JP2008229906A - 画像表示媒体作成方法および画像表示媒体形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】定着されたトナー像を透明媒体と非透明媒体とで挟み込んだ状態で再度加熱する際に、透明媒体側のトナー像よりも非透明媒体側のトナー像の溶融軟化が促進される加熱条件を用いて透明媒体とこれに対向するトナー像との境界部に位置する気泡を分裂させて微細化すると共に、境界部に位置する気泡を非透明媒体側に移動しやすくして透明体とこれに対向するトナー像との境界位置に気泡が存在した場合の乱反射の発生を防止するようにしたことを特徴とする。
【選択図】図6
Description
光沢度は、画像に当たった光の反射状態が影響し、特に、乱反射が少ないことが光沢度を得るための条件となる。そこで、従来では、フルカラー画像が形成されたトナー像に対して光沢を出すための特殊なトナー層を定着工程前に均一形成し、フルカラー画像を形成しているトナー像の表面での平滑度を高めるようにする方法(例えば、特許文献1)、一旦、フルカラー画像を定着した後、再度、加熱と加圧とを行うことによりトナー像表面を均して平滑性を持たせるようにした方法(例えば、特許文献2,3)、トナー像が形成された支持体に対して接着層を有する透明シートを加熱により貼り付ける方法あるいは透明フィルムにフルカラー画像の鏡像を形成し、この透明フィルムに台紙となる白紙あるいは透明フィルムを貼り付ける方法(例えば、特許文献4,5)が提案されている。
(1)透明媒体と非透明媒体とで画像を挟み込んだ状態で加熱する工程を有することを特徴とする画像表示媒体作成方法。
(4)上記加熱工程では、トナーの融解に必要な熱量よりも低い熱量が用いられることを特徴とする(1)乃至(3)のいずれかに記載の画像加熱方法。
(5)上記加熱工程では、上記トナー像が定着された透明媒体とこれに一体化される非透明媒体を対象として上記透明媒体と上記非透明媒体との接合面において上記非透明媒体側に与えられる熱量が上記透明媒体側に与えられる熱量よりも多いことを特徴とする(1)乃至(4)のいずれかに記載の画像表示媒体作成方法。
(6)上記加熱工程では、上記非透明媒体に与えられる熱量が上記粘着層に用いられる粘着材の融解に必要な熱量よりも高いことを特徴とする(2)または(3)に記載の画像表示媒体作成方法。
(7)透明媒体と非透明媒体とで画像を挟み込んだ状態で加熱することを特徴とする特徴とする画像表示媒体形成装置。
(8)上記透明像担持体には画像が担持され、該画像面側に粘着層を介して上記非透明媒体を貼り付けて一体化することを特徴とする(7)に記載の画像表示媒体形成装置。
(9)上記加熱が上記画像の定着後に実行されることを特徴とする(7)または(8)に記載の画像表示媒体形成装置。
(10)上記加熱時にトナーの融解に必要な熱量よりも低い熱量が用いられることを特徴とする(7)乃至(9)のいずれかに記載の画像表示媒体形成装置。
(11)上記加熱工程では、上記トナー像が定着された透明媒体とこれに一体化される非透明媒体を対象として上記透明媒体と上記非透明媒体との接合面において上記非透明媒体側に与えられる熱量を上記透明媒体側に与えられる熱量よりも多くなるように設定したことを特徴とする(7)乃至(10)のいずれかに記載の画像表示媒体形成装置。
(12)上記加熱工程では、上記非透明媒体に与えられる熱量が上記粘着層に用いられる粘着材の融解に必要な熱量よりも高く設定したことを特徴とする(10)または(11)に記載の画像表示媒体形成装置。
図1は、本発明による画像表示媒体形成装置を用いる画像表示媒体形成装置の全体構成を示している。
図1において画像表示媒体形成装置1000は、イエロー(Y)、シアン(C)、マゼンタ(M)、ブラック(K)の各色の画像を形成するための4つの画像形成ユニット1Y、1C、1M、1Kを備える。尚、Y、C、M、Kの色順は、図1に限るものでなく、他の並び順であっても構わない。
光書込ユニット3には、光源、ポリゴンミラー、f−θレンズ、反射ミラー等を備えられ、画像データに基づいて各感光体ドラム11Y、11C、11M、11Kの表面にレーザー光を走査しながら照射するようになっている。
転写搬送ベルト60は複数のローラに掛け回され、展張面の一つが上記各画像形成ユニットにおける感光体に当接して移動するようになっており、外周面には、ブラシローラとクリーニングブレードから構成されたクリーニング装置85が接触するように配置されている。
このクリーニング装置61により転写搬送ベルト60上に付着したトナー等の異物が除去される。
現像ローラは外側の回転自在のスリーブと内側に固定された磁石から構成されている。現像装置では、トナー濃度センサの出力に応じて、トナー補給装置よりトナーが補給されるようになっている。
図3において、光沢処理装置9は、粘着材層を有する非透明媒体91を捲装した非透明媒体ロール90と、非透明媒体に貼り付けられている剥離紙92を回収する剥離部材93と回収した剥離紙を巻き取る剥離紙巻取りロール94と、両媒体を貼り合わせるための圧力を作用させる加圧ローラ対95と、張り合わされた両媒体を加熱して粘着材層内の気泡を蒸発若しくは小型化させて分散させる加熱装置120とを備えている。
図5は、気泡の存在による光沢度の違いを説明するための図であり、図5(A)は、気泡などの存在による乱反射原因がない場合を示し、図5(B)は、気泡の存在によって乱反射が発生している場合を示している。なお、図5において符号C,M,Y,Kは、トナー像を構成するトナーを示している。
図5に示すように、透明媒体101と非透明媒体91とを貼り合わせて透明媒体101側での表面およびトナー像の平滑性を得ることが光沢度を得るための条件となるものの、貼り合わせの際に両媒体同士が接近する際には周囲の空気も取り込むことから粘着材層内に空気が押し込まれて図5(B)に示すように気泡となることがある。気泡が存在すると、凹凸面と同じ状態となり光沢度が落ちることになる。
加熱条件としては、定着されているトナー像の融解に必要な熱量よりも低くしてトナーの再融解による画像の乱れを防止するとともに、トナー像及び粘着材層の粘度を下げて気泡の移動が容易となる熱量が設定される。
図6に示すように、トナー像が含まれている粘着材層内に気泡が存在している状態で加熱工程が実行されると、図6(B)に示すように、気泡が加熱と共に作用する圧力によって分裂して外部に排出されたり、残っていても微細化された状態で残ることになる。このため、微細化が促進されると乱反射の程度を小さくすることができ、これによって、乱反射の程度が図6(A)に示した場合と違って低減されることになり、光沢度の悪化を抑制することができる。
非透明媒体91側での熱量を透明媒体101側に担持されているトナー像を再度融解しないようにトナー像の融解に必要な温度よりも低くする際には、透明媒体101に対する熱量がゼロであってもよい。
9 光沢処理装置
91 非透明媒体
101 透明媒体
102 加圧ローラ対
120 加熱装置
Claims (12)
- 透明媒体と非透明媒体とで画像を挟み込んだ状態で加熱する工程を有することを特徴とする画像表示媒体作成方法。
- 上記透明媒体には画像が担持され、該画像面側に粘着層を介して上記非透明媒体が貼り付けられて一体化されることを特徴とする請求項1に記載の画像表示媒体作成方法。
- 上記加熱工程が、上記画像の定着後に実行されることを特徴とする請求項1または2に記載の画像表示媒体作成方法。
- 上記加熱工程では、トナーの融解に必要な熱量よりも低い熱量が用いられることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の画像加熱方法。
- 上記加熱工程では、上記トナー像が定着された透明媒体とこれに一体化される非透明媒体を対象として上記透明媒体と上記非透明媒体との接合面において上記非透明媒体側に与えられる熱量が上記透明媒体側に与えられる熱量よりも多いことを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の画像表示媒体作成方法。
- 上記加熱工程では、上記非透明媒体に与えられる熱量が上記粘着層に用いられる粘着材の融解に必要な熱量よりも高いことを特徴とする請求項2または3に記載の画像表示媒体作成方法。
- 透明媒体と非透明媒体とで画像を挟み込んだ状態で加熱することを特徴とする特徴とする画像表示媒体形成装置。
- 上記透明像担持体には画像が担持され、該画像面側に粘着層を介して上記非透明媒体を貼り付けて一体化することを特徴とする請求項7に記載の画像表示媒体形成装置。
- 上記加熱が上記画像の定着後に実行されることを特徴とする請求項7または8に記載の画像表示媒体形成装置。
- 上記加熱時にトナーの融解に必要な熱量よりも低い熱量が用いられることを特徴とする請求項7乃至9のいずれかに記載の画像表示媒体形成装置。
- 上記加熱工程では、上記トナー像が定着された透明媒体とこれに一体化される非透明媒体を対象として上記透明媒体と上記非透明媒体との接合面において上記非透明媒体側に与えられる熱量を上記透明媒体側に与えられる熱量よりも多くなるように設定したことを特徴とする請求項7乃至10のいずれかに記載の画像表示媒体形成装置。
- 上記加熱工程では、上記非透明媒体に与えられる熱量が上記粘着層に用いられる粘着材の融解に必要な熱量よりも高く設定したことを特徴とする請求項10または11に記載の画像表示媒体形成装置。
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