CN211191781U - 一种电容、电阻折弯和组装的治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及治具技术领域，且公开了一种电容、电阻折弯和组装的治具，包括治具底座，治具底座较平整的一端设置有治具导杆导向块，治具导杆导向块靠近治具底座的一侧壁面上开设有两个安装槽，治具导杆导向块上通孔内均设置有导杆，两个导杆分别插接于治具导杆导向块和治具底座之间，治具导杆导向块的安装槽内设置有载盘弹簧，该电容、电阻折弯和组装的治具，本装置在进行电容电阻针脚折弯时，只需要将电容电阻放入定位卡槽中，然后扳动针脚折弯块就能够快速的将电容电阻的针脚进行折弯，同时折弯的合格率提高到99.8％，极少返工，采用全自动化生产，最大的程度上减少人工的失误，增加了装置的实用性。

Description

一种电容、电阻折弯和组装的治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，具体为一种电容、电阻折弯和组装的治具。

背景技术

目前，电容、电阻折弯组装通常通过人工使用辅助设备进行组装，其工艺流程为：1、人工使用针脚裁切设备将电容、电阻针脚裁切成指定长度，2、人工使用电容、电阻针脚折弯机将电容、电阻进行初步的折弯整形，3、将电容、电阻放入胶壳，再通过压力机将电容、电阻压装置指定位置，4、重复1-3步骤，将另一个电容、电阻压装置胶壳中，5.将电容、电阻针脚最终折弯。

目前采用人工的方式其弊端有：

1.使用大量的辅助设备，且组装所需人工7-9人，因此成本较高；

2.中途有物料集中搬运的过程,因此在搬运的过程中有针脚形变的问题，且人工组装有着大量的不定性，导致组装合格率较低；

3.效率较低，人工组装其单个组装时间为7-9s；

针对以上几点问题，需设计一款电容、电阻折弯组装治具，以方便实现电容、电阻折弯组装自动化的实现。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电容、电阻折弯和组装的治具，具备能够高效进行电容针脚折弯等优点，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容、电阻折弯和组装的治具，包括治具底座，治具底座较平整的一端设置有治具导杆导向块，治具导杆导向块靠近治具底座的一侧壁面上开设有两个安装槽，两个安装槽位于治具导杆导向块两个相对的角落处，且治具导杆导向块上与安装槽相对称的两个位置开设有通孔，治具导杆导向块上的通孔贯穿治具导杆导向块开设，治具导杆导向块上通孔内均设置有导杆，两个导杆分别插接于治具导杆导向块和治具底座之间，治具导杆导向块的安装槽内设置有载盘弹簧，治具底座远离治具导杆导向块的一端设置有推块连接块，推块连接块靠近治具底座的一端与载盘弹簧固定连接，治具底座上与导杆相对应的位置设置有电容电阻压入弹簧，治具底座上远离治具导杆导向块的一端还设置有电容电阻推块，电容电阻推块分别固定安装于推块连接块远离治具底座的一侧壁面上，电容电阻推块远离推块连接块的一端均设置有针脚折弯块，针脚折弯块均与相靠近的推块连接块相卡接，针脚折弯块远离治具底座的一侧设置有胶盖载盘和胶盖定位块。

优选的，所述治具导杆导向块为长方体。

优选的，所述治具底座上与治具导杆导向块上通孔和安装槽相对应的位置开设有与治具导杆导向块上通孔大小和安装槽相适配的连通孔。

优选的，所述电容电阻推块的数量为两块。

优选的，所述胶盖载盘与胶盖定位块之间固定连接。

优选的，所述胶盖载盘上开设有两个定位卡槽，两个定位卡槽分别位于胶盖载盘两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电容、电阻折弯和组装的治具，具备以下有益效果：

1、该电容、电阻折弯和组装的治具，本装置在进行电容电阻针脚折弯时，只需要将电容电阻放入定位卡槽中，然后扳动针脚折弯块就能够快速的将电容电阻的针脚进行折弯，同时折弯的合格率提高到99.8％，极少返工，采用全自动化生产，最大的程度上减少人工的失误，增加了装置的实用性。

2、该电容、电阻折弯和组装的治具，将电容电阻放至固定的位置进行固定的操作，同时被操作元件位置也被限定，这样使得电容电阻在针脚折弯的时候能够被固定的折弯恒定的角度，大大降低操作时的不稳定性，从而提高组装过程中的稳定性与准确性。

3、该电容、电阻折弯和组装的治具，通过机械自动化来进行电容电阻针脚的折弯，这样能够将单个产品自造完成的工时由7-9S/PCS降低到3.2S/PCS，同时将人数降低至0人，大大提高了折弯效率，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主体结构爆炸图。

图中：1治具底座、2治具导杆导向块、3导杆、4电容电阻推块、5推块连接块、6胶盖载盘、7胶盖定位块、8针脚折弯块、9电容电阻压入弹簧、10载盘弹簧、11安装槽、12定位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种电容、电阻折弯和组装的治具，包括治具底座1，所述治具底座1具体形状如图1所示，治具底座1较平整的一端设置有治具导杆导向块2，治具导杆导向块2为长方体，且治具导杆导向块2靠近治具底座1的一侧壁面上开设有两个安装槽11，两个安装槽11位于治具导杆导向块2两个相对的角落处，且治具导杆导向块2上与安装槽11相对称的两个位置开设有通孔，治具导杆导向块2上的通孔贯穿治具导杆导向块2开设，且治具底座1上与治具导杆导向块2上通孔和安装槽11相对应的位置开设有与治具导杆导向块2上通孔大小和安装槽11相适配的连通孔，治具导杆导向块2上通孔内均设置有导杆3，两个导杆3分别插接于治具导杆导向块2和治具底座1之间，治具导杆导向块2的安装槽11内设置有载盘弹簧10，治具底座1远离治具导杆导向块2的一端设置有推块连接块5，推块连接块5靠近治具底座1的一端与载盘弹簧10固定连接，治具底座1上与导杆3相对应的位置设置有电容电阻压入弹簧9，治具底座1上远离治具导杆导向块2的一端还设置有电容电阻推块4，电容电阻推块4的数量为两块，且两块电容电阻推块4分别固定安装于推块连接块5远离治具底座1的一侧壁面上，电容电阻推块4远离推块连接块5的一端均设置有针脚折弯块8，针脚折弯块8均与相靠近的推块连接块5相卡接，针脚折弯块8远离治具底座1的一侧设置有胶盖载盘6和胶盖定位块7，胶盖载盘6与胶盖定位块7之间固定连接，且胶盖载盘6上开设有两个定位卡槽12，两个定位卡槽12分别位于胶盖载盘6两侧。

在使用时，

第一步，由机械手将两个初步整形完的电容、电阻分别放入定位卡槽12中。

第二步，在电容、电阻放置治具中及将电容、电阻定位，再将胶盖放置治具中，由于有胶盖定位块7的作用，胶盖放置在治具中时，胶盖已经精确定位，然后将胶盖进行下压，在胶盖下行的同时，电容电阻推块4将电容、电阻推入胶盖中。

第三步，当电容、电阻继续下行时，在针脚折弯块作用下，电容、电阻针脚再次折弯90°，最后再在电容电阻压入弹簧9以及载盘弹簧10的作用力下将组装完的胶盖脱离治具。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电容、电阻折弯和组装的治具，包括治具底座(1)，其特征在于：所述治具底座(1)较平整的一端设置有治具导杆导向块(2)，治具导杆导向块(2)靠近治具底座(1)的一侧壁面上开设有两个安装槽(11)，治具导杆导向块(2)上通孔内均设置有导杆(3)，两个导杆(3)分别插接于治具导杆导向块(2)和治具底座(1)之间，治具导杆导向块(2)的安装槽(11)内设置有载盘弹簧(10)，治具底座(1)远离治具导杆导向块(2)的一端设置有推块连接块(5)，治具底座(1)上与导杆(3)相对应的位置设置有电容电阻压入弹簧(9)，治具底座(1)上远离治具导杆导向块(2)的一端还设置有电容电阻推块(4)，电容电阻推块(4)远离推块连接块(5)的一端均设置有针脚折弯块(8)，针脚折弯块(8)远离治具底座(1)的一侧设置有胶盖载盘(6)和胶盖定位块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电容、电阻折弯和组装的治具，其特征在于：所述治具导杆导向块(2)为长方体，两个安装槽(11)位于治具导杆导向块(2)两个相对的角落处，且治具导杆导向块(2)上与安装槽(11)相对称的两个位置开设有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种电容、电阻折弯和组装的治具，其特征在于：所述推块连接块(5)靠近治具底座(1)的一端与载盘弹簧(10)固定连接，电容电阻推块(4)的数量为两块，且两块电容电阻推块(4)分别固定安装于推块连接块(5)远离治具底座(1)的一侧壁面上。

4.根据权利要求1所述的一种电容、电阻折弯和组装的治具，其特征在于：所述针脚折弯块(8)均与相靠近的推块连接块(5)相卡接。

5.根据权利要求1所述的一种电容、电阻折弯和组装的治具，其特征在于：所述胶盖载盘(6)与胶盖定位块(7)之间固定连接，且胶盖载盘(6)上开设有两个定位卡槽(12)，两个定位卡槽(12)分别位于胶盖载盘(6)两侧。

6.根据权利要求2所述的一种电容、电阻折弯和组装的治具，其特征在于：所述治具导杆导向块(2)上的通孔贯穿治具导杆导向块(2)开设，且治具底座(1)上与治具导杆导向块(2)上通孔和安装槽(11)相对应的位置开设有与治具导杆导向块(2)上通孔大小和安装槽(11)相适配的连通孔。

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