JP2008250702A - 埋込型感知器ベース - Google Patents

Abstract

【課題】外線の接続作業が簡単であるとともに、外線の接続作業の際に、他の外線による接続作業の障害が低減されて接続作業効率が大幅に向上する。
【解決手段】この発明に係る埋込型感知器ベースは、天井の取付穴に装着され、有底円筒形状の本体部１５及び本体部１５の開口側端部に形成された鍔部２を有するベース本体１と、本体部１５の内側の底部に設けられた複数の端子ユニット４とを備え、結線用の外線は、底部に形成された配線穴１１を経由して端子ユニット４の挿入穴８に挿入されて電気的に接続される埋込型感知器ベースにおいて、挿入穴８は、底部のほぼ直下方向に向いて形成されている。
【選択図】図５

Description

この発明は、天井等の取付穴に設置される埋込型感知器ベースに関するものである。

従来、特許文献１に記載の埋込型感知器ベースは、有底円筒形状の本体部の内側の底部に斜め上向きに傾斜した外線接続端子が設けられている。底部には、外線引き込み穴が形成されており、天井面側からの外線は、この底部を経由して外線接続端子とビスを用いて電気的に接続されている。

特開昭６３−２１７４９９号公報（第３頁右側上欄第８行〜第１３行、第２図）

従来の埋込型感知器ベースでは、外線を外線接続端子にビスを用いて接続しており、接続作業効率が悪いという問題点があった。
また、外線接続端子は、斜め上向きに傾斜しており、外線引き込み穴を通った外線を僅かに屈曲させて外線接続端子と接続することができるものの、外線の接続作業の際に、他の外線が接続作業の障害になるという問題点もあった。

この発明は、上記のような問題点を解決することを課題とするものであって、外線の接続作業が簡単であるとともに、外線の接続作業の際に、他の外線による接続作業の障害が低減されて接続作業効率が大幅に向上した埋込型感知器ベースを提供することを目的とする。

この発明に係る埋込型感知器ベースは、板状部材の取付穴に装着され、有底筒形状の本体部及び本体部の開口側端部に形成された鍔部を有するベース本体と、前記本体部の内側の底部に設けられた端子ユニットとを備え、結線用の外線は、前記底部に形成された配線穴を経由して前記端子ユニットの挿入穴に挿入されて電気的に接続される埋込型感知器ベースにおいて、前記挿入穴は、前記底部のほぼ直下方向に向いて形成されている。

この発明に係る埋込型感知器ベースによれば、外線の接続作業が簡単であるとともに、外線の接続作業の際に、他の外線による接続作業の障害が低減されて接続作業効率が大幅に向上する。

実施の形態１．
図１はこの実施の形態１の埋込型感知器ベースを正面側から視たときの斜視図、図２は図１の埋込型感知器ベースを角度を変えて視たときの斜視図、図３は図１の埋込型感知器ベースを背面側から視たときの斜視図、図４は図１の埋込型感知器ベースを示す背面図、図５は図１の埋込型感知器ベースを示す正面図である。

この実施の形態１の埋込型感知器ベースでは、板状部材である天井の取付穴に装着する有底円筒形状のベース本体１は、有底円筒形状の本体部１５及び本体部１５の開口側端部に形成された化粧プレート機能を兼ねた鍔部２を有する。天井の取付穴の直径寸法は、本体部１５の直径寸法よりも少しだけ大きい。本体部１５の内側の底部には、端子ユニット４が４個設けられている。本体部１５では、鍔部２とほぼ平行に延びたシャフト２０が貫通している。この本体部１５には、煙感知器（図示せず）が装着される。
本体部１５には、周壁部１３に所定の大きさを有する一対の開口部３が対向して形成され、また背面２９の中心部に外線が通る円形状の配線穴１１が形成されている。
鍔部２の背面には、周方向に間隔をおいて径方向に延びた複数のリブ１２が形成されている。

上記端子ユニット４は、リベット６によりベース本体１に固定された基板部５と、この基板部５の端部から鍔部２側に立設されたＬ字形状の端子金具９と、この端子金具９の短片１４と対向した押さえばね１０と、それぞれ一対の挿入穴８を有する端子台７とを備えている。なお、基板部５と端子金具９とを一体化してもよい。
この挿入穴８は、本体部１５の底部のほぼ直下方向に向いて形成されている。この各挿入穴８には、図示しない外線の先端部が挿入される。そして、例えば、煙感知器の電源端子（図示せず）が短片１４と押さえばね１０との間に挿入されることで、外線を通じて煙感知器には、煙感知器駆動用の電流が供給される。なお、押さえばね１０の弾性力で電源端子は短片１４側に付勢され、電源端子と端子金具９とは、確実に電気的に接続される。

上記シャフト２０の両端部には、例えばそれぞれ基端部がコイル状に巻回されたねじりコイルばね部（以下、ばね部と略称する）２３を有し、先端部が折曲された係止部２６を有する、第１のアーム２４Ａ、第２のアーム２４Ｂが取り付けられている。この第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂは、同一部品である、即ち同一寸法、同一材質で構成されている。
シャフト２０の一端部は、径方向に拡がった頭部２８が形成されており、この頭部２８と第１の軸支部２２Ａとの間に、第１のアーム２４Ａのばね部２３が介在しており、第１のアーム２４Ａはシャフト２０の軸線方向の移動が規制されている。
シャフト２０の他端部には、Ｅリング２１が取り付けられており、このＥリング２１と第２の軸支部２２Ｂとの間に、第２のアーム２４Ｂのばね部２３が介在しており、第２のアーム２４Ｂはシャフト２０の軸線方向の移動が規制されている。
第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂは、ともにばね部２３の弾性力により、鍔部２側に常に付勢されている。
鍔部２の周縁部には、溝部２５が一対対向して形成されている。埋込型感知器ベースが天井に装着される前は、この溝部２５に、第１のアーム２４Ａ、第２のアーム２４Ｂの中間部が係止され、第１のアーム２４Ａ、第２のアーム２４Ｂの遊動を防止している。

この実施の形態１の埋込型感知器ベースは、小形の火災感知器専用で標準タイプの約半分の大きさを有する小形タイプのものである。小形タイプは美観上優れている一方で、施工時の結線スペース等が小さいという小形タイプ特有の特徴がある。

次に、上記構成の埋込型感知器ベースを天井に設置する手順について説明する。
まず、天井の裏側から天井の取付穴を通じて垂れた複数本の外線を配線穴１１を経てその先端部を本体部１５の底部に対して垂直方向に沿って挿入穴８に挿入する。端子台７は、差込端子方式でリリース釦３０を押すと外線と接続ができる。
この接続作業の際に、接続作業に関わらない外線は、予めシャフト２０に巻き付けて仮止めされる。
また、ベース本体１の内部空間は、空間部３を介して外側空間と連通しており、この接続作業の際には、ベース本体１の外側空間も接続作業スペースとして利用しながら、接続作業が行われる。

次に、作業者は、鍔部２側に付勢した、第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂを、その弾性力に逆らってばね部２３を中心に回動する。これらの設置作業は、小形タイプの埋込型感知器ベースであり、片手でできる。
その後、第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂの係止部２６が天井の裏側に達した時点で、第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂを解放する。この解放と同時に、第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂの弾性力により、第１のアーム２４Ａ、第２のアーム２４Ｂと鍔部２とで天井を挟持することで、埋込型感知器ベースは、天井の取付穴に装着される。

最後に、埋込型感知器ベースの正面側から図示しない煙感知器を挿入し、周方向に回転することで、煙感知器の電源端子が端子金具９の短片１４と押さえばね１０との間に挿入され、外線と煙感知器とは電気的に接続される。
なお、煙感知器を埋込型感知器ベースに所謂ツイストロックにより取り付ける際に、第１のアーム２４Ａ、第２のアーム２４Ｂのそれぞれの係止部２６は、天井の裏面に、所謂爪を立てた係止状態になっており、埋込型感知器ベースの周方向の回転が防止される。
この係止状態の調整については、開口部３を通じて行うことができる。

また、埋込型感知器ベースを天井から取り外すには、埋込型感知器ベースを天井に設置する手順と逆の手順に従って作業をすればよい。
まず、煙感知器を埋込型感知器ベースから取り外す。次に、端子台４のリリース釦３０を押した状態で、外線を本体部１５の底部に対して垂直方向に引っ張って、挿入穴８から引き抜く。そして、開口部３を通じて、第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂのそれぞれの係止部２６と鍔部２との係止を解除し、第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂをその弾性力に逆らってばね部２３を中心に回動し、立ち上げることで、埋込型感知器ベースは、自重で天井から解放される。
また、煙感知器を埋込型感知器ベースから取り外した後、開口部３を通じて、第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂのそれぞれの係止部２６を天井の取付穴の中心方向に引き寄せることにより、埋込型感知器ベースは、自重で天井から解放してもよい。

以上説明したように、この実施の形態の埋込型感知器ベースによれば、端子ユニット４は、必要数設ければよいうえ、端子ユニット４の挿入穴８は、本体部１５の底部のほぼ直下方向に向いて形成されているので、特に端子ユニット４間が狭くなる小形タイプにおいても、外線の接続作業の際の他の外線との干渉は少なく、接続作業効率が向上する。

また、本体部１５の周壁部１３には、外線の接続作業用の開口部３が形成されているので、埋込型感知器ベースの内部空間だけでなく、外部空間も実質的に作業スペースとして利用することができ、接続作業の際、作業者の指が周壁部１３の制約を受けずに開口部３から外側に通り抜けることができ、接続作業効率が向上する。
また、この開口部３を形成したことにより、埋込型感知器ベースの周囲からの光を本体部１５の内部に取り入れることができ、結線部分の開口部３が無いときより明るく見えるために、接続作業効率がさらに向上する。

また、本体部１５の底部に形成された配線穴１１を経由して端子ユニット４と電気的に接続される外線は、シャフト２０では接続作業に関わらない外線は、予めシャフト２０に巻き付けて仮止めされており、接続作業の大きな障害にはならず、接続作業効率が大幅に向上する。

また、第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂの弾性力により、第１のアーム２４Ａ、第２のアーム２４Ｂと鍔部２とで天井を挟持することで、天井面の取付穴に埋込型感知器ベースを短時間で簡単に装着することができるとともに、取り外しも簡単である。
また、埋込型感知器ベースは、第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂと鍔部２とで天井を挟持して設置されるので、さまざまな厚さを有する板状部材に取り付けることができる。

また、第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂの先端部には、天井の裏面に係止する、折曲された係止部２６が形成されているので、煙感知器を埋込型感知器ベースにツイストロックにより取り付ける際に、埋込型感知器ベースが周方向に回転するようなことはなく、円滑に取り付けることができる。

また、第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂは、それぞれ基端部にねじりコイルばね部２３を有するので、簡単な構成で、鍔部２側に常に付勢することができる。

また、シャフト２０は、円筒形状の本体部１５の中心軸上に設けられ、このシャフト２０の両端部に設けられた、同一部品である、第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂは、本体部１５の周壁部１３の接線方向に延びているので、左右均等な力で天井を挟持することができる。

また、鍔部２の周縁部には、第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂを係止する、溝部２５が形成されているので、例えば、輸送時等に第１のアーム２４Ａ、第２のアーム２４Ｂが遊動するのを防止することができる。

なお、上記実施の形態では、板状部材として天井について説明したが、勿論このものに限定されるものではなく、平板状の壁板等であってもよい。
また、小形タイプでなく、標準タイプで使用してもよい。
また、埋込型の火災感知器として、煙感知器の場合について説明したが、熱感知器であってもよい。
また、本体部１５は、有底円筒形状に限定されるものではなく、例えば有底角筒形状であってもよい。
また、第１のアーム２４Ａ及び第２のアーム２４Ｂの先端部の何れか一方のみに係止部２６を形成してもよい。
また、シャフト２０についても、例えば２本用い、それぞれの端部にアームを設けるようにしてもよい。この場合には、４本のアームが必要であり、それぞれのアームの先端部に折曲された係止部を形成してもよいし、少なくとも一箇所に係止部を形成してもよい。
また、上記実施の形態では、埋込型感知器ベースを天井に設置する手段として、第１のアーム２４Ａ、第２のアーム２４Ｂを用いたが、勿論このものに限定されるものではなく、例えば実公平５−２１１９４号公報に記載された、取付ネジ及び取付金具であってもよい。

この実施の形態１の埋込型感知器ベースを正面側から視たときの斜視図である。 図１の埋込型感知器ベースを角度を変えて視たときの斜視図である。 図１の埋込型感知器ベースを背面側から視たときの斜視図である。 図１の埋込型感知器ベースを示す背面図である。 図１の埋込型感知器ベースを示す正面図である。

符号の説明

１ ベース本体、２ 鍔部、３ 開口部、４ 端子ユニット、８ 挿入穴、１１ 配線穴、１５ 本体部、２０ シャフト、２３ ねじりコイルばね部、２４Ａ 第１のアーム、２４Ｂ 第２のアーム、２５ 溝部。

Claims (5)

1. 板状部材の取付穴に装着され、有底筒形状の本体部及び本体部の開口側端部に形成された鍔部を有するベース本体と、
   前記本体部の内側の底部に設けられた端子ユニットとを備え、
   結線用の外線は、前記底部に形成された配線穴を経由して前記端子ユニットの挿入穴に挿入されて電気的に接続される埋込型感知器ベースにおいて、
   前記挿入穴は、前記底部のほぼ直下方向に向いて形成されていることを特徴とする埋込型感知器ベース。
2. 前記配線穴の近傍に設けられたシャフトに前記外線が仮止めされることを特徴とする請求項１に記載の埋込型感知器ベース。
3. 前記本体部の周壁部には、前記外線の接続作業用の空間部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の埋込型感知器ベース。
4. 前記シャフトの両端部には、前記鍔部側に常に付勢した、第１のアーム及び第２のアームが設けられ、
   前記第１のアーム及び前記第２のアームの弾性力により、前記第１のアーム、前記第２のアームと前記鍔部とで前記板状部材を挟持することを特徴とする請求項１ないし３の何れか１項に記載の埋込型感知器ベース。
5. 前記第１のアーム及び前記第２のアームは、それぞれ基端部にコイルばね部を有することを特徴とする請求項４に記載の埋込型感知器ベース。

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