JP2006243536A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ジャム処理後に中間転写体上で凝集固化したトナーのクリーニングを、部品数を増やすことなく可能にする。
【解決手段】 表面にトナー像が形成される像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、像担持体上に形成されたトナー像が転写され転写されたトナー像を所定の加熱加圧位置に搬送する中間転写体と、中間転写体とニップを形成する加圧部材と、加圧部材を加熱する加熱手段と、加圧部材に付着したトナーをクリーニングするための装置を備え、ニップを通過する記録媒体上に画像を加圧して定着させる構成を有している画像形成装置において、用紙ジャムなどの異常時に、中間転写体を逆回転させた後、加熱手段より加圧部材を所定の温度に加熱し、さらにその後、中間転写体を順回転させことにより加圧部材によって中間転写体上の残トナーをクリーニングする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ等の電子写真方式の画像形成装置に関し、詳しくは、中間転写ベルトのクリーニング装置を備えた画像形成装置に関する。

従来より、画像濃度や画像面積率に拘らず、画像光沢及び色再現性に優れ、色むらの発生がなく、粒状度に優れ、さらに画像光沢の均一性に優れた画像を得るための画像形成装置として図１に示す構成の画像形成装置が知られている。図１は感光体上にトナー像を形成し、そのトナー像を中間転写体へ転写し、中間転写体上に転写されたトナー像を間に挟んで中間転写体に用紙を重ね合わせ、重ね合わされた中間転写体及び用紙を加熱するとともに定着する画像形成装置の概略構成図である。

図１に示す画像形成装置１０１は、シアン（C）、マゼンタ（M）、イエロー（Y）、黒（ｋ）の各色毎に独立して配置された感光体ドラム１０５、無端ベルト状の中間転写ベルト１０３、中間転写ベルトの駆動ローラ１０２a、１０２b、中間転写ベルト１０３を挟み各色毎の感光体ドラム１０５と対向した位置に配置された転写装置１０６、中間転写ベルト１０３上のトナー像を用紙Ｐに転写定着する転写ロール１０２ｃ、１０９、加熱手段１１２、１０８、中間転写体上に残留したトナーをクリーニングするためのクリーナ１０４、転写定着ロール１０９に残留したトナーをクリーニングするためのクリーナ１１１を備えている。

この画像形成装置１では、各色の光走査装置が、画像データに応じてレーザービームを変調し、レーザービーム照射装置及び回転多面鏡からなる光偏向器によってレーザービームを偏向し、表面が既に帯電されているそれぞれの感光体ドラム５の表面に対する走査露光が行われる。これにより感光体ドラム１０５上には静電潜像が形成され、現像装置が、この静電潜像に対し帯電させたトナーを付着させることで感光体ドラム５上にトナー像が形成される。

中間転写ベルト１０３は、ベルト駆動ローラー１０２a、１０２bの駆動力によって循環移動している。中間転写ベルト１０３を挟み、感光体ドラム１０５と対向する位置に配置されている転写装置１０６には、上記トナー像の帯電極性と逆極性の電圧が印加されており、これにより、可視化された各色のトナー像は各々の感光体ドラム１０５上から所定のタイミングで順次、静電力によって中間転写ベルト１０３上に転写されて重ね合わされる。その結果、この中間転写ベルト１０３上には、フルカラーのトナー像１０７が形成される。

中間転写ベルト１０３上に形成されたトナー像１０７は、加熱手段１１２によって加熱された転写ロール１０２ｃと加熱手段１０８によって加熱された転写ロール１０９によって用紙Ｐに転写定着される。用紙Ｐに転写されずに中間転写ベルト１０３上に残留したトナーはクリーニング手段１０４によりクリーニングされる。クリーニング手段１０４として、例えば、特許文献１では、金属ローラを中間転写体に接触させて、転写定着により溶融したトナーを含む残留物を金属ローラ表面に付着させることにより中間転写ベルト表面をクリーニングする方法が開示されている。

また、上述した画像形成装置とは異なる画像形成装置として、特許文献２に記載のカラー画像形成装置がある。このカラー画像形成装置は、プロセスユニット（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）で形成されたトナー像を中間転写ベルト上に重ね合わせて転写し、次いで粘着転写ベルトに転写後記録紙上に転写・定着を行うが、粘着転写ベルトは中間転写ベルト上のトナー像の転写を行うときのみ当接し、その他では離間する構成である。

また、他の画像形成装置として、特許文献３に記載の画像形成装置がある。この画像形成装置は、中間転写体上のトナー像を、加熱ロールによって加熱溶融し、加圧ロールとの間で記録紙に圧着する。そして、中間転写体上に残留したトナーはブレード状の第２のクリーニング装置によって除去する。また、記録紙に転写しない画像調整用のトナー像及びジャム発生時に中間転写体上にあるトナー像は、加熱ロールによって一旦一様に溶融し冷却した後、第２のクリーニング装置によって除去する。

また、他の画像形成装置として、特許文献４に記載の画像形成装置がある。この画像形成装置は、画像情報に基づいて形成された顕像を担持する第一の像担持体と、第一の像担持体に当接し、第一の像担持体が担持する顕像を転写されて担持する第二の像担持体と、第一の像担持体が担持する顕像を第二の像担持体に転写するか、あるいは、第一の像担持体及び／又は第二の像担持体が担持する顕像を、第一の像担持体と第二の像担持体との当接部に搬送されてくる記録媒体に転写する転写手段Ａ及び転写手段Ｂとを少なくとも有する画像形成装置であって、前記転写手段Ａ及び転写手段Ｂは熱転写手段であり、温度制御機構を備えている。

また、他の画像形成装置として、特許文献５に記載の画像形成装置がある。この画像形成装置は、表面にトナー像が形成される感光体と、感光体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、感光体上に形成されたトナー像の転写を受けて循環移動する中間転写体と、中間転写体上に転写されたトナー像を用紙に転写定着する転写定着部と、転写定着部よりも中間転写体移動方向下流側に配置された中間転写体上の残留トナーをクリーニングするクリーナと、クリーナを、画像形成時には中間転写体に接触する位置に移動させ、画像形成終了時には中間転写体から離間した位置に移動させるクリーナ位置制御装置とを備えている。
特開昭６３−１８９８７８号公報 特開２００２−２４４４５０号公報 特開２００２−２７８３１１号公報 特開２００３−３１６１７６号公報 特開２０００−２６７４６９号公報

しかしながら、上述した図１の画像形成装置においては、用紙ジャムが発生した場合に、通常の画像形成中に比べて多量のトナーが中間転写体上に残留する。さらに、ジャム処理中は中間転写体が加熱されないように加熱手段１１２および加熱手段１０８は停止されるので中間転写体上の残留トナーは冷えて、その結果トナーは凝集固化する。したがって、ジャム処理後は通常の画像処理中に比べて多量である上に凝集固化しているトナーをクリーニングする必要がある。しかし、上記の金属ローラによるクリーニング方法では、トナーなどの付着物に対する金属表面の付着力と中間転写ベルト表面の付着力との差によりクリーニングが行われるので、用紙ジャム処理後の多量の凝集固化トナーが中間転写ベルト上に付着したような場合にはクリーニング能力の限界を超えてしまい、一回のクリーニング動作では中間転写ベルト上のトナーを除去しきれないという問題がある。

また、特許文献５に記載の画像形成装置では、内部に熱源が配置されたクリーニングロールを用いて中間転写ベルト上の残留物をクリーニングする方法が開示されているが、この方法によると凝集固化したトナーを熱源により溶融させることができるので、ジャム処理後のトナーも十分にクリーニングすることが可能となる。しかし、熱源を余分に持つことになるのでコストの上昇はさけられない。
そこで、本発明は、上記の事情に鑑み、ジャム処理後に中間転写体上で凝集固化したトナーのクリーニングを部品数を増やすことなく可能にする画像形成装置を提供することを目的とした。

上記課題を解決するために、請求項１の発明は、表面にトナー像が形成される像担持体と、該像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記像担持体上に形成されたトナー像が転写され転写されたトナー像を所定の加熱加圧位置に搬送する中間転写体と、該中間転写体とニップを形成する加圧部材と、該加圧部材を加熱する加熱手段と、該加圧部材に付着したトナーをクリーニングするための装置を備え、ニップを通過する記録媒体上に画像を加圧して定着させる構成を有している画像形成装置において、用紙ジャムなどの異常発生時に、前記中間転写体を逆回転させた後、前記加熱手段より前記加圧部材を所定の温度に加熱し、さらにその後、前記中間転写体を順回転させことにより前記加圧部材によって前記中間転写体上の残トナーをクリーニングすることを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１の画像形成装置において、前記加圧部材として加圧ロールを用い、該加圧ロールの温度をトナーのガラス転移点以上に保つことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１または２の画像形成装置において、前記中間転写体の逆回転の後順回転する動作を繰り返し２回以上行うことを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項２または３の画像形成装置において、前記加圧ローラの表面物質に粘着部材を用いたことを特徴とする。

請求項５の発明は、表面にトナー像が形成される像担持体と、該像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記像担持体上に形成されたトナー像が転写され転写されたトナー像を所定の加熱加圧位置に搬送する中間転写体と、該中間転写体上の画像が転写される転写定着部材と、該転写定着部材を加熱する加熱手段と、前記転写定着部材とニップを形成する加圧部材と、前記転写定着部材上の残トナーをクリーニングするための装置を備え、ニップを通過する記録媒体上に画像を加圧して定着させる構成を有している画像形成装置において、用紙ジャムなどの異常発生時に、一度前記中間転写体を逆回転させた後、前記加熱手段により前記転写定着部材を所定の温度に加熱し、さらにその後、前記中間転写体を順回転させることにより前記転写定着部材によって前記中間転写体上の残トナーをクリーニングすることを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項５の画像形成装置において、前記転写定着部材がベルトであることを特徴とする。

請求項７の発明は、請求項５または６の画像形成装置において、前記転写定着部材の温度をトナーのガラス転移点以上に保つことを特徴とする。

請求項８の発明は、請求項５乃至７のいずれかの画像形成装置において、前記中間転写体の逆回転の後順回転する動作を繰り返し２回以上行うことを特徴とする。

請求項１の発明は、用紙ジャムなどの異常発生時に、中間転写体を逆回転させた後、加熱手段より加圧部材を所定の温度に加熱し、さらにその後、前記中間転写体を順回転させることにより前記加圧部材によって前記中間転写体上の残トナーをクリーニングすることで、従来技術と比べて部品数を増やすことなく、中間転写体上の残トナーをクリーニングすることが可能となる。

請求項２の発明は、加圧部材として加圧ロールを用い、該加圧ロールの温度をトナーのガラス転移点以上に保つことで、中間転写体のクリーニング効果が向上する。

請求項３の発明は、中間転写体の逆回転の後順回転する動作を繰り返し２回以上行うことで、中間転写体のクリーニング効果が向上する。

請求項４の発明は、加圧ローラの表面物質に粘着部材を用いたことで、中間転写体のクリーニング効果が向上する。

請求項５の発明は、用紙ジャムなどの異常発生時に、一度前記中間転写体を逆回転させた後、前記加熱手段により前記転写定着部材を所定の温度に加熱し、さらにその後、前記中間転写体を順回転させることにより前記転写定着部材によって前記中間転写体上の残トナーをクリーニングすることで、従来技術と比べて部品数を増やすことなく、中間転写体上の残トナーをクリーニングすることが可能となる。

請求項６の発明は、転写定着部材がベルトであるので、立ち上がりが早くなり、ジャム処理後のクリーニングモードを始めるまでの時間が短縮できる。

請求項７の発明は、転写定着部材の温度をトナーのガラス転移点以上に保つことで、中間転写体のクリーニング効果が向上する。

請求項８の発明は、中間転写体の逆回転の後順回転する動作を繰り返し２回以上行うことで、中間転写体のクリーニング効果が向上する。

以下、図に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態を示す概略構成図である。図１に示すように、この画像形成装置は、表面にトナー像が形成される、複数の感光体１０５と、これら各感光体１０５上にトナー像を形成する複数のトナー像形成手段（図示せず）と、各感光体１０５上に形成されたトナー像の転写を受ける中間転写ベルト１０３と、中間転写ベルト１０３を支持する駆動ロール１０２a、１０２b、１０２cと、各感光体１０５上のトナー像を中間転写ベルト１０３に転写するための複数の押圧ロール１０６からなる一次転写部Ｔ１と、中間転写ベルト１０３上に転写されたトナー像を用紙Ｐに転写するとともに定着する転写定着部Ｔ２と、転写定着部Ｔ２よりも中間転写体移動方向下流側に配置された中間転写ベルト１０３上の残留トナーをクリーニングするクリーナ１０４とを備えている。

図１には、４つの感光体１０５が示されているが、感光体およびトナー像形成手段の数はいくつであってもよく、カラー画像形成装置の場合は、通常、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、および黒（Ｋ）の４色に対応する４つの感光体およびトナー像形成手段が備えられることが多い。中間転写ベルト１０３は、ベース層と表面層から構成された無端ベルトであり、ベース層としてはポリイミドフィルムが用いられ、表面層としてはシリコーンゴムが用いられる。

転写定着部Ｔ２には、中間転写ベルト１０３上に転写されたトナー像を記録媒体上に転写定着するための加熱ロール１０２cおよび加圧ロール１０９が中間転写ベルト１０３を介して互いに対向する位置にそれぞれ回転自在に配置されている。加熱ロール１０２cおよび加圧ロール１０９の内部にはそれぞれ熱源１１２，１０８が配置されている。図１中でクリーナ１０４は、ブレードタイプとなっているが、中間転写ベルト３を境として対向して配置された２つの対向ロールでもよい。

図２は図１の加圧ロール１０９を拡大して示した断面図である。図２に示すように、加圧ロール１０９は、ローラ状の金属製の基材１０ａの周囲に形成された弾性層１０ｂおよび表面層１０ｃからなる。本実施形態では、弾性層１０ｂにはシリコーンゴム、表面層１０ｃには粘着剤を用いている。粘着剤としては、例えば１０℃以下の融点と６０℃以下のガラス転移点を有するポリエステル樹脂などを用いることができる。

この加圧ロール１０９は、通常の画像形成時において、転写定着部の加圧を行うほかに、用紙ジャムなどの異常時において中間転写ベルト１０３のクリーニング動作を行うよう構成されている。そのため、この加圧ロール１０９には、加熱ロール１０２cおよび加圧ロール１０９の内部に配置された熱源１１２、１０８により中間転写ベルト１０３の温度を所望の温度に制御する温度制御装置（図示せず）が備えられている。さらに、この加圧ローラ１０９が用紙ジャム処理後におけるクリーニング動作を行う場合は、中間転写ベルト１０３が、画像形成時とは逆方向に回転するように構成されている。また、本実施形態の画像形成装置は、加圧ロール１０９が用紙ジャム処理後のクリーニング動作を行う前に感光体１０５と中間転写ベルト１０３とを離間させる感光体離間装置を備えている。

次に、本実施形態の画像形成装置の動作について説明する。
この画像形成装置では、各色の光走査装置が画像データに応じてレーザービームを変調し、レーザービーム照射装置及び回転多面鏡からなる光偏向器によってレーザービームを偏向し、表面が既に帯電されているそれぞれの感光体ドラム１０５の表面に対する走査露光が行われる。これにより感光体ドラム１０５上には静電潜像が形成され、現像装置が、この静電潜像に対し帯電させたトナーを付着させることで感光体ドラム１０５上にトナー像が形成される。中間転写ベルト１０３は、ベルト駆動ローラー１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃの駆動力によって循環移動している。

中間転写ベルト１０３を挟み、感光体ドラム１０５と対向する位置に配置されている転写装置１０６には、上記トナー像の帯電極性と逆極性の電圧が印加されており、これにより、可視化された各色のトナー像は各々の感光体ドラム１０５上から所定のタイミングで順次、静電力によって中間転写ベルト１０３上に転写されて重ね合わされる。その結果、この中間転写ベルト１０３上には、フルカラーのトナー像１０７が形成される。中間転写ベルト１０３上に形成されたトナー像１０７は加熱手段１１２によって加熱された加熱ロール１０２ｃと加熱手段１０８によって加熱された加圧ロール１０９によって用紙Ｐに転写定着される。用紙Ｐに転写されずに中間転写ベルト１０３上に残留したトナーはクリーニング手段１０４によりクリーニングされる。

次に、用紙ジャム処理後におけるクリーニング動作について説明する。用紙ジャムが発生した時点では、ジャム処理時における中間転写ベルト１０３の駆動負荷を低減するために、感光体１０５と加圧ロール１０９は中間転写ベルト１０３から離間される。また、安全上の問題から、用紙ジャム検知器が用紙ジャムを検知した瞬間に加熱手段１０８、１１２への電力供給はストップするように設定されている。用紙ジャム時には、画像形成時の転写残トナーに比べて多量のトナーが中間転写ベルト１０３上に残留している。

さらに、この残留トナーは一度加熱されて溶融したものが、ジャム処理されるまでの間に冷えて凝集固化したものであるので通常のクリーニング手段１０４では完全にクリーニングすることはできない。したがって、ジャム処理後のクリーニングモードとして、以下の手順により中間転写ベルト１０３のクリーニングを行う。まず、感光体１０５および加圧ロール１０９が離間されている状態で中間転写ベルト１０３を逆回転させる。

逆回転させる理由は以下の通りである。一般的に、ジャム処理において、用紙を引き出す際は画像形成時の順回転方向に中間転写ベルト１０３が回転することになるので、中間転写ベルト１０３上の残留トナーが加圧ロール１０９よりも下流側に来ることになる。この残留トナーを、加圧ロール１０９よりも上流側に戻すために中間転写ベルト１０３を逆回転させるのである。中間転写体ベルト１０３がジャム処理時に前進する距離はジャム発生時の用紙程度の長さであるので、逆回転させる距離としては、用紙の長さよりも十分長くとる必要がある。

逆回転させる際に、中間転写ベルト１０３上に残留した凝集固化トナーが感光体１０５を傷つけないように、感光体１０５は中間転写ベルト１０３から離間させたままにしておくのが良い。次に、加熱手段１０９、１１２により加圧ロール１０９および加熱ロール１０２ｃを設定温度まで上昇させる。ここで、加熱を行うのは、中間転写ベルト１０３上の凝集固化トナーを溶融させるためであるので、最低でも設定温度はトナーのガラス移転点以上にする必要がある。

しかしながら、中間転写ベルト１０３の温度が上昇しすぎるとクリーニングモード後、画像形成のために感光体１０５が中間転写ベルト１０３に接するときに以下の問題が生じる。一般的に感光体の温度が５０℃以上になると感光体は電荷を蓄積することができなくなり、現像剤も劣化する。また、感光体を長時間このような高温状態のままにしておくと感光体層の劣化を招き、画像を形成することができなくなる。したがって、中間転写ベルト１０３と接した感光体１０５が５０℃に達しないように温度を制御する必要がある。

以上のことから、ジャム処理後のクリーニング時において、条件１として「中間転写ベルト１０３から加圧ローラ１０９への転写率が１００％」かつ、条件２として「中間転写ベルトの温度が５０℃未満」という二つの条件をみたすように熱源１１２、１０８の温度を設定すればよい。以上のように設定された温度に加熱ロール１０２ｃおよび加圧ロール１０９の温度が達した後、加圧ロール１０９を中間転写ベルト１０３に圧接し順方向に回転させる。凝集固化トナーは溶融し、１００％が加圧ロール１０９に粘着転写されることによって中間転写ベルト１０３のクリーニングが達成される。

加圧ロール１０９に粘着されたトナーは、加圧ロール１０９に圧接されたクリーニングウェブ１１１にてふき取られる。また、一度のクリーニング動作では十分でない場合もありうる。そのような場合は、加圧ローラ１０９を中間転写ベルト１０３から離間させて、再び中間転写ベルト１０３を逆回転させる。同じ作業を二度行うことでクリーニング性はよりよくなる。二度で足りない場合は、さらに行っても良い。

次に本発明の第２の実施形態について説明する。
図３は本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態を示す概略構成図である。
構成については、中間転写ベルト２０３までは第１の形態と同様なので説明を省略する。第２の画像形成装置はその他に中間転写ベルト２０３と転写定着部材２０９からなる２次転写部Ｔ２と転写定着部材２０９上のトナー像を用紙Ｐに転写定着する３次転写部Ｔ３と、転写定着部材２０９を加熱する加熱手段２０８、転写定着部材２０９とニップを形成する加圧部材２１０、中間転写体上に残留したトナーをクリーニングするためのクリーナ２０４、転写定着部材２０９上に残留したトナーをクリーニングするためのクリーナ２１１とを備えている。

転写定着部材２０９は加熱手段２０８を有しており、中間転写体２０３から転写されたトナー像２０７を加熱しながら、転写定着部材２０９と加圧部材２１０とにより形成したニップ部を通過する用紙Ｐに転写定着させる。中間転写ベルト２０３から転写定着部材２０８に転写されずに中間転写ベルト２０３上に残留したトナーは、クリーニング手段２０４によってクリーニングされる。転写定着部材２０９から用紙Ｐに転写されずに転写定着部材２０９に残留したトナーは、クリーニング手段であるクリーナ２１１によってクリーニングされる。

次に、第２の実施形態におけるジャム処理後のクリーニング動作について説明する。
第１の実施形態と同じく、ジャム処理時には中間転写ベルト２０３と転写定着部材２０９は離間されており、転写定着部材２０９と加圧ロール２１０も離間されている。これは、ジャム処理の際、用紙を引き抜くときに転写定着部材２０９および加圧ロール２１０の駆動負荷を小さくするためである。また、中間転写ベルト２０３と転写定着部材２０９が離間されるのは、転写定着部材２０９の熱によって中間転写ベルト２０３の温度が上昇し、中間転写ベルト２０３に接している感光体ドラム２０５の温度を上昇することを防ぐためである。ジャム処理後、中間転写ベルト２０３を逆回転させた後、加熱手段２０８により転写定着部材２０９を所定の温度まで上昇させる。

このときの設定温度は実施形態１において設定温度を決定したときの条件と同様にすればよい。転写定着部材２０９が所定の温度に達したら、中間転写ベルト２０３と転写定着部材２０９を圧接させる。しかる後、順方向に回転させることで中間転写ベルト２０３のトナーを１００％転写定着部材２０９に粘着転写させる。転写定着部材２０９に粘着転写したトナーは、転写定着部材１０９に圧接されているクリーニング手段であるクリーナ２１１によってふき取られる。また、この形態の画像形成装置においてジャムが発生した場合、転写定着部材２０９にも多量の凝集固化トナーが固着することになるが上記の動作を行うことで、このトナーのクリーニングも同時に行うことができる。

図４は図３の転写定着部材２０９の他の形態を示す概略構成図である。図４に示すように転写定着部２０９はベルトにより構成し、他の部分は図３と同一構造にしたものである。転写定着部２０９をベルトにより構成したことで、クリーニングモードに入る際に所定温度まで転写定着部２０９の温度を立ち上げる時間を短縮させることができる。

本発明は、中間転写ベルトを備えた複写機、プリンター、ファクシミリ等の電子写真方式の画像形成装置に利用可能である。

本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態を示す概略構成図である。 図１の加圧ロールを拡大して示した断面図である。 本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態を示す概略構成図である。 図３の転写定着部材の他の形態を示す概略構成図である。

符号の説明

１０１、２０１ 画像形成装置
１０２ａ、１０２ｂ 駆動ロール
１０３、２０３ 中間転写ベルト
１０４、２０４ クリーニング手段
１０５、２０５ 感光体
１０６、２０６ 転写装置
１０７、２０７ トナー画像
１０８、２０８ 加熱手段
１０９、２１０ 加圧ロール
１０２ｃ、加熱ロール
１１１、２１１ クリーニング手段
１１２、加熱手段
２０９、転写定着部材
１０ａ、基材
１０ｂ、弾性層
１０ｃ、表面層
Ｐ 用紙
Ｔ１ １次転写部
Ｔ２ ２次転写部
Ｔ３ ３次転写部

Claims (8)

1. 表面にトナー像が形成される像担持体と、該像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記像担持体上に形成されたトナー像が転写され転写されたトナー像を所定の加熱加圧位置に搬送する中間転写体と、該中間転写体とニップを形成する加圧部材と、該加圧部材を加熱する加熱手段と、前記加圧部材に付着したトナーをクリーニングするための装置を備え、ニップを通過する記録媒体上に画像を加圧して定着させる構成を有している画像形成装置において、
   異常発生時に、前記中間転写体を逆回転させた後、前記加熱手段より前記加圧部材を所定の温度に加熱し、さらにその後、前記中間転写体を順回転させことにより前記加圧部材によって前記中間転写体上の残トナーをクリーニングすることを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１に記載の画像形成装置において、
   前記加圧部材として加圧ロールを用い、該加圧ロールの温度をトナーのガラス転移点以上に保つことを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項１または２に記載の画像形成装置において、
   前記中間転写体の逆回転の後順回転する動作を繰り返し２回以上行うことを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項２または３に記載の画像形成装置において、
   前記加圧ローラの表面物質に粘着部材を用いたことを特徴とする画像形成装置。
5. 表面にトナー像が形成される像担持体と、該像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記像担持体上に形成されたトナー像が転写され転写されたトナー像を所定の加熱加圧位置に搬送する中間転写体と、該中間転写体上の画像が転写される転写定着部材と、該転写定着部材を加熱する加熱手段と、前記転写定着部材とニップを形成する加圧部材と、前記転写定着部材上の残トナーをクリーニングするための装置を備え、ニップを通過する記録媒体上に画像を加圧して定着させる構成を有している画像形成装置において、
   異常発生時に、一度前記中間転写体を逆回転させた後、前記加熱手段により前記転写定着部材を所定の温度に加熱し、さらにその後、前記中間転写体を順回転させることにより前記転写定着部材によって前記中間転写体上の残トナーをクリーニングすることを特徴とする画像形成装置。
6. 請求項５に記載の画像形成装置において、
   前記転写定着部材がベルトであることを特徴とする画像形成装置。
7. 請求項５または６に記載の画像形成装置において、
   前記転写定着部材の温度をトナーのガラス転移点以上に保つことを特徴とする画像形成装置。
8. 請求項５乃至７のいずれかに記載の画像形成装置において、
   前記中間転写体の逆回転の後順回転する動作を繰り返し２回以上行うことを特徴とする画像形成装置。
   

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