JP2008263065A - プリント配線基板取り付け台 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】筒部14の空洞の底部にマグネット9を配置したサポートピンA6とマグネットを持たないサポートピンB7、磁性材料からなる押えピン8を備え、二種類のサポートピンでプリント配線基板1を支持し、押えピン8をプリント配線基板1に設けられた穴部10に貫通して当該押えピン8の先端と前者サポートピンAの底部マグネット9の着磁力によりプリント配線基板を挟持することにより、より強い力で熱処理するプリント配線基板を固定できるとともに、プリント配線基板にストレスを与えないでプリント配線基板に発生する反りを抑制し、半田付けされる電子部品にも影響を与えない。
【選択図】図4
Description
磁性材料からなり、前記プリント配線基板に設けられた基板穴を貫通させ、前記サポートピンAに配置したマグネットとの着磁力により前記プリント配線基板を挟時し固定する押えピンとを備えたことを特徴としたプリント配線基板取り付け台としたものであり、プリント配線基板を上下から磁力で固定し、熱処理時にプリント配線基板の反りの発生を防止するという作用を有する。
としたものであり、プリント配線基板膨張時のプリント配線基板の固定の際にプリント配線基板の面方向にストレスを与えないという作用を有する。
前記押えピンの首下長さに対応して前記サポートピンBの首下長さを変更できる取り変え可能なアタッチメントとをそれぞれ備えること特徴とする請求項1記載のプリント配線基板取り付け台としたものであり、コストを下げて、プリント配線基板とマグネットの関係を最適化できるという作用を有する。
図1は本発明の半田を実装するプリント配線板を支持するプリント配線基板取り付け台の一例を示す斜視図であります。
以下、本発明の実施の形態2について、図5から図10を用いて説明する。
6 マグネットを内蔵したサポートピンA
7 サポートピンB
8 押えピン
9 マグネット
10 プリント配線基板穴部
13 サポートピンAの台部
14 サポートピンAの筒部
15 押えピンの頭部
16 押えピンの首下、またはピン部
Claims (7)
- 高温の炉内で電子部品を半田付けするプリント配線基板を支持するプリント配線基板取り付け台であって、筒部の空洞底部にマグネットを配置したサポートピンAと、磁性材料からなり、前記プリント配線基板に設けられた基板穴を貫通させ、前記サポートピンAに配置したマグネットとの着磁力により前記プリント配線基板を挟時し固定する押えピンとを備えたことを特徴としたプリント配線基板取り付け台。
- 前記プリント配線基板を高温炉内で軟化して実装電子部品の重量で反る方向とは逆方向に支持するサポートピンBをさらに備えたことを特徴とした請求項1記載のプリント配線基板取り付け台。
- 前記サポートピンAの筒部の空洞底部に配置したマグネット端部から空洞開口部までの距離は、前記サポートピンAの筒部の空洞開口部上に載置したプリント配線基板に実装された電子部品に対してマグネットの磁力の影響が及ばない程度に保たれていることを特徴とした請求項1記載のプリント配線基板取り付け台。
- 前記押えピンのピン部径は前記サポートピンAの筒部空洞の径より短くして、前記押えピンのピン部を前記サポートピンAの筒部の空洞に挿入したときに前記押えピンのピン部と前記サポートピンAの筒部の空洞内壁との間に隙間を形成するように構成したことを特徴とした請求項1記載のプリント配線基板取り付け台。
- 前記プリント配線基板に設けられた基板穴の穴径に対して前記押えピンのピン部径を小さくし、前記基板穴と前記押えピンとの間に隙間が形成されることを特徴とした請求項1記載のプリント配線基板取り付け台。
- 前記押えピンと前記サポートピンAにより前記プリント配線基板を挟持したときに、前記押えピンの首下と前記サポートピンAの筒部空洞の開口部との間隔が前記プリント配線基板の厚みより長いことにより前記押えピンの頭部と前記プリント配線基板との間に隙間を形成するように構成したこと特徴とする請求項1記載のプリント配線基板取り付け台。
- 前記押えピンに係合して取り付け、首下長さ、首下のピン部直径を変えることのできるアタッチメントと、
前記押えピンの首下長さ、首下のピン部直径に対応して、前記サポートピンAに係合して取り付け可能なアタッチメントと、
前記押えピンの首下長さに対応して前記サポートピンBの首下長さを変更できる取り変え可能なアタッチメントと
をそれぞれ備えること特徴とする請求項1記載のプリント配線基板取り付け台。
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