JP2008235567A - 半導体装置の製造方法および半導体装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】同じチャネル型で動作電圧が異なるMOSFETを形成する際に、それらのウェル領域を形成する第1のイオン注入工程で用いたレジストパターンを用いて、高電圧で動作するMOSFETのVth調整用のイオン注入を行い(ステップS2〜S4)、さらに別のレジストパターンを形成して、低電圧で動作するMOSFETのVth調整用のイオン注入を行う(ステップS5,S6)。これにより、マスクパターンの形成・除去工程並びに使用するレチクル枚数の削減が可能になり、動作電圧が異なるMOSFETを、一定の性能を確保しつつ、効率的に低コストで形成することが可能になる。
【選択図】図1
Description
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、効率的に低コストで形成することのできる半導体装置の製造方法および半導体装置を提供することを目的とする。
図1は半導体装置の形成方法の流れを説明する図、図2は半導体装置の構成例を示す図である。
ステップS4のHV−Tr10のVth調整用のイオン注入は、ステップS2,S3のウェル領域11,21の形成時に用いた、HV−Tr形成領域10aおよびLV−Tr形成領域20aの双方が開口されたレジストパターンをそのまま用いて行われる。その後、ステップS5,S6に進み、LV−Tr形成領域20aのみが開口されたレジストパターンを用いて、LV−Tr20のVth調整用のイオン注入が行われる。
まず、ウェル領域11,21形成用のイオン注入(ステップS3)と、HV−Tr10およびLV−Tr20のVth調整用のイオン注入(ステップS4,S6)との関係について述べる。
上記のように、LV−Tr20は、最終的にステップS4,S6の2回のイオン注入によってそのVthが調整される。例えば、その2回のイオン注入の際に、2回とも同じ構成元素のドーパントを注入する場合には、各回のイオン注入は、同じ注入エネルギーで行う。各回の注入エネルギーを変えてしまうと、各回のイオン注入で注入されたドーパントの深さ方向の濃度ピーク位置が異なってしまい、この2回のイオン注入によってLV−Tr20のVthを所定値に調整することができなくなる。
図3はHV−Trのロールオフ特性の一例を示す図である。
図4はトレンチ形成工程の要部断面模式図である。
全面に、例えば、熱CVD(Chemical Vapor Deposition)法等を用い、膜厚500nmのシリコン酸化膜(埋め込み酸化膜)2bを堆積し、トレンチ1aを埋め込む。そして、この埋め込み酸化膜2bを、例えばCMP(Chemical Mechanical Polishing)によってシリコン窒化膜4が露出するまで除去する。なお、この埋め込み酸化膜2bの除去は、CMPに替えて、RIE(Reactive Ion Etching)によって行うこともできる。
活性領域上のシリコン窒化膜4およびシリコン酸化膜3をウェットエッチングにより除去する。このウェットエッチングの際には、埋め込み酸化膜2bも部分的に除去される。これにより、HV−Tr形成領域10aとLV−Tr形成領域20aを電気的に分離するための、シリコン酸化膜またはシリコン酸窒化膜2aおよび埋め込み酸化膜2bで構成された素子分離領域2を形成する。
素子分離領域2の形成後は、まず、フォトリソグラフィ技術により、レチクルを用いてHV−Tr形成領域10aおよびLV−Tr形成領域20aが共に開口されたレジストパターン5を形成する。そして、そのレジストパターン5をマスクにして所定のイオン注入を行い、HV−Tr形成領域10aおよびLV−Tr形成領域20aにそれぞれ、ウェル領域11,21を形成する。
ウェル領域11,21の形成後は、そのイオン注入時に用いたレジストパターン5をそのまま用い、HV−Tr形成領域10aに対し、HV−Tr10のVth調整用のイオン注入を行う。
図9はLV−TrのVth調整用イオン注入工程の要部断面模式図である。
図7のウェル領域11,21の形成から、図8および図9に示したVth調整領域12,22の形成まで行った後は、例えば、1000℃で10秒間のアニールを行う。このアニールにより、複数回のイオン注入によって発生した半導体基板1内の結晶欠陥を回復することができ、そのような結晶欠陥に起因したドーパントの異常拡散を抑制することが可能になる。
アニール後は、HV−Tr形成領域10aとLV−Tr形成領域20aにそれぞれ、ゲート絶縁膜13,23を形成する。
図11はゲート電極およびLDD領域形成工程の要部断面模式図である。
nチャネル型のHV−Tr10とLV−Tr20を形成する場合であれば、LDD領域16の形成の際には、HV−Tr形成領域10aのみが開口されたレジストパターン(図示せず。)を形成し、それをマスクにして、例えばPを20keVの注入エネルギーでドーズ量1×1013cm-2の条件で注入する。LDD領域26の形成の際には、LV−Tr形成領域20aのみが開口されたレジストパターン(図示せず。)を形成し、それをマスクにして、例えばAsを3keVの注入エネルギーでドーズ量1×1015cm-2の条件で注入する。
図12には、従来の3種類のレジストパターンを用いる手法により、ウェル領域11,21およびVth調整領域12,22を形成し(図7〜図9に対応)、ポリシリコン膜7の形成まで行った状態を示している(図10に対応)。
このように、Vth調整領域12,22aの形成後、より質量数の大きいドーパントを用いてVth調整領域22を形成することにより、短チャネル効果が抑制されたLV−Tr20が得られると共に、リーク電流が抑制されたHV−Tr10が得られる。
前記第1のマスクパターンを用いて前記第1,第2のトランジスタを形成する領域に第1ドーパントを注入しウェル領域を形成する第1のイオン注入工程と、
前記第1のマスクパターンを用いて前記第1,第2のトランジスタを形成する領域に第2ドーパントを注入し前記第1のトランジスタのVthを調整する第2のイオン注入工程と、
前記第1のマスクパターンを除去し、前記第1のトランジスタを形成する領域を覆い前記第2のトランジスタを形成する領域が開口された第2のマスクパターンを形成する工程と、
前記第2のマスクパターンを用いて前記第2のトランジスタを形成する領域に第3ドーパントを注入し前記第2のトランジスタのVthを調整する第3のイオン注入工程と、
を有することを特徴とする半導体装置の製造方法。
(付記3) 前記第1のイオン注入工程においては、前記ウェル領域の第1ドーパントの深さ方向の濃度ピーク位置が、前記第2ドーパントの深さ方向の濃度ピーク位置および前記第3ドーパントの深さ方向の濃度ピーク位置より深くなるように条件を設定することを特徴とする付記1または2に記載の半導体装置の製造方法。
前記第1のトランジスタを形成する領域に第1のゲート絶縁膜を形成し、前記第2のトランジスタを形成する領域に前記第1のゲート絶縁膜より薄い第2のゲート絶縁膜を形成する工程と、
前記第1のトランジスタを形成する領域の前記第1のゲート絶縁膜上に第1のゲート電極を形成し、前記第2のトランジスタを形成する領域の前記第2のゲート絶縁膜上に前記第1のゲート電極より短いゲート長を有する第2のゲート電極を形成する工程と、
を有することを特徴とする付記1から5のいずれかに記載の半導体装置の製造方法。
前記第1,第2のトランジスタを形成する領域にLDD領域を形成する工程と、
前記第1,第2のゲート電極にサイドウォールを形成する工程と、
前記第1,第2のトランジスタを形成する領域にソース・ドレイン領域を形成する工程と、
を有することを特徴とする付記6記載の半導体装置の製造方法。
前記半導体基板に形成され、前記第1のトランジスタと同じチャネル型で、前記第1の電圧より低い第2の電圧で動作し、前記第1ドーパントの濃度ピークの深さと同等の深さにピークを有しかつより高濃度の第2ドーパントによって第2のVthに調整されている第2のトランジスタと、
を有することを特徴とする半導体装置。
(付記12) 前記第2ドーパントは、前記第1構成元素と、前記第1構成元素とは異なる第2構成元素からなることを特徴とする付記9または10に記載の半導体装置。
前記第2のトランジスタは、前記半導体基板上に前記第1のゲート絶縁膜より薄く形成された第2のゲート絶縁膜と、前記第2のゲート絶縁膜上に前記第1のゲート電極より短いゲート長を有する第2のゲート電極と、を有することを特徴とする付記9から12のいずれかに記載の半導体装置。
1a トレンチ
2 素子分離領域
2a シリコン酸化膜またはシリコン酸窒化膜
2b 埋め込み酸化膜
2c ディボット部
3 シリコン酸化膜
4 シリコン窒化膜
5,6 レジストパターン
7 ポリシリコン膜
10 HV−Tr
10a HV−Tr形成領域
11,21 ウェル領域
12,22,22a Vth調整領域
13,23 ゲート絶縁膜
14,24 ゲート電極
15,25 サイドウォール
16,26 LDD領域
17,27 ソース・ドレイン領域
20 LV−Tr
20a LV−Tr形成領域
Claims (10)
- 半導体基板上に、第1の電圧で動作する第1のトランジスタを形成する領域と、前記第1のトランジスタと同じチャネル型で前記第1の電圧と異なる第2の電圧で動作する第2のトランジスタを形成する領域と、が開口された第1のマスクパターンを形成する工程と、
前記第1のマスクパターンを用いて前記第1,第2のトランジスタを形成する領域に第1ドーパントを注入しウェル領域を形成する第1のイオン注入工程と、
前記第1のマスクパターンを用いて前記第1,第2のトランジスタを形成する領域に第2ドーパントを注入し前記第1のトランジスタのVthを調整する第2のイオン注入工程と、
前記第1のマスクパターンを除去し、前記第1のトランジスタを形成する領域を覆い前記第2のトランジスタを形成する領域が開口された第2のマスクパターンを形成する工程と、
前記第2のマスクパターンを用いて前記第2のトランジスタを形成する領域に第3ドーパントを注入し前記第2のトランジスタのVthを調整する第3のイオン注入工程と、
を有することを特徴とする半導体装置の製造方法。 - 前記第1の電圧の絶対値は、前記第2の電圧の絶対値より高いことを特徴とする請求項1記載の半導体装置の製造方法。
- 前記第1のイオン注入工程においては、前記ウェル領域の第1ドーパントの深さ方向の濃度ピーク位置が、前記第2ドーパントの深さ方向の濃度ピーク位置および前記第3ドーパントの深さ方向の濃度ピーク位置より深くなるように条件を設定することを特徴とする請求項1または2に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記第2,第3のイオン注入工程においては、前記第2ドーパントと前記第3ドーパントは同じ構成元素のドーパントであり、同じエネルギーで注入することを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の半導体装置の製造方法。
- 前記第3のイオン注入工程においては、前記第3ドーパントは前記第2ドーパントより質量数が大きく、前記第3ドーパントの濃度ピーク位置が前記第2ドーパントの深さ方向の濃度ピーク位置と同等の深さになるように注入することを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の半導体装置の製造方法。
- 前記第3のイオン注入工程後に、
前記第1のトランジスタを形成する領域に第1のゲート絶縁膜を形成し、前記第2のトランジスタを形成する領域に前記第1のゲート絶縁膜より薄い第2のゲート絶縁膜を形成する工程と、
前記第1のトランジスタを形成する領域の前記第1のゲート絶縁膜上に第1のゲート電極を形成し、前記第2のトランジスタを形成する領域の前記第2のゲート絶縁膜上に前記第1のゲート電極より短いゲート長を有する第2のゲート電極を形成する工程と、
を有することを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の半導体装置の製造方法。 - 前記第1,第2のゲート電極を形成する工程後に、前記半導体基板の前記第1のトランジスタを形成する領域にポケット領域を形成する工程を有することを特徴とする請求項6記載の半導体装置の製造方法。
- 半導体基板に形成され、第1の電圧で動作し、第1ドーパントによって第1のVthに調整された第1のトランジスタと、
前記半導体基板に形成され、前記第1のトランジスタと同じチャネル型で、前記第1の電圧より低い第2の電圧で動作し、前記第1ドーパントの濃度ピークの深さと同等の深さにピークを有しかつより高濃度の第2ドーパントによって第2のVthに調整されている第2のトランジスタと、
を有することを特徴とする半導体装置。 - 前記第1,第2のトランジスタは共に、前記第1ドーパントおよび前記第2ドーパントの深さ方向の濃度ピーク位置より深い位置に濃度ピーク位置が存在する第3ドーパントを有するウェル領域を有することを特徴とする請求項8記載の半導体装置。
- 前記第1のトランジスタは、前記半導体基板上に形成された第1のゲート絶縁膜と、前記第1のゲート絶縁膜上に形成された第1のゲート電極と、を有し、
前記第2のトランジスタは、前記半導体基板上に前記第1のゲート絶縁膜より薄く形成された第2のゲート絶縁膜と、前記第2のゲート絶縁膜上に前記第1のゲート電極より短いゲート長を有する第2のゲート電極と、を有することを特徴とする請求項8または9に記載の半導体装置。
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