CN110303220B - 一种新型双通道tr组件再流焊工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型双通道TR组件再流焊工装，涉及微波技术领域，该再流焊工装通过弹簧螺套固定TR组件的连接器，通过第一固定工装利用自身重量压住LTCC基板并对钽电容起到限位作用，通过两个第二固定工装利用自身重量压住两个通道中的Rogers并对衬垫起到固定作用，然后利用多方向热传导弹簧式底座对连接器和盒体固定贴合，该再流焊工装可以对TR组件各部分分别进行固定和限位，从而使得后续焊接更精准；而且该再流焊工装通过弹簧提供的回弹力实现限位，采用的是柔性连接方式而并不是直接紧固这种刚性连接方式，避免了应力导致器件损坏的情况，从而能够提供提高生产装配效率和良品率。
Description
技术领域
本发明涉及微波技术领域，尤其是一种新型双通道TR组件再流焊工装。
背景技术
随着电子技术的飞速发展，微型化、轻型化、高集成度电子模块得到广泛应用，基于这种发展趋势，为了便于对批量TR组件进行装配，各种类型的装配工装应运而生，目前的双通道TR组件再流焊工装在使用时，通常是直接与待加工的双通道TR组件紧固在一起，双通道TR组件在加工过程中容易因为与再流焊工装之间的应力作用而发生损坏，影响加工良率和生产率。
发明内容
本发明人针对上述问题及技术需求，提出了一种新型双通道TR组件再流焊工装，本发明的技术方案如下：
一种新型双通道TR组件再流焊工装，包括多方向热传导弹簧式底座、弹簧螺套、第一固定工装和两个第二固定工装；多方向热传导弹簧式底座包括底座本体、滑块和弹簧锁紧结构，底座本体上开设镂空结构，滑块设置在底座本体的一侧，底座本体与滑块相对的一个侧面形成为工装夹持面，待加工TR组件设置在底座本体上且位于工装夹持面和滑块之间，待加工TR组件包括盒体，盒体两侧的连接器，以及盒体表面的LTCC基板、垫块、Rogers和钽电容，待加工TR组件的盒体的两侧分别对应滑块和工装夹持面；工装夹持面和滑块上分别开设有螺套孔，每个螺套孔中分别设置有弹簧螺套，每个弹簧螺套的内部分别包括依次相连的螺钉、弹簧和顶针，设置在工装夹持面和滑块处的弹簧螺套分别通过顶针固定待加工TR组件的各个连接器；滑块和底座本体的侧面之间通过弹簧锁紧结构相连，弹簧锁紧结构给滑块提供向工装夹持面方向的回弹力，滑块在弹簧锁紧结构的回弹力的作用下与工装夹持面共同作用将待机加工TR组件的盒体两侧的连接器与盒体贴合；第一固定工装和第二固定工装上均开设有镂空结构，第一固定工装设置在待加工TR组件的LTCC基板处并压住LTCC基板和钽电容；两个第二固定工装分别设置在待加工TR组件的两个通道中并压住对应通道处的垫块和Rogers。
其进一步的技术方案为，每个弹簧螺套内的弹簧提供20N的回弹力。
其进一步的技术方案为，弹簧锁紧结构给滑块提供80N的回弹力。
其进一步的技术方案为，第一固定工装的重量为73g。
其进一步的技术方案为，每个第二固定工装的重量为30g。
其进一步的技术方案为，每个弹簧螺套的总长为25mm，顶针的长度为11mm，顶针的端部开设有顶针内孔，顶针内孔的直径为1mm。
本发明的有益技术效果是：
本申请公开了一种新型双通道TR组件再流焊工装，该再流焊工装通过弹簧螺套固定TR组件的连接器，通过第一固定工装利用自身重量压住LTCC基板并对钽电容起到限位作用，通过两个第二固定工装利用自身重量压住两个通道中的Rogers并对衬垫起到固定作用，然后利用多方向热传导弹簧式底座对连接器和盒体固定贴合，该再流焊工装可以对TR组件各部分分别进行固定和限位，从而使得后续焊接更精准，提高了良品率和可靠性。而且该再流焊工装通过弹簧提供的回弹力实现限位，采用的是柔性连接方式而并不是直接紧固这种刚性连接方式，避免了应力导致器件损坏的情况。该再流焊工装中各部分的参数都是申请人通过计算和试验精心设计过的，能够提供提高生产装配效率以及稳定的可靠性，极大的提高了产品的良品率。
附图说明
图1是待加工TR组件设置在本申请的再流焊工装中时的爆炸图。
图2是待加工TR组件的爆炸图。
图3是本申请的再流焊工装中的多方向热传导弹簧式底座的结构图。
图4是本申请的再流焊工装中的弹簧螺套的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
本申请公开了一种新型双通道TR组件再流焊工装，请参考图1，该再流焊工装包括多方向热传导弹簧式底座1、弹簧螺套2、第一固定工装3和两个第二固定工装4，该再流焊工装用于夹持待加工TR组件5以进行再流焊工艺焊接。本申请中的待加工TR组件5为双通道TR组件，请参考图2，待加工TR组件5包括盒体6以及盒体6两侧的连接器，在本申请中，待加工TR组件5包括盒体6一侧的两个SMP 7以及盒体的相对另一侧的一个SMP 7和一个微矩形连接器8，待加工TR组件5还包括盒体表面的LTCC基板9、垫块10、Rogers 11和钽电容12，盒体6内形成通道A和通道B两个通道。
请参考图3，多方向热传导弹簧式底座1包括底座本体13、滑块14和弹簧锁紧结构。底座本体13上开设镂空结构，滑块14设置在底座本体13的一侧，底座本体13与滑块14相对的一个侧面形成为工装夹持面15。待加工TR组件5设置在底座本体13上且位于工装夹持面15和滑块14之间。如图3所示，本申请中的底座本体13呈双层结构，工装夹持面15相对于底座本体13的上表面凸起，底座本体13相对于工装夹持面15的另一侧面呈L型结构，L型结构的上表面设置有滑轨，滑块14设置在该L型结构的滑轨中、与工装夹持面15平面并相对于底座本体13的上表面凸起，滑块14沿着滑轨向靠近或远离工装夹持面15的方向移动，待加工TR组件5设置在底座本体13的上表面，底座本体13的四周均镂空、上表面也镂空，便于再流焊时进行热传导。滑块14和底座本体13的侧面之间通过弹簧锁紧结构相连，在本申请中，弹簧锁紧结构包括弹簧16、螺杆17和拉杆18，螺杆17沿着滑块14的滑动方向设置并连接底座本体13，弹簧16套设在螺杆17上并连接滑块14，滑块14的两侧分别设置一组弹簧16和螺杆17的结构，从而使受力更平衡，拉杆18连接滑块14并控制滑块14在滑轨中靠近或远离工装夹持面15移动从而调节其与工装夹持面15之间的距离，同时调节弹簧16给滑块14的回弹力，整个弹簧锁紧结构给滑块14提供向工装夹持面15方向的回弹力从而使得滑块14和工装夹持面15相向夹持住待加工TR组件5，使得待机加工TR组件5的盒体两侧的连接器与盒体贴合。经过申请人的反复试验和调试，确定弹簧锁紧结构给滑块提供的回弹力为80N。
待加工TR组件5的盒体的两侧分别对应滑块14和工装夹持面15，也即待加工TR组件5设置在底座本体13上时，其一侧的连接器朝向滑块14、另一侧的连接器朝向工装夹持面15。工装夹持面15和滑块14上分别开设有螺套孔，在本申请中，工装夹持面15上开设有两个螺套孔，滑块14上也开设有两个螺套孔。每个螺套孔中分别设置有弹簧螺套2，弹簧螺套2和螺套孔之间可以通过螺纹结构相连。请参考图4，每个弹簧螺套2的内部分别包括依次相连的螺钉19、弹簧20和顶针21，顶针21的端部开设有顶针内孔22。设置在工装夹持面15和滑块14处的弹簧螺套2分别通过顶针21固定待加工TR组件5的各个连接器，也即在本申请中，工装夹持面15处的两个弹簧螺套2分别通过顶针固定两个SMP，滑块14处的两个弹簧螺套2分别通过顶针固定SMP和微矩形连接器。在本申请中，经过申请人的反复试验和调试，确定每个弹簧螺套2的总长为25mm，顶针21的长度为11mm，顶针21端部开设的顶针内孔22的直径为1mm，每个弹簧螺套2内的弹簧20提供20N的回弹力，从而可以锁紧SMP和微矩形连接器。
第一固定工装3和第二固定工装4上均开设有镂空结构，便于再流焊时进行热传导。第一固定工装3设置在待加工TR组件5的LTCC基板处并压住LTCC基板9和钽电容12。经过申请人的反复试验和调试，确定第一固定工装3的重量为73g，从而可以满足于LTCC压合，并且对钽电容起到限位作用，同时不至于损坏LTCC基板。
两个第二固定工装4分别设置在待加工TR组件5的两个通道中并压住对应通道处的垫块10和Rogers 11。经过申请人的反复试验和调试，确定每个第二固定工装4的重量为30g，从而可以满足于Rogers压合，并且可以将对应的衬垫固定。
该再流焊工装在应用时，先将微矩形连接器8和SMP 7涂覆焊膏放入盒体的安装孔处，并将LTCC基板、Rogers以及钽电容表贴好，然后将待加工TR组件5放在多方向热传导弹簧式底座1上，用弹簧螺套2将微矩形连接器8和SMP 7固定，再将两个第二固定工装4依次放入待加工TR组件5的通道A和通道B处，将第一固定工装3设置在待加工TR组件5的LTCC基板处，利用工装重量压上对各个表贴组件进行固定以及压合。最后通过多方向热传导弹簧式底座1底座固定，实现满足微矩形连接器、SMP与盒体的贴合，即能进行再流焊工艺焊接，实现器件的焊接。多方向热传导弹簧式底座1、第一固定工装3和第二固定工装4上的镂空结构可以使热流更好传导，满足其焊接的热量。
以上所述的仅是本申请的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型双通道TR组件再流焊工装，其特征在于，所述再流焊工装包括多方向热传导弹簧式底座、弹簧螺套、第一固定工装和两个第二固定工装；所述多方向热传导弹簧式底座包括底座本体、滑块和弹簧锁紧结构，所述底座本体上开设镂空结构，所述滑块设置在所述底座本体的一侧，所述底座本体与所述滑块相对的一个侧面形成为工装夹持面，待加工TR组件设置在所述底座本体上且位于所述工装夹持面和所述滑块之间，所述待加工TR组件包括盒体，盒体两侧的连接器，以及盒体表面的LTCC基板、垫块、Rogers和钽电容，所述待加工TR组件的盒体的两侧分别对应所述滑块和所述工装夹持面；所述工装夹持面和所述滑块上分别开设有螺套孔，每个所述螺套孔中分别设置有弹簧螺套，每个所述弹簧螺套的内部分别包括依次相连的螺钉、弹簧和顶针，设置在所述工装夹持面和所述滑块处的弹簧螺套分别通过顶针固定所述待加工TR组件的各个连接器；所述滑块和所述底座本体的侧面之间通过弹簧锁紧结构相连，所述弹簧锁紧结构给所述滑块提供向所述工装夹持面方向的回弹力，所述滑块在所述弹簧锁紧结构的回弹力的作用下与所述工装夹持面共同作用将所述待机加工TR组件的盒体两侧的连接器与所述盒体贴合；所述第一固定工装和所述第二固定工装上均开设有镂空结构，所述第一固定工装设置在所述待加工TR组件的LTCC基板处并压住所述LTCC基板和钽电容；两个所述第二固定工装分别设置在所述待加工TR组件的两个通道中并压住对应通道处的垫块和Rogers。
2.根据权利要求1所述的再流焊工装，其特征在于，每个所述弹簧螺套内的弹簧提供20N的回弹力。
3.根据权利要求1所述的再流焊工装，其特征在于，所述弹簧锁紧结构给所述滑块提供80N的回弹力。
4.根据权利要求1所述的再流焊工装，其特征在于，所述第一固定工装的重量为73g。
5.根据权利要求1所述的再流焊工装，其特征在于，每个所述第二固定工装的重量为30g。
6.根据权利要求1-5任一所述的再流焊工装，其特征在于，每个所述弹簧螺套的总长为25mm，所述顶针的长度为11mm，所述顶针的端部开设有顶针内孔，所述顶针内孔的直径为1mm。
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