JP2008230669A - ロール体梱包箱 - Google Patents

Abstract

【課題】重量のあるロール体を吊り上げた状態から降下させて梱包箱に収容する作業がスムーズに行え、且つ移送中等にロール体の軸が梱包箱から飛び出さないようにすることができ、製作コストも安価にできるロール体梱包箱の提供を課題とする。
【解決手段】内部にロール体Ｒを収容するロール体梱包箱１であって、箱部２０の対向する一対の側壁２２にロール体Ｒの軸２の侵入を受け入れる受け入れ溝２３を設けると共に、一対の側壁２２の内側にロール体Ｒの軸２を受けて支持する軸受け部を設け、且つ前記一対の側壁２２に設けられた受け入れ溝２３の下辺２３ａの位置を、前記軸受け部に軸受け載置されたロール体Ｒの軸２の下辺位置よりも高くすると共に、受け入れ溝２３の下辺２３ａの中央位置に切り込み２４を設けて、上方から降下してきたロール体Ｒの軸２の先端部２ａを箱部２０の内方へ案内する弾性案内部２８とした。
【選択図】 図１

Description

本発明はロール体梱包箱に関する。

従来、アルミ箔等を軸の周りに巻き取ってなるロール体を収容するロール体梱包箱が提供されている。このロール体梱包箱では、ロール体の軸を箱内に設けた軸受け部によって支持する形で収容し、また搬送中にロール体の軸が箱から飛び出さないように、軸を覆う軸カバーを用いるものがあった。
一方、特開２００１−８０６８９号公報には、ロール体を梱包するダンボール箱の内部に、感光性フィルム等が巻かれたロール体８の巻芯９を、コアホルダー１３で両端から支持するようにしたロール体搬送用段ボール箱が提供されている。
また特開２００２−１４５２５３号公報には、ロール紙の移送中のガタツキを防止するため、フランジ３に突出部４を設けて、これを紙管６の両端に嵌入できるようにしたロール紙用梱包箱が提供されている。
また特開２００３−１０４４８０号公報及び特開２００５−９６９４００号公報では、輸送中の衝撃などによってロール体が損傷しないよう、軸を受けて固定するようにした梱包箱及びコンテナが提供されている。
特開２００１−８０６８９号公報 特開２００２−１４５２５３号公報 特開２００３−１０４４８０号公報 特開２００５−９６９４４号公報

上記特許文献１に示す段ボール箱は、段ボールの組み立て式の箱であり、ロール体の箱からの取り出しを容易にするものではあるが、ロール体の箱体内への収容を容易にするものではなかった。
また上記特許文献２に示す梱包箱は、収容されたロール体のガタツキをなくすことができるものであるが、重量のあるロール体を箱内に容易に収めることができるような構成を提供したものではない。
また上記特許文献３に示す梱包箱や特許文献４に示すコンテナの場合も同様に、重量のあるロール体を容易に、スムーズに箱内に収めることができるような工夫がなされたものではない。

そこで本発明は上記従来の問題点を解決し、重量のあるロール体を吊り上げた状態から降下させて梱包箱に収容する作業がスムーズに行え、且つ移送中等にロール体の軸が梱包箱から飛び出さないようにすることができ、製作コストも安価にできるロール体梱包箱の提供を課題とする。

上記課題を達成するため本発明のロール体梱包箱は、内部にロール体を収容するロール体梱包箱であって、箱部の対向する一対の側壁にロール体の軸の侵入を受け入れる受け入れ溝を設けると共に、前記一対の側壁の内側に前記ロール体の軸を受けて支持する軸受け部を設け、且つ前記一対の側壁に設けられた前記受け入れ溝の下辺の位置を、前記軸受け部に軸受け載置された前記ロール体の軸の下辺位置よりも高くすると共に、前記受け入れ溝の下辺の中央位置に切り込みを設けて、上方から降下してきた前記ロール体の軸の先端部を箱部の内方へ案内する弾性案内部としたことを特徴としている。

請求項１に記載のロール体梱包箱によれば、内部にロール体を収容するロール体梱包箱であって、箱部の対向する一対の側壁にロール体の軸の侵入を受け入れる受け入れ溝を設けると共に、前記一対の側壁の内側に前記ロール体の軸を受けて支持する軸受け部を設け、且つ前記一対の側壁に設けられた前記受け入れ溝の下辺の位置を、前記軸受け部に軸受け載置された前記ロール体の軸の下辺位置よりも高くすると共に、前記受け入れ溝の下辺の中央位置に切り込みを設けて、上方から降下してきた前記ロール体の軸の先端部を箱部の内方へ案内する弾性案内部としたので、
重量のあるロール体を吊り上げて上方から降下させて梱包箱へ収容する際、一対の側壁に設けた前記受け入れ溝に沿って、ロール体の軸が箱に当ることなく、速やかに下降させることができる。
特に、受け入れ溝の下辺の中央位置に切り込みを設けて弾性案内部としたので、降下してきたロール体の軸の先端部を前記切り込みからなる弾性案内部で受け止め、これを箱部内方へスライドさせて案内させることができる。よって吊り下げられて降下されてくる前記ロール体の軸の箱部に対する軸方向の位置ズレを容易に修正して、箱部内に納めることができる。
また前記受け入れ溝の下辺の位置を、軸受け載置されたロール体の軸の下辺位置よりも高くしているので、ロール体が箱部内に収容された後にロール体の軸が箱の外へズレ出るのを、受け入れ溝の下辺部分で防止することができる。よって箱からロール体の軸がズレ出るのを防止するための飛び出し防止カバー等を別に設ける必要もない。

以下の図面を参照して、本発明の実施形態に係るロール体梱包箱について説明する。
図１は本発明の実施形態に係るロール体梱包箱の全体を示す斜視図、図２はロール体梱包箱の箱部の平面図、図３はロール体梱包箱の弾性案内部を示す拡大斜視図、図４はロール体が弾性案内部により箱部内にスライド案内される状態を説明する断面図である。

図１を参照して、本発明の実施形態に係るロール体梱包箱１は、上蓋部１０と、箱部２０とで構成されている。

ロール体梱包箱１の箱部２０に対して、ロール体Ｒが収容される。ロール体Ｒが収容された後、上蓋部１０で箱部２０に蓋がなされ、梱包がなされる。ロール体Ｒは、筒状等の軸２にアルミ箔等が巻かれてなるものである。巻かれるものはアルミ箔以外のものであってもよい。
このロール体Ｒはかなりの重量があるので、箱部２０への収容に際しては、ロール体Ｒを上方から吊り下げ、吊り下げたロール体Ｒを箱部２０内に降下させることで収容を行う。
ロール体Ｒの吊り下げは、通常、ベルト等を用いてロール体Ｒを吊り下げることになるが、吊り下げた状態でロール体Ｒが軸方向に揺れ動きやすく、よって軸方向の位置ズレが生じやすい傾向にある。従って箱部２０にロール体Ｒの軸２が丁度入るような、省スペースのロール体梱包箱１を使用している場合には、ロール体Ｒの軸２が箱部２０の上縁等に当って、収容が短時間で次々とスムーズに行えない問題や、箱部２０の上縁等が潰れやすい問題があった。

上蓋部１０はダンボール製とし、四辺に下向き縁を形成して、箱部２０の開口する上縁２１を覆うように蓋をなすものである。材質としては、紙やプラスチック製が安価である。

箱部２０もダンボール製とする。箱部２０は、例えば長方形の箱として構成され、その長手方向にロール体Ｒの軸２が丁度収容されるようになされている。即ち、省スペース化を図るため、収容されるロール体Ｒの軸２の全長に対して、箱部２０の長手方向の内寸法が僅かに長くなるようにロール体梱包箱１を構成している。
よって収容されたロール体Ｒの軸２の両先端部２ａ、２ａと、それに対向する箱部２０の一対の側壁２２、２２との隙間は僅かなものとなる。

一対の側壁２２、２２は、それぞれ前記箱部２０の長手方向の両側から折り曲げられて形成される受け入れ側壁２２ａと、該受け入れ側壁２２ａの外側に前記箱部２０の底面から折り曲げられて形成される軸当接側壁２２ｂとで構成されている。
また一対の側壁２２の中央部に受け入れ溝２３が構成されている。この受け入れ溝２３はロール体Ｒの軸２の侵入を許容するもので、軸２の直径よりも大きく形成されている。

前記軸当接側壁２２ｂの上縁の一部が前記受け入れ溝２３の下辺２３ａを構成している。また前記受け入れ側壁２２ａの対向する内向き側縁が、前記受け入れ溝２３の溝側縁を形成している。
前記受け入れ溝２３の下辺２３ａは、後述する軸受け部２５にロール体Ｒが軸受け載置されたときの軸２の下辺位置よりも高くなるようにしている。

前記軸当接側壁２２ｂの上縁でもある前記受け入れ溝２３の下辺２３ａの中央位置に、切り込み２４を設けている。
切り込み２４は下向きに設けられる。切り込み２４の長さは、ロール体Ｒの軸２の半径程度の寸法とすることができる。このような寸法とすることで、ロール体Ｒの軸２の下半部をうまく、後述する弾性案内部２８に載せて案内することができる。

前記一対の側壁２２、２２のそれぞれの内側に、多少の間隙をおいて、ロール体Ｒの軸２を受けて支持する軸受け部２５、２５を設けている。
軸受け部２５、２５は、箱部２０の四側の内側に沿って嵌め合わされる内枠２５ａに構成されている。即ち、内枠２５ａの対向する一対の側壁に内枠溝２５ｂが設けられ、その内枠溝２５ｂの下端が湾曲溝状の軸受け部２５とされている。
内枠溝２５ｂの溝形状は、受け入れたロール体Ｒの軸２が中央に移動して行くように、下方に向かって窄まるテーパを一部に設けている。このような下方に向かって窄まるテーパは受け入れ溝２３にも設けることができる。
前記内枠溝２５ｂの下辺（軸受け部２５）は、受け入れ溝２３の下辺２３ａよりも低い位置に構成する。
ロール体Ｒの軸２は、軸受け部２５によって箱部２０内に水平状態で収容、配置される。

前記受け入れ側壁２２ａと前記内枠２５ａとの間に、軸押止板２７を挿嵌するための挿入溝２６が形成されている。
軸押止板２７は、前記軸受け部２５に軸載置された前記ロール体Ｒの軸２を、上から押止する板であって、前記挿入溝２６に挿入される。

図３を参照して、受け入れ溝２３の下辺２３ａの中央位置に切り込み２４を設けることで、弾性案内部２８を構成する。
弾性案内部２８は、前記ロール体Ｒの軸２の先端部２ａを受けて、箱部２０内方へガイドする機能を果たすものである。
弾性案内部２８は、前記切り込み２４の両側に構成される一対の弾性案内片２８ａ、２８ａから構成される。各弾性案内片２８ａは、それぞれ切り込み２４の先端から受け入れ溝２３の下辺２３ａに向けて形成される傾斜折り目２８ｂを中心にして、外側に弾性的に曲がることができるようになされる。
前記傾斜折り目２８ｂは、前記ロール体Ｒの軸２が前記受け入れ溝２３の下辺２３ａの切り込み２４に上方から当ることで、自然的に構成されるものであるが、予め形成が容易になされるような折り目を付けておいてもよい。
前記傾斜折り目２８ｂの傾斜角度は、ロール体Ｒの軸２の下半部による押圧により略４５度程度となる。

図４を参照して、ロール体が弾性案内部により箱部内に収容される状態を説明する。
今、吊り下げたロール体Ｒを徐々に降下させていくと、ロール体Ｒは、箱部２０の受け入れ溝２３に到達し、軸２方向と直角な方向に姿勢を正されながら、受け入れ溝２３に侵入し、降下していく。
そしてロール体Ｒの軸２が受け入れ溝２３の下辺２３ａの高さまで降下した際、ロール体Ｒが軸２方向にずれている場合（点線で示す）は、ロール体Ｒの軸２の一方の先端部２ａ（図面右側に点線で示す先端部２ａ）が受け入れ溝２３の下辺２３ａに上から当接する。他方の先端部２ａ（図面左側に点線で示す先端部２ａ）は下辺２３ａの内側に接触を免れた状態となる。前記受け入れ溝２３の下辺２３ａに当った軸２の先端部２ａは、該下辺２３ａに設けた切り込み２４の両側に構成される弾性案内部２８の一対の弾性案内片２８ａ、２８ａを外方へ押し広げる。これにより、一対の弾性案内片２８ａ、２８ａは、傾斜折り目２８ｂを折り曲げ線として、外方へ、斜め上向きに開き、ロール体Ｒの軸２の先端部２ａの下側部を受ける状態となる。
ロール体Ｒは、受け入れ溝２３の下辺２３ａとの当接を免れた軸２の先端部２ａ側が少し下がる状態になるので、前記下辺２３ａと当接している方の先端部２ａが弾性案内片２８ａ上を、点線で示す矢印の如く、スライドされて、箱部２０の内側に案内される。
これによりロール体Ｒは、その軸２の両先端部２ａ、２ａが箱部２０の内側に入って、軸受け部２５に軸受けされて載置状態（図面に実線で示す）となる。

弾性案内部２８はロール体Ｒの軸２の先端部２ａとの当接が解除されると、元の状態に略復帰する。
前記箱部２０内の軸受け部２５に軸受け、載置されたロール体Ｒは、その載置状態のロール体Ｒでは、軸２の先端部２ａは軸当接側壁２２ｂによって箱部２０からの飛び出しが阻止された状態となる。

ロール体Ｒが箱部２０内に軸受け載置された後、軸押止板２７を挿入溝２６に嵌め込んで、ロール体Ｒの軸２が上下方向に動くのを阻止するようにし、更に上蓋部１０で蓋をする。その後、必要に応じて更なる梱包を行う。

本発明の実施形態に係るロール体梱包箱の全体を示す全体斜視図である。 本発明の実施形態に係るロール体梱包箱部の箱部の平面図である。 本発明の実施形態に係るロール体梱包箱の弾性案内部を示す拡大斜視図である。 ロール体が弾性案内部により箱部内にスライド収容される状態を説明する断面図である。

符号の説明

１ ロール体梱包箱
２ 軸
２ａ 先端部
１０ 上蓋部
２０ 箱部
２１ 上縁
２２ 側壁
２２ａ 受け入れ側壁
２２ｂ 軸当接側面
２３ 受け入れ溝
２３ａ 下辺
２４ 切り込み
２５ 軸受け部
２５ａ 内枠
２５ｂ 内枠溝
２６ 挿入溝
２７ 軸押止板
２８ 弾性案内部
２８ａ 弾性案内片
２８ｂ 傾斜折り目
Ｒ ロール体

Claims (1)

1. 内部にロール体を収容するロール体梱包箱であって、箱部の対向する一対の側壁にロール体の軸の侵入を受け入れる受け入れ溝を設けると共に、前記一対の側壁の内側に前記ロール体の軸を受けて支持する軸受け部を設け、且つ前記一対の側壁に設けられた前記受け入れ溝の下辺の位置を、前記軸受け部に軸受け載置された前記ロール体の軸の下辺位置よりも高くすると共に、前記受け入れ溝の下辺の中央位置に切り込みを設けて、上方から降下してきた前記ロール体の軸の先端部を箱部の内方へ案内する弾性案内部としたことを特徴とするロール体梱包箱。

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