JP2008239896A - 難燃性ポリアミド樹脂組成物、およびこの難燃性樹脂組成物より製造された成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】難燃性、グローワイヤー性、耐トラッキング性、および成形性に優れた難燃性ポリアミド樹脂組成物、およびこの難燃性樹脂組成物より製造された成形品を提供する。
【解決手段】ポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対して、トリアジン系難燃剤（Ｂ）３５〜６０重量部を配合してなる難燃性ポリアミド樹脂組成物において、前記ポリアミド樹脂（Ａ）が、脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸との塩よりなるポリアミド構成単位（ａ）と、ラクタムよおよび／またはω−アミノ酸よりなるポリアミド構成単位（ｂ）とからなり、その重量比｛（ａ）／（ｂ）｝が５／９５〜１００／０であることを特徴とする、難燃性ポリアミド樹脂組成物を要旨とし、難燃性ポリアミド樹脂組成物から製造された成形品。
【選択図】なし

Description

本発明は、難燃性ポリアミド樹脂組成物、およびこの難燃性樹脂組成物より製造された成形品に関する。さらに詳しくは、電気的安全性に優れた難燃化されたポリアミド樹脂組成物、およびこの難燃性樹脂組成物より製造された成形品に関する。

電気・電子部品としてのコネクターは、電気機器相互間または機器内部で配線を接続する部品や機器として、特に、家電機器、通信機器、ＯＡ機器、コンピューター、カーエレクトロニクス機器などの部品として広く使用され、電気・電子分野において不可欠なものである。このようなコネクター製造用樹脂材料としては、難燃性ポリアミド樹脂組成物が多く使用されている。ところが上記の多岐に亘る用途において、より高い電気的安全性を確保するため、最近ＩＥＣ６０３３５−１規格（「家庭用及び類似用途の電気機器−安全性」）において、ＩＥＣ６０６９５−２−１３規格によるグローワイヤー着火温度（以下、この温度を単にグローワイヤー着火温度またはＧＷＩＴと記載することがある）の要求レベルが、７２５℃以上から７７５℃以上に改訂された。また、ＩＥＣ６０１１２規格による耐トラッキング性に関しては、比較トラッキング指数｛Ｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅ Ｔｒａｃｋｉｎｇ Ｉｎｄｅｘ（ＣＴＩ）｝が６００Ｖ以上であることが要求されている。このため、従来から、コネクター製造用材料として使用されている難燃性ポリアミド樹脂組成物では、耐トラッキング性、改訂後のグローワイヤー着火温度の両方の要求に対して、不十分であることがわかった。また一方では、部品の小型化が進行し、従来のコネクター用材料としては、薄肉部分（例えばヒンジ部など）における機械的特性、特に靭性が不足するといった問題が起こる場合がある。つまり、コネクター用材料としては、厚肉部におけるグローワイヤー性および耐トラッキング性と、薄肉部における靭性の総てに優れる必要がある。

本発明の出願人は、上述のグローワイヤー着火温度の改訂に対応した難燃性コネクター用樹脂材料を開発し、先に特許出願した（特許文献１）。この出願に係る発明の請求項１では、「粘度数が８５〜１４０のポリアミド樹脂１００重量部、トリアジン系難燃剤２１〜３５重量部、およびカルボン酸アマイド系ワックス０．０１〜０．３重量部を含有してなることを特徴とする難燃性ポリアミド樹脂組成物」を内容としており、また請求項２は「厚さが３ｍｍの試験片で、ＩＥＣ６０６９５−２−１３規格によるグローワイヤー着火温度が７７５℃以上である、請求項1に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物」を内容としている。すなわち、この樹脂組成物は厚さが３ｍｍの試験片で、グローワイヤー着火温度が７７５℃以上であり、同時に難燃性および成形性を満足できる難燃性ポリアミド樹脂組成物である。

しかし、本発明者らが、その後さらに検討を進めた結果、特許文献１に記載された難燃性樹脂組成物を原料として製造した、薄肉コネクターの２つを嵌合して一体化した製品とし、グローワイヤー試験を行った場合には、コネクターとして要求されるグローワイヤー特性、すなわち着火温度が７７５℃以上の条件を満足できない場合があることがわかった。つまり、嵌合前のコネクターは、厚さが３ｍｍ以内であり、このような厚さの薄肉コネクターでは、グローワイヤー着火温度が７７５℃以上であるが、嵌合すると最大厚さとして見なされる部分が３ｍｍを超え、コネクターに要求されるグローワイヤー着火温度を満足できない場合がある。すなわち、これは、コネクター用の樹脂材料としては、３ｍｍの厚さにおいてグローワイヤー着火温度が７７５℃以上であることだけでは不十分で、さらに肉厚の、例えば４ｍｍの厚さにおいてもグローワイヤー着火温度が７７５℃以上の条件を満たし、成形性や難燃性が良好な成形材料が求められている。

特許文献１の実施例には、ポリアミド６、ポリアミド６６およびポリアミド６６／ポリアミド６混合物などの脂肪族ポリアミド樹脂１００重量部に、シアヌル酸メラミンを２５重量部配合した樹脂組成物が、厚さが３ｍｍでグローワイヤー着火温度が７７５℃以上であり、難燃性がＶ−０であると記載され、比較例４には、ポリアミド６を１００重量部にシアヌル酸メラミンを４０重量部配合した樹脂組成物が、厚さが３ｍｍでグローワイヤー着火温度が７７５℃以上であり、難燃性がＶ−２であると記載されている。しかし、本発明者らのその後の検討で、特許文献１の実施例および比較例に記載された難燃性樹脂組成物では、厚さが４ｍｍの場合グローワイヤー着火温度が７７５℃以上の条件を満足できないことが明らかとなった。
特開２００５−１７１２３２号公報

本発明は、このような状況にあって、耐トラッキング性と、改訂後のＩＥＣ６０３３５−１規格のグローワイヤー着火温度の条件を満足できる製品を提供すべく鋭意検討した結果、本発明を完成するに至ったものである。すなわち、本発明の目的は、厚さが４ｍｍの製品、すなわち、嵌合後のコネクターなどの厚肉部分を有する製品についても、グローワイヤー着火温度が７７５℃以上であり、かつ、耐トラッキング性、薄肉部分の難燃性にも優れた、電気的特性および成形性のバランスのとれた、難燃性ポリアミド樹脂組成物を提供することにある。

第１発明の要旨は、ポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対して、トリアジン系難燃剤（Ｂ）３５〜６０重量部を配合してなる難燃性ポリアミド樹脂組成物において、前記ポリアミド樹脂（Ａ）が、脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸との塩よりなるポリアミド構成単位（ａ）と、ラクタムよおよび／またはω−アミノ酸よりなるポリアミド構成単位（ｂ）とからなり、その重量比｛（ａ）／（ｂ）｝が５／９５〜１００／０であることを特徴とする、難燃性ポリアミド樹脂組成物にある。

また、第２発明の要旨は、ポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対して、トリアジン系難燃剤（Ｂ）３５〜６０重量部を配合してなる難燃性ポリアミド樹脂組成物より製造された成形品において、前記ポリアミド樹脂（Ａ）が、脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸との塩よりなるポリアミド構成単位（ａ）と、ラクタムよおよび／またはω−アミノ酸よりなるポリアミド構成単位（ｂ）とからなり、その重量比｛（ａ）／（ｂ）｝が５／９５〜１００／０である、難燃性ポリアミド樹脂組成物を原料として製造されたものであることを特徴とする成形品にある。

本発明は、以下詳細に説明するとおりであり、次のような特別に有利な効果を奏し、その産業上の利用価値は極めて大である。
１．本発明に係る難燃性ポリアミド樹脂組成物は、グローワイヤー性に優れている。特に、ＩＥＣ６０６９５−２−１３規格による、厚さが４ｍｍの成形品のグローワイヤー着火温度が７７５℃以上であり、改訂後のＩＥＣ６０３３５−１規格に合格する。
２．本発明に係る難燃性ポリアミド樹脂組成物は難燃性に優れ、ＵＬ―９４規格による厚さが０．８ｍｍの成形品の難燃性がＶ−０である。
３．本発明に係る難燃性ポリアミド樹脂組成物は、耐トラッキング性に優れている。特に、ＩＥＣ６０１１２規格における厚さ３ｍｍの成形品のＣＴＩが６００Ｖ以上である。
４．本発明に係る難燃性ポリアミド樹脂組成物は、成形性、特に成形品の離型性に優れているので、この樹脂組成物を原料として製品を製造する際の生産性が高い。
５．本発明に係る難燃性ポリアミド樹脂組成物は、薄肉部分（例えば、厚さが１ｍｍ以下）においても、十分な引張伸度を発揮する。
６．本発明に係る難燃性ポリアミド樹脂組成物を成形してなる成形品は、難燃性や電気的安全性に優れているため、コネクターなどの電気機器相互間または機器内部で、配線を接続する部品や器具として有用である。

以下、本発明を詳細に説明する。本発明におけるポリアミド樹脂（Ａ）は、脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸との塩よりなるポリアミド構成単位（ａ）｛以下、単に単位（ａ）または（ａ）と記載することがある。｝と、ラクタムおよび／またはω−アミノ酸よりなるポリアミド構成単位（ｂ）｛以下、単に単位（ｂ）または（ｂ）と記載することがある。｝とからなり、その重量比｛（ａ）／（ｂ）｝が５／９５〜１００／０の範囲のポリアミド樹脂である。

ポリアミド構成単位（ａ）を構成する脂肪族ジアミンの具体例としては、例えば、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２−メチルペンタメチレンジアミン、２，２，４（または２，４，４）−トリメチルヘキサメチレンジアミンなどのアルキレンジアミンが挙げられる。なお、ビス−（４，４’−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１−アミノ−３−アミノメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロパンなどの脂環族ジアミンも、脂肪族ジアミンに含むものとする。

ポリアミド構成単位（ａ）を構成する脂肪族ジカルボン酸の具体例としては、例えば、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸などのアルキレンジカルボン酸が挙げられる。なお、この脂肪族ジカルボン酸は、１，２−シクロヘキシルジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキシルジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸も含むものとする。これらの中でも、最終的に得られる樹脂組成物の難燃性と靭性のバランスを勘案すると、アジピン酸やアゼライン酸が好ましい。（ａ）単位や（ｂ）単位を構成する各成分は、炭素数が５〜１０の化合物が好ましい。炭素数が１０を超えると、最終的に得られる樹脂組成物の難燃性が悪くなり、５未満であると最終的に得られる樹脂組成物の靱性が劣り、コネクター製造用の原料樹脂には不向きとなる場合がある。

ポリアミド構成単位（ａ）の一つとしては、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸とから得られるポリアミド構成単位が、ポリアミド６６の原料として市場に広く普及しており価格が安価であることから、好ましい。

ポリアミド構成単位（ｂ）を構成する成分の一つであるラクタムの具体例としては、例えば、ε−カプロラクタム、エナントラクタム、カプリルラクタム、ラウリルラクタム、α−ピロリドン、α−ピペリドンなどが挙げられる。ポリアミド構成単位（ｂ）を構成する成分の一つであるω−アミノ酸の具体例としては、例えば、６−アミノカプロン酸、７−アミノヘプタン酸、９−アミノノナン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸などが挙げられる。ポリアミド構成単位（ｂ）としては、ε−カプロラクタムからなるポリアミド構成単位（ｂ）が好ましい。

本発明におけるポリアミド樹脂（Ａ）は、単位（ａ）の単独重合体、単位（ａ）と単位（ｂ）との共重合体、単位（ａ）の単独重合体と単位（ｂ）の単独重合体との混合物のいずれであってもよい。単位（ａ）の単独重合体としては、例えば、ポリアミド５６、ポリアミド６６、ポリアミド６９、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２などが挙げられる。単位（ｂ）の単独重合体としては、例えば、ポリアミド６、ポリアミド７、ポリアミド８、ポリアミド１２などが挙げられる。単位（ａ）と単位（ｂ）との共重合体としては、例えば、ポリアミド５６／６共重合体、ポリアミド６６／６共重合体、ポリアミド６１０／６共重合体、ポリアミド６１２／６共重合体などが挙げられる。中でも好ましいのは、各々のポリアミド構成単位が均一に存在し易くなり、グローワイヤー性、難燃性、耐トラッキング性、および薄肉靭性のバランスに優れる点から、単位（ａ）と単位（ｂ）との共重合体であり、特に好ましいのはポリアミド６６／６共重合体である。

本発明においては、上記ポリアミド構成単位（ａ）と上記ポリアミド構成単位（ｂ）の重量比｛（ａ）／（ｂ）｝が５／９５〜１００／０の範囲で選ぶのものとする。単位（ａ）と単位（ｂ）の好ましい重量比は、（ａ）／（ｂ）＝７．５／９２．５〜９８／２の範囲であり、引張伸度などの機械特性の観点からさらに好ましいのは（ａ）／（ｂ）＝１０／９０〜３０／７０の範囲である。ポリアミド樹脂（Ａ）に占める単位（ａ）がポリアミド樹脂中の３０重量％より少ない場合には、ポリアミド樹脂（Ａ）は共重合体が好ましい。単位（ａ）の単独重合体と単位（ｂ）の単独重合体を混合して使用する場合には、両者を十分に混合し、両者を均一に分散させるのが好ましい。

本発明におけるポリアミド樹脂（Ａ）は、その末端が、カルボン酸またはアミンで封止されていてもよい。末端を封止する場合には、炭素数６〜２２個のカルボン酸またはアミンで封止するのが好ましい。末端封止に使用されるカルボン酸としては、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸などの脂肪族モノカルボン酸が挙げられる。また、アミンとしては、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、パルミチルアミン、ステアリルアミン、ベヘニルアミンなどの脂肪族第一級アミンが挙げられる。末端封止に使用されるカルボン酸またはアミンの量は、樹脂組成物の溶融粘度の観点から、３０μｅｑ／ｇ程度とするのがよい。

ポリアミド樹脂（Ａ）は、ＩＳＯ ３０７規格に準拠して測定した粘度数が８５〜１９０ｍｌ／ｇの範囲のものが好ましい。ポリアミド樹脂（Ａ）の粘度数が８５ｍｌ／ｇ未満であると、最終的に得られる樹脂組成物の機械的強度が低下し易くなり、一方、粘度数が１９０ｍｌ／ｇを超えると、最終的に得られる樹脂組成物の流動性が低下する傾向がある。上記粘度数の中でより好ましいのは９０〜１６０ｍｌ／ｇの範囲であり、さらに好ましいのは９５〜１４０ｍｇ／ｇの範囲である。本発明に係る樹脂組成物の基体となるポリアミド樹脂は、粘度数の高いポリアミド樹脂と粘度数の低いポリアミド樹脂の二種類以上を混合して、上記範囲内の粘度数としたものであってもよい。

本発明におけるトリアジン系難燃剤（Ｂ）｛以下、（Ｂ）成分と記載することがある。｝は、上記の基体樹脂に難燃性を付与する樹脂添加剤として機能するものであり、下記一般式（１）または（２）で表される化合物、メラミン類、シアヌル酸メラミンなどが挙げられる。。

上記一般式（１）で表される化合物の具体例としては、例えば、シアヌル酸、トリメチルシアヌレート、トリエチルシアヌレート、トリ（ｎ−プロピル）シアヌレート、メチルシアヌレート、ジエチルシアヌレートなどが挙げられる。上記一般式（２）で表される化合物の具体例としては、イソシアヌル酸、トリメチルイソシアヌレート、トリエチルイソシアヌレート、トリ（ｎ−プロピル）イソシアヌレート、ジエチルイソシアヌレート、メチルイソシアヌレートなどが挙げられる。

メラミン類としては、メラミン、メラミン誘導体、およびメラミンの縮合物などが挙げられる。メラミン類の具体例としては、例えば、メラミン、アンメリド、アンメリン、ホルモグアナミン、グアニルメラミン、シアノメラミン、アリールグアナミン、メラム、メレム、メロンなどが挙げられる。

シアヌル酸メラミンとしては、例えば、シアヌル酸とメラミンとの等モル反応物が挙げられる。また、シアヌル酸メラミン中のアミノ基または水酸基のいくつかが、他の置換基で置換されていてもよい。シアヌル酸メラミンは、例えば、シアヌル酸の水溶液とメラミンの水溶液とを混合し、９０〜１００℃で撹拌下反応させ、生成した沈殿を濾過することによって得ることができ、得られた白色の固体を、微粉末状に粉砕して使用するのが好ましい。また、市販品をそのまま、またはこれを粉砕して使用することもできる。トリアジン系難燃剤（Ｂ）の粒径は、特に制限はなく、最終的に得られる樹脂組成物の機械的特性および成形品外観の観点から、平均粒径（メディアン径）が０．１〜５０μｍのものが好ましく、中でも０．１〜３０μｍのものがより好ましい。

トリアジン系難燃剤としては、好ましくは、シアヌル酸、イソシアヌル酸、メラミン、シアヌル酸メラミンなどが挙げられ、分解物が成形品の表面に浮き出してくるブルーミングなどの不都合がないなどの観点から、より好ましいのはシアヌル酸メラミンである。

（Ｂ）成分の配合量は、ポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対し３５〜６０重量部の範囲とする。（Ａ）成分に対する（Ｂ）成分の配合量が３５重量部未満であると、ＩＥＣ６０６９５−２−１３規格によるグローワイヤー着火温度が７７５℃に達せず、６０重量部を越えると最終的に得られる樹脂組成物の機械的強度が低下し、コネクターなどの射出成形品として要求される特性を発揮できなくなる。（Ｂ）成分のより好ましい配合量は、難燃性とグローワイヤー特性、機械的特性のバランスの観点から、３６〜５５重量部の範囲であり、特に好ましい範囲は３７．５〜５０重量部である。

本発明に係る難燃性ポリアミド樹脂組成物は、上記（Ｂ）成分のほかに、分散剤（Ｃ）｛以下、（Ｃ）成分と記載することがある。｝を配合することが好ましい。（Ｃ）成分は、最終的に得られる樹脂組成物への（Ｂ）成分の分散性を向上させ、（Ｂ）成分の凝集による機械的強度の低下を防ぎ、さらに、成形機によって製品を製造する際に、金型などの型からの離型性を向上させるように機能する。しかし、分散剤は、最終的に得られる樹脂組成物の難燃性やグローワイヤー性を低下させる場合があるので、種類および配合量を慎重に選択する必要がある。この観点より好ましい分散剤は、カルボン酸アミド系ワックス、高級脂肪酸金属塩、または高級脂肪酸エステル化合物である。

カルボン酸アミド系ワックスとしては、例えば、高級脂肪族モノカルボン酸および／または多塩基酸の混合物と、ジアミンとの脱水反応によって得られる化合物が挙げられる。カルボン酸アミド系ワックスとしては、ステアリン酸とセバシン酸とエチレンジアミンを重縮合してなる化合物が好ましく、中でもステアリン酸２モルとセバシン酸１モルとエチレンジアミン２モルを反応させ、重縮合させた化合物がより好ましい。

高級脂肪族モノカルボン酸としては、炭素数１６以上の飽和脂肪族モノカルボン酸およびヒドロキシモノカルボン酸が好ましい。具体的には、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、モンタン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸などが挙げられる。多塩基酸としては、二塩基酸以上のカルボン酸を言い、具体的には、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ピメリン酸、アゼライン酸などの脂肪族ジカルボン酸類、フタル酸、テレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸類、および、シクロヘキシルジカルボン酸、シクロヘキシルコハク酸などの脂環族ジカルボン酸類が挙げられる。前記ジアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、１，３−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノブタン、ヘキサメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン、トリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、フェニレンジアミン、イソホロンジアミンなどが挙げられる。

高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸エステル化合物とは、上記高級脂肪族モノカルボン酸の金属塩、上記高級脂肪族モノカルボン酸とアルコールとのエステル化合物であり、前者の具体例には、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、モンタン酸カルシウムなどの金属塩が挙げられ、後者の具体例には、ステアリルステアレート、グリセリンステアレート、ペンタエリストールステアレートなどが挙げられる。これらの中でも、ステアリン酸カルシウムが好ましい。

（Ｃ）成分の配合量は、ポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対し０．０１〜３．０重量部が好ましい。（Ｃ）成分の配合量が０．０１重量部未満であると、最終的に得られる樹脂組成物中の（Ｂ）成分の分散性や、樹脂組成物の成形性改良効果が十分でなく、３．０重量部を超えると樹脂組成物の機械的強度や難燃性が低下し、プレートアウトやブルーミングなどが生じる場合がある。（Ｃ）成分のより好ましい配合量は、０．０５〜１．０重量部である。分散剤は、一種でも二種以上の併用でもよい。

本発明に係る難燃性ポリアミド樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、トリアジン系難燃剤（Ｂ）以外の難燃剤、顔料、染料、充填材、核剤、発泡剤、離型剤、熱安定剤、光安定剤、帯電防止剤、防錆剤、耐衝撃改良剤、その他の従来から知られている各種樹脂添加剤を配合することができる。

（Ａ）成分に（Ｂ）成分を配合する方法は、目的の成形品を製造（成形）する直前までの任意の段階で、従来から知られている種々の方法によればよい。例えば、（１）樹脂組成物を構成する各成分を、さらに要すれば、他の樹脂添加剤を、所定の割合で秤量し、ブレンダーで混合し、ドライブレンド物とする方法、（２）上記（１）で得られたドライブレンド物を、単軸または二軸押出機などの溶融混練機により溶融混練してペレット化する方法、（３）あらかじめ所定量より多いトリアジン系難燃剤（Ｂ）をポリアミド樹脂（Ａ）で練り込んだマスターペレットを調製し、残りのポリアミド樹脂（Ａ）とドライブレンドする方法、などが挙げられる。本発明に係るポリアミド樹脂組成物がより優れた特性を発揮するためには、溶融混練法によって製造するのが好ましい。溶融混練する場合には、樹脂温度が２９０℃を超えないようにすることが好ましい。樹脂温度が２９０℃を超えると難燃剤が分解し、本発明で目的とするグローワイヤー性を達成できない場合がある。

本発明に係る難燃性ポリアミド樹脂組成物｛上記（１）〜（３）の方法で調製した、ドライブレンド物やペレット形態のポリアミド樹脂組成物｝を原料として、コネクターなどの成形品を製造する方法としては、従来から知られている成形法、例えば、射出成形法、押出成形法などが挙げられる。中でも、生産性、製品性能の観点から、射出成形法が好適である。

以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下に記載した例に制限されるものではない。なお、以下の記載の例において、使用した各成分の特性などの詳細は次のとおりである。また、これら成分より構成される樹脂組成物についての評価試験は、以下に記載の方法で行った。

[使用した各成分]
（Ａ１）ＰＡ６／６６共重合体：粘度数が１３５ｍｌ／ｇのポリアミド６／６６共重合体｛ポリアミド構成単位（ａ）／（ｂ）＝８５／１５、三菱エンジニアリングプラスチックス社製、商品名：ノバミッド（登録商標）２０１３）である。
（Ａ２）ＰＡ６６：粘度数が１３５ｍｌ／ｇのポリアミド６６｛ポリアミド構成単位（ａ）／（ｂ）＝１００／０、デュポン社製、商品名：ＦＥ３２１８｝である。
（Ａ３）ＰＡ６：粘度数が１３５ｍｌ／ｇのポリアミド６｛ポリアミド構成単位（ａ）／（ｂ）＝０／１００、三菱エンジニアリングプラスチックス社製、商品名：ノバミッド（登録商標）１０１３Ｊ｝である。

（Ｂ）ＭＸ４４：シアヌル酸メラミン（三菱化学社製、商品名：ＭＸ４４）である。
（Ｃ１）ＷＨ２５５：カルボン酸アミド系ワックス（共栄社化学社製、商品名：ＷＨ２５５、ステアリン酸、セバシン酸およびエチレンジアミンの重縮合物）である。
（Ｃ２）ＣａＳｔ：ステアリン酸カルシウム（堺化学工業社製）である。

[各種物性の評価方法]
（１）粘度数：ペレット化前の原料ポリアミド樹脂（Ａ１）〜（Ａ３）について、ＩＳＯ ３０７規格に準拠し、９６％硫酸を用い、樹脂濃度０．５重量％、温度２５℃で測定した。
（２）グローワイヤー性（ＧＷＩＴ）：ＩＥＣ６０６９５−２−１３規格に準拠し、下記に記載の方法で作成した大きさが８０ｍｍ×８０ｍｍで、厚さが０．８ｍｍ、３．０ｍｍおよび４．０ｍｍの試験片について、７７５℃で試験を行い、合格、不合格の判定を行った。
（３）難燃性：ＵＬ−９４規格に準拠し、下記に記載の方法で作成した大きさが１２７ｍｍ×１２．７ｍｍで、厚さが０．８ｍｍ、３．０ｍｍおよび４．０ｍｍの試験片について試験した。この試験による難燃性は、Ｖ−０が良好で、Ｖ−２はＶ−０より劣る。
（４）耐トラッキング性（ＣＴＩ）：ＩＥＣ６０１１２規格に準拠し、下記に記載の方法で作成した大きさが１００ｍｍ×１００ｍｍで、厚さが３．０ｍｍの試験片について、印加電圧６００Ｖで試験を行い、合格、不合格の判定を行った。

（５）成形性：３２個取りのコネクター（スプルーおよびランナーを含む成形品全体の重量：３５ｇ、コネクター一個の重量：０．８ｇ）成形用射出成形金型を使用し、射出成形機（日本製鋼所社製、型式：Ｊ７５ＥＤ）によって、シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃、射出時間０．４秒、冷却時間４秒の条件でコネクターを成形した。樹脂の未充填や、離型不良によりコネクターが金型キャビテイに残るなどの不具合発生頻度によって、成形性を評価した。不具合が発生し、その発生頻度が５％以上のものを×、５％未満のものを△、不具合が発生しないものを○とした。評価結果が△であれば、製品生産時に問題にとならないレベルと判断できる。
（６）引張伸度：下記に記載の方法で作成した、厚さが１ｍｍのＩＳＯ試験片を、２３℃で１週間吸水処理を行い、約２％吸水させた。その吸水した試験片について、ＩＳＯ５２７規格に準拠して引張伸度を測定した。

[実施例１〜実施例４、比較例１〜比較例３]
＜樹脂組成物の調製＞
ポリアミド樹脂と各種添加剤を、表−１に示す配合量（重量部）で秤量し、タンブラーミキサーで３０分間混合し、混合物を得た。得られた混合物を、二軸押出機（日本製鋼所社製、型式：ＴＥＸ３０ＨＣＴ、スクリュー径３０ｍｍ）によって、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、吐出量１５ｋｇ／ｈ、実施例３と実施例４以外はシリンダー温度２４０℃、実施例３と実施例４はシリンダー温度２７０℃の条件下で、溶融・混練してポリアミド樹脂組成物のペレットを得た。

＜試験片の作成＞
原料ポリアミド樹脂の粘度数はペレット化前のものについて測定し、難燃性、グローワイヤー性、比較トラッキング指数、引張伸度の評価試験は、各々の試験項目に応じた試験片を使用して行った。各項目試験用の試験片は、得られたポリアミド樹脂組成物のペレットを、１２０℃で８時間真空乾燥した後、射出成形機（日本製鋼所社製、型式：Ｊ７５ＥＤ）によって、シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃の条件で射出成形を行い作成した。評価結果を、表−１に示す。

表−１より、次のことが明らかとなる。
１．本発明に係る難燃性樹脂組成物より得られた成形品は、ＵＬ−９４規格による難燃性はＶ−０と優れ、かつ、厚さが４ｍｍの試験片であってもグローワイヤー着火温度が７７５℃以上であり、さらに、耐トラッキング性および引張伸度が良好である（実施例１〜実施例４参照）。分散剤を配合した実施例２は、成形性および引張伸度がさらに改善される（実施例１、実施例２参照）。
２．ポリアミド樹脂（Ａ）の単位（ａ）と単位（ｂ）との重量比が、請求項１で規定する範囲から外れるポリアミド樹脂の場合は、厚さが４ｍｍの試験片において、グローワイヤー着火温度が７７５℃以上の条件を満足できず、厚さ０．８ｍｍの難燃性はＶ−０を達成できない（比較例１参照）。
３．シアヌル酸メラミン（Ｂ）の配合量が請求項１で規定する下限未満であると、厚さが４ｍｍの試験片においてグローワイヤー着火温度が７７５℃以上の条件を満足できない(比較例２参照)。また、シアヌル酸メラミン（Ｂ）の配合量が請求項１で規定する上限を超えると、流動性や離型性が低下し、著しく成形性が劣る（比較例３参照）。

本発明に係る難燃性ポリアミド樹脂組成物は、以上詳細に説明したとおりであり、グローワイヤー性、難燃性、耐クラッキング性、および、成形性のバランスに優れているので、電気機器相互間または機器内部で配線を接続する部品や機器として、特に、家電機器、通信機器、ＯＡ機器、コンピューター、カーエレクトロニクス機器などの部品として広く使用されるコネクター用材料として有用である。また、本発明に係る成形品、特にコネクターは、この中に複数本の電線やケーブルなどを挿入できる構造にされたものであり、電線やケーブルが挿入されたコネクターは、例えば、嵌合部を相互に嵌合し電線やケーブルなどを接続する際に使用される。

Claims (8)

1. ポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対して、トリアジン系難燃剤（Ｂ）３５〜６０重量部を配合してなる難燃性ポリアミド樹脂組成物において、前記ポリアミド樹脂（Ａ）が、脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸との塩よりなるポリアミド構成単位（ａ）と、ラクタムよおよび／またはω−アミノ酸よりなるポリアミド構成単位（ｂ）とからなり、その重量比｛（ａ）／（ｂ）｝が５／９５〜１００／０であることを特徴とする、難燃性ポリアミド樹脂組成物。
2. ＩＳＯ３０７規格に準拠して測定したポリアミド樹脂（Ａ）の粘度数が、８５〜１９０ｍｌ／ｇである、請求項１に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
3. ポリアミド樹脂（Ａ）における脂肪族ジアミンがヘキサメチレンジアミン、脂肪族ジカルボン酸がアジピン酸、ラクタムがω−カプロラクタムである、請求項１または請求項２に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
4. ポリアミド樹脂（Ａ）の構成単位（ａ）と構成単位（ｂ）の重量比｛（ａ）／（ｂ）｝が、１０／９０〜３０／７０である、請求項1ないし請求項３のいずれか一項に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
5. ポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対して、さらにカルボン酸アミド系ワックス、高級脂肪酸金属塩、および、高級脂肪酸エステル化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の分散剤（Ｃ）を、０．０１〜３．０重量部配合してなる、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
6. ポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対して、トリアジン系難燃剤（Ｂ）３５〜６０重量部を配合してなる難燃性ポリアミド樹脂組成物より製造された成形品において、前記ポリアミド樹脂（Ａ）が、脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸との塩よりなるポリアミド構成単位（ａ）と、ラクタムよおよび／またはω−アミノ酸よりなるポリアミド構成単位（ｂ）とからなり、その重量比｛（ａ）／（ｂ）｝が５／９５〜１００／０である、難燃性ポリアミド樹脂組成物を原料として製造されたものであることを特徴とする成形品。
7. 電気・電子部品である、請求項６に記載の成形品。
8. コネクター部品である、請求項７に記載の成形品。