JP2002226912A - 鋼材の熱処理方法 - Google Patents
鋼材の熱処理方法Info
- Publication number
- JP2002226912A JP2002226912A JP2001026387A JP2001026387A JP2002226912A JP 2002226912 A JP2002226912 A JP 2002226912A JP 2001026387 A JP2001026387 A JP 2001026387A JP 2001026387 A JP2001026387 A JP 2001026387A JP 2002226912 A JP2002226912 A JP 2002226912A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- induction heating
- heating device
- steel material
- temperature
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
おいて、鋼材各部を迅速に且つ均一に加熱することがで
きる鋼材の熱処理方法を提供することを目的とする。 【解決手段】鋼材を誘導加熱する熱処理方法であって、
少なくとも誘導加熱装置の前後に搬送装置を設けて、被
加熱物である鋼材を前記搬送装置により前記誘導加熱装
置内を1回以上往復して通過させて加熱することを特徴
とする鋼材の熱処理方法。
Description
理する方法に関し、特に厚鋼板を連続的に加熱して熱処
理するのに好適な方法に関する。
し処理によって高強度・高靭性を得るプロセスが熱処理
として行われている。特に焼戻し処理は燃焼をエネルギ
ー源とした炉による熱処理が一般的であり、特開平9-
256053号のように温度パターンを工夫して能率を
上げることが行われている。また、具体的な手段の記載
がないものの、特開平4−358022号のように温度
上昇速度を大きくとることで能率を上げる方法も行われ
ている。
知られている。特開平9−225517号では、熱延鋼
板の製造プロセスにおいて、粗圧延された粗バーの仕上
圧延機入側の温度が粗バー長手方向に一様になるよう
に、誘導加熱で粗バーを加熱する方法が開示されてい
る。この中では、粗バーを一定速度で誘導加熱装置を通
過させ、仕上圧延機入側温度が一定になるように加熱す
る方法が示されている。
た従来技術のうち、ガス燃焼による加熱によって鋼材の
熱処理を行う方法では、ふく射や対流伝熱によって鋼材
に熱が伝わるために急速な加熱ができず、このために加
熱効率が悪く、例えば厚み20mm程度の厚鋼板であっ
ても15分から40分ほどの加熱時間が必要となる。
温度を急速に上げることは比較的容易にできるが、連続
的に昇熱させるためには搬送速度をかなり落としてゆっ
くり通板させる必要があり、またその場合、表層はすぐ
に所望の加熱温度に到達するが、中心部はある時間遅れ
を持って昇熱する。従って、特に均熱性が要求される厚
鋼板の熱処理では、厚鋼板の各部を所望の温度領域に入
れるためには誘導加熱装置のコイル長を長くするか、長
手方向の投入電力を変更する等の工夫が必要であり、厚
鋼板各部の均熱性を確保する制御は非常に難しかった。
めになされたもので、誘導加熱方式による鋼材の熱処理
において、鋼材各部を迅速に且つ均一に加熱することが
できる鋼材の熱処理方法を提供することを目的とする。
法は以下のような特徴を有する。
って、少なくとも誘導加熱装置の前後に搬送装置を設け
て、被加熱物である鋼材を前記搬送装置により前記誘導
加熱装置内を1回以上往復して通過させて加熱すること
を特徴とする鋼材の熱処理方法。
熱装置であることを特徴とする上記(1)に記載の鋼材
の熱処理方法。
各通過回毎および/または複数の通過回毎に、誘導加熱
装置の投入電力を順次減少させることを特徴とする上記
(1)または(2)に記載の鋼材の熱処理方法。
送速度を、鋼材の板厚および板幅に応じて決定すること
を特徴とする上記(1)乃至(3)のいずれかに記載の
鋼材の熱処理方法。
法の一実施形態を示す概略図である。
ず、誘導加熱装置2を通過させて連続的に加熱を行なっ
た後に、搬送方向を変えて逆送し、再度、誘導加熱装置
2を通過させて連続的に加熱を行う。誘導加熱装置2の
前後には搬送ロール4からなる搬送装置を設ける。また
誘導加熱装置2の内部に搬送ロール4を設ける場合も有
る。誘導加熱装置2の前後および内部の搬送ロール4
は、回転数制御が細かく制御可能なものである。誘導加
熱装置2の周波数は、例えば1000Hz程度の一定の
値とする。必要に応じてこの操作(パス)を繰り返し
て、鋼材1の加熱を行う。その時、誘導加熱装置2の前
後には鋼材1の温度を計測する温度計3を配置し、鋼材
温度を計測する。その温度計測値に応じて次のパスの昇
温量を決め、そのパスの誘導加熱装置2の投入電力、鋼
材1の搬送速度を調整し、鋼材1の加熱を行う。
熱装置2の通過速度を遅くするか、投入電力を大きくす
ることが望ましいが、鋼材加熱の均熱性を上げるために
は、誘導加熱装置内の加熱時間が同じなら、鋼材の通過
速度を上げて通過回数を多くして、投入電力を下げるこ
とが望ましい。そこで、必要な昇温量、均熱度に応じて
次のパスの速度、投入電力を制御するものである。
型とソレノイド型があるが、本発明では、被加熱物の表
層近傍の発熱量を制御する目的から、原理的に被加熱物
の表層に発熱が集中するソレノイド型誘導加熱装置を用
いる方が好ましい。
被加熱物の表層に発熱が集中するため、表層部が先行し
て昇熱し、その傾向は投入電力が大きいほど、また周波
数が高いほど大きくなる。急速に加熱するためには電力
を大きくする必要があるが、その分、誘導加熱装置2を
出た時点での均熱度は悪く、鋼材表層と鋼材板厚方向中
心部の温度差が大きくなる。そこで、本実施形態では、
例えば第4パス以降に誘導加熱装置2の投入電力を順次
減少させることが望ましい。さらに例えば第6パス以降
は、往復通過する間に自然放冷で失われる熱にほぼ等し
い電力を鋼材1に加えれば、ほぼ均熱状態に保たれる。
げれば、均熱性は上がるが、昇熱速度が下がり結果とし
て昇温量が落ちるので、加熱初期のパスでは必要な昇温
量に応じて投入電力を選択すればよい。誘導加熱装置の
投入電力を順次減少させ始めるパス回は任意である。
い条件としては50Hz〜1000Hzである。本実施
形態で用いた誘導加熱装置2の周波数は1000Hz
と、常温の鋼を加熱するのに適しているといわれる周波
数50Hzに比べてかなり高周波となっているが、これ
は、加熱して鋼がキュリー点(730℃)を越えると比
透磁率が小さくなるので、熱処理装置としてキュリー点
を越える温度域でも加熱が行えるように1000Hzを
選んだ。しかしながら、設備の熱処理温度がキュリー点
を越えない場合には、低周波側の周波数を、例えば50
Hz〜1000Hzを適宜周波数として選定すればよ
い。
鋼材1を熱処理する場合は、各板厚毎に、鋼材表層と鋼
材板厚方向中心部の温度が所望とされる均熱度に応じて
熟熱されるように、すなわち温度が均一化されるように
使用する誘導加熱装置の投入電力と通過させる搬送速度
を調整すればよい。
板幅の鋼材1を熱処理する場合は、各板幅毎に、鋼材表
層と鋼材板厚方向中心部の温度が所望とされる均熱度に
応じて熟熱されるように、すなわち温度が均一化される
ように使用する誘導加熱装置の投入電力と通過させる搬
送速度を調整すればよい。
変更すること、あるいは、途中から搬送速度を変更する
ことは、被加熱物である鋼材の加熱前に温度の分布があ
る場合には、面内に生じた偏熱を解消するために適宜実
施することが可能である。しかしながら基本的には、加
熱前の面内の温度が均一な鋼材を加熱するような場合
は、各パスの誘導加熱装置の投入電力と搬送速度は一定
にした方が操業しやすい。
ある厚鋼板5を、ソレノイド型誘導加熱装置6を往復通
過させることで加熱した。
4700mm、高さ200mmで、長さが1mのドーナ
ツ型コイルの中を厚鋼板5を通過させて加熱するもので
ある。ソレノイド型誘導加熱装置6の前後には搬送ロー
ル7が設けられており、厚鋼板5をソレノイド型誘導加
熱装置内を往復通過させることが可能である。なお、こ
の搬送ロール7の回転数とソレノイド型誘導加熱装置6
の出力は制御装置8によって演算して制御可能である。
ソレノイド型誘導加熱装置6の前後には温度計9が設け
られていて、厚鋼板5の温度を連続的に計測可能で、そ
の温度によって次パス以降の搬送ロール7の回転数とソ
レノイド型誘導加熱装置6の投入電力を制御装置8によ
って演算して制御する。
0mmの厚鋼板5を上記ソレノイド型誘導加熱装置6に
往復通過させて加熱し、焼鈍温度である650℃まで加
熱した。この時のソレノイド型誘導加熱装置6の周波数
は1000Hz、投入電力は第1パスから順に全部で第
9パスまで、それぞれ1→1→1→0.5→0.2→
0.1→0.03→0.03→0.03MW/m2、搬
送速度は全パスで8.57mpmとした。厚鋼板5の幅
方向中央で且つ長手方向中央にとりつけた熱電対の出力
より求めた厚鋼板表層と厚鋼板板厚方向中心部の温度上
昇曲線を図3に示す。この結果より、加熱開始後約5分
で厚鋼板表層と厚鋼板板厚方向中心部の温度は、所望の
加熱温度650℃±10℃に到達し、その差は、1℃以
下であってほぼ均熱されて加熱された。
鋼板表面と厚鋼板板厚方向中心部の温度差を少なくする
ために、第4パスから第5、第6パスと通過する毎にソ
レノイド型誘導加熱装置6の投入電力を順次減少させ
た。さらに第6パス以降は、往復通過する間に自然放冷
で失われる熱にほぼ等しい電力を厚鋼板5に加えれば、
ほぼ均熱状態に保たれる。
0.03MW/m2であった。また、本実施例では保持
時間を150秒程度としているが冶金学的に保持時間が
さらに必要な場合は、このパスを繰り返すことによって
保持時間を増やすことができる。
の熱処理装置を用いて、往復通過させずに、ソレノイド
型誘導加熱装置6を1回通過させて加熱する方法で熱処
理を実施した。被加熱物である厚鋼板5のサイズは、実
施例と同じである。
る第1パスの加熱条件、すなわち、ソレノイド型誘導加
熱装置6の周波数を1000Hz、投入電力を1MW/
m2、搬送速度を厚鋼板5の平均温度が650℃になる
ように2.36mpmとした。上記実施例と同じ位置に
取りつけた熱電対の出力より求めた厚鋼板表層と厚鋼板
板厚方向中心部の温度上昇曲線を図4に示す。この比較
例1では、誘導加熱装置出側での厚鋼板表層と厚鋼板板
厚方向中心部の温度差が大きく、表層は約750℃まで
過加熱され、均熱性が劣っていた。その結果、この条件
では表層は過加熱によって表層に変態による異常組織が
現われ、均質な材料が得られなかった。
る第4パスの加熱条件、すなわち、ソレノイド型誘導加
熱装置6の周波数を1000Hz、投入電力を0.5M
W/m2、搬送速度を厚鋼板5の平均温度が650℃に
なるように1.15mpmとした。上記実施例と同じ位
置に取りつけた熱電対の出力より求めた厚鋼板表層と厚
鋼板板厚方向中心部の温度上昇曲線を図5に示す。この
比較例2では、誘導加熱装置出側での厚鋼板表層と厚鋼
板板厚方向中心部の温度差が50℃程度、表層は約70
0℃まで過加熱され、比較例1よりは過加熱は少ないが
やはり均熱性が劣っていた。その結果、この条件でも表
層は過加熱によって表層に変態による異常組織が現わ
れ、均質な材料が得られなかった。
加熱方式による鋼材の熱処理において、鋼材各部を迅速
に且つ均一に加熱することができる。さらに、誘導加熱
によって高い昇熱速度と高い均熱性とが同時に得られる
ので、温度の均一化を図りながら能率的な加熱を行なう
ことができる。また、表層の過加熱がなく、設備長も短
くて済み省スペースである。勿論、高い均熱度を得られ
ることで、熱処理後の鋼材各部の強度差が少なく、より
均一な材質にすることができる。その結果、材質はずれ
による格落ちがなく、製品歩留まりが高い。
概略図。
図。
厚方向中心部の温度上昇曲線を示すグラフ。
中心部の温度上昇曲線を示すグラフ。
中心部の温度上昇曲線を示すグラフ。
Claims (4)
- 【請求項1】 鋼材を誘導加熱する熱処理方法であっ
て、少なくとも誘導加熱装置の前後に搬送装置を設け
て、被加熱物である鋼材を前記搬送装置により前記誘導
加熱装置内を1回以上往復して通過させて加熱すること
を特徴とする鋼材の熱処理方法。 - 【請求項2】 誘導加熱装置がソレノイド型誘導加熱装
置であることを特徴とする請求項1に記載の鋼材の熱処
理方法。 - 【請求項3】 鋼材の任意の通過回以降において、各通
過回毎および/または複数の通過回毎に、誘導加熱装置
の投入電力を順次減少させることを特徴とする請求項1
または2に記載の鋼材の熱処理方法。 - 【請求項4】 誘導加熱装置の投入電力と鋼材の搬送速
度を、鋼材の板厚および板幅に応じて決定することを特
徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の鋼材の熱処
理方法。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001026387A JP4066603B2 (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 鋼材の熱処理方法 |
CNB018208444A CN100513589C (zh) | 2000-12-18 | 2001-12-18 | 厚钢板的制造方法及其设备 |
KR1020037007910A KR100549451B1 (ko) | 2000-12-18 | 2001-12-18 | 후강판의 제조방법 및 그 설비 |
CN2008101885933A CN101463414B (zh) | 2000-12-18 | 2001-12-18 | 厚钢板的制造方法 |
DE60133936T DE60133936D1 (de) | 2000-12-18 | 2001-12-18 | Verfahren zur herstellung einer stahlplatte und einrichtungen hierfür |
EP01271125A EP1359230B1 (en) | 2000-12-18 | 2001-12-18 | Production method for steel plate and equipment therefor |
PCT/JP2001/011086 WO2002050317A1 (en) | 2000-12-18 | 2001-12-18 | Production method for steel plate and equipment therefor |
TW090131315A TW528808B (en) | 2000-12-18 | 2001-12-18 | Method for manufacturing a steel plate and apparatus thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001026387A JP4066603B2 (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 鋼材の熱処理方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002226912A true JP2002226912A (ja) | 2002-08-14 |
JP2002226912A5 JP2002226912A5 (ja) | 2006-03-16 |
JP4066603B2 JP4066603B2 (ja) | 2008-03-26 |
Family
ID=18891213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001026387A Expired - Fee Related JP4066603B2 (ja) | 2000-12-18 | 2001-02-02 | 鋼材の熱処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4066603B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005068553A (ja) * | 2003-08-06 | 2005-03-17 | Jfe Steel Kk | 熱処理装置及び鋼材の製造方法 |
WO2009013827A1 (ja) * | 2007-07-26 | 2009-01-29 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation | 鋼板の製造方法及びその方法を用いた製造装置 |
CN102409149A (zh) * | 2010-09-26 | 2012-04-11 | 鞍钢股份有限公司 | 一种工程机械用厚规格钢板的控制冷却方法 |
CN102513383A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-27 | 东北大学 | 一种中厚板超快速和常规层流冷却方法 |
CN107164612A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-15 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种提高耐磨钢表面硬度均匀性的热处理方法 |
-
2001
- 2001-02-02 JP JP2001026387A patent/JP4066603B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005068553A (ja) * | 2003-08-06 | 2005-03-17 | Jfe Steel Kk | 熱処理装置及び鋼材の製造方法 |
WO2009013827A1 (ja) * | 2007-07-26 | 2009-01-29 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation | 鋼板の製造方法及びその方法を用いた製造装置 |
JPWO2009013827A1 (ja) * | 2007-07-26 | 2010-09-30 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 鋼板の製造方法及びその方法を用いた製造装置 |
CN102409149A (zh) * | 2010-09-26 | 2012-04-11 | 鞍钢股份有限公司 | 一种工程机械用厚规格钢板的控制冷却方法 |
CN102513383A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-27 | 东北大学 | 一种中厚板超快速和常规层流冷却方法 |
CN102513383B (zh) * | 2011-12-09 | 2015-03-11 | 东北大学 | 一种中厚板超快速和常规层流冷却方法 |
CN107164612A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-15 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种提高耐磨钢表面硬度均匀性的热处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4066603B2 (ja) | 2008-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4449455B2 (ja) | 鋼板の製造方法 | |
JP2010222631A (ja) | 鋼板連続焼鈍設備および鋼板連続焼鈍設備の運転方法 | |
EP2700724B1 (en) | Method and apparatus for heat treating rails | |
RU2483124C2 (ru) | Электротехнический стальной лист с ориентированной зеренной структурой и способ его производства | |
US4142923A (en) | Method of induction heat treating, quenching and tempering, of structural members | |
JP6252833B2 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼鋼帯の製造方法 | |
JP4627025B2 (ja) | 圧延装置 | |
JP2002226912A (ja) | 鋼材の熱処理方法 | |
JP3656707B2 (ja) | 熱間圧延鋼板の制御冷却方法 | |
JP2008255422A (ja) | キュリー点を有する鋼帯の連続焼鈍方法および連続焼鈍設備 | |
KR101739862B1 (ko) | 무방향성 전기강판 제조용 소둔로의 스트립 장력 제어 방법 및 장치 | |
WO2013147155A1 (ja) | 炭素工具鋼鋼帯の製造方法 | |
JP4066652B2 (ja) | 鋼材の熱処理方法およびその装置 | |
WO2005035802A1 (ja) | 熱処理システム | |
JP3945161B2 (ja) | 厚鋼板の熱処理方法 | |
JP5015386B2 (ja) | 厚鋼板の熱処理方法 | |
JP4747465B2 (ja) | ステンレス鋼板の製造方法及び製造装置 | |
JP3820974B2 (ja) | 鋼材の熱処理方法および熱処理装置 | |
JP5332072B2 (ja) | 厚鋼板の熱処理方法およびその装置 | |
JP5098201B2 (ja) | 厚鋼板の焼戻し処理方法 | |
JP4228654B2 (ja) | 鋼板の熱処理方法および装置 | |
CN110295278B (zh) | 连续加热处理装置以及连续加热处理装置的改造方法 | |
JP2002173709A (ja) | 厚鋼板の熱処理方法およびその熱処理設備 | |
JP2003013134A (ja) | 鋼板の製造方法およびその設備 | |
JPH04224619A (ja) | 熱処理用の炉とこの炉の温度制御方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060131 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060131 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20060920 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061024 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061225 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070320 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070517 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070619 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070803 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071218 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071231 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110118 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4066603 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120118 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130118 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130118 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140118 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |