CN211027853U - 一种轴向插装元件的引脚折弯夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴向插装元件的引脚折弯夹具，属于引脚折弯设备技术领域。该折弯夹具包括底板和两侧板，两所述侧板并排放置在底板上，两所述侧板分别通过连接组件与底板滑动连接，两所述侧板的顶部对称设有若干个引脚定位槽口。本实用新型可以对引脚直径为0.5mm、0.8mm、1.0mm和1.5mm的轴向插装元件进行引脚折弯，适用范围广；折弯后折弯处到元件本体的距离为1.5mm或3mm，一般情况下，可以将该距离的误差控制在±0.5mm范围内，折弯一致性好。轴向插装元件通过半圆形引脚定位槽口进行限位，不易出现错位、移动或晃动的情况。具有使用灵活、操作简单、折弯效率高的优点，且可以对不同规格尺寸的电阻、电容和二极管的引脚进行折弯。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴向插装元件的引脚折弯夹具，属于引脚折弯设备技术领域。
背景技术
全自动轴向插装元件折弯设备，主要适用于大批量作业。在航天、航空电子产品中，经常会用到各种类型的轴向插装元件，如电阻、电容和二极管等，由于其生产任务以小批量、多品种、高可靠为主，轴向插装元件的引脚折弯工作主要还是靠手工完成。但是，手工折弯存在折弯一致性差，生产效率低的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轴向插装元件的引脚折弯夹具。
本实用新型通过以下技术方案得以实现：
一种轴向插装元件的引脚折弯夹具，包括底板和两侧板，两所述侧板并排放置在底板上，两所述侧板分别通过连接组件与底板滑动连接，两所述侧板的顶部对称设有若干个引脚定位槽口。
所述底板的底面并排设有两个长圆孔A，长圆孔A的底部设有长圆孔B，且长圆孔B贯穿底板。
所述长圆孔B、长圆孔A长度方向和宽度方向的中心线均重合，且长圆孔B的宽度小于长圆孔A的宽度。
两所述侧板的厚度均为3mm。
两所述侧板的内侧对称设有铣削面。
所述铣削面的铣削深度为1.5mm。
所述引脚定位槽口为半圆形。
所述引脚定位槽口的直径包括但不限于0.5mm、0.8mm、1.0mm和1.5mm。
所述连接组件包括L形连接滑块和滑块，滑放置在长圆孔A内，并通过固定螺钉与L形连接滑块连接。
所述L形连接滑块的底部设有正方形凸台，该正方形凸台上设有通孔。
本实用新型的有益效果在于：可以对引脚直径为0.5mm、0.8mm、1.0mm和1.5mm的轴向插装元件进行引脚折弯，适用范围广；折弯后折弯处到元件本体的距离为1.5mm或3mm，一般情况下，可以将该距离的误差控制在±0.5mm范围内，折弯一致性好。轴向插装元件通过半圆形引脚定位槽口进行限位，不易出现错位、移动或晃动的情况。具有使用灵活、操作简单、折弯效率高的优点，且可以对不同规格尺寸的电阻、电容和二极管的引脚进行折弯。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的底板的仰视图；
图3为本实用新型的L形连接滑块的主视图；
图4为图3的右视图；
图5为本实用新型的固定螺钉的结构示意图；
图6为本实用新型的滑块的结构示意图。
图中：1-底板，10-长圆孔A，11-长圆孔B，2-L形连接滑块，21-正方形凸台，22-通孔，3-固定螺钉，4-侧板，40-铣削面，5-滑块。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图4所示，本实用新型所述的一种轴向插装元件的引脚折弯夹具，包括底板1和两侧板4，两所述侧板4并排放置在底板1上，两所述侧板4分别通过连接组件与底板1滑动连接，两所述侧板4的顶部对称加工有若干个引脚定位槽口(图中未画出)。在使用时，折弯夹具中的底板1、L形连接滑块2、侧板4和滑块5均采用铝合金制成。
所述底板1的底面并排加工有两个长圆孔A10，长圆孔A10的底部加工有长圆孔B11，且长圆孔B11贯穿底板1。
所述长圆孔B11、长圆孔A10长度方向和宽度方向的中心线均重合，且长圆孔B11的宽度小于长圆孔A10的宽度。
两所述侧板4的厚度均为3mm。
两所述侧板4的内侧对称加工有铣削面40。
所述铣削面40的铣削深度为1.5mm。
所述引脚定位槽口为半圆形。
所述引脚定位槽口的直径包括但不限于0.5mm、0.8mm、1.0mm和1.5mm。
所述连接组件包括L形连接滑块2和滑块5，滑块5放置在长圆孔A10内，并通过固定螺钉3与L形连接滑块2连接。
所述L形连接滑块2的底部设有正方形凸台21，该正方形凸台21上加工有通孔22。在使用时，通孔22贯穿正方形凸台21和L形连接滑块2，固定螺钉3的下端穿过通孔22后与滑块5螺纹连接。正方形凸台21的长度或宽度与长圆孔B11的宽度相匹配，使L形连接滑块2沿长圆孔B11长度方向移动时更为稳定。
具体的，每组引脚定位槽口包括四个直径分别为0.5mm、0.8mm、1.0mm和1.5mm的半圆形引脚定位槽口。其中一块侧板4的顶部加工有两组引脚定位槽口，这两组引脚定位槽口的长度分别为3mm和1.5mm(即铣削面40的顶部)，且各引脚定位槽口的中心线均与侧板4垂直；另一块侧板4的顶部也加工有两组引脚定位槽口，且与前一块侧板4上的两组引脚定位槽口一一对应。
折弯前，根据轴向插装元件的尺寸和折弯处到元件本体的距离(1.5mm或3mm)要求，调整两侧板4的间距至合适位置并锁紧固定，然后根据引脚直径(0.5mm、0.8mm、1.0mm和1.5mm)选择与之相匹配的半圆形引脚定位槽口，最后将轴向插装元件的两引脚分别放到两侧板4的引脚定位槽口上，用拇指和食指同时下压引脚完成折弯。
综上所述，利用引脚折弯夹具，可以对引脚直径为0.5mm、0.8mm、1.0mm和1.5mm的轴向插装元件进行引脚折弯，适用范围广；折弯后折弯处到元件本体的距离为1.5mm或3mm，一般情况下，可以将该距离的误差控制在±0.5mm范围内，折弯一致性好。轴向插装元件通过半圆形引脚定位槽口进行限位，不易出现错位、移动或晃动的情况。具有使用灵活、操作简单、折弯效率高的优点，且可以对不同规格尺寸的电阻、电容和二极管的引脚进行折弯。
Claims (10)
1.一种轴向插装元件的引脚折弯夹具，其特征在于：包括底板(1)和两侧板(4)，两所述侧板(4)并排放置在底板(1)上，两所述侧板(4)分别通过连接组件与底板(1)滑动连接，两所述侧板(4)的顶部对称设有若干个引脚定位槽口。
2.如权利要求1所述的轴向插装元件的引脚折弯夹具，其特征在于：所述底板(1)的底面并排设有两个长圆孔A(10)，长圆孔A(10)的底部设有长圆孔B(11)，且长圆孔B(11)贯穿底板(1)。
3.如权利要求2所述的轴向插装元件的引脚折弯夹具，其特征在于：所述长圆孔B(11)、长圆孔A(10)长度方向和宽度方向的中心线均重合，且长圆孔B(11)的宽度小于长圆孔A(10)的宽度。
4.如权利要求1所述的轴向插装元件的引脚折弯夹具，其特征在于：两所述侧板(4)的厚度均为3mm。
5.如权利要求4所述的轴向插装元件的引脚折弯夹具，其特征在于：两所述侧板(4)的内侧对称设有铣削面(40)。
6.如权利要求5所述的轴向插装元件的引脚折弯夹具，其特征在于：所述铣削面(40)的铣削深度为1.5mm。
7.如权利要求1所述的轴向插装元件的引脚折弯夹具，其特征在于：所述引脚定位槽口为半圆形。
8.如权利要求7所述的轴向插装元件的引脚折弯夹具，其特征在于：所述引脚定位槽口的直径包括0.5mm、0.8mm、1.0mm和1.5mm。
9.如权利要求1所述的轴向插装元件的引脚折弯夹具，其特征在于：所述连接组件包括L形连接滑块(2)和滑块(5)，滑块(5)放置在长圆孔A(10)内，并通过固定螺钉(3)与L形连接滑块(2)连接。
10.如权利要求9所述的轴向插装元件的引脚折弯夹具，其特征在于：所述L形连接滑块(2)的底部设有正方形凸台(21)，该正方形凸台(21)上设有通孔(22)。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN112355178A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-12 | 四川泛华航空仪表电器有限公司 | 一种轴向元件成型装置 |
| CN114178431A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-15 | 无锡市同步电子制造有限公司 | 一种利用可调夹具成形mos管的方法 |
| CN115055605A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-09-16 | 航天恒星科技有限公司 | 轴向元器件的引脚成型装置 |
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