JP2008232474A - 蓄熱式バーナ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】燃焼用空気及び排気ガスが流通する、内部に蓄熱体7が配設された蓄熱部4を備え、排気ガスで蓄熱体7を加熱して蓄熱し、蓄熱部4に燃焼用空気を流通させて、蓄熱された蓄熱体4と熱交換して予熱し、この予熱された燃焼用空気を燃焼させる、蓄熱と燃焼を交互に繰り返して運転する蓄熱式バーナにおいて、蓄熱部4の炉内側の断面積を、蓄熱部4の給排気口側の断面積より小さくするとともに、蓄熱部4を被覆する耐火断熱材3の厚みを、蓄熱部の炉内側4aでは厚くし、蓄熱部の給排気口側4bでは薄くしたことを特徴とする。なお、燃焼用空気及び排気ガスが流通し、燃料が供給されるバーナタイル2を耐火性材料で構成し、バーナタイル2を耐火断熱材3で被覆することが好ましい。
【選択図】図1
Description
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図1は本発明の実施の形態を示す蓄熱式バーナの側断面図であり、図2は図1のA−A断面図である。1は工業用燃焼炉の炉壁である。この炉壁1に本発明の蓄熱式バーナが取り付けられている。本発明の蓄熱式バーナは、主にバーナタイル2、断熱壁3、蓄熱部4、燃料ノズル5、ハウジング6から構成されている。
次に第2の実施形態について説明をする。図3に第2の実施形態の蓄熱部の詳細図を示す。この第2の実施形態では、蓄熱体としてセラミックハニカムを使用する。ここでセラミックハニカムとは、セラミックで構成された六角形や四角形等が隙間なく束ねられた構造をハニカム構造のことをいう。図3に示されるように、この第2の実施形態では、隣接する板状のセラミックハニカム11を、間隔4cを開けて層状に、蓄熱部4の内部に配設している。このセラミックハニカム11に燃焼用空気及び排気ガスが流通するようになっている。セラミックハニカム11は、ハニカム構造であるので表面積が大きく、流通する燃焼用空気及び排気ガスを効率よく熱交換することが可能となる。
2 バーナタイル
3 耐火断熱材
4 蓄熱部
4a 蓄熱部の炉内側
4b 蓄熱部の給排気口側
4c 間隔
5 燃料ノズル
6 ハウジング
7 蓄熱体
8 給排気口
9 切替バルブ
11 セラミックハニカム
11a セラミックハニカムの外縁部分
a スロート径
51 バーナ部
52 蓄熱部
53 炉壁
54 バーナタイル
55 燃料ノズル
56 バーナ断熱壁
57 蓄熱体
61 燃料ノズル
62 バーナタイル
63 蓄熱体
64 バーナ断熱壁
65 炉壁
66 熱応力
Claims (4)
- 燃焼用空気及び排気ガスが流通する、内部に蓄熱体が配設された蓄熱部を備え、排気ガスで前記蓄熱体を加熱して蓄熱し、前記蓄熱部に燃料用空気を流通させて、蓄熱された蓄熱体と熱交換して予熱し、この予熱された燃焼用空気を燃焼させる、蓄熱と燃焼を交互に繰り返して運転する蓄熱式バーナにおいて、
蓄熱部の炉内側の断面積を、蓄熱部の給排気口側の断面積より小さくするとともに、蓄熱部を被覆する耐火断熱材の厚みを、蓄熱部の炉内側では厚くし、蓄熱部の給排気口側では薄くしたことを特徴とする蓄熱式バーナ。 - 燃焼用空気及び排気ガスが流通し、燃料が供給されるバーナタイルを耐火性材料で構成し、前記バーナタイルを耐火断熱材で被覆したことを特徴とする請求項1に記載の蓄熱式バーナ。
- 蓄熱部は略円錐形状もしくは略角錐形状であることを特徴とする請求項1又は請求項2のいずれかに記載の蓄熱式バーナ。
- 隣接する板状のセラミックハニカムを、間隔を開けて層状に、蓄熱部の内部に配設し、前記セラミックハニカムに燃焼用空気及び排気ガスを流通させることを特徴とする請求項1又は請求項2のいずれかに記載の蓄熱式バーナ。
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