TWI377627B - Method of manufacturing a semiconductor device and semiconductor device - Google Patents
Method of manufacturing a semiconductor device and semiconductor device Download PDFInfo
- Publication number
- TWI377627B TWI377627B TW097108301A TW97108301A TWI377627B TW I377627 B TWI377627 B TW I377627B TW 097108301 A TW097108301 A TW 097108301A TW 97108301 A TW97108301 A TW 97108301A TW I377627 B TWI377627 B TW I377627B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- region
- dopant
- forming
- gate
- transistor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/77—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate
- H01L21/78—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices
- H01L21/82—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices to produce devices, e.g. integrated circuits, each consisting of a plurality of components
- H01L21/822—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices to produce devices, e.g. integrated circuits, each consisting of a plurality of components the substrate being a semiconductor, using silicon technology
- H01L21/8232—Field-effect technology
- H01L21/8234—MIS technology, i.e. integration processes of field effect transistors of the conductor-insulator-semiconductor type
- H01L21/8238—Complementary field-effect transistors, e.g. CMOS
- H01L21/823878—Complementary field-effect transistors, e.g. CMOS isolation region manufacturing related aspects, e.g. to avoid interaction of isolation region with adjacent structure
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/77—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate
- H01L21/78—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices
- H01L21/82—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices to produce devices, e.g. integrated circuits, each consisting of a plurality of components
- H01L21/822—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices to produce devices, e.g. integrated circuits, each consisting of a plurality of components the substrate being a semiconductor, using silicon technology
- H01L21/8232—Field-effect technology
- H01L21/8234—MIS technology, i.e. integration processes of field effect transistors of the conductor-insulator-semiconductor type
- H01L21/8238—Complementary field-effect transistors, e.g. CMOS
- H01L21/823828—Complementary field-effect transistors, e.g. CMOS with a particular manufacturing method of the gate conductors, e.g. particular materials, shapes
- H01L21/82385—Complementary field-effect transistors, e.g. CMOS with a particular manufacturing method of the gate conductors, e.g. particular materials, shapes gate conductors with different shapes, lengths or dimensions
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/77—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate
- H01L21/78—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices
- H01L21/82—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices to produce devices, e.g. integrated circuits, each consisting of a plurality of components
- H01L21/822—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices to produce devices, e.g. integrated circuits, each consisting of a plurality of components the substrate being a semiconductor, using silicon technology
- H01L21/8232—Field-effect technology
- H01L21/8234—MIS technology, i.e. integration processes of field effect transistors of the conductor-insulator-semiconductor type
- H01L21/8238—Complementary field-effect transistors, e.g. CMOS
- H01L21/823857—Complementary field-effect transistors, e.g. CMOS with a particular manufacturing method of the gate insulating layers, e.g. different gate insulating layer thicknesses, particular gate insulator materials or particular gate insulator implants
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/77—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate
- H01L21/78—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices
- H01L21/82—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices to produce devices, e.g. integrated circuits, each consisting of a plurality of components
- H01L21/822—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices to produce devices, e.g. integrated circuits, each consisting of a plurality of components the substrate being a semiconductor, using silicon technology
- H01L21/8232—Field-effect technology
- H01L21/8234—MIS technology, i.e. integration processes of field effect transistors of the conductor-insulator-semiconductor type
- H01L21/8238—Complementary field-effect transistors, e.g. CMOS
- H01L21/823892—Complementary field-effect transistors, e.g. CMOS with a particular manufacturing method of the wells or tubs, e.g. twin tubs, high energy well implants, buried implanted layers for lateral isolation [BILLI]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Metal-Oxide And Bipolar Metal-Oxide Semiconductor Integrated Circuits (AREA)
Description
九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 發明背景 本發明係有關於一種半導體裝置之製造方法以及藉由 該方法製成的半導體裝置。更特別的是,本發明有關於一 種製造包含多個工作電壓不同之金屬氧化物半導體場效電 晶體(MOSFET)之半導體裝置的方法。本發明也有關於—種 藉由該方法製成的半導體裝置。 以最近的LSI而言,其中I/O電晶體以相對高電壓(例如 3·3 V及2.5 V)操作的M0SFET (HV_Tr)與其中高效能邏輯電 晶體以相對低電壓(例如1 ·2 V)操作的]viOSFET (LV-Tr)常常 是混合安裝於同一個基板上。 當混合安裝有不同工作電壓的HV-Tr與LV-Tr於同一個 基板上時,必須進行下列步驟。亦即,要優化各個電晶體 之構成要素(例如,閘極絕緣膜或閘極)的尺寸。替換地,用 離子植入以適合各個電晶體的條件摻雜雜質(摻雜物)於電 晶體的通道形成區内以調整臨界電壓(Vth)。此外,習知的 方法是建議形成適合各個電晶體的擊穿止子結構 (punch-through stopper structure)來防止所謂的擊穿現象。 當混合安裝互補型HV-Tr與LV-Tr•時,各自進行以下區 域的Vth調整離子植入··各個n型通道及p型通道HVTr的通 道形成區’以及各個η型通道及p型通道LV-Tr的通道形成 區。更特別的是’ Vth調整離子植入需要至少4種類型(片) 的光罩(reticle)。 在進行Vth調豎離子植入之 J 合自進行用於拟 成η型通道HV-Tr及LV-Tr兩者之?型井區以及形成丨;巾 HV-Tr&LV-Tr兩者之η型井區的離子植入。/ P型通道 植入,則到Vth調整離子植入完成時,至 一雊子 而要總共6片先 當光罩的使用數目增加時,製程數會増加,從而勺八 光罩製作成本的LSI生產成本也會增加^ 3 t發明内容】 發明概要 根據本發明之-方面,提供一種半導體裝置之製造方 法’其係包含:形成-暴露一用以形成第一電晶體之區域 與一用以形成第三電晶體之區域的第一遮罩圖帛,使用今 第一遮罩圖案來完成第-離子植人,使用該第遮罩圖案〆 來完成第二離子植入,去除該第一遮罩圖案以及形成〜遮 蓋該第-電晶體形成區以及敞開該第二電晶體形成區的第 二遮罩圖案,以及使用該第二遮罩圖案來完成第三離子植 入0 圖式簡單說明 第1圖的流程圖係圖示一種形成半導體裝置的方法。 第2圖為半導體裝置之一構造實施例。 第 3 圖為 HV-Tr滾降特性(r〇i丨characteristics)之一範 例0 第4圖的示意橫截面圖係圖示溝槽形成步驟。 1377627 第5圖的示意橫截面圖係圖示溝槽嵌入步驟。 第6圖的示意橫截面圖係圖示氮化矽膜及二氧化矽膜 的去除步驟。 第7圖的示意橫裁面圖係圖示用於形成井區的離子植 5 入步驟。 第8圖的示意橫裁面圖係圖示用於調整HV-Tr之Vth的 離子植入步驟。 第9圖的示意橫截面圖係圖示用於調整LV-Tr之Vth的 離子植入步驟。 10 第10圖的示意橫截面圖係圖示閘極絕緣膜及多晶矽膜 的形成步驟。 第11圖的示意橫截面圖係圖示閘極及輕度摻雜汲極 (LDD)區的形成步驟。 第12圖圖示減少阻劑去除步驟的效果。 15 【實施方式】 較佳實施例之詳細說明 以下以附圖來詳述本發明的較佳具體實施例,圖中類 似的元件都用相同的元件符號表示。 第1圖的流程圖係圖示一種形成半導體裝置的方法,而 20 第2圖為半導體裝置之一構造實施例。 第2圖的結構是在各個用半導體基板1之元件隔離區2 隔開的作用區中形成有不同工作電壓的HV-Tr 10與LV-Tr 20。HV-Tr 10與LV-Tr 20有相同的通道類型,亦即,電晶體 的通道都為η型或p型。 7 HV-Tr 10有以下結構。在其中已形成一井區11與—用 於調整Vth之區域n(Vth調整區)的半導體基板1上,形成_ 直達閘極絕緣膜13的閘極14,以及在閘極14之側壁上形成 —側壁15。此外,在閘極14兩側,各形成一LDD區16與一 源極/汲極區17於半導體基板1内。 同樣’ LV-Tr 20有以下結構。在其中已形成一井區21 與一Vth調整區22的半導體基板1上,形成一閘極絕緣膜 23、一閘極24與一側壁25。此外,在閘極24兩側,各形成 — LDD區26與一源極/汲極區27於半導體基板1内。LV-Tr 20 的閘極絕緣膜23是做成比HV-Tr 10的閘極絕緣膜13更薄。 閘極24是做成HV-Tr 10的閘極14更薄。LDD區26在區域中 的深度比HV-Tr 10的LDD區16淺。 在此,有上述結構的HV-Tr 10與LV-Tr 20是用以下方式 形成。在此’用以下情形來舉例說明:具有比HV-Tr 1〇薄 之閘極絕緣膜以及閘極長度較短的LV_Tr 2〇需要以濃度高 於HV-Tr 10的方式進行vth調整植入。 首先,在半導體基板1中形成元件隔離區2 (步驟si), 藉此隔開用於形成HV_Tr 10的區域(HV_Tr 1〇形成區)1〇a與 用於形成LV-Tr 20的區域(LV-Tr 20形成區)20a。 在元件隔離區2形成後,形成其中之HV-Tr形成區l〇a 及LV-Tr形成區2〇a均呈敞開的阻劑圖案(步驟S2)。然後,用 s玄阻劑圖案作為遮罩(mask),進行用於形成井區11、21的 離子植入。具體言之,根據HV-Tr 10及LV-Tr 20的通道類 型’在預定的條件下,離子植入導電型預定的摻雜物,例 如硼(B)與磷(P),藉此在HV-Tr形成區1 Oa與LV-Tr形成區20a 中一起形成井區11與21 (步驟S3)。 在於步驟S2及S3形成井區11、21後,使用形成用的阻 劑圖案來進行調整HV-Tr 10之Vth的離子植入。具體言之, 根據HV-Tr 10及LV-Tr 20的通道類型,在預定的條件下,離 子植入導電型與井區11、21相同的摻雜物(例如硼(B)與砷 (As))於HV-Tr形成區l〇a與LV-Tr形成區20a内(步驟S4)。步 驟S4的離子植入是在可將HV_Tr 1〇的Vth調整到預定數值 的條件下進行。 在步驟S4完成調整HV-Tr 10之Vth的離子植入後,形成 其中只有LV-Tr形成區20a呈敞開的阻劑圖案(步驟S5)。然 後,使用该阻劑圖案作為遮罩,進行LV-Tr的Vth調整離子 植入。具體言之,根據HV-Tr 10及LV-Tr 20的通道類型,在 預定的條件下,離子植入導電型與用於步驟幻之離子植入 者相同的摻雜物(例如B與As)(步驟S6)。步驟S6的離子植入 是在可將LV-Tr 20的Vth調整到預定數值的條件下進行。更 特別的是,用以下條件來完成此一離子植入:用在步驟如 植入的摻雜物以及在前一步驟%植入HV_Tr形成區i〇a及 LV-Tr形成區20a的摻雜物可將LV_Tr 2〇的Vth調整到預定數 值。 在步驟S6完成調整LV-Tr 20之Vth的離子植入後,各自 在HV-Tr·形成區丨_LV姻彡絲咖中形成有預定厚度的 閘極絕緣膜13、23 (步驟S7h隨後,各自在HV_Tr形成區i〇a 與LV-Tr形成區2Ga中形成有預定寬度的閘極14、24(步驟 1377627 S8)。之後’各自完成LDD區16、26,側壁15、25,以及源 極/汲極區17、27的形成步驟(步驟S9至S11),藉此,各自在 HV-Tr形成區1 〇a與LV-Tr形成區20a中形成HV-Tr 10與LV-Tr 20 〇 5 在此’請注意從形成井區11、21的步驟直到在步驟S2 至S6中進行HV-Tr 10及LV-Tr 20的Vth調整。 HV-Tr 10在步驟S4的Vth調整離子植入是用在步驟S2 及S3期間用來形成井區11、21的阻劑圖案(其中之HV-Tr形 成區10a與LV-Tr形成區20a兩者均呈敞開)來繼續完成。之 10 後’流程前進到步驟S5與S6,以及使用其中只有LV-Tr形成 區20a呈敞開的阻劑圖案來完成LV-Tr 20的Vth調整離子植 入0 因此,步驟S2至S6是用兩種阻劑圖案,以及使用兩片 光罩來形成該等阻劑圖案。亦即,不需要形成其中只有 15 HV_Tr形成區10a呈敞開、習知用來調整HV-Tr 10之Vth的阻 劑圖案。因此,一片用來形成此一阻劑圖案的光罩變成不 必要。 在形成相同通道類型之HV-Tr 10與LV-Tr 20以及有相 反通道類型的HV-Tr與LV-Tr以及安裝總共4個不同電晶體 2〇 於同一基板上的情形下,由形成井區到完成所有電晶體的 Vth調整總共需要6個不同的阻劑圖案,亦即,6片光罩。然 而,在使用上述步驟S2至S6的流程時,用4片光罩就夠。 在以此方式來減少光罩數時,也可省略阻劑圖案的形 成步驟以及後續的去除步驟。結果,這變成有可能減少形 10 成有上述結構之半導體裝置所需要的成本以及有效地形成 該半導體裝置。 接著,描述在步驟S2至S6中進行離子植入的條件。 首先,描述用於形成井區11、21的離子植入(步驟S3) 與用於調整HV-Tr 1〇與LV-Tr 20之Vth的離子植入(步驟S4 與S6)的關係。 與調整HV-Tr 1〇與LV-Tr 20之Vth的離子植入相比,形 成井區11、21用之離子植入是以充分高的植入能量(加速電 壓)來完成。在使用上述條件時,可壓制藉由形成井區u、 21用之離子植入來植入摻雜物於半導體基板丨對於 10與LV-Tr 20之Vth的影響。因此,可藉由Vth調整離子植入 來精確地調整HV-Tr 10與LV-Tr 20的各自Vth。 接下來,描述用於調整HV-Tr 10之Vth的離子植入(步驟 S4)與用於調整LV_Tr2〇之Vth的離子植入(步驟S6)的關係。 如上述,用步驟54及弘的兩次離子植入來完成^—介 20之Vth的最終調整。例如’當這兩次離子植人都是藉由植 入包含相同構成要素的摻雜物來完成時,則各以相同的植 入能量來完成離子植入。若改變植入能量,則各次離子植 入所植入的摻雜物在深度方向的濃度峰值位置也會跟著改 變、’°果不可能藉由兩次離子植入來把LV-Tr 20的Vth調 整到預定數值。 另方面,在步驟S4用離子植入只調整HV_Tr 1〇的 Vth。植入能量係經設定成為能把LV-Tr 20之Vth調整到預定 數值的必要植人能量’亦即,植人能量與用於在LV-Tr 20 1377627 那邊進行兩次離子植入的一樣。因此,用於調整H V-Tr 10 之Vth之摻雜物在深度方向的濃度峰值位置與LV-Tr 20有相 同的深度。 到目前為止,用於調整HV-Tr之Vth的離子植入之植入 5 能量是設定成高於用來調整LV-Tr之Vth的。這是基於以下 理由。亦即,由於是施加高電壓於HV-Tr 10,在HV-Tr 10 的沒極附近會產生熱載子。為了壓制這種熱載子所造成的 可靠度下降,該HV-Tr係經設計成可形成比LV-Tr 20之LDD 區還深的LDD區以減少汲極附近的電場強度。在這種情形 10 下’為了壓制短通道效應,用於調整HV-Tr 10之Vth的摻雜 物濃度峰值位置大體根據HV-Tr 10之LDD區的接面深度來 設定至某一深度。基於上述理由,把用於調整HV-Tr之Vth 離子植入的植入能量設定成比用於LV-Tr的高。 反之,在圖示於第1圖的形成方法中,用於調整HV-Tr 15 10之Vth離子植入的植入能量是設定成與用於LV-Tr 20的相 等。在LV-Tr 20中’由於把LDD區26做成比HV-Tr 10之LDD 區16還淺的目的是要壓制短通道效應’因此習知用以調整 HV-Tr之Vth的高植入能量無法用於vth調整。因此,HV-Tr 10之Vth的調整是用調整LV-Tr 20之Vth的植入能量。 20 然而,請注意,當Hv-Tr 1〇之Vth的調整是用此一植入 能量時’ HV-Tr 10之Vth與閘極長度的相依性(滾降特性)會 增加。 第3圖圖示一HV-Tr之滾降特性例子。 在第3圖中’水平軸為閘極長度Lg(微米),而垂直軸為 12 1377627 HV-Tr的Vth(伏特第3圖圖示在用於調整HV Tr 1〇之 的植入能量改變時的滾降特性。在此,使用3種植入能量: a、b、C(a>b>c)以及使用相同的摻雜物。 如第3圖所示,當用於調整HV-Tr之Vth的植入能量隨著 5 “a”、“b”、“c”順序減少時,亦即,當用以Vth調整之摻雜物 的濃度峰值位置變淺時,滾降特性會更加惡化,特別是在 短閘極長度的區域,換言之,“b”與“c”的特性會偏離、,,的 特性。 不過’如上述’在有HV-Tr 10與LV-Tr 20混合安裝於其 10中的實際半導體裝置中,與在形成HV-Tr 10時的閘極14相 比’在形成LV-Tr 20時的閘極24有充分小的尺寸偏差 (dimensional variation)。此外,HV_Tr 1〇的偏差決不會 超出標準範圍。因此,即使把用於調整HV_Tr 1〇之Vth的植 入能量設定成是等於用於調整LV_Tr 2〇iVth的,有HV_Tr 15 10與LV.Tr· 20混合安裝於其巾的半導體裝置仍可確保預定 的效能。 為了只增加HV-Tr 1〇中有短閘極長度之區域的Vth,可 離子植人導電型與Vth調㈣之摻雜物相同的摻雜物(導電 型與LDD區16的相反)以在LDD區16附近形成一袋區 20 (P〇Cket regi〇n,第2圖未圖示)。藉由以此方式形成的袋區, 可改善有短閘極長度之區域的滾降特性以改善整個問極長 度區的滾降特性。 如上述,田使用圖示於第1圖的形成方法時,可以低成 本有效地形成具有如第2圖所示之結構同時保證有預定效 13 能的半導體裴置。 心:,述的情形是:為了各自調整請"。與 行離子植rth而在步賴與S6中使用相同轉雜物來進 在此情开^°此外,這兩次離子植人可使用不同的摻雜物。 例 這兩次離子植人可使用不同的植入能量。 有相於步驟S4的離子植人,根據通道類型,使用 量來進 數(例如,B與AS)的摻雜物以及以預定植入能 °對於步哪6的離子植人,根據通道類型, 古 相對大質量數(例如,In與Sb)的摻雜物以及以預定較 ^的植Μ量來進行植人。在這種情形下,兩次離子植入 所植入之摻雜物的濃度峰值位置會有相同的深度,而且可 尚度精確地各自調整HV-Tr 10與LV-TV20的Vth。 當使用此一方法時,HV_Tr 10之Vth的調整只用有小質 量數的摻雜物,而LV-TY20之Vth的調整是用有小質量數的 掺雜物與有大質量數的摻雜物兩種。一般而言,有大質量 數的摻雜物可有效地壓制短通道效應以便壓制微型電晶體 的特性差異(characteristic variation)。因此,有大質量數的 摻雜物適合用於LV-Tr 20。另一方面,有大質量數的摻雜物 容易導致半導體基板1有諸如晶體缺陷之類的損傷而增加 電晶體以高電壓操作時出現洩露電流的可能性。因此,有 大質量數的摻雜物不適合用於HV-Tr 10。在以低電壓操作 的LV-Tr 20中,與HV-Tr 1〇相比,此類損傷不會導致嚴重的 問題。因此,利用上述方法,可壓制LV-Tr 20的短通道效應 以及壓制HV-Tr 10的洩露電流。 以下用第2圖及第4圖至第12圖詳細說明用於形成具有 如第2圖所示之結構的半導體裝置的方法。下文會依序描述 各個步驟》 第4圖的示意橫裁面圖係圖示溝槽形成步驟。 使用-矽基板作為半導體基板丨,首先在半導體基板i 依序形成二氧化矽膜3與氮化矽膜4。然後,圖案化氮化 矽膜4與二氡化矽膜3並且蝕刻半導體基板1的暴露部份。從 % 而’在半導體基板1中形成有例如300奈米深的溝槽la。 在溝槽la形成後,進行氧化或氮氧化(oxynitridation)以 . 〇在溝槽匕的内表面些形成例如5奈米厚的二氧化矽膜或氮氧 * 化發膜2a。形成此一二氧化矽膜或氮氧化矽膜2a的主要目 的是用來復原在形成溝槽1 a時由蝕刻造成的損傷以及增強 與二氧化矽膜(隨後形成以嵌入溝槽丨a)的黏性。 第5圖的示意橫截面圖係圖示溝槽嵌入步驟。 15 使用例如熱化學氣相沉積(CVD)方法,在整個表面上沉 % 積一厚500奈米的二氧化矽膜(埋藏氧化物膜)2b以嵌入溝槽 la。此外,用例如化學機械研磨法(CMP)去除此一埋藏氧化 物膜2b直到氮化矽膜4外露。在此,也可用取代CMP的反應 離子蝕刻法(RIE)來完成埋藏氧化物膜2b的去除。 2〇 之後,例如以進行退火30秒以增加填充溝槽la 之埋藏氧化物膜2b的薄膜密度。此一退火可在cmp或RIE 的去除之前進行。 第6圖的示意橫截面圖係圖示氮化石夕膜及二氧化石夕膜 的去除步騾。 15 1377627 作用區上的氮化矽膜4及二氧化矽膜3都用濕蝕刻法去 除在此濕姓刻期間也部份去除埋藏氧化物膜2b。從而, - 可形成由二氧化矽膜或氮氧化矽膜2a及埋藏氧化物膜2b構 . 成的兀件隔離區2以使HV-Tr形成區1 〇a與LV-Tr形成區20a 5 電氣隔離。 第7圖的示意橫截面圖係圖示用於形成井區的離子植 入步驟。 φ 在凡件隔離區2形成後,首先,利用光蝕刻技術,使用 光罩來形成其中之HV-Tr形成區1 〇a與LV-Tr形成區20a呈敞 10 P幵1的阻劑圖案5。然後,使用用作遮罩的阻劑圖案5來完成 就的料植人’從而分別在HV_Tf形成區1(^LVTr形成 區20a中形成井區Η與21。 此用於形成井區Π、21的離子植入是用以下方式完 成。在形成η型通道之HV_Tr⑺與^。2〇的情形下例如, 15在植入能量等於15〇 keV與劑量等於3χΐ〇Π/平方公分的條 • 件下植入删,藉此—起形成Ρ型井區11與21。在形成ρ型通 道之HV-Tr 10與LV-Tr 20的情形下,例如,在植入能量等於 300 keV與劑量等於3χ1〇ΐ3/平方公分的情形植入填藉此一 起形成η型井區11與21。 20 第8圖的不意橫截面圖係圖示用於調整HV-Tr之Vth的 離子植入步驟。 在井區11、21形成後,繼續使用在離子植入時使用的 阻劑圖案5以及完成調整HV-Tr 10之Vth的HV-Tr形成區l〇a 之離子植入。 16 此一Vth調整離子植入是用以下方式完成。在形成n型 通道之HV-Tr 10與LV-Tr20的情形下,例如,在植入能量等 於10 keV與劑量等於4xl012/平方公分的情形下植入硼,藉 此在HV-Tr形成區10a中形成Vth調整區12。在形成p型通道 之HV-Tr 10與LV-Tr 20的情形下,例如,植入能量等於1〇〇 keV與劑量等於4xl012/平方公分的條件下植入神,藉此在 HV-Tr形成區l〇a中形成Vth調整區12。 在此一離子植入中,係同時形成LV-Tr形成區20a的Vth 調整區22a與HV-Tr形成區l〇a的vth調整區12。因此,此時, 摻雜物濃度是相等的,而且摻雜物濃度峰值位置在vth調整 區12與22a的深度也相等。 與用於形成井區11、21的相比,形成vth調整區12、22a 的離子植入是用充分小的植入能量。因此,摻雜物濃度峰 值位置在Vth調整區12、22a與井區11、21的深度是充分不 同的。因此,井區1卜21内的摻雜物對於HV_Tr忉與^^⑼ 的Vth調整的影響很小。 在以此方式形成Vth調整區12、22a後,去除阻劑圖案5。 第9圖的示意橫截面圖係圖示用於調整LV Tr之Vth的 離子植入步驟^ 在去除用於形成Vth調整區12、22a的阻劑圖案5後,形 成其dLV_Tr·形成區20a呈敞__圖案卜使用阻劑 圖案6作為遮罩,完成調整1^_1>2〇之¥也的1^_1>形成區2〇3 之離子植入。 此-Vth調整離子植人是用以下方式完成4形成n型 1377627 通道之HV-Tr 10與LV-Tr20的情形下,例如,在植入能量等 於10 keV與劑量等於6xl012/平方公分的條件下植入硼里藉 此在LV-Tr形成區20a中形成Vth調整區22。在形成p型通^ 之HV-TM0與LV-Tr20的情形下,例如,在植入能量等於1〇^ 5 keV與劑量等於6χ1012/平方公分的條件下植入砷,藉此在 LV-Tr形成區20a中形成Vth調整區22。 在此一離子植入中,植入摻雜物係與第8圖於形成Vth 調整區12、22a之離子植入時植入的摻雜物相同,而且植入 能量也相同。因此,這使得先前在第8圖形成的vth調整區 10 22a有較高的濃度而不會濃度峰值位置的深度,以及最終形 成用以調整LV-Tr 20之Vth的Vth調整區22。 在以此方式形成Vth調整區22後,去除阻劑圖案6。 在完成由形成井區11' 21(第7圖)到形成vth調整區12、 22(第8圖及第9圖)的加工步驟之後,例如,以1 〇〇〇。〇進行退 15火10秒。藉由做此一退火,可使半導體基板1内因數次離子 植入而產生的晶體缺陷復原,而且可壓制摻雜物因為晶體 缺陷而引起的異常擴散。 第10圖的示意橫戴面圖係圖示閘極絕緣膜及多晶矽膜 的形成步驟。 20 在退火後,分別在HV-Tr形成區10a與LV-Tr形成區20a 中形成閘極絕緣膜13與23。 此時’首先,使用熱氧化法或濕氡化法,在HV_Tr形成 區l〇a與LV-Tr形成區2〇a中形成5奈米厚的第一二氧化矽 膜。接下來,形成其中只有LV-Tr形成區2〇a呈敞開的阻劑 18 1377627 圖案(未圖示),以及使用氫氟酸處理來去除LV-Tr形成區20a 的第一二氧化矽膜。之後,去除該阻劑圖案,以及使用快 速熱氧化法(RTO)在LV-Tr形成區20a中形成例如1.2奈米厚 的第二二氧化矽膜。此時,HV-Tr形成區l〇a的第一二氧化 5矽膜會變厚。因此,可在HV-Tr形成區l〇a與LV-Tr形成區20a 中形成有不同厚度的閘極絕緣膜13與23。 在形成閘極絕緣膜13與23後,使用例如CVD方法,沉 積100奈米厚的多晶石夕膜7於整個表面上。 第11圖的示意橫截面圖係圖示閘極及LDD區的形成步 10 驟。 使用光餘刻技術,把沉積後的多晶矽膜7加工成有預定 的形狀以各自在HV-Tr形成區l〇a與LV-Tr形成區20a中形成 閘極14與24。HV-Tr形成區i〇a的閘極14是做成在閘極長度 方向有大於LV-Tr形成區2〇a之閘極24的寬度。 15 在形成閘極14與24後,各自進行HV-Tr形成區10a與 LV-Tr形成區2〇a的離子植入以形成LDD區16與26。 在形成η型通道之HV-Tr 10與LV-Tr 20的情形下,LDD 區16的形成是用以下方式完成。亦即,首先形成其中只有 HV-Tr形成區i〇a呈敞開的阻劑圖案(未圖示使用該阻劑圖 2〇案作為遮罩’接著,例如在植入能量等於2〇 keV與劑量等 於1x10 /平方公分的條件下植入鱗。此外,LDc^26的形 成是用以下方式完成。亦即,首先形成其中只有LV-Tr形成 區20a呈敞開的阻劑圖案(未圖示)。使用該阻劑圖案作為遮 罩,例如,在植入能量等於3 kev與劑量等於ΐχΐ〇Ι5Ζ平方公 19 1377627 分的條件下植入砷。
在形成p型通道之HV-Tr 10與LV-Tr 20的情形下,LDD 區16的形成是用以下方式完成。亦即,首先形成其中只有 Η V- Tr形成區丨〇 a呈敞開的阻劑圖案(未圖示)。使用該阻劑圖 案作為遮罩,例如,在植入能量等於3 keV與劑量等於 1x10 /平方公分的條件下植入硼。此外,LDD區26的形成 疋用以下方式完成。亦即,首先形成其中只有LV-Tr形成區
20a呈敞開的阻劑圖案(未圖示)。使用該阻劑圖案作為遮 罩,例如,在植入能量等於〇 5 keV與劑量等於1χ1〇15/平方 10公分的條件下植入硼。 在LDD區16與26形成後,在閘極14、24的側壁上形成 側壁15、25 ’如第2圖所示。然後,做離子植人以形成源極 /汲極區17與27。
在這種情形下,首先使用例如CVD方法,沉積60奈米 15厚的二氧化石夕膜於整個表面上。然後,用電⑽刻法在該 二氧化㈣上進行整個表面的喊,以及各自在閘極14、 24的側壁上形成例如60奈米厚的側壁15、25。 之後’對於HV-Tr形成區10a與LV_Tr形成區2〇a,進行 用於形成源錄_17、27雜子植人。在形成n型通道 20之HV-Tr 10與LV_Tr 2〇的情形下,用於形成源極/汲極區 17、27的離子植人是藉由例如在植人能量等於15 keV與劑 量等於2xl〇iV平方公分下植入磷來完成。在形成p型通道之 HV-Tr 10與LV_Tr 20的情形下,用於形成源極/沒極區17、 27的離子植人是藉由例如在植人能量#於5 w與劑量等 20 1377627 於2χ1015/平方公分下植入硼來完成。 在此一離子植入後,例如,以1000°C進行退火3秒以活 化植入的摻雜物。從而,如第2圖所示,可形成有HV-Tr 10 與LV-Tr 20混合安裝於其中的半導體裝置。之後,用一般的 5 方法可完成·層間絕緣膜及配線的形成。 在形成井區11、21的第7圖到形成Vth調整區12、22的 第8圖及第9圖之間,只需要製備兩片用來形成阻劑圖案5、 6的光罩。因此,與使用3片光罩的習知方法相比,可減少 光罩數。此外,只需要形成兩種阻劑圖案5與6。因此,與 10 使用3種阻劑圖案的習知方法相比,可減少一個阻劑去除步 驟。當半導體裝置有CMOS結構時,在η型通道那邊與p型通 道那邊各可減少一個阻劑去除步驟,亦即,總共可減少兩 個阻劑去除步驟。當可以此方式來減少阻劑去除步驟時, 也可得到下列效果。 15 第12圖圖示減少阻劑去除步驟的效果。 第12圖圖示用習知方法(其係使用3種阻劑圖案)形成井 區11、21及Vth調整區12、22(對應至第7圖至第9圖)以及執 行數個步驟直到多晶矽膜7形成為止(對應至第10圖)的狀 態。 20 當使用第7圖至第9圖的上述步驟時,與習知方法相 比,可減少阻劑去除步驟。因此,變成有可能壓制如第12 圖之元件隔離區2的膜厚由於濕式加工(例如,阻劑剝離或 清洗)而減少。此外,變成也有可能壓制元件隔離區2的邊 緣出現凹穴(divot) 2c。 21 1377627 當如第12圖所示的元件隔離區2出現大幅的薄膜縮減 時,會出現以下問題。亦即,當後續進行沉積多晶矽膜7於 元件2上的步驟以藉由光蝕刻技術來完成閘極製作時,在曝 光期間失焦會增加閘極14、24尺寸(閘極長度)起伏變化的可 5 能性。當元件隔離區2中有大凹穴2c形成時,會出現以下問 題。亦即,當後續進行沉積及加工多晶矽膜7的步驟以形成 閘極14、24時,多晶矽膜7容易留在該等部份以及由該等部 份產生不必要的粒子而增加造成效能降級的可能性。在使 用第7圖至第9圖之步驟的情形下,可壓制元件隔離區2的薄 10 膜縮減以及凹穴2c的出現。因此,可避免上述問題。 在圖示於第2圖、第4圖至第11圖的實施例中,可根據 HV-Tr 10之閘極14的閘極長度,在LDD區16附近形成一袋 區以便改善滾降特性。 在這種情形下,例如,在第11圖形成閘極14、24之後 15 到第11圖形成LDD區16之前的中間,首先形成其中只有 HV-Tr形成區10a呈敞開的阻劑圖案。然後,使用該阻劑圖 案作為遮罩,以預定的植入能量及劑量斜向植入導電型與 LDD區16相反的預定摻雜物於HV-Tr形成區10a内。之後, 繼續使用該阻劑圖案,完成LDD區16、26的形成,如第11 20 圖所示。 在圖示於第2圖及第4圖至第11圖的實施例中,使用相 同的摻雜物來形成第8圖及第9圖的Vth調整區12、22a及 22。也可使用不同的摻雜物來形成區域12、22a及22。 在這種情形下,首先使用阻劑圖案5來進行離子植入以 22 1377627
10 15
形成如第8圖所示的Vth調整區I2'22a。士 一私 此一離子植入是在 用於上述實施例的條件下進行。亦即,在形知型通首之 HV-TY Η)與LV-Tr 20的情形下,例如,在植入能量等^ keV與劑量等於4χ1012/平方公分的條件下植入蝴。在來 型通道之HV-Tr 10與LV-TY20的情形下,例如,在植入二旦Ρ 等於H)〇keV與劑量料切們平方公分的條件下植 然後,去除阻劑圖案5,接著進行圖示於第9圖之他調 整區22的形成步驟,其中係使用質量數比前面所用的蝴或 砷大的摻雜物,然後用阻劑圖案6完成離子植入。此—離^ 植入是用下列條件完成。在形成11型通道2Hv_Tr川與 LV-TY2G的情形下,例如,在植人能量等於6QkeV與劑量等 於1Xl〇13/平方公分的條件下植人銦⑽。在形成嫂通道之 HV-Tr 10與LV_Tr20的情形下,例如,在植入能量等於⑶ keV與劑量等於ΐχι〇ΐ3/平方公分植入銻(sb)。 當第9圖之·調整區22的形成步驟以此方式使用有大 質量數的雜㈣,㈣子獻時的條件設定成摻雜物之 濃度蜂值位㈣深度等於先前在第8圖步驟料雜物來形 成Vth調整區22a的情形。 在Vth·區22形成後,可進行阻劑圖案6的去除及預 2〇定退火以依序完成第1〇圖的步驟和後續的步驟。 當在形成·調整區12、22a後以此方式使用質量數較 大的捧雜物來形成Vth調整區22時,可得到抑制短通道效岸 的LV-Tr 20,以及可得到抑制聽電流的HV-Tr i 〇。 如上述’在使用上述形成方法時,可有效地以低成本 23 1377627 形成有HV-Tr l〇與LV-Tr 20混合安裝於其中以及耳有十 效能的半導體裝置。 " ^ 在本發明中,當形成通道類型相同而工 电壤不同的 第一及第二電晶體時,使用供形成井區用之 您卓圖案 來完成第一電晶體的Vth調整離子植入,以及使用第二遮罩 圖案來元成第_電晶體的Vth調整離子植入。纟士 果,可減少 遮罩圖案的形成步驟/去除步驟以及光罩的使用數,科此可
有效地以低成本形纽合安㈣㈣導體裝朗時== 一貫的效能。 “也 10 以上描述只是用來圖解說明本發明的原理。此外,由 於熟諸此藝者還能想出許多修改及改變,因此不希望本發 明受限於圖示及描述於本文的破切結構及應用,因此所 有適當的修改及等價陳述都視為會落在由隨附申請專利範 圍及其等價陳述界定的本發明範_内。 15 【圖式*簡單~ 明】
第1圖的流程圖係圖示一種形成半導體裝置的方法。 第2圖為半導體裝置之一構造實施例。 第 3 圖為 HV-Tr滾降特性(r〇u 〇ff charactedstics)之一範 例。 第4圖的示意橫截面圖係圖示溝槽形成步驟。 第5圖的示意橫截面圖係圖示溝槽嵌入步驟。 第6圖的示意橫戴面圖係圖示氮化石夕膜及二氧化石夕膜 的去除步驟。 第7圖的不意橫截面圖係圖示用於形成井區的離子植 24 1377627 入步驟。 第8圖的示意橫截面圖係圖示用於調整HV-Tr之Vth的 離子植入步驟。 第9圖的示意橫截面圖係圖示用於調整LV-Tr之Vth的 5 離子植入步驟。 第10圖的示意橫截面圖係圖示閘極絕緣膜及多晶矽膜 的形成步驟。 第11圖的示意橫截面圖係圖示閘極及輕度摻雜汲極 (LDD)區的形成步驟。 10 第12圖圖示減少阻劑去除步驟的效果。 【主要元件符號說明】 1...半導體基板 12... Vth調整區 2...元件隔離區 13...閘極絕緣膜 2a...二氧化矽膜或氮氧化矽膜 14...閘極 2b...二氧化矽膜 15...側壁 2c...凹穴 16... LDD 區 3...二氧化矽膜 17...源極/汲極區 4...氮化矽膜 20 …LV-Tr 5...阻劑圖案 20a...LV-Tr 20 形成區 6...阻劑圖案 21...井區 7...多晶碎膜 22... Vth調整區 10...HV-Tr 22a... Vth調整區 10a... HV-Tr 10 形成區 23...閘極絕緣膜 11...井區 24...閘極 25 1377627 25…側壁 26…LDD區 27...源極/汲極區 Vth...臨界電壓
Lg...閘極長度 SI 'S2'S3'S4'S5'S6'S7 ' S8、S9、S10、S11...步驟
26
Claims (1)
1377.627 _ ,I第97108301號申請案申請專利範圍修正本101.03.30. | 101年03月30日修正頁 十、申請專利範圍:日修正替換頁 1. 一種半導體裝置之製造方法,其包含下列步驟: 在一半導體基板上形成之中有一第一區和一第二 區呈敞開的一第一遮罩圖案,該第一區係用於形成操作 5 於一第一電壓的一第一電晶體,且該第二區係用於形成 具有與該第一電晶體相同之通道類型並操作於與該第 一電壓不同之一第二電壓的一第二電晶體; " 進行一第一離子植入動作,以使用該第一遮罩圖案 - 將一第一摻雜物植入於該第一區及該第二區内來形成 10 數個井區; 進行一第二離子植入動作,以使用該第一遮罩圖案 將一第二摻雜物植入於該第一區及該第二區内來調整 該第一電晶體的Vth ; 去除該第一遮罩圖案並形成一第二遮罩圖案,在該 15 第二遮罩圖案中該第一區被遮蓋且該第二區被敞開;以 及 進行一第三離子植入動作,以使用該第二遮罩圖案 將一第三摻雜物植入於該第二區内來調整該第二電晶 體的Vth ; 20 其中,在該等第二及該第三離子植入動作中,該第 二摻雜物與該第三摻雜物相同,且是以相同的能量植 入0 2. 如申請專利範圍第1項之方法,其中: 該第一電壓的絕對值大於該第二電壓的絕對值。 27 5 , 曰㈣換頁丨 .如申請專利範園第丨項^;—」 又万法,其中: 亨并厂Γ _子植人動作中,係將條件設定成使得在 =㈣’在雜物之深度方向上的瀵度峰值位 t該第—摻雜物及該第三摻雜物的深β 申°月專利_第丨項之方法,其在該第三離子植入動 作後更包含下列步驟: 。在該第—11中形成一第-閘極、絕緣膜並在該第二 區中形成-第m輯該第m缘膜比該第 一閘極絕緣膜薄;以及 在忒第一區之該第—閘極絕緣膜上形成—第—閘 極並在该第二區之該第二閘極絕緣膜上形成—第二閘 極,該第二閘極具有比該第一閘極短的閘極長度。 5·如申請專利範圍第4項之方法,其在形成該等第—及第 二閘極之後更包含下列步驟: 15 在該等第一及第二區中形成LDD區; 在該等第—及第二閘極上形成侧壁;以及 在該等第一及第二區中形成源極/汲極區。 6·如申請專利範園第4項之方法,其在形成該等第一及第 二閘極之後更包含下列步驟: 20 101年03月30曰修正頁 在該半導體基板之該第一區中形成一袋區。 7. —種半導體裝置,其係包含: 一半導體基板; 形成於該丰導體基板上方的一第一電晶體,該第一 電晶體係操作於一第一電壓並具有藉由一第—摻雜物 28 1377,627 月Ya修正替換頁1 101年03月30日修正頁 被調整成一第一Vth的Vth;以及 形成於該半導體基板上方的一第二電晶體,該第二 電晶體係操作於低於該第一電壓的一第二電壓並具有 與該第一電晶體相同的通道類型且具有藉由一第二摻 5 雜物被調整成一第二Vth的Vth,該第二摻雜物具有實質 上與該第一摻雜物相等的濃度峰值位置深度並且具有 比該第一摻雜物高的濃度; 其中該第一摻雜物包含一第一構成要素,且該第二 摻雜物包含該第一構成要素。 10 8.如申請專利範圍第7項之半導體裝置,其中: 該等第一及第二電晶體都有具有一第三摻雜物的 井區,該第三摻雜物在深度方向上的濃度峰值位置比該 等第一及第二摻雜物的濃度峰值位置深。 9. 如申請專利範圍第7項之半導體裝置,其中: 15 該第一電晶體具有形成於該半導體基板上方的一 第一閘極絕緣膜、與形成於該第一閘極絕緣膜上方的一 第一閘極,以及 該第二電晶體具有形成於該半導體基板上方且比 該第一閘極絕緣膜薄的一第二閘極絕緣膜、與形成於該 20 第二閘極絕緣膜上方且所具有之閘極長度比該第一閘 極之閘極長度短的一第二閘極。 10. 如申請專利範圍第9項之半導體裝置,其中: 該等第一及第二電晶體分別具有形成於該等第一 及第二閘極之兩側之該半導體基板内的LDD區、形成於 29 1377.627 101年03月30日修正頁 日修正替換頁 ---- 該等第一及第二閘極上的側壁、以及形成於該等側壁之 兩側之該半導體基板内的源極/沒極區。 11. 如申請專利範圍第10項之半導體裝置,其中: 該第一電晶體具有在形成於第一閘極之兩側之該 5 半導體基板内的該等LDD區附近的袋區,該等袋區之導 電型(conductivity type)與該等LDD區相反。 12. —種半導體裝置之製造方法,其係包含: 在一半導體基板上形成一有第一區及第二區在其 中均呈敞開的第一遮罩圖案,該第一區係用於形成一以 10 第一電壓操作的第一電晶體,以及該第二區係用於形成 一通道類型與該第一電晶體相同但以與該第一電壓不 同之第二電壓操作的第二電晶體; 進行第一離子植入以使用該第一遮罩圖案來植入 第一摻雜物於該第一區及該第二區内以形成井區; 15 進行第二離子植入以使用該第一遮罩圖案來植入 第二摻雜物於該第一區及該第二區内以調整該第一電 晶體的Vth ; 去除該第一遮罩圖案以及形成一遮蓋該第一區以 及敞開該第二區的第二遮罩圖案;以及 20 進行第三離子植入以使用該第二遮罩圖案來植入 第三摻雜物於該第二區内以調整該第二電晶體的Vth, 其中在該第三離子植入動作中,該第三摻雜物係具 有大於該第二摻雜物的質量數,並且係以使得該第三摻 雜物之濃度峰值位置之深度等於該第二摻雜物之濃度 30 1377627 *¥°日鉍鉍頁| l·01㈣月30日修正頁 . _ 峰值位置之深度的方式被植入。 13. 如申請專利範圍第12項之方法,其中: 該第一電壓的絕對值大於該第二電壓的絕對值。 14. 如申請專利範圍第12項之方法,其中: 5 在該第一離子植入動作中,係將條件設定成使得在 該井區_,在該第一摻雜物之深度方向上的濃度峰值位 置比該第二掺雜物及該第三摻雜物的深。 15. 如申請專利範圍第12項之方法,其在該第三離子植入動 作後更包含下列步驟: 10 在該第一區中形成一第一閘極絕緣膜並在該第二 區中形成一第二閘極絕緣膜,該第二閘極絕緣膜比該第 一閘極絕緣膜薄;以及 在該第一區之該第一閘極絕緣膜上形成一第一閘 極並在該第二區之該第二閘極絕緣膜上形成一第二閘 15 極,該第二閘極具有比該第一閘極短的閘極長度。 16. 如申請專利範圍第第15項之方法,其在形成該等第一及 第二閘極之後更包含下列步驟: 在該等第一及第二區中形成LDD區; 在該等第一及第二閘極上形成側壁;以及 20 在該等第一及第二區中形成源極/汲極區。 17. 如申請專利範圍第15項之方法,其在形成該等第一及第 二閘極之後更包含下列步驟: 在該半導體基板之該第一區中形成一袋區。 18. —種半導體裝置,其係包含: 31 1377.627 丨如切伪修正替換頁 101年03月30曰修正頁 一半導體基板; 形成於該半導體基板上方的一第一電晶體,該第一 電晶體係操作於一第一電壓並具有藉由一第一摻雜物 被調整成一第一Vth的Vth;以及 10 形成於該半導體基板上方的一第二電晶體,該第二 電晶體係操作於低於該第一電壓的一第二電壓並具有 與該第一電晶體相同的通道類型且具有藉由一第二摻 雜物被調整成一第二Vth的Vth,該第二摻雜物具有實質 上與該第一摻雜物相等的濃度峰值位置深度並且具有 比該第一摻雜物高的濃度; 其中,該第二摻雜物包含一第一構成要素以及與該 第一構成要素不同的一第二構成要素。 19. 如申請專利範圍第如申請專利範圍第18項之半導體裝 置,其中: 15 該等第一及第二電晶體都有具有一第三摻雜物的 井區,該第三摻雜物在深度方向上的濃度峰值位置比該 等第一及第二摻雜物的濃度峰值位置深。 20. 如申請專利範圍第18項之半導體裝置,其中: 20 該第一電晶體具有形成於該半導體基板上方的一 第一閘極絕緣膜、與形成於該第一閘極絕緣膜上方的一 第一閘極;以及 該第二電晶體具有形成於該半導體基板上方且比 該第一閘極絕緣膜薄的一第二閘極絕緣膜、與形成於該 第二閘極絕緣膜上方且所具有之閘極長度比該第一閘 32 137.7627 _ _ 、 叫曰修正替換頁 | 101年03月30日修正頁 極之閘極長度短的一第二閘極。 21. 如申請專利範圍第20項之半導體裝置,其中: 該等第一及第二電晶體分別具有形成於該等第一 及第二閘極之兩側之該半導體基板内的LDD區、形成於 5 該等第一及第二閘極上的側壁、以及形成於該等側壁之 兩側之該半導體基板内的源極/汲極區。 22. 如申請專利範圍第21項之半導體裝置,其中: • 該第一電晶體具有在形成於第一閘極之兩側之該 - 半導體基板内的該等LDD區附近的袋區,該等袋區之導 10 電型(conductivity type)與該等LDD區相反。 33
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007072905A JP5205779B2 (ja) | 2007-03-20 | 2007-03-20 | 半導体装置の製造方法および半導体装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW200845233A TW200845233A (en) | 2008-11-16 |
TWI377627B true TWI377627B (en) | 2012-11-21 |
Family
ID=39773826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW097108301A TWI377627B (en) | 2007-03-20 | 2008-03-10 | Method of manufacturing a semiconductor device and semiconductor device |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7906400B2 (zh) |
JP (1) | JP5205779B2 (zh) |
TW (1) | TWI377627B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8450808B1 (en) * | 2012-01-16 | 2013-05-28 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | HVMOS devices and methods for forming the same |
US9768249B2 (en) | 2013-06-26 | 2017-09-19 | Intel Corporation | Trigate transistor structure with unrecessed field insulator and thinner electrodes over the field insulator |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09270466A (ja) * | 1996-04-01 | 1997-10-14 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置及びその製造方法 |
TW434834B (en) * | 1996-06-29 | 2001-05-16 | Hyundai Electronics Ind | Method of manufacturing a complementary metal-oxide semiconductor device |
JP3189819B2 (ja) * | 1999-01-27 | 2001-07-16 | 日本電気株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
JP2001127168A (ja) * | 1999-10-22 | 2001-05-11 | Nec Corp | 半導体装置及びその製造方法 |
JP4845299B2 (ja) * | 2001-03-09 | 2011-12-28 | 富士通セミコンダクター株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
JP2004014779A (ja) | 2002-06-06 | 2004-01-15 | Renesas Technology Corp | 半導体装置および半導体装置の製造方法 |
CN100514650C (zh) | 2003-04-10 | 2009-07-15 | 富士通微电子株式会社 | 半导体装置及其制造方法 |
JP5038633B2 (ja) * | 2006-02-14 | 2012-10-03 | 株式会社東芝 | 半導体装置及びその製造方法 |
-
2007
- 2007-03-20 JP JP2007072905A patent/JP5205779B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-03-10 TW TW097108301A patent/TWI377627B/zh not_active IP Right Cessation
- 2008-03-20 US US12/052,216 patent/US7906400B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-01-26 US US13/014,092 patent/US8178932B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5205779B2 (ja) | 2013-06-05 |
JP2008235567A (ja) | 2008-10-02 |
US20080230850A1 (en) | 2008-09-25 |
US20110121405A1 (en) | 2011-05-26 |
US8178932B2 (en) | 2012-05-15 |
TW200845233A (en) | 2008-11-16 |
US7906400B2 (en) | 2011-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7648868B2 (en) | Metal-gated MOSFET devices having scaled gate stack thickness | |
JP4597531B2 (ja) | チャネル領域のドーパント分布がレトログレードな半導体デバイスおよびそのような半導体デバイスの製造方法 | |
US20160155672A1 (en) | Simultaneous Formation of Source/Drain Openings with Different Profiles | |
US20070037326A1 (en) | Shallow source/drain regions for CMOS transistors | |
US20080001227A1 (en) | Structure and method for manufacturing double gate finfet with asymmetric halo | |
US7098099B1 (en) | Semiconductor device having optimized shallow junction geometries and method for fabrication thereof | |
JP2003008012A (ja) | 隆起したソース/ドレーン領域を有するトランジスタを形成する方法 | |
US20060001105A1 (en) | Semiconductor device having optimized shallow junction geometries and method for fabrication thereof | |
US7122862B2 (en) | Reduction of channel hot carrier effects in transistor devices | |
US7253066B2 (en) | MOSFET with decoupled halo before extension | |
US6074904A (en) | Method and structure for isolating semiconductor devices after transistor formation | |
US7535077B2 (en) | Method for manufacturing a semiconductor device including a shallow trench isolation structure | |
JP2004508717A5 (zh) | ||
JP4846167B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JP4383929B2 (ja) | フラッシュメモリ素子の高電圧トランジスタの製造方法 | |
TWI377627B (en) | Method of manufacturing a semiconductor device and semiconductor device | |
US20120231591A1 (en) | Methods for fabricating cmos integrated circuits having metal silicide contacts | |
US20110241127A1 (en) | Well implant through dummy gate oxide in gate-last process | |
US20090114957A1 (en) | Semiconductor device and method of manufacturing the same | |
US6110788A (en) | Surface channel MOS transistors, methods for making the same, and semiconductor devices containing the same | |
US7915128B2 (en) | High voltage semiconductor devices | |
KR101006506B1 (ko) | 반도체 소자의 제조방법 | |
US8962410B2 (en) | Transistors with different threshold voltages | |
US20050247976A1 (en) | Notched spacer for CMOS transistors | |
US10438951B2 (en) | Semiconductor device and manufacturing method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |