JP2008240148A - 軟磁気特性に優れたFe系非晶質合金 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】Feを78%以上86%以下、Pを6%以上18%以下、Cを2%以上10%以下含有し、さらに、Si、Alの少なくとも一方を、Siが0.1%以上5%以下、Alが0.005%以上5%以下の範囲で含有し、残部不可避的不純物からなり、又Feの一部をNi、Cr、Coで代替することも可能な軟磁気特性に優れたFe系非晶質合金。
【選択図】なし
Description
一方、特許文献3では、Fe、Coからの少なくとも1種で70〜90%、B、C、Pからの少なくとも1種で10〜30%、さらに、Fe、Coの含有量を、Niでその3/4まで、V、Cr、Mn、Mo、Nb、Ta、Wでその1/4まで代替でき、又、B、C、Pの含有量を、Siでその3/5まで、Alでその1/3まで代替できる合金成分が提案されている。
(1) 原子%で、Feを78%以上86%以下、Pを6%以上18%以下、Cを2%以上10%以下含有し、さらに、Si、Alの少なくとも一方を0.1%以上5%以下含有し、残部不可避的不純物からなることを特徴とする、軟磁気特性に優れたFe系非晶質合金。
(2) Ni、Cr、Coのうち少なくとも1種以上で、上記(1)に記載の合金のFeを30%以下の範囲で、代替することを特徴とする、軟磁気特性に優れたFe系非晶質合金。
(3)原子%で、Feを78%以上86%以下、Pを6%以上18%以下、Cを2%以上10%以下含有し、さらに、Si、Alの少なくとも一方を、Siが0.1%以上5%以下、Alが0.005%以上5%以下の範囲で含有し、残部不可避的不純物からなることを特徴とする、軟磁気特性に優れたFe系非晶質合金。
(4)Ni、Cr、Coのうち少なくとも1種以上で、上記(3)に記載の合金のFeを30%以下の範囲で、代替することを特徴とする、軟磁気特性に優れたFe系非晶質合金。
本発明の特徴は、Feをベ−スとした合金において、P、Cを添加し、さらにSi、Alを選択添加することで構成元素の種類と含有量を最適化したことにより、軟磁気特性、特に鉄損をロット内で安定して一層低くすることを実現したことにある。又、ベ−スであるFeの一部をNi、Cr、Coで代替することで更なる軟磁気特性の改善を実現したことにある。
(実施例1)
表1に示す各種成分の合金をアルゴン雰囲気中で溶解し、単ロ−ル法で薄帯に鋳造した。鋳造雰囲気は大気中であった。そして、得られた薄帯について薄帯特性を調査した。使用した単ロ−ル薄帯製造装置は、直径300mmの銅合金製冷却ロ−ル、試料溶解用の高周波電源、先端にスロットノズルが付いている石英ルツボ等から構成される。この実験では、長さ20mm、幅0.6mmのスロットノズルを使用した。冷却ロ−ルの周速は24m/秒とした。結果として、得られた薄帯の板厚は約25μmであり、板幅はスロットノズルの長さに依存するので20mmであった。
これに対して、試料No.28〜38に示す比較例の成分範囲では、鉄損が0.1W/kgより大きくなる部位が存在し、偏差((Wmax−Wmin)/Wmin)も0.1以上となってしまう。
これらのころから、本発明によって、更なる軟磁気特性の改善が実現できることがわかった。
表1のNo.1に示す合金について、Feの一部をNi、Cr、Coの少なくとも1種で代替した各種成分の合金を用いて、実施例1と同様の装置、条件により薄帯を鋳造した。なお、用いた合金の具体的な成分については、Ni、Cr、Coについてのみを表2に示した。結果として、得られた薄帯の板厚は約25μmであった。得られた薄帯の鉄損を評価した。鉄損評価のための測定サンプルの採取方法及び測定条件は、実施例1と同じであった。その測定結果を表2に示す。なお、表2での表示要領は、表1の場合同様である。
表1のNo.12に示す合金について、Feの一部をNi、Cr、Coの少なくとも1種で代替した各種成分の合金を用いて、実施例1と同様の装置、条件により薄帯を鋳造した。なお、用いた合金の具体的な成分については、Ni、Cr、Coについてのみを表3に示した。結果として、得られた薄帯の板厚は約25μmであった。得られた薄帯の鉄損を評価した。鉄損評価のための測定サンプルの採取方法及び測定条件は、実施例1と同じであった。その測定結果を、表3に示す。なお、表3での表示要領は、表1の場合同様である。
表1のNo.21に示す合金について、Feの一部をNi、Cr、Coの少なくとも1種で代替した各種成分の合金を用いて、実施例1と同様の装置、条件により薄帯を鋳造した。なお、用いた合金の具体的な成分については、Ni、Cr、Coについてのみを表4に示した。結果として、得られた薄帯の板厚は約25μmであった。得られた薄帯の鉄損を評価した。鉄損評価のための測定サンプルの採取方法及び測定条件は、実施例1と同じであった。その測定結果を、表4に示す。なお、表4での表示要領は、表1の場合同様である。
表1のNo.25に示す合金について、Feの一部をNi、Cr、Coの少なくとも1種で代替した各種成分の合金を用いて、実施例1と同様の装置、条件により薄帯を鋳造した。なお、用いた合金の具体的な成分については、Ni、Cr、Coについてのみを表5に示した。結果として、得られた薄帯の板厚は約25μmであった。得られた薄帯の鉄損を評価した。鉄損評価のための測定サンプルの採取方法及び測定条件は、実施例1と同じであった。その測定結果を、表5に示す。なお、表5での表示要領は、表1の場合同様である。
Claims (4)
- 原子%で、Feを78%以上86%以下、Pを6%以上18%以下、Cを2%以上10%以下含有し、さらに、Si、Alの少なくとも一方を0.1%以上5%以下含有し、残部不可避的不純物からなることを特徴とする、軟磁気特性に優れたFe系非晶質合金。
- Ni、Cr、Coのうち少なくとも1種以上で、請求項1に記載の合金のFeを30%以下の範囲で、代替することを特徴とする、軟磁気特性に優れたFe系非晶質合金。
- 原子%で、Feを78%以上86%以下、Pを6%以上18%以下、Cを2%以上10%以下含有し、さらに、Si、Alの少なくとも一方を、Siが0.1%以上5%以下、Alが0.005%以上5%以下の範囲で含有し、残部不可避的不純物からなることを特徴とする、軟磁気特性に優れたFe系非晶質合金。
- Ni、Cr、Coのうち少なくとも1種以上で、請求項3に記載の合金のFeを30%以下の範囲で、代替することを特徴とする、軟磁気特性に優れたFe系非晶質合金。
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