JP2008248386A - 鋼材の熱処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋼材10を誘導加熱装置1の上流側から下流側への順方向に搬送しながら加熱を行い、該加熱の終了後、逆方向に搬送しながら再び加熱を行うにあたり、鋼材の搬送方向転換時の誘導加熱装置と鋼材との離間距離を所定の正の下限値(例えば1m)以上とする。
【選択図】図1
Description
このように厚鋼板においては、設備長が短く省スペースの誘導加熱装置を用いて、リバース加熱することにより、高い昇熱速度と均熱性を同時に得られることが特徴である。
厚鋼板をソレノイド型誘導加熱装置でリバース加熱する熱処理においても生産性を向上させることが求められる。しかし、前記特許文献1には生産性向上について記載されていない。前記特許文献2では、同文献記載の発明が生産性を阻害しないものである旨記載されているが、さらなる生産性向上のための指針は述べられていない。
そこで、本発明は、誘導加熱装置による鋼材の安定加熱状態を確保しつつ生産性向上を可能にする鋼材の熱処理方法を提供することを目的とする。
1.誘導加熱装置で鋼材を加熱して熱処理する方法において、該鋼材を前記誘導加熱装置の上流側から下流側への順方向に搬送しながら前記加熱を行い、該加熱の終了後、前記鋼材を前記順方向とは反対の方向である逆方向に搬送しながら前記加熱を行うにあたり、前記鋼材の搬送方向転換時の前記誘導加熱装置との離間距離を所定の正の下限値以上とすることを特徴とする鋼材の熱処理方法。
4.前記鋼材の搬送方向転換を複数回繰り返して前記加熱を複数回行うことを特徴とする前項1〜3のいずれかに記載の鋼材の熱処理方法。
6.前記誘導加熱装置をソレノイド型誘導加熱装置とし、前記下限値を該ソレノイド型誘導加熱装置の開口部短径の6倍としたことを特徴とする前項1〜4のいずれかに記載の鋼材の熱処理方法。
というのは、転向離間距離が小さすぎると誘導加熱装置のインバータによるインダクタの起動(待機電流から加熱電流への切替え)への材料(鋼材)磁気の影響や、材料に対する待機電流通電時の漏洩磁束の影響が強くなりすぎて、インダクタの起動が乱されたり、材料の先端あるいは後端が過加熱されやすくなり、さらには、搬送テーブルのテーブルローラなどの導体と材料との間でスパークが生じ、材料やテーブルローラに疵が生じることもある。
この所定の下限値は、前記問題を生じさせない必要最小限の値であることが最適であり、そのためには、前記下限値を、搬送テーブルの起動応答特性(因子1)、誘導加熱装置のインバータ起動応答特性(因子2)、該インバータによるインダクタの起動への材料(鋼材)磁気の影響範囲(因子3)、および前記インバータによるインダクタの起動前の待機電流磁場からの漏洩磁束の鋼材への影響範囲(因子4)に基づいて決定することが好ましい。以下これらの因子を用いた前記下限値の決定方法について説明する。
因子3、因子4は、実験あるいは計算で求めたそれぞれの影響範囲の通材方向長さをそのまま因子3、因子4に基づく必要最小限の転向離間距離とすればよい。なお、ソレノイド型誘導加熱装置で厚鋼板をリバース加熱する場合について、発明者らが検討した結果によると、因子3に基づく必要最小限の転向離間距離は、誘導加熱装置の開口部短径の6倍とすれば、インダクタの起動を安定化できて好適である。
特許文献1の実施例に記載されたソレノイド型誘導加熱装置、すなわち、間口は幅4700mm、高さ200mmで、長さが1mのドーナツ型コイルの中を厚鋼板を通過させて加熱するものを用いて、厚鋼板をリバース加熱する場合について、前記要領で具体的に求めた因子1〜4の各々に基づく必要最小限の転向離間距離Lminは、次のとおりであった。
・因子1に基づくもの:τ=200ms、Vmax=2m/sであることから、Lmin=(Vmax /2)×3τ=0.6m。
・因子2に基づくもの:tmax=500msであることから、Lmin=Vmax×tmax=1m。
・因子3に基づくもの:誘導加熱装置の開口部短径=150mmであることから、Lmin=150mm×6=0.9m。
・因子4に基づくもの:コイルに待機電流(10kA,1500Hz)を通電した状態での漏洩磁束の測定結果から、Lmin=1m。
以上の説明では、ソレノイド型誘導加熱装置で厚鋼板をリバース加熱する場合への本発明適用形態を主な内容としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、鋼材が厚鋼板以外の例えば形鋼、鋼管等である場合や、また、誘導加熱装置がソレノイド型以外のものである場合にも、同様に適用されうることはいうまでもない。
2 インダクタコイル
3 搬送テーブル
10 厚鋼板(鋼材または材料でもある)
Claims (6)
- 誘導加熱装置で鋼材を加熱して熱処理する方法において、該鋼材を前記誘導加熱装置の上流側から下流側への順方向に搬送しながら前記加熱を行い、該加熱の終了後、前記鋼材を前記順方向とは反対の方向である逆方向に搬送しながら前記加熱を行うにあたり、前記鋼材の搬送方向転換時の前記誘導加熱装置との離間距離を所定の正の下限値以上とすることを特徴とする鋼材の熱処理方法。
- 前記下限値は、前記鋼材を搬送する搬送テーブルの起動応答特性、前記誘導加熱装置のインバータ起動応答特性、該インバータによるインダクタの起動への鋼材磁気の影響範囲、および前記インバータによるインダクタの起動前の待機電流磁場からの漏洩磁束の鋼材への影響範囲に基づいて決定されることを特徴とする請求項1に記載の鋼材の熱処理方法。
- 前記鋼材を前記逆方向に搬送しながら前記加熱を行った後、引き続き前記順方向に搬送しながら前記加熱を行うことを特徴とする請求項1または2に記載の鋼材の熱処理方法。
- 前記鋼材の搬送方向転換を複数回繰り返して前記加熱を複数回行うことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の鋼材の熱処理方法。
- 前記下限値を1mとしたことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の鋼材の熱処理方法。
- 前記誘導加熱装置をソレノイド型誘導加熱装置とし、前記下限値を該ソレノイド型誘導加熱装置の開口部短径の6倍としたことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の鋼材の熱処理方法。
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