモノマーとしては、たとえば、スチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、α−メチルスチレンなどがあげられる。

アミド基含有モノマーとしては、たとえば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルメタクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチル、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンなどがあげられる。

アミノ基含有モノマーとしては、たとえば、アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリンなどがあげられる。

イミド基含有モノマーとしては、たとえば、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、イタコンイミドなどがあげられる。

エポキシ基含有モノマーとしては、たとえば、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテルなどがあげられる。

炭素数１または炭素数１５以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーとしては、たとえば、メチル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレートなどがあげられる。

また、上記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、重量平均分子量が６０万以上であることが好ましく、７０万〜３００万であることがより好ましく、８０万〜２５０万であることがさらに好ましい。重量平均分子量が６０万より小さくなると、耐久性に乏しくなる場合がある。一方、作業性の観点より、前記重量平均分子量は３００万以下が好ましい。なお、重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値をいう。

また、本発明においては、上記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が２５０Ｋ以下であることが好ましく、２４０Ｋ以下であることがより好ましい。かかる（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を用いることにより、耐熱性が良好で、かつ内部凝集力に優れた粘着剤組成物となる。なお、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、用いるモノマー成分や組成比を適宜変えることにより上記範囲内に調整することができる。また、共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）については、下記のフォックス式から算出して求められる。
１／Ｔｇ＝Ｗ１／Ｔｇ１＋Ｗ２／Ｔｇ２＋Ｗ３／Ｔｇ３＋・・・・
上記Ｔｇ１、Ｔｇ２、Ｔｇ３等は共重合成分それぞれ単独の重合体１、２、３等のガラス転移温度を絶対温度で表したものであり、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３等は、それぞれの共重合成分の重量分率である。なお、単独の重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ（４ｅｄｉｔｉｏｎ、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ．Ｉｎｃ．）から得た。

このような（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の製造は、溶液重合、塊状重合、乳化重合、各種ラジカル重合などの公知の製造方法を適宜選択できる。また、得られる（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体などいずれでもよい。

なお、溶液重合においては、重合溶媒として、たとえば、酢酸エチル、トルエンなどが用いられる。具体的な溶液重合例としては、反応は窒素などの不活性ガス気流下で、重合開始剤として、たとえば、モノマー全量１００重量部に対して、アゾビスイソブチロニトリル０．０１〜０．２重量部加え、通常、５０〜７０℃程度で、８〜３０時間程度行われる。

ラジカル重合に用いられる重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤などは特に限定されず適宜選択して使用することができる。

本発明に用いられる重合開始剤としては、たとえば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン］ハイドレート（和光純薬社製、ＶＡ−０５７）などのアゾ系開始剤、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−ｓｅｃ−ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ジラウロイルパーオキシド、ジ−ｎ−オクタノイルパーオキシド、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジ（４−メチルベンゾイル）パーオキシド、ジベンゾイルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ−ブチルハイドロパーオキシド、過酸化水素などの過酸化物系開始剤、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムの組み合わせ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムの組み合わせなどの過酸化物と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤などをあげることができるが、これらに限定されるものではない。

前記重合開始剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量はモノマー１００重量部に対して、０．００５〜１重量部程度であることが好ましく、０．０２〜０．５重量部程度であることがより好ましい。

また、重合開始剤として過酸化物を使用した場合には、重合反応に使用されずに残存した過酸化物を架橋反応に使用することも可能であるが、その場合は残存量を定量し、必要に応じて再添加し、所定の過酸化物量にして使用することができる。

また、本発明においては、重合において連鎖移動剤を用いてもよい。連鎖移動剤を用いることにより、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の分子量を適宜調整することができる。

連鎖移動剤としては、たとえば、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２−メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグルコール酸２−エチルヘキシル、２，３−ジメルカプト−１−プロパノールなどがあげられる。

これらの連鎖移動剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量はモノマー１００重量部に対して、０．０１〜０．１重量部程度である。

また、乳化重合する場合に用いる乳化剤としては、たとえば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのアニオン系乳化剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックポリマーなどのノニオン系乳化剤などがあげられる。これらの乳化剤は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。

さらに、反応性乳化剤として、プロペニル基、アリルエーテル基などのラジカル重合性官能基が導入された乳化剤として、具体的には、たとえば、アクアロンＨＳ−１０、ＨＳ−２０、ＫＨ−１０、ＢＣ−０５、ＢＣ−１０、ＢＣ−２０（以上、いずれも第一工業製薬社製）、アデカリアソープＳＥ１０Ｎ（旭電化工社製）などがある。反応性乳化剤は、重合後にポリマー鎖に取り込まれるため、耐水性がよくなり好ましい。乳化剤の使用量は、モノマー１００重量部に対して、０．３〜５重量部、重合安定性や機械的安定性から０．５〜１重量部がより好ましい。

また、本発明の変性（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）は、上記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対し、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）のＴｇより高い単量体（ａ）１０〜２００重量部、および、過酸化物０．０２〜５重量部を配合して重合することにより得られることを特徴とするものである。

上記単量体（ａ）は、主鎖となる（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）ドメインよりも、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が高くなるような（メタ）アクリル系モノマーが用いられる。これらは単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）ドメインのＴｇより低い場合、粘着剤の凝集力が低下し、耐久性が劣る場合がある。

また、上記ホモポリマーのＴｇは、３００Ｋ以上が好ましく、より好ましくは、３００〜４３０Ｋである。Ｔｇが３００Ｋ未満であると、粘着剤の凝集力が低下し、耐久性が劣る場合がある。

さらに、上記単量体（ａ）が芳香族基(芳香族環)を有するモノマーであることが好ましい。かかる単量体を用いることにより、より確実に屈折率を大きく界面反射を小さいものとすることができる。

前記単量体（ａ）としては、ｔ−ブチルアクリレート（Ｔｇ３１４Ｋ）、ウラリルアクリレート（Ｔｇ２８８Ｋ）、ブチルメタクリレート（Ｔｇ２９３Ｋ）、ステアリルアクリレート（３０３Ｋ）、イソボルニルアクリレート（３７０Ｋ）、イソボルニルメタクリレート（４５３Ｋ）、シクロヘキシルアクリレート（２８８Ｋ）、ジシクロペンタニルアクリレート（３９３Ｋ）などが挙げられる。

また、特に前記単量体（ａ）としては、前記芳香族基を有するモノマーが好ましく、例えば、フェノキシエチルアクリレート（Ｔｇ２５１Ｋ）、ベンジルアクリレート（Ｔｇ２７９Ｋ）、ベンジルメタクリレート（Ｔｇ３２７Ｋ）などの(メタ)アクリル系モノマーや、スチレン（Ｔｇ３７３Ｋ）、αメチルスチレン（Ｔｇ３７１Ｋ）、２，４−ジメチルスチレン（Ｔｇ３８５Ｋ）、４−ベンゾイルスチレン（Ｔｇ３７１Ｋ）などのスチレン系モノマーが挙げられる。

また、上記単量体（ａ）において、上記一般式ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＣ_ｎＨ_２ｎＯＨ（ただし、Ｒ^１は水素またはメチル基、ｎは４〜１０の整数である）で表される（メタ）アクリル系モノマーが１〜１５重量％含まれていることが好ましい。上記組成の単量体（ａ）を用いることにより、得られるグラフト重合体の透明性が向上するが、これは幹ポリマーと側鎖ポリマーの相溶性が向上することによると推測している。

また、上記単量体（ａ）のグラフト重合方法としては、溶液重合であれば、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の溶液に、必要な単量体と粘度調整される溶媒を加えて、窒素置換した後、ジベンゾイルパーオキサイドのような過酸化物系の重合開始剤を加えて、５０℃〜８０℃で、４〜１５時間加熱して反応を終了させる方法などをあげることができる。

また、乳化重合であれば、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の水分散液に、固形分量を調整する水を加えて、さらに必要な上記単量体を加えて、撹拌しながら窒素置換して（メタ）アクリル系ポリマー粒子に単量体を吸収させた後に、水溶性の過硫酸アンモニウムや過硫酸カリウムなどの重合開始剤を加えて、５０℃〜８０℃で、４〜１５時間加熱して反応を終了させる方法などをあげることができる。

本発明においては、上記単量体（ａ）は、上記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対し、１０〜２００重量部を配合して重合されるが、２０〜１００重量部を配合して重合されることが好ましく、２０〜８０重量部を配合して重合されることがより好ましく、２０〜５０重量部を配合して重合されることが特に好ましい。特に、芳香族基を有する単量体を用いる場合、芳香族基を有する単量体が少なくなるとタッキファイヤーとの相溶性が低下してタッキファイヤーを配合すると白濁し、好ましくない。一方、芳香族基を有する単量体が多すぎると粘着特性が低下し好ましくない。

また、上記グラフト重合において、重合開始剤として使用される過酸化物が少ないとグラフト重合反応の時間がかかりすぎたり、多すぎると単量体のホモポリマーが多く生成するために好ましくない。

このようにすることで、実施例にて記述するような耐熱性が良好なグラフトポリマーを重合することができる。このような特徴が発現できる理由については明確ではないが、この発明の必須成分である幹ポリマーに０．２〜１０重量部含有される、一上記一般式ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＣ_ｎＨ_２ｎＯＨ（ただし、Ｒ^１は水素またはメチル基、ｎは４〜１０の整数である）で表される水酸基を有する（メタ）アクリレートが大きく影響しており、水素引抜が起こる位置やグラフト物や生成するホモポリマーとの相溶性などが、複合的に関与しているものと推察される。

一方、本発明においては、幹ポリマーとしてガラス転移温度（Ｔｇ）が２５０Ｋ以下である（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を用いることにより、耐熱性の良好な粘着剤組成物になる。さらには、枝ポリマーとして（Ａ）ポリマーよりＴｇが高い単量体を用いてグラフト重合した変性（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）を用いて耐熱性等に優れた粘着剤組成物を得ることができる。

本発明の粘着剤組成物は、上記のような変性（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）をベースポリマーとするものである。

また、本発明の粘着剤組成物において、架橋剤を含有することが好ましい。

上記架橋剤としては、（メタ）アクリル系ポリマー中の官能基（水酸基など）と反応して架橋構造を形成できる多官能化合物、および（メタ）アクリル系ポリマー中の官能基以外を架橋ずる架橋剤などが使用可能である。

上記架橋剤として、たとえば、水酸基と反応する架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン化合物、メラミン化合物、金属塩、金属キレート化合物などがあげられる。これらのなかでも、イソシアネート系架橋剤と過酸化物の併用が特に好ましく用いられる。

また、上記架橋剤として、有機過酸化物を架橋剤として用いることも好ましい。

上記過酸化物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。これらのなかでも、イソシアネート系架橋剤と過酸化物の併用が特に好ましく用いられる。

本発明におけるイソシアネート系架橋剤とは、２以上のイソシアネート基（イソシアネート基をブロック剤、数量体化などにより一時的に保護したイソシアネート再生型官能基を含む）を１分子中に有するイソシアネート化合物をいう。

上記イソシアネート系架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族イソシアネートなどがあげられる。なかでも特に、脂肪族イソシアネートや脂環族イソシアネートが、架橋物が透明になることから好ましく用いられる。

より具体的には、たとえば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族イソシアネート類、２，４−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート類、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業社製、商品名コロネートＬ）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業社製、商品名コロネートＨＬ）、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（日本ポリウレタン工業社製、商品名コロネートＨＸ）などのイソシアネート付加物、ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネート、ならびにこれらと各種のポリオールとの付加物、イソシアヌレート結合、ビューレット結合、アロファネート結合などで多官能化したポリイソシアネートなどをあげることができる。

また、乳化重合にて製造した変性（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）の水分散液でイソシアネート系架橋剤を用いる場合には、イソシアネート基が水と反応しやすいためにブロック化されたイソシアネート系架橋剤を用いてもよい。

また、本発明におけるにおけるエポキシ系架橋剤とは、２以上のエポキシを１分子中に有するエポキシ化合物をいう。

上記エポキシ系架橋剤としては、たとえば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、テレフタル酸ジグリシジルエステルアクリレート、スピログリコールジグリシジルエーテルなどがあげられる。

本発明の有機過酸化物としては、加熱または光照射によりラジカル活性種を発生して粘着剤組成物のベースポリマーの架橋を進行させるものであれば適宜使用可能であるが、作業性や安定性を勘案して、１分間半減期温度が８０℃〜１６０℃である有機過酸化物を使用することが好ましく、９０℃〜１４０℃である有機過酸化物を使用することがより好ましい。１分間半減期温度が低すぎると、塗布乾燥する前の保存時に反応が進行し、粘度が高くなり塗布不能となる場合があり、一方、１分間半減期温度が高すぎると、架橋反応時の温度が高くなるため副反応が起こり、また未反応の有機過酸化物が多く残存して経時での架橋が進行する場合があり、好ましくない。

本発明に用いられる有機過酸化物としては、たとえば、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９０．６℃）、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．１℃）、ジ−ｓｅｃ−ブチルパーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．４℃）、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート（１分間半減期温度：１０３．５℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート（１分間半減期温度：１０９．１℃）、ｔ−ブチルパーオキシピバレート（１分間半減期温度：１１０．３℃）、ジラウロイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１６．４℃）、ジ−ｎ−オクタノイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１７．４℃）、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（１分間半減期温度：１２４．３℃）、ジ（４−メチルベンゾイル）パーオキシド（１分間半減期温度：１２８．２℃）、ジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期温度：１３０．０℃）、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート（１分間半減期温度：１３６．１℃）、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン（１分間半減期温度：１４９．２℃）などがあげられる。なかでも特に架橋反応効率が優れることから、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．１℃）、ジラウロイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１６．４℃）、ジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期温度：１３０．０℃）などが好ましく用いられる。

なお、有機過酸化物の半減期とは、有機過酸化物の分解速度を表す指標であり、有機過酸化物の残存量が半分になるまでの時間をいう。任意の時間で半減期を得るための分解温度や、任意の温度での半減期時間に関しては、メーカーカタログなどに記載されており、たとえば、日本油脂株式会社の「有機過酸化物カタログ第９版（２００３年５月）」などに記載されている。

前記有機過酸化物などの架橋剤は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は、前記ベースポリマー１００重量部に対し、前記架橋剤０．０２〜２重量部含有することが好ましく、０．０５〜１．０重量部含有することがより好ましく、０．０８〜０．６重量部含有することがさらに好ましい。０．０２重量部未満では、架橋形成が不十分となり、耐久性に劣る場合があり、一方、２重量部を越えると、架橋形成が過多となり、接着性に劣る場合がある。

なお、反応処理後の残存した有機過酸化物分解量の測定方法としては、たとえば、ＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフィー）により測定することができる。

より具体的には、たとえば、反応処理後の粘着剤組成物を約０．２ｇずつ取り出し、酢酸エチル１０ｍｌに浸漬し、振とう機で２５℃下、１２０ｒｐｍで３時間振とう抽出した後、室温で３日間静置する。次いで、アセトニトリル１０ｍｌ加えて、２５℃下、１２０ｒｐｍで３０分振とうし、メンブランフィルター（０．４５μｍ）によりろ過して得られた抽出液約１０μｌをＨＰＬＣに注入して分析し、反応処理後の有機過酸化物量とすることができる。

本発明においては、架橋された粘着剤層のゲル分率が、４０〜９０重量％となるように架橋剤（有機過酸化物、イソシアネート系架橋剤、またはエポキシ系架橋剤など）の添加量を調整することが好ましく、４５〜８５重量％となるように上記架橋剤の添加量を調整することがより好ましく、５０〜８０重量％となるように上記架橋剤の添加量を調整することがさらに好ましい。ゲル分率が４０重量％より小さくなると、凝集力が低下するため耐久性に劣る場合があり、９０重量％を超えると、応力緩和性に劣る場合がある。さらに、架橋剤を併用する場合（イソシアネート系架橋剤と有機化酸化物）、この両者の架橋割合は、過酸化物単独でのゲル分を測定した場合に１０〜７５重量％になるのが好ましい。

本発明における粘着剤組成物のゲル分率とは、粘着剤層の乾燥重量Ｗ_１（ｇ）を酢酸エチルに浸漬した後、前記粘着剤層の不溶分を酢酸エチル中から取り出し、乾燥後の重量Ｗ_２（ｇ）を測定し、（Ｗ_２／Ｗ_１）×１００として計算される値をゲル分率（重量％）とした。

より具体的には、たとえば、架橋後の粘着剤層をＷ_１（ｇ）（約５００ｍｇ）採取した。次いで、前記粘着剤層を酢酸エチル中に約２３℃下で７日間浸漬し、その後、前記粘着剤層を取り出し、１３０℃で２時間乾燥し、得られた粘着剤層のＷ_２（ｇ）を測定した。このＷ_１およびＷ_２を上記の式に当てはめることにより、ゲル分率（重量％）を求めた。

所定のゲル分率に調整するためには、過酸化物やイソシアネート系架橋剤など架橋剤の添加量を調整することとともに、架橋処理温度や架橋処理時間の影響を十分考慮する必要がある。

架橋処理温度や架橋処理時間の調整は、たとえば、粘着剤組成物に含まれる過酸化物の分解量は５０重量％以上になるように設定することが好ましく、６０重量％以上になるように設定することがより好ましく、７０重量％以上になるように設定することがさらに好ましい。過酸化物の分解量が５０重量％より少ないと、粘着剤組成物中に残存する過酸化物の量が多くなり、架橋処理後も経時での架橋反応が起こる場合などがあり、好ましくない。

より具体的には、たとえば、架橋処理温度が１分間半減期温度では、１分間で過酸化物の分解量は５０重量％であり、２分間で過酸化物の分解量は７５重量％であり、１分間以上の架橋処理時間が必要となる。また、たとえば、架橋処理温度における過酸化物の半減期（半減時間）が３０秒であれば、３０秒以上の架橋処理時間が必要となり、また、たとえば、架橋処理温度における過酸化物の半減期（半減時間）が５分であれば、５分間以上の架橋処理時間が必要となる。

このように、使用する過酸化物によって架橋処理温度や架橋処理時間は、過酸化物が一次比例すると仮定して半減期（半減時間）から理論計算により算出することが可能であり、添加量を適宜調節することができる。一方、より高温にするほど、副反応が生じる可能性が高くなることから、架橋処理温度は１７０℃以下であることが好ましい。

また、かかる架橋処理は、粘着剤層の乾燥工程時の温度で行ってもよいし、乾燥工程後に別途架橋処理工程を設けて行ってもよい。

また、架橋処理時間に関しては、生産性や作業性を考慮して設定することができるが、通常０．２〜２０分間程度であり、０．５〜１０分間程度であることが好ましい。

このようにして得られた粘着剤組成物を架橋した粘着剤層は、被着体に貼付後の接着力の上昇性が非常に小さく、長時間貼り付けた後でも糊残りすることなく、容易に再剥離できるものとなる。

また、本発明の粘着剤組成物には接着力、耐久力をより向上させる目的でシランカップリング剤を用いることができる。シランカップリング剤としては、公知のものを特に制限なく適宜用いることができる。

具体的には、たとえば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有シランカップリング剤、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）プロピルアミンなどのアミノ基含有シランカップリング剤、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランなどの（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのインシアネート基含有シランカップリング剤などがあげられる。このようなシランカップリング剤を使用することは、耐久性の向上に好ましい。

上記シランカップリング剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対し、前記シランカップリング剤０．０１〜１重量部含有することが好ましく、０．０２〜０．６重量部含有することがより好ましく、０．０５〜０．３重量部含有することがさらに好ましい。上記シランカップリング剤を上記範囲で用いることにより、より確実に凝集力や耐久性の向上したものとすることができるが、一方、０．０１重量部未満では、耐久性に劣る場合があり、一方、１重量部を越えると、液晶セル等の光学部材への接着力が増大しすぎてしまう場合がある。

また、本発明の粘着剤組成物には接着力、耐久力、および屈折率をより向上させる目的でタッキファイヤーを用いることができる。

タッキファイヤーとしては、公知のものを特に制限なく適宜用いることができるが、芳香族環またはその水添物を有し、かつ屈折率１．５１〜１．７５のタッキファイヤーを用いることが好ましく、上記屈折率は１．５３〜１．６５であるのがより好ましく、１．５４〜１．６３であるのがさらに好ましい。なお、着色したタッキファイヤーは粘着剤組成物を着色させるため、透明なタッキファイヤーが好ましく使用される。その透明なタッキファイヤーの目安としては、タッキファイヤーの５０重量％トルエン溶液でのガードナー色相が１以下であるものが好適に使用される。

また、タッキファイヤーを用いる場合、上記変性（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）の屈折率は１．４８〜１．５４であることがタッキファイヤーとの相溶性が向上して好ましく、１．４９〜１．５３であるのがより好ましい。アクリル系共重合体の屈折率は、芳香族基を有する単量体の共重合割合を調整することにより、前記範囲になるように制御できる。また、前記屈折率を有する変性（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）は、タッキファイヤーとの相溶性が良好であることから、タッキファイヤーの添加による屈折率の向上効果もよく、かつ粘着特性も良好になる。

上記タッキファイヤーの具体例としては、たとえば、スチレンオリゴマー、フェノキシエチルアクリレートオリゴマー、スチレンとαメチルスチレンの共重合体、ビニルトルエンとαメチルスチレンの共重合体、Ｃ９系石油樹脂の水添物、テルペンフェノール類およびその水添物、ロジンフェノール類およびその水添物、芳香族系石油樹脂およびその水添物などがあげられる。これらのなかでも、スチレンオリゴマー、スチレンとαメチルスチレンの共重合体が好ましい。

また、軟化点が４０℃以下であるタッキファイヤーの含有量を少なくすることが好ましい。さらには、６０℃以上、７０〜１６０℃であるのが好ましい。なお、軟化点が４０℃未満のタッキファイヤーを用いる場合には、その使用量を２０重量部未満とし、軟化点が５０℃以上のタッキファイヤーと併用して２０重量部（合計４０重量部）以上使用となるようにするのが耐熱性の面からも好ましい。

また、前記タッキファイヤーの重量平均分子量は、１０００〜６０００であるのが好ましく、１０００〜４０００であるのがより好ましく、１０００〜３０００であるのがさらに好ましい。また、タッキファイヤーの軟化点は９０℃を超えないことがポリマーの相溶性の面からも好ましい。

また、上記ベースポリマー１００重量部に対し、上記タッキファイヤーを１０〜１００重量部含有することが好ましく、２０〜８０重量部含有することがより好ましく、３０〜５０重量部含有することがさらに好ましい。かかる配合量により、粘着剤組成物を所定の屈折率に調整する。すなわち、当該粘着剤層により形成した粘着剤層の屈折率が１．５１〜１．７５、好ましくは１．５２〜１．６６になるように調整されることが好ましい。上記タッキファイヤーの配合量が、少なすぎると屈折率が十分に上がらず、一方、多すぎると粘着剤層が硬くなり、内部凝集力が低下するため好ましくない。

さらに本発明の粘着剤組成物には、その他の公知の添加剤を含有していてもよく、たとえば、着色剤、顔料などの粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物などを使用する用途に応じて適宜添加することができる。また、制御できる範囲内で、還元剤を加えてのレドックス系を採用してもよい。

本発明の粘着剤組成物は、上記のような構成を有するものである。

一方、本発明の粘着剤層は、上記のような粘着剤組成物を架橋して得られるものである。その際、粘着剤組成物の架橋は、粘着剤組成物の塗布後に行うのが一般的であるが、架橋後の粘着剤組成物からなる粘着剤層を支持体などに転写することも可能である。

支持体（光学部材、セパレーターなど）上に粘着剤層を形成する方法は特に問わないが、たとえば、前記粘着剤組成物を剥離処理したセパレーターなどに塗布し、重合溶剤などを乾燥除去して粘着剤層を支持体に転写する方法、または支持体に前記粘着剤組成物を塗布し、重合溶剤などを乾燥除去して粘着剤層を支持体に形成する方法などにより作製される。また、粘着剤組成物を支持体上に塗布して粘着剤付光学部材などを作製する際には、支持体上に均一に塗布できるよう、該組成物中に重合溶剤以外の一種以上の溶媒（溶剤）を新たに加えてもよい。

本発明に用いられる支持体としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエステルフィルムなどのプラスチック基材や、紙、不織布などの多孔質材料、ならびに光学部材などがあげられる。

プラスチック基材としては、シート状やフィルム状に形成できるものであれば特に限定されるものでなく、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体などのポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリアクリレートフィルム、ポリスチレンフィルム、ナイロン６、ナイロン６，６、部分芳香族ポリアミドなどのポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリカーボネートフィルムなどがあげられる。前記フィルムの厚みは、通常４〜１００μｍ、好ましくは４〜２５μｍ程度である。

プラスチック基材には、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉等による離型および防汚処理や酸処理、アルカリ処理、プライマー処理、コロナ処理、プラズマ処理、紫外線処理などの易接着処理、塗布型、練り込み型、蒸着型などの静電防止処理をすることもできる。

本発明において用いられる溶媒としては、たとえば、メチルエチルケトン、アセトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、シクロへキサノン、ｎ−へキサン、トルエン、キシレン、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、水などがあげられる。これらの溶剤は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

また、本発明の粘着剤層の形成方法としては、粘着シート類の製造に用いられる公知の方法が用いられる。具体的には、たとえば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーターなどによる押出しコート法などの方法があげられる。

また、たとえば、支持体（光学部材、セパレーターなど）上の片面または両面に上述のいずれかに記載の粘着剤組成物からなる層を形成する工程と、前記粘着剤組成物からなる層を過酸化物などの架橋剤により架橋処理するする工程とを含む製造方法を用いることによって本発明の粘着剤層を得ることができる。

また、前記粘着剤層の表面にはコロナ処理、プラズマ処理などの易着処理をおこなってもよい。

さらに、このような表面に粘着剤が露出する場合には、実用に供されるまで剥離処理したシート（剥離シート、セパレーター、剥離ライナー）で粘着剤層を保護してもよい。

セパレーターの構成材料としては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルム、紙、布、不織布などの多孔質材料、ネット、発泡シート、金属箔、およびこれらのラミネート体などの適宜な薄葉体などをあげることができるが、表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが好適に用いられる。

そのプラスチックフィルムとしては、前記粘着剤層を保護し得るフィルムであれば特に限定されず、たとえば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフイルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムなどがあげられる。

前記セパレーターの厚みは、通常５〜２００μｍ、好ましくは５〜１００μｍ程度である。

前記セパレーターには、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉などによる離型および防汚処理や、塗布型、練り込み型、蒸着型などの帯電防止処理もすることもできる。特に、前記セパレーターの表面にシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理などの剥離処理を適宜おこなうことにより、前記粘着剤層からの剥離性をより高めることができる。

なお、上記の製造方法において、剥離処理したシートは、そのまま粘着シート類や粘着剤付光学部材などのセパレーターとして用いることができ、工程面における簡略化ができる。

本発明における粘着剤層は、上記粘着剤組成物を上記過酸化物にて架橋することにより、これらの特性が塗布、乾燥、架橋、転写の工程を経た後にエージングなどを必要とせず、打ち抜き加工やスリット加工が速やかに行えるという生産性に優れた粘着剤層となる。

また、上記粘着剤層において、上記粘着剤層の厚みが２〜５００μｍであることが好ましく、５〜１００μｍであることがより好ましい。

さらに、上記粘着剤層のヘイズ値が３０％以下であることが好ましく、２５％以下であることがより好ましく、２０％以下であることが更に好ましい。上記ヘイズ値が３０％を越えると、光学部材に積層された際に透過率が大きく低下するために好ましくない。また、本発明のような（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の存在下で他の単量体を重合した変性（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）では、単量体のホモポリマー同士が相溶しにくいものであっても、もし相分離してもそのドメインが小さいために、ヘイズ値は大きくならず、透過率の低下もほとんどないものとすることが可能である。このため、本発明の粘着剤組成物および粘着剤層を用いることにより、上記ヘイズ値の範囲になるものを容易に得ることができる。

さらに、本発明の粘着剤組成物および粘着剤層は、上述のような作用効果を奏するため、特に光学部材用として用いられることに適している。

また、本発明の粘着剤付光学部材は、上記の構成を有する粘着剤層を光学部材の片面または両面に形成しているものである。本発明の粘着剤付光学部材は、上記のような作用効果を奏する粘着剤層を備えるため、再剥離性や加工性に優れるとともに、加熱処理や高湿処理により浮きや剥がれの生じない、耐久性に優れ、屈折率を向上させたものとなる。

光学部材としては、液晶表示装置などの画像表示装置の形成に用いられるものが使用され、その種類は特に制限されない。たとえば、光学部材としては偏光板などの光学フィルムがあげられる。偏光板には、偏光子の片面または両面には透明保護フィルムを有するものが一般に用いられる。

偏光子は、特に制限されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、たとえば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムなどの親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料などの二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物などポリエン系配向フィルムなどがあげられる。これらのなかでもポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。これら偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に、５〜８０μｍ程度である。

ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、たとえば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３〜７倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛などを含んでいてもよいヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行ってもよいし、染色しながら延伸してもよいし、また延伸してからヨウ素で染色してもよい。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴なかでも延伸することができる。

前記偏光子の片面または両面に設けられる透明保護フィルムを形成する材料としては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、等方性などに優れるものが好ましい。たとえば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロースなどのセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）などのスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーなどがあげられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミドなどのアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または前記ポリマーのブレンド物なども前記透明保護フィルムを形成するポリマーの例としてあげられる。透明保護フィルムは、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系などの熱硬化型、紫外線硬化型の樹脂の硬化層として形成することもできる。

また、特開２００１−３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルム、たとえば、（Ａ）側鎖に置換および／または非置換イミド基を有する熱可塑性樹脂と、（Ｂ）側鎖に置換および／非置換フェニルならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物があげられる。具体例としてはイソブチレンとＮ−メチルマレイミドからなる交互共重合体とアクリロニトリル・スチレン共重合体とを含有する樹脂組成物のフィルムがあげられる。フィルムは樹脂組成物の混合押出品などからなるフィルムを用いることができる。

保護フィルムの厚さは、適宜に決定することができるが、一般には強度や取扱性などの作業性、薄層性などの点より１〜５００μｍ程度である。特に１〜３００μｍが好ましく、５〜２００μｍがより好ましい。

また、保護フィルムは、できるだけ色付きがないことが好ましい。したがって、Ｒｔｈ＝（ｎｘ−ｎｚ）・ｄ（ただし、ｎｘはフィルム平面内の遅相軸方向の屈折率、ｎｚはフィルム厚方向の屈折率、ｄはフィルム厚みである）で表されるフィルム厚み方向の位相差値が−９０ｎｍ〜＋７５ｎｍである保護フィルムが好ましく用いられる。かかる厚み方向の位相差値（Ｒｔｈ）が−９０ｎｍ〜＋７５ｎｍのものを使用することにより、保護フィルムに起因する偏光板の着色（光学的な着色）をほぼ解消することができる。厚み方向位相差値（Ｒｔｈ）は、さらに好ましくは−８０ｎｍ〜＋６０ｎｍ、特に−７０ｎｍ〜＋４５ｎｍが好ましい。

保護フィルムとしては、偏光特性や耐久性などの点より、トリアセチルセルロースなどのセルロース系ポリマーが好ましい。特にトリアセチルセルロースフィルムが好適である。なお、偏光子の両側に保護フィルムを設ける場合、その表裏で同じポリマー材料からなる保護フィルムを用いてもよく、異なるポリマー材料などからなる保護フィルムを用いてもよい。前記偏光子と保護フィルムとは通常、水系粘着剤などを介して密着している。水系接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリウレタン、水系ポリエステルなどを例示できる。

前記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層や反射防止処理、スティッキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したものであってもよい。

ハードコート処理は偏光板表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、たとえばアクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り特性などに優れる硬化皮膜を透明保護フィルムの表面に付加する方式などにて形成することができる。反射防止処理は偏光板表面での外光の反射防止を目的に施されるものであり、従来に準じた反射防止膜などの形成により達成することができる。また、スティッキング防止処理は隣接層との密着防止を目的に施される。

また、アンチグレア処理は偏光板の表面で外光が反射して偏光板透過光の視認を阻害することの防止などを目的に施されるものであり、たとえばサンドブラスト方式やエンボス加工方式による粗面化方式や透明微粒子の配合方式などの適宜な方式にて透明保護フィルムの表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。前記表面微細凹凸構造の形成に含有させる微粒子としては、たとえば、平均粒径が０．５〜５０μｍのシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモンなどからなる導電性のこともある無機系微粒子、架橋または未架橋のポリマーなどからなる有機系微粒子などの透明微粒子が用いられる。表面微細凹凸構造を形成する場合、微粒子の使用量は、表面微細凹凸構造を形成する透明樹脂１００重量部に対して一般的に２〜５０重量部程度であり、５〜２５重量部が好ましい。アンチグレア層は、偏光板透過光を拡散して視角などを拡大するための拡散層（視角拡大機能など）を兼ねるものであってもよい。

なお、前記反射防止層、スティッキング防止層、拡散層やアンチグレア層等は、透明保護フィルムそのものに設けることができるほか、別途光学層として透明保護フィルムとは別体のものとして設けることもできる。

また本発明の光学部材としては、たとえば、反射板や半透過板、位相差板（１／２や１／４等の波長板を含む）、視角補償フィルム、輝度向上フィルム、マイクロレンズなどの液晶表示装置などの形成に用いられることのある光学層となるものがあげられる。これらは単独で本発明の光学部材として用いることができる他、前記偏光板に、実用に際して積層して、１層または２層以上用いることができる。

特に、偏光板にさらに反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板または半透過型偏光板、偏光板にさらに位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板、偏光板にさらに視角補償フィルムが積層されてなる広視野角偏光板、あるいは偏光板にさらに輝度向上フィルムが積層されてなる偏光板が好ましい。

反射型偏光板は、偏光板に反射層を設けたもので、視認側（表示側）からの入射光を反射させて表示するタイプの液晶表示装置などを形成するためのものであり、バックライトなどの光源の内蔵を省略できて液晶表示装置の薄型化を図りやすいなどの利点を有する。反射型偏光板の形成は、必要に応じ透明保護層などを介して偏光板の片面に金属などからなる反射層を付設する方式などの適宜な方式にて行うことができる。

反射型偏光板の具体例としては、必要に応じマット処理した透明保護フィルムの片面に、アルミニウムなどの反射性金属からなる箔や蒸着膜を付設して反射層を形成したものなどがあげられる。また前記透明保護フィルムに微粒子を含有させて表面微細凹凸構造とし、その上に微細凹凸構造の反射層を有するものなどもあげられる。前記した微細凹凸構造の反射層は、入射光を乱反射により拡散させて指向性やギラギラした見栄えを防止し、明暗のムラを抑制することができる利点などを有する。また微粒子含有の透明保護フィルムは、入射光およびその反射光がそれを透過する際に拡散されて明暗ムラをより抑制することができる利点なども有している。透明保護フィルムの表面微細凹凸構造を反映させた微細凹凸構造の反射層の形成は、たとえば、真空蒸着方式、イオンプレーティング方式、スパッタリング方式などの蒸着方式やメッキ方式などの適宜な方式で金属を透明保護層の表面に直接付設する方法などにより行うことができる。

反射板は前記の偏光板の透明保護フィルムに直接付与する方式に代えて、その透明フィルムに準じた適宜なフィルムに反射層を設けてなる反射シートなどとして用いることもできる。なお反射層は、通常、金属からなるので、その反射面が透明保護フィルムや偏光板などで被覆された状態の使用形態が、酸化による反射率の低下防止、ひいては初期反射率の長期持続の点や、保護層の別途付設の回避の点などより好ましい。

なお、半透過型偏光板は、上記において反射層で光を反射し、かつ透過するハーフミラーなどの半透過型の反射層とすることにより得ることができる。半透過型偏光板は、通常液晶セルの裏側に設けられ、液晶表示装置などを比較的明るい雰囲気で使用する場合には、視認側（表示側）からの入射光を反射させて画像を表示し、比較的暗い雰囲気においては、半透過型偏光板のバックサイドに内蔵されているバックライトなどの内蔵光源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置などを形成できる。すなわち、半透過型偏光板は、明るい雰囲気下では、バックライトなどの光源使用のエネルギーを節約でき、比較的暗い雰囲気下においても内蔵光源を用いて使用できるタイプの液晶表示装置などの形成に有用である。

偏光板にさらに位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板について説明する。直線偏光を楕円偏光または円偏光に変えたり、楕円偏光または円偏光を直線偏光に変えたり、あるいは直線偏光の偏光方向を変える場合に、位相差板などが用いられる。特に、直線偏光を円偏光に変えたり、円偏光を直線偏光に変える位相差板としては、いわゆる１／４波長板（λ／４板とも言う）が用いられる。１／２波長板（λ／２板とも言う）は、通常、直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。

楕円偏光板はスーパーツイストネマチック（ＳＴＮ）型液晶表示装置の液晶層の複屈折により生じた着色（青または黄）を補償（防止）して、前記着色のない白黒表示する場合などに有効に用いられる。さらに、三次元の屈折率を制御したものは、液晶表示装置の画面を斜め方向から見た際に生じる着色も補償（防止）することができて好ましい。円偏光板は、たとえば、画像がカラー表示になる反射型液晶表示装置の画像の色調を整える場合などに有効に用いられ、また、反射防止の機能も有する。

位相差板としては、高分子素材を一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどがあげられる。位相差板の厚さも特に制限されないが、２０〜１５０μｍ程度が一般的である。

高分子素材としては、たとえば、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリメチルビニルエーテル、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルファイド、ポリフェニレンオキサイド、ポリアリルスルホン、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、セルロース系重合体、ノルボルネン系樹脂、またはこれらの二元系、三元系各種共重合体、グラフト共重合体、ブレンド物などがあげられる。これら高分子素材は延伸などにより配向物（延伸フィルム）となる。

液晶性ポリマーとしては、たとえば、液晶配向性を付与する共役性の直線状原子団（メソゲン）がポリマーの主鎖や側鎖に導入された主鎖型や側鎖型の各種のものなどがあげられる。主鎖型の液晶性ポリマーの具体例としては、屈曲性を付与するスペーサ部でメソゲン基を結合した構造の、たとえば、ネマチック配向性のポリエステル系液晶性ポリマー、ディスコティックポリマーやコレステリックポリマーなどがあげられる。側鎖型の液晶性ポリマーの具体例としては、ポリシロキサン、ポリアクリレート、ポリメタクリレートまたはポリマロネートを主鎖骨格とし、側鎖として共役性の原子団からなるスペーサ部を介してネマチック配向付与性のパラ置換環状化合物単位からなるメソゲン部を有するものなどがあげられる。これら液晶性ポリマーは、たとえば、ガラス板上に形成したポリイミドやポリビニルアルコールなどの薄膜の表面をラビング処理したもの、酸化珪素を斜方蒸着したものなどの配向処理面上に液晶性ポリマーの溶液を展開して熱処理することにより行われる。

位相差板は、たとえば、各種波長板や液晶層の複屈折による着色や視角等の補償を目的としたものなどの使用目的に応じた適宜な位相差を有するものであってよく、２種以上の位相差板を積層して位相差などの光学特性を制御したものなどであってもよい。

また、上記の楕円偏光板や反射型楕円偏光板は、偏光板または反射型偏光板と位相差板を適宜な組合せで積層したものである。かかる楕円偏光板などは、（反射型）偏光板と位相差板の組合せとなるようにそれらを液晶表示装置の製造過程で順次別個に積層することによっても形成することができるが、前記のように予め楕円偏光板などの光学部材としたものは、品質の安定性や積層作業性などに優れて液晶表示装置などの製造効率を向上させることができる利点がある。

視角補償フィルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直でなくやや斜めの方向から見た場合でも、画像が比較的鮮明にみえるように視野角を広げるためのフィルムである。このような視角補償位相差板としては、たとえば、位相差板、液晶ポリマーなどの配向フィルムや透明基材上に液晶ポリマーなどの配向層を支持したものなどからなる。通常の位相差板は、その面方向に一軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムが用いられるのに対し、視角補償フィルムとして用いられる位相差板には、面方向に二軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムとか、面方向に一軸に延伸され厚さ方向にも延伸された厚さ方向の屈折率を制御した複屈折を有するポリマーや傾斜配向フィルムのような二方向延伸フィルムなどが用いられる。傾斜配向フィルムとしては、たとえば、ポリマーフィルムに熱収縮フィルムを接着して加熱によるその収縮力の作用下にポリマーフィルムを延伸処理または／および収縮処理したものや、液晶ポリマーを斜め配向させたものなどがあげられる。位相差板の素材原料ポリマーは、先の位相差板で説明したポリマーと同様のものが用いられ、液晶セルによる位相差に基づく視認角の変化による着色等の防止や良視認の視野角の拡大などを目的とした適宜なものを用いることができる。

また、良視認の広い視野角を達成する点などより、液晶ポリマーの配向層、特にディスコティック液晶ポリマーの傾斜配向層からなる光学的異方性層をトリアセチルセルロースフィルムにて支持した光学補償位相差板が好ましく用いることができる。

偏光板と輝度向上フィルムを貼り合わせた偏光板は、通常液晶セルの裏側サイドに設けられて使用される。輝度向上フィルムは、液晶表示装置などのバックライトや裏側からの反射などにより自然光が入射すると所定偏光軸の直線偏光または所定方向の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すもので、輝度向上フィルムを偏光板と積層した偏光板は、バックライト等の光源からの光を入射させて所定偏光状態の透過光を得ると共に、前記所定偏光状態以外の光は透過せずに反射される。この輝度向上フィルム面で反射した光をさらにその後ろ側に設けられた反射層などを介し反転させて輝度向上フィルムに再入射させ、その一部または全部を所定偏光状態の光として透過させて輝度向上フィルムを透過する光の増量を図ると共に、偏光子に吸収させにくい偏光を供給して液晶表示画像表示などに利用することができる光量の増大を図ることにより輝度を向上させることができるものである。すなわち、輝度向上フィルムを使用せずに、バックライトなどで液晶セルの裏側から偏光子を通して光を入射した場合には、偏光子の偏光軸に一致していない偏光方向を有する光は、ほとんど偏光子に吸収されてしまい、偏光子を透過してこない。すなわち、用いた偏光子の特性によっても異なるが、およそ５０％の光が偏光子に吸収されてしまい、その分、液晶画像表示などに利用することができる光量が減少し、画像が暗くなる。輝度向上フィルムは、偏光子に吸収されるような偏光方向を有する光を偏光子に入射させずに輝度向上フィルムで一旦反射させ、さらにその後ろ側に設けられた反射層などを介して反転させて輝度向上フィルムに再入射させることを繰り返し、この両者間で反射、反転している光の偏光方向が偏光子を通過し得るような偏光方向になった偏光のみを、輝度向上フィルムは透過させて偏光子に供給するので、バックライトなどの光を効率的に液晶表示装置の画像の表示に使用でき、画面を明るくすることができる。

輝度向上フィルムと上記反射層などの間に拡散板を設けることもできる。輝度向上フィルムによって反射した偏光状態の光は上記反射層などに向かうが、設置された拡散板は通過する光を均一に拡散すると同時に偏光状態を解消し、非偏光状態となる。すなわち、拡散板は偏光を元の自然光状態にもどす。この非偏光状態、すなわち自然光状態の光が反射層などに向かい、反射層などを介して反射し、再び拡散板を通過して輝度向上フィルムに再入射することを繰り返す。このように輝度向上フィルムと上記反射層などの間に、偏光を元の自然光状態にもどす拡散板を設けることにより表示画面の明るさを維持しつつ、同時に表示画面の明るさのむらを少なくし、均一で明るい画面を提供することができる。かかる拡散板を設けることにより、初回の入射光は反射の繰り返し回数が程よく増加し、拡散板の拡散機能と相俟って均一の明るい表示画面を提供することができたものと考えられる。

前記の輝度向上フィルムとしては、たとえば、誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相違する薄膜フィルムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光は反射する特性を示すもの、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支持したものの如き、左回りまたは右回りのいずれか一方の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどの適宜なものを用いることができる。

したがって、前記した所定偏光軸の直線偏光を透過させるタイプの輝度向上フィルムでは、その透過光をそのまま偏光板に偏光軸を揃えて入射させることにより、偏光板による吸収ロスを抑制しつつ効率よく透過させることができる。一方、コレステリック液晶層のように円偏光を投下するタイプの輝度向上フィルムでは、そのまま偏光子に入射させることもできるが、吸収ロスを抑制する点よりその円偏光を、位相差板を介し直線偏光化して偏光板に入射させることが好ましい。なお、その位相差板として１／４波長板を用いることにより、円偏光を直線偏光に変換することができる。

可視光域などの広い波長範囲で１／４波長板として機能する位相差板は、たとえば、波長５５０ｎｍの淡色光に対して１／４波長板として機能する位相差層と他の位相差特性を示す位相差層、たとえば、１／２波長板として機能する位相差層とを重畳する方式などにより得ることができる。したがって、偏光板と輝度向上フィルムの間に配置する位相差板は、１層または２層以上の位相差層からなるものであってよい。

なお、コレステリック液晶層についても、反射波長が相違するものの組み合わせにして２層または３層以上重畳した配置構造とすることにより、可視光領域などの広い波長範囲で円偏光を反射するものを得ることができ、それに基づいて広い波長範囲の透過円偏光を得ることができる。

また、偏光板は、上記の偏光分離型偏光板のように、偏光板と２層または３層以上の光学層とを積層したものからなっていてもよい。したがって、上記の反射型偏光板や半透過型偏光板と位相差板を組み合わせた反射型楕円偏光板や半透過型楕円偏光板などであってもよい。

偏光板に前記光学層を積層した光学部材は、液晶表示装置などの製造過程で順次別個に積層する方式にても形成することができるが、予め積層して光学部材としたものは、品質の安定性や組立作業などに優れていて液晶表示装置などの製造工程を向上させることができる利点がある。積層には粘着剤層などの適宜な接着手段を用いることができる。前記の偏光板と他の光学層の接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。

なお、本発明の粘着剤付光学部材の光学部材や粘着剤層などの各層には、たとえば、サリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物などの紫外線吸収剤で処理する方式などの方式により紫外線吸収能をもたせたものなどであってもよい。

本発明の粘着剤付光学部材は、液晶表示装置などの各種画像表示装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行うことができる。すなわち、液晶表示装置は一般に、液晶セルと粘着剤付光学部材、および必要に応じての照明システムなどの構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による光学部材を用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じることができる。液晶セルについても、たとえば、ＴＮ型やＳＴＮ型、π型などの任意なタイプのものを用いることができる。

液晶セルの片側または両側に粘着剤付光学部材を配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明による光学部材は液晶セルの片側または両側に設置することができる。両側に光学部材を設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、たとえば、拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層または２層以上配置することができる。

次いで有機エレクトロルミネセンス装置（有機ＥＬ表示装置）について説明する。一般に、有機ＥＬ表示装置は、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順に積層して発光体（有機エレクトロルミネセンス発光体）を形成している。ここで、有機発光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、たとえば、トリフェニルアミン誘導体などからなる正孔注入層と、アントラセンなどの蛍光性の有機固体からなる発光層との積層体や、あるいはこのような発光層とペリレン誘導体などからなる電子注入層の積層体や、またあるいはこれらの正孔注入層、発光層、および電子注入層の積層体など、種々の組み合わせをもった構成が知られている。

有機ＥＬ表示装置は、透明電極と金属電極とに電圧を印加することによって、有機発光層に正孔と電子とが注入され、これら正孔と電子との再結合によって生じるエネルギーが蛍光物資を励起し、励起された蛍光物質が基底状態に戻るときに光を放射する、という原理で発光する。途中の再結合というメカニズムは、一般のダイオードと同様であり、このことからも予想できるように、電流と発光強度は印加電圧に対して整流性を伴う強い非線形性を示す。

有機ＥＬ表示装置においては、有機発光層での発光を取り出すために、少なくとも一方の電極が透明でなくてはならず、通常酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）などの透明導電体で形成した透明電極を陽極として用いている。一方、電子注入を容易にして発光効率を上げるには、陰極に仕事関数の小さな物質を用いることが重要で、通常Ｍｇ−Ａｇ、Ａｌ−Ｌｉなどの金属電極を用いている。

このような構成の有機ＥＬ表示装置において、有機発光層は、厚さ１０ｎｍ程度ときわめて薄い膜で形成されている。このため、有機発光層も透明電極と同様、光をほぼ完全に透過する。その結果、非発光時に透明基板の表面から入射し、透明電極と有機発光層とを透過して金属電極で反射した光が、再び透明基板の表面側へと出るため、外部から視認したとき、有機ＥＬ表示装置の表示面が鏡面のように見える。

電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極を備えるとともに、有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる有機エレクトロルミネセンス発光体を含む有機ＥＬ表示装置において、透明電極の表面側に偏光板を設けるとともに、これら透明電極と偏光板との間に位相差板を設けることができる。

位相差板および偏光板は、外部から入射して金属電極で反射してきた光を偏光する作用を有するため、その偏光作用によって金属電極の鏡面を外部から視認させないという効果がある。特に、位相差板を１／４波長板で構成し、かつ偏光板と位相差板との偏光方向のなす角をπ／４に調整すれば、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。

すなわち、この有機ＥＬ表示装置に入射する外部光は、偏光板により直線偏光成分のみが透過する。この直線偏光は位相差板により一般に楕円偏光となるが、とくに位相差板が１／４波長板でしかも偏光板と位相差板との偏光方向のなす角がπ／４のときには円偏光となる。

この円偏光は、透明基板、透明電極、有機薄膜を透過し、金属電極で反射して、再び有機薄膜、透明電極、透明基板を透過して、位相差板に再び直線偏光となる。そして、この直線偏光は、偏光板の偏光方向と直交しているので、偏光板を透過できない。その結果、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。

このような光学部材は、上述した粘着剤層と貼り合せた場合の投錨力を向上させるため、光学部材の表面をコロナ処理、プラズマ処理などの易着処理や下塗り処理を行ってもよい。

また、本発明の画像表示装置は、上記粘着剤付光学部材を用いた液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰなどであり、再剥離性や加工性に優れるとともに、加熱処理や高湿処理により浮きや剥がれの生じない高耐久性が発現できる機能を有する。

以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。なお、実施例等における評価項目は下記のようにして測定を行った。

＜分子量の測定＞
得られた（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定した。
・分析装置：東ソー社製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ
・カラム：東ソー社製、Ｇ７０００Ｈ_ＸＬ＋ＧＭＨ_ＸＬ＋ＧＭＨ_ＸＬ
・カラムサイズ；各７．８ｍｍφ×３０ｃｍ（計９０ｃｍ）
・カラム温度：４０℃
・流量：０．８ｍｌ／ｍｉｎ
・注入量：１００μｌ
・溶離液：テトラヒドロフラン
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）
なお、分子量はポリスチレン換算により算出した。

＜過酸化物分解量の測定＞
熱分解処理後の過酸化物分解量は、ＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフィー）により測定した。

具体的には、分解処理前後の粘着剤組成物をそれぞれ約０．２ｇずつ取り出し、酢酸エチル１０ｍｌに浸漬し、振とう機で２５℃下、１２０ｒｐｍで３時間振とう抽出した後、室温で３日間静置した。次いで、アセトニトリル１０ｍｌ加えて、２５℃下、１２０ｒｐｍで３０分振とうし、メンブランフィルター（０．４５μｍ）によりろ過して得られた抽出液約１０μｌをＨＰＬＣに注入して分析し、分解処理前後の過酸化物量の減少を過酸化物分解量とした。
・装置：東ソー社製、ＨＰＬ ＣＣＰＭ／ＵＶ８０００
・カラム：ＭＡＣＨＥＲＥＹ−ＮＡＧＥＬ社製、ＮＵＣＬＥＯＳＩＬ ７Ｃ１８（４．６ｍｍφ×２５０ｍｍ）
・カラム流量：１ｍｌ／ｍｉｎ
・カラム圧力：４１ｋｇ／ｃｍ^２
・カラム温度：４０℃
・注入量：１０μｌ
・溶離液：水／アセトニトリル＝３０／７０
・注入試料濃度：０．０１重量％
・検出器：ＵＶ検出器（２３０ｎｍ）。

＜ゲル分率の測定＞
各実施例・比較例で作製した粘着剤層をＷ_１ｇ取り出し、酢酸エチルに室温（約２５℃）下で１週間浸漬した。その後、浸漬処理した粘着剤層（不溶分）を酢酸エチル中から取り出し、１３０℃で２時間乾燥後の重量Ｗ_２ｇを測定し、（Ｗ_２／Ｗ_１）×１００として計算される値をゲル分率（重量％）とした。

＜接着力の測定＞
実施例、比較例で得られた粘着シート（幅２０ｍｍ）を、無アクリルガラス（コーニング社製、＃１７３７、厚さ：０．７ｍｍ）に２ｋｇローラーでロール１往復して貼着した。その後、５０℃、０．５Ｍｐａのオートクレーブにて３０分間処理した後、２３℃×５０％ＲＨ雰囲気下において３時間放置後、剥離角度９０°、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離接着力を測定した。

＜保持力の評価＞
実施例、比較例で得られた幅１０ｍｍの粘着シートを、ベーク板に１０×２０ｍｍの接着面積で貼り付け、さらに粘着シートの一辺に５００ｇの荷重をかけ、所定の温度（８０℃）に保存し、ベーク板からサンプルが落下するまでの時間を測定し、耐熱性の目安とした。

＜屈折率の測定＞
２５℃の雰囲気下で、ナトリウムＤ線を照射し、アッペ屈折率計（ＡＴＡＧＯ社製、ＤＲ−Ｍ４）を用いて屈折率を測定した。

＜ヘイズ値の測定＞
粘着剤層（２０μｍ）を、２５μｍポリエチレンテレフタレートを裏打ちとしたサンプルを用いて、２５℃の雰囲気下で、ＨＲ−１００型（村上色彩技術研究所社製）を用いてＣ光の透過法により、ヘイズ値（％）を測定した。

〔実施例１〕
（アクリル系ポリマーの調製）
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ｎ−ブチルアクリレート９９重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート０．５重量部、アクリル酸０．５重量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部、酢酸エチル２００重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して十分に窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って１５時間重合反応を行い、アクリル系ポリマー（ａ１）溶液を調製した。上記アクリル系ポリマー（ａ１）の重量平均分子量は１８０万であり、Ｔｇは２２０Ｋであった。

（変性アクリル系ポリマーの調製）
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、酢酸エチルを加えて２５重量％に希釈した上記アクリル系ポリマー（ａ１）溶液４００重量部、スチレン（Ｔｇ：３７３Ｋ）５０重量部、重合開始剤としてジベンゾイルパーオキシド０．２重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して十分に窒素置換した後、フラスコ内の液温を６５℃付近に保って６時間、７０℃で６時間重合反応を行い、変性アクリル系ポリマー（ｂ１）溶液を調製した。

（粘着剤層の作製）
上記変性アクリル系ポリマー（ｂ１）溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期：１３０℃）０．２重量部を配合したアクリル系粘着剤溶液（１）を調整した。

次いで、上記アクリル系粘着剤溶液（１）を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、Ｓ−１０、厚さ：３８μｍ）の片面に塗布し、１５０℃で３分間乾燥をおこない、乾燥後の厚さが２０μｍの粘着剤層を形成した。なお、このときの乾燥時の過酸化物の分解率は９４重量％であった。また、上記粘着剤層のゲル分率（室温で５日間）および保持力（８０℃、室温×５日および９０℃×５００時間保存後）を行った。

（粘着剤付光学フィルムの作製）
更に、上記アクリル系粘着剤溶液（１）を、シリコーン処理を施したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱化学ポリエステルフィルム社製、厚さ：３８μｍ）の片面に塗布し、１５０℃で３分間乾燥をおこない、乾燥後の厚さが２０μｍの粘着剤層を得、ヨウ素染色し延伸したポリビニルアルコールのフィルムの両側にトリアセチルセルロースフィルムを貼り合せた偏光フィルムに転写し、粘着剤付光学フィルムを作製した。

〔実施例２〕
（マイクロレンズの作製）
トルエン１００重量部に対して、ポリスチレン樹脂（ＰＳジャパン（株）社製、商品名：ＨＨ１０５)２０重量部を溶解させ、ポリスチレン溶液を調製した。前記ポリスチレン溶液を厚さ２４μｍのポリエステルフィルム（帝人デュポン（株）社製、商品名：ＰＥＴフィルムＧ２、屈折率：１．５０）に塗布後、硬化させて厚さ５μｍのポリスチレン層(屈折率：１．５９)を形成し、１６０℃の熱プレスにて半径５μｍのマイクロレンズ（ｆ−ｎｕｍｂｅｒ：０．８６）のマイクロレンズを得た。

（粘着剤付光学フィルムの作製）
上記ポリエステルフィルム側に実施例１で作製した粘着剤層を転写して、粘着剤付光学フィルムを作製した。

〔実施例３〕
（アクリル系ポリマーの調製）
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ｎ−ブチルアクリレート９８．５重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート１重量部、アクリル酸０．５重量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部、酢酸エチル２００重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して十分に窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って１５時間重合反応を行い、アクリル系ポリマー（ａ２）溶液を調製した。上記アクリル系ポリマー（ａ２）の重量平均分子量は１８４万、Ｔｇは２２０Ｋであった。

（変性アクリル系ポリマーの調製）
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、酢酸エチルを加えて２５重量％に希釈した上記アクリル系ポリマー（ａ２）溶液４００重量部、スチレン（Ｔｇ：３７３Ｋ）５０重量部、重合開始剤としてジベンゾイルパーオキシド０．２重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して十分に窒素置換した後、フラスコ内の液温を６５℃付近に保って６時間、７０℃で６時間重合反応を行い、変性アクリル系ポリマー（ｂ２）溶液を調製した。

（粘着剤層の作製）
上記変性アクリル系ポリマー（ｂ２）溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期：１３０℃）０．２重量部を配合したアクリル系粘着剤溶液（２）を調整した。

次いで、上記アクリル系粘着剤溶液（２）を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、Ｓ−１０、厚さ：３８μｍ）の片面に塗布し、１５０℃で３分間乾燥をおこない、乾燥後の厚さが２０μｍの粘着剤層を形成した。なお、このときの乾燥時の過酸化物の分解率は９３重量％であった。また、上記粘着剤層のゲル分率（室温で５日間）および保持力（８０℃、室温×５日および９０℃×５００時間保存後）を行った。

〔比較例１〕
（変性アクリル系ポリマーの調製）
実施例１において、ジベンゾイルパーオキシド０．２重量部に代えて、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部用いたこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、変性（メタ）アクリル系ポリマー（ｂ３）溶液を調製した。

（粘着剤層の作製）
上記変性アクリル系ポリマー（ｂ３）溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期：１３０℃）０．２重量部を配合したアクリル系粘着剤溶液（３）を調整した。

次いで、上記アクリル系粘着剤溶液（３）を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、Ｓ−１０、厚さ：３８μｍ）の片面に塗布し、１５０℃で３分間乾燥をおこない、乾燥後の厚さが２０μｍの粘着剤層を形成した。なお、このときの乾燥時の過酸化物の分解率は９４重量％であった。また、上記粘着剤層のゲル分率（室温で５日間）および保持力（８０℃、室温×５日および９０℃×５００時間保存後）を行った。

〔比較例２〕
（変性アクリル系ポリマーの調製）
実施例１において、４−ヒドロキシブチルアクリレートを用いなかったこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、変性（メタ）アクリル系ポリマー（ｂ４）溶液を調製した。

（粘着剤層の作製）
上記変性アクリル系ポリマー（ｂ４）溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期：１３０℃）０．２重量部を配合したアクリル系粘着剤溶液（４）を調整した。

次いで、上記アクリル系粘着剤溶液（４）を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、Ｓ−１０、厚さ：３８μｍ）の片面に塗布し、１５０℃で３分間乾燥をおこない、乾燥後の厚さが２０μｍの粘着剤層を形成した。なお、このときの乾燥時の過酸化物の分解率は９４重量％であった。また、上記粘着剤層のゲル分率（室温で５日間）および保持力（８０℃、室温×５日および９０℃×５００時間保存後）を行った。

〔比較例３〕
（変性アクリル系ポリマーの調製）
実施例１において、４−ヒドロキシブチルアクリレート１重量部に代えて、２−ヒドロキシエチルアクリレート０．５重量部用いたこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、変性（メタ）アクリル系ポリマー（ｂ５）溶液を調製した。

（粘着剤層の作製）
上記変性アクリル系ポリマー（ｂ５）溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期：１３０℃）０．２重量部を配合したアクリル系粘着剤溶液（５）を調整した。

次いで、上記アクリル系粘着剤溶液（５）を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、Ｓ−１０、厚さ：３８μｍ）の片面に塗布し、１５０℃で３分間乾燥をおこない、乾燥後の厚さが２０μｍの粘着剤層を形成した。なお、このときの乾燥時の過酸化物の分解率は９２重量％であった。また、上記粘着剤層のゲル分率（室温で５日間）および保持力（８０℃、室温×５日および９０℃×５００時間保存後）を行った。

上記方法にしたがい、実施例１〜３、および比較例１〜３で作製した粘着剤層の測定・評価を行った。得られた結果を表１に示す。

〔実施例４〕
（粘着剤層の作製）
上記変性アクリル系ポリマー（ｂ２）溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート３量付加体（日本ポリウレタン工業社製、コロネートＨＬ）０．１５重量部を配合したアクリル系粘着剤溶液（６）を調整した。

次いで、上記アクリル系粘着剤溶液（６）を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、Ｓ−１０、厚さ：３８μｍ）の片面に塗布し、１２０℃で３分間乾燥をおこない、乾燥後の厚さが２０μｍの粘着剤層を形成した。

〔実施例５〕
（粘着剤層の作製）
上記変性アクリル系ポリマー（ｂ２）溶液の固形分１００重量部に対して、スチレン系タッキファイヤー（軟化点：７２−７７℃、重量平均分子量：１３００、屈折率：１．５９、イーストマンケミカル社製、ピコラスチックＡ７５）５０重量部、架橋剤としてトリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート３量付加体（日本ポリウレタン工業社製、コロネートＨＬ）０．２重量部を配合したアクリル系粘着剤溶液（７）を調整した。

次いで、上記アクリル系粘着剤溶液（７）を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、Ｓ−１０、厚さ：３８μｍ）の片面に塗布し、１２０℃で３分間乾燥をおこない、乾燥後の厚さが２０μｍの粘着剤層を形成した。

〔比較例４〕
（粘着剤層の作製）
上記アクリル系ポリマー（ａ２）溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート３量付加体（日本ポリウレタン工業社製、コロネートＨＬ）０．１５重量部を配合したアクリル系粘着剤溶液（８）を調整した。

次いで、上記アクリル系粘着剤溶液（８）を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、Ｓ−１０、厚さ：３８μｍ）の片面に塗布し、１２０℃で３分間乾燥をおこない、乾燥後の厚さが２０μｍの粘着剤層を形成した。

〔比較例５〕
（粘着剤層の作製）
上記アクリル系ポリマー（ａ２）溶液の固形分１００重量部に対して、スチレン系タッキファイヤー（軟化点：７２−７７℃、重量平均分子量：１３００、屈折率：１．５９、イーストマンケミカル社製、ピコラスチックＡ７５）５０重量部、架橋剤としてトリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート３量付加体（日本ポリウレタン工業社製、コロネートＨＬ）０．２重量部を配合したアクリル系粘着剤溶液（９）を調整した。

次いで、上記アクリル系粘着剤溶液（９）を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、Ｓ−１０、厚さ：３８μｍ）の片面に塗布し、１２０℃で３分間乾燥をおこない、乾燥後の厚さが２０μｍの粘着剤層を形成した。

実施例４、５、および比較例４、５で作成した粘着剤層が積層されたサンプルを、２０ｍｍ幅に切断して、無アルカリガラス板に２Ｋｇのロール１往復で貼付け、５０℃、０．５Ｍｐａのオートクレーブにて３０分処理した後、２３℃×５０％の条件に３時間放置後、剥離角度９０°、剥離速度３００ｍ／分で剥離接着力を測定したものを初期接着力とした。さらに、その後、ガラス板に貼り付けた状態で６０℃に所定時間保存した後取り出し、２３℃×５０％の条件に３時間放置後、剥離角度９０°、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離接着力を測定したものを保存後接着力として、測定した。得られた結果を図１に示す。

〔実施例６〕
（アクリル系ポリマーの調製）
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ｎ−ブチルアクリレート８２．５重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート２重量部、２−エチルヘキシルアクリレート１５重量部、アクリル酸０．５重量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部、酢酸エチル２００重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して十分に窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って１５時間重合反応を行い、アクリル系ポリマー（ａ１０）溶液を調製した。上記アクリル系ポリマー（ａ１０）の重量平均分子量は１８４万、Ｔｇが２２１Ｋであった。

（変性アクリル系ポリマーの調製）
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、酢酸エチルを加えて２５重量％に希釈した上記アクリル系ポリマー（ａ１０）溶液４００重量部、スチレン（Ｔｇ：３７３Ｋ）４０重量部、重合開始剤としてジベンゾイルパーオキシド０．２重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して十分に窒素置換した後、フラスコ内の液温を６５℃付近に保って６時間、７０℃で６時間重合反応を行い、変性アクリル系ポリマー（ｂ１０）溶液を調製した。

（粘着剤層の作製）
上記変性アクリル系ポリマー（ｂ１０）溶液の固形分１００重量部に対して、スチレン系タッキファイヤー（軟化点：８２−８５℃、屈折率：１．６０、Ｍｗ：１３８０、ヤスハラケミカル社製、ＳＸ−８５）６０重量部、架橋剤としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業社製、コロネートＬ）０．０５重量部、ジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期：１３０℃）０．２重量部、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．１重量部を配合したアクリル系粘着剤溶液（１０）を調整した。

次いで、上記アクリル系粘着剤溶液（１０）を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、Ｓ−１０、厚さ：２５μｍ）の片面に塗布し、１５０℃で３分間乾燥をおこない、乾燥後の厚さが２０μｍの粘着剤層を形成した。なお、このときの乾燥時の過酸化物の分解率は９３重量％であった。

〔実施例７〕
（変性アクリル系ポリマーの調製）
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、酢酸エチルを加えて２５重量％に希釈した上記アクリル系ポリマー（ａ１０）溶液４００重量部、スチレン４８重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート２重量部（Ｔｇ：３６６Ｋ）、重合開始剤としてジベンゾイルパーオキシド０．２重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して十分に窒素置換した後、フラスコ内の液温を６５℃付近に保って６時間、７０℃で６時間重合反応を行い、変性アクリル系ポリマー（ｂ１１）溶液を調製した。

（粘着剤層の作製）
上記変性アクリル系ポリマー（ｂ１１）溶液の固形分１００重量部に対して、スチレン系タッキファイヤー（軟化点：８２−８５℃、屈折率：１．６０、Ｍｗ：１３８０、ヤスハラケミカル社製、ＳＸ−８５）６０重量部、架橋剤としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業社製、コロネートＬ）０．０５重量部、ジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期：１３０℃）０．２重量部、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．１重量部を配合したアクリル系粘着剤溶液（１１）を調整した。

次いで、上記アクリル系粘着剤溶液（１１）を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、Ｓ−１０、厚さ：２５μｍ）の片面に塗布し、１５０℃で３分間乾燥をおこない、乾燥後の厚さが２０μｍの粘着剤層を形成した。なお、このときの乾燥時の過酸化物の分解率は９３重量％であった。

〔実施例８〕
（アクリル系ポリマーの調製）
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ｎ−ブチルアクリレート７５重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート１重量部、イソオクチルアクリレート２３重量部、アクリル酸１重量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部、酢酸エチル２００重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して十分に窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って１５時間重合反応を行い、アクリル系ポリマー（ａ１２）溶液を調製した。上記アクリル系ポリマー（ａ１２）の重量平均分子量は１８０万、Ｔｇが２１７Ｋであった。

（変性アクリル系ポリマーの調製）
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、酢酸エチルを加えて２５重量％に希釈した上記アクリル系ポリマー（ａ１２）溶液４００重量部、イソボルニルアクリレート２５重量部（Ｔｇ：３７０Ｋ）、重合開始剤としてジベンゾイルパーオキシド０．１重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して十分に窒素置換した後、フラスコ内の液温を６５℃付近に保って６時間、７０℃で６時間重合反応を行い、変性アクリル系ポリマー（ｂ１２）溶液を調製した。

（粘着剤層の作製）
上記変性アクリル系ポリマー（ｂ１２）溶液の固形分１００重量部に対して、α−メチルスチレンとスチレンの共重合体（軟化点：８２−８８℃、屈折率：１．６１、Ｍｗ：１２００、イーストマンケミカル社製、クリスタレックス３０８５）４０重量部、架橋剤としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業社製、コロネートＬ）０．０５重量部、ジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期：１３０℃）０．２重量部、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．１重量部を配合したアクリル系粘着剤溶液（１２）を調整した。

次いで、上記アクリル系粘着剤溶液（１２）を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、Ｓ−１０、厚さ：２５μｍ）の片面に塗布し、１５０℃で３分間乾燥をおこない、乾燥後の厚さが２０μｍの粘着剤層を形成した。なお、このときの乾燥時の過酸化物の分解率は９３重量％であった。

〔実施例９〕
（粘着剤層の作製）
実施例６において、スチレン系タッキファイヤーを用いなかったこと以外は、実施例６と同様の操作を行い、アクリル系粘着剤溶液（１３）を調整した。

次いで、上記アクリル系粘着剤溶液（１３）を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、Ｓ−１０、厚さ：２５μｍ）の片面に塗布し、１５０℃で３分間乾燥をおこない、乾燥後の厚さが２０μｍの粘着剤層を形成した。なお、このときの乾燥時の過酸化物の分解率は９３重量％であった。

〔実施例１０〕
（アクリル系ポリマーの調製）
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ｎ−ブチルアクリレート７０重量部、６−ヒドロキシヘキシルアクリレート１重量部、アクリル酸０．５重量部、２−エチルヘキシルアクリレート２８．５重量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部、酢酸エチル２００重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して十分に窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って１５時間重合反応を行い、アクリル系ポリマー（ａ１４）溶液を調製した。上記アクリル系ポリマー（ａ１４）の重量平均分子量は１７０万であり、Ｔｇは２２１Ｋであった。

（変性アクリル系ポリマーの調製）
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、酢酸エチルを加えて２５重量％に希釈した上記アクリル系ポリマー（ａ１４）溶液４００重量部、フェノキシエチルアクリレート３０重量部、４−ヒドロキシエチルアクリレート２重量部（Ｔｇ：２５０Ｋ）、重合開始剤としてジベンゾイルパーオキシド０．１重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して十分に窒素置換した後、フラスコ内の液温を６５℃付近に保って６時間、７０℃で６時間重合反応を行い、変性アクリル系ポリマー（ｂ１４）溶液を調製した。

（粘着剤層の作製）
上記変性アクリル系ポリマー（ｂ１４）溶液の固形分１００重量部に対して、スチレン系タッキファイヤー（軟化点：８２−８５℃、屈折率：１．６０、Ｍｗ：１３８０、ヤスハラケミカル社製、ＳＸ−８５）３０重量部、架橋剤としてトリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業社製、コロネートＨＬ）０．０５重量部、ジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期：１３０℃）０．２重量部、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．１重量部を配合したアクリル系粘着剤溶液（１４）を調整した。

次いで、上記アクリル系粘着剤溶液（１４）を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、Ｓ−１０、厚さ：２５μｍ）の片面に塗布し、１５０℃で３分間乾燥をおこない、乾燥後の厚さが２０μｍの粘着剤層を形成した。なお、このときの乾燥時の過酸化物の分解率は９３重量％であった。

〔実施例１１〕
（変性アクリル系ポリマーの調製）
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、酢酸エチルを加えて２５重量％に希釈した上記アクリル系ポリマー（ａ１４）溶液４００重量部、ベンジルアクリレート３０重量部、４−ヒドロキシエチルアクリレート２重量部（Ｔｇ：２７６Ｋ）、重合開始剤としてジベンゾイルパーオキシド０．１重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して十分に窒素置換した後、フラスコ内の液温を６５℃付近に保って６時間、７０℃で６時間重合反応を行い、変性アクリル系ポリマー（ｂ１５）溶液を調製した。

（粘着剤層の作製）
上記変性アクリル系ポリマー（ｂ１５）溶液の固形分１００重量部に対して、スチレン系タッキファイヤー（軟化点：８２−８５℃、屈折率：１．６０、Ｍｗ：１３８０、ヤスハラケミカル社製、ＳＸ−８５）４０重量部、架橋剤としてトリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業社製、コロネートＨＬ）０．０５重量部、ジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期：１３０℃）０．２重量部、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．１重量部を配合したアクリル系粘着剤溶液（１５）を調整した。

次いで、上記アクリル系粘着剤溶液（１５）を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、Ｓ−１０、厚さ：２５μｍ）の片面に塗布し、１５０℃で３分間乾燥をおこない、乾燥後の厚さが２０μｍの粘着剤層を形成した。なお、このときの乾燥時の過酸化物の分解率は９３重量％であった。

上記方法にしたがい、作製した粘着シートのゲル分率、粘着力、保持力、屈折率、およびヘイズ値の測定・評価を行った。得られた結果を表２に示す。

上記表２の結果より、本発明によって作製された粘着剤層を用いた場合（実施例６〜１１）、いずれの実施例においても、接着性、耐久性、および光学特性に優れることがわかった。

実施例における剥離接着力の経時変化を示すグラフ。

Claims (21)

1. モノマー単位として、一般式ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＣ_ｎＨ_２ｎＯＨ（ただし、Ｒ^１は水素またはメチル基、ｎは４〜１０の整数である）で表される（メタ）アクリル系モノマー０．２〜１０重量％含有する（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対し、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が（Ａ）ポリマーのＴｇより高い単量体（ａ）１０〜２００重量部、および、過酸化物０．０２〜５重量部を配合して重合することにより得られる変性（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）をベースポリマーとする粘着剤組成物であって、
   前記ベースポリマー１００重量部に対し、架橋剤０．０１〜２重量部含有することを特徴とする粘着剤組成物。
2. 前記ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が３００Ｋ以上であることを特徴とする請求項１に記載の粘着剤組成物。
3. 前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）のガラス転移温度が２５０Ｋ以下である請求項１又は２に記載の粘着剤組成物。
4. 前記単量体（ａ）において、一般式ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＣ_ｎＨ_２ｎＯＨ（ただし、Ｒ^１は水素またはメチル基、ｎは４〜１０の整数である）で表される（メタ）アクリル系モノマーが１〜１５重量％含まれている請求項１〜３のいずれかに記載の粘着剤組成物。
5. 前記単量体（ａ）が芳香族環を有するモノマーである請求項１〜４のいずれかに記載の粘着剤組成物。
6. 前記ベースポリマー１００重量部に対し、タッキファイヤー１０〜１００重量部含む請求項１〜５のいずれかに記載の粘着剤組成物。
7. 光学部材用途に用いられる請求項１〜６のいずれかに記載の粘着剤組成物。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の粘着剤組成物を架橋して得られる粘着剤層。
9. 前記粘着剤層のゲル分率が４０〜９０重量％である請求項８に記載の粘着剤層。
10. 前記粘着剤層のヘイズ値が３０％以下である請求項８または９に記載の粘着剤層。
11. 光学部材用途に用いられる請求項８〜１０のいずれかに記載の粘着剤層。
12. 支持体の片面または両面に請求項１〜７のいずれかに記載の粘着剤組成物からなる層を形成する工程と、前記粘着剤組成物からなる層を架橋処理する工程とを含む粘着剤層の製造方法。
13. 前記粘着剤層のゲル分率が４０〜９０重量％である請求項１２に記載の粘着剤層の製造方法。
14. モノマー単位として、一般式ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＣ_ｎＨ_２ｎＯＨ（ただし、Ｒ^１は水素またはメチル基、ｎは４〜１０の整数である）で表される（メタ）アクリル系モノマー０．２〜１０重量％含有する（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対し、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が（Ａ）ポリマーのＴｇより高い単量体（ａ）１０〜２００重量部、および、過酸化物０．０２〜５重量部を配合して重合する工程を有することを特徴とする変性（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）の製造方法。
15. 前記ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が３００Ｋ以上であることを特徴とする請求項１４に記載の変性（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）の製造方法。
16. 前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）のガラス転移温度が２５０Ｋ以下である請求項１４又は１５に記載の変性（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）の製造方法。
17. 前記単量体（ａ）において、一般式ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＣ_ｎＨ_２ｎＯＨ（ただし、Ｒ^１は水素またはメチル基、ｎは４〜１０の整数である）で表される（メタ）アクリル系モノマーが１〜１５重量％含まれている請求項１４〜１６のいずれかに記載の変性（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）の製造方法。
18. 前記単量体（ａ）が芳香族環を有するモノマーである請求項１４〜１７のいずれかに記載の変性（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）の製造方法。
19. 請求項１２または１３に記載の製造方法で得られた粘着剤層を光学部材の片面または両面に形成していることを特徴とする粘着剤付光学部材。
20. 前記光学部材がマイクロレンズであることを特徴とする請求項１９記載の粘着剤付光学部材。
21. 請求項１９又２０に記載の粘着剤付光学部材を少なくとも１枚用いた画像表示装置。

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