JP2002278173A - 両面印刷システムおよびその方法 - Google Patents
両面印刷システムおよびその方法Info
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
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- Combination Of More Than One Step In Electrophotography (AREA)
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- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 単独ニップで基板上に両面印刷を行う。
【解決手段】 ２つの片面印刷エンジン６，８を有し、
単独の移注ニップ５０で２つの画像を基板４８の第一の
面５２及び第二の面５４に転写、融着する画像形成シス
テム１００が提供される。２つの画像は、単独の移注ニ
ップ５０で同時に形成することができる。
単独の移注ニップ５０で２つの画像を基板４８の第一の
面５２及び第二の面５４に転写、融着する画像形成シス
テム１００が提供される。２つの画像は、単独の移注ニ
ップ５０で同時に形成することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は画像形成システムに
おける印刷に関し、特にそのシステムにおける両面印刷
に関する。
おける印刷に関し、特にそのシステムにおける両面印刷
に関する。
【０００２】
【従来の技術】トナー画像形成システム等、潜像電荷画
像が着色トナーで現像される従来の画像形成システムが
家庭やオフィスに広く普及している。いったんトナーで
現像された画像は受容部材に転写され、１枚の紙等の基
板上に印刷画像が形成される。
像が着色トナーで現像される従来の画像形成システムが
家庭やオフィスに広く普及している。いったんトナーで
現像された画像は受容部材に転写され、１枚の紙等の基
板上に印刷画像が形成される。
【０００３】潜像電荷画像を形成する技術は多数あり、
その中には帯電光伝導のベルトまたはドラム上への光学
画像プロジェクション、静電ピンアレイまたは電子ビー
ムによる誘電部材への荷電、粒子線印刷カートリッジま
たはプラズマ発生器からの電荷プロジェクション等があ
る。潜像が形成されると、この潜像は現像の前に中間部
材に転写してもよい。あるいは、潜像は、コスト、スピ
ード、好ましい調色システムのタイプあるいは使用する
受像基板等、プロセス上の各優先項目に合わせて開発さ
れた、異なるシステム構成を使って、潜像が形成された
部材上で現像することもできる。液状トナーまたは乾燥
粉末トナーが使用可能である。前者には、特にいわゆる
普通紙またはボンド紙に印刷する場合、溶剤や担体の管
理にかかわる環境上の問題があり、後者には、特にトナ
ー粒子が細かくなると、粉塵管理の問題がある。
その中には帯電光伝導のベルトまたはドラム上への光学
画像プロジェクション、静電ピンアレイまたは電子ビー
ムによる誘電部材への荷電、粒子線印刷カートリッジま
たはプラズマ発生器からの電荷プロジェクション等があ
る。潜像が形成されると、この潜像は現像の前に中間部
材に転写してもよい。あるいは、潜像は、コスト、スピ
ード、好ましい調色システムのタイプあるいは使用する
受像基板等、プロセス上の各優先項目に合わせて開発さ
れた、異なるシステム構成を使って、潜像が形成された
部材上で現像することもできる。液状トナーまたは乾燥
粉末トナーが使用可能である。前者には、特にいわゆる
普通紙またはボンド紙に印刷する場合、溶剤や担体の管
理にかかわる環境上の問題があり、後者には、特にトナ
ー粒子が細かくなると、粉塵管理の問題がある。
【０００４】一般に、基板上に最終画像を形成する方法
には２つある。まず、従来の加熱方法によれば、調色さ
れた画像は、受像部材上に転写されると、最終印刷段階
において、加熱によって基板上に画像を乾燥または固着
させる。しかし、それ以前の段階、つまり粉末または懸
濁液としてトナーが潜像電荷画像にかけられる時に調色
画像を加熱することは避けられる。また、加熱方法にお
いて、光伝導素子上またはその周辺の加熱も避ける。た
とえ光伝導部材ではなく誘電部材に電荷が印加される電
荷蒸着システムであっても、熱は一般的な画像保持材料
の一部の誘電特性を損なう可能性がある。
には２つある。まず、従来の加熱方法によれば、調色さ
れた画像は、受像部材上に転写されると、最終印刷段階
において、加熱によって基板上に画像を乾燥または固着
させる。しかし、それ以前の段階、つまり粉末または懸
濁液としてトナーが潜像電荷画像にかけられる時に調色
画像を加熱することは避けられる。また、加熱方法にお
いて、光伝導素子上またはその周辺の加熱も避ける。た
とえ光伝導部材ではなく誘電部材に電荷が印加される電
荷蒸着システムであっても、熱は一般的な画像保持材料
の一部の誘電特性を損なう可能性がある。
【０００５】システムの構成要素の熱による損傷の受け
やすさとは別に、画像を、たとえば紙等の基板の両側に
形成する両面印刷モードで印刷しようとする場合、加熱
方法にはある不利点がある。基板がカットされた１枚ず
つの紙であるカットシート環境の場合、この紙は印刷機
を再循環して両面に印刷される。残念ながら、再循環す
ることで、印刷時間が長くなり、紙詰まりが発生する可
能性が大きくなる。基板がカットされていないロール紙
であるウェブ環境では、両面モードでの印刷は、数メー
トル離れている可能性のある２つの印刷ステーションで
行なわれる。これほどの距離を空けて設置された２つの
印刷ステーションを使用するこの両面印刷方法では、紙
がしわになったり、ウェブが壊れたり、表紙と裏の位置
合わせに問題が生じたり、広い「機器の設置面積」が必
要となる。
やすさとは別に、画像を、たとえば紙等の基板の両側に
形成する両面印刷モードで印刷しようとする場合、加熱
方法にはある不利点がある。基板がカットされた１枚ず
つの紙であるカットシート環境の場合、この紙は印刷機
を再循環して両面に印刷される。残念ながら、再循環す
ることで、印刷時間が長くなり、紙詰まりが発生する可
能性が大きくなる。基板がカットされていないロール紙
であるウェブ環境では、両面モードでの印刷は、数メー
トル離れている可能性のある２つの印刷ステーションで
行なわれる。これほどの距離を空けて設置された２つの
印刷ステーションを使用するこの両面印刷方法では、紙
がしわになったり、ウェブが壊れたり、表紙と裏の位置
合わせに問題が生じたり、広い「機器の設置面積」が必
要となる。
【０００６】基板上に最終画像を形成する第二の方法
は、調色画像を軟化された状態の最終部材上に同時に転
写、固着するさせる染み込ませる（transfuse）方法で
ある。温度を制御することにより、加熱されたトナーの
相対的粘着性または粘着力を、面と面との最適な画像転
写を実現し、最終記録シート上に転写する際には、「画
像フィックス」特性を最適化するよう変化させることが
できる。
は、調色画像を軟化された状態の最終部材上に同時に転
写、固着するさせる染み込ませる（transfuse）方法で
ある。温度を制御することにより、加熱されたトナーの
相対的粘着性または粘着力を、面と面との最適な画像転
写を実現し、最終記録シート上に転写する際には、「画
像フィックス」特性を最適化するよう変化させることが
できる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】２つの片面印刷エンジ
ンを有し、単独のニップで２つの画像を基板の各面に転
写、融合する画像形成システムを提供することを目的と
する。また、２つの画像は、単独のニップで同時に形成
することができることを目的とする。
ンを有し、単独のニップで２つの画像を基板の各面に転
写、融合する画像形成システムを提供することを目的と
する。また、２つの画像は、単独のニップで同時に形成
することができることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による移注（tran
sfuse）方法には、従来の画像転写および融着（fuse）
方法と比較していくつかの利点がある。たとえば、前者
の場合、画像は基板に同時に転写、融着されるため、完
全な画像を基板上に形成するためのスペース、機器どち
らも少なくてすむ。本発明の重要な面は、画像形成シス
テムが移注方法によって両面印刷できることである。
sfuse）方法には、従来の画像転写および融着（fuse）
方法と比較していくつかの利点がある。たとえば、前者
の場合、画像は基板に同時に転写、融着されるため、完
全な画像を基板上に形成するためのスペース、機器どち
らも少なくてすむ。本発明の重要な面は、画像形成シス
テムが移注方法によって両面印刷できることである。
【０００９】単独の移注ニップで、基板両面に両面画像
を転写、融着する両面印刷用の画像形成システムが提供
される。この画像形成システムの一部は、基板が形成す
る線について対称な反射または鏡像を持つ。対称軸の両
側にそれぞれ、単独のニップで基板の両側に画像を移注
するよう機械的に配置された片面移注エンジンがある。
を転写、融着する両面印刷用の画像形成システムが提供
される。この画像形成システムの一部は、基板が形成す
る線について対称な反射または鏡像を持つ。対称軸の両
側にそれぞれ、単独のニップで基板の両側に画像を移注
するよう機械的に配置された片面移注エンジンがある。
【００１０】特に、基板の両側に印刷するための画像形
成システムが提供される。このシステムは、その間に単
独の移注ニップを形成する第一と第二の転写部材を備え
る。このシステムはまた、第一の転写部材が受ける第一
のトナー画像を生成する第一の画像形成部材と、第二の
転写部材が受ける第二のトナー画像を生成する第二の画
像形成部材とを備える。単独の移注ニップにおいて、第
一の転写部材は第一のトナー画像を基板の第一の面に転
写して第一の印刷を形成するのに適しており、第二の転
写部材は第二のトナー画像を基板の第二の面に転写して
第二の印刷を形成するのに適している。
成システムが提供される。このシステムは、その間に単
独の移注ニップを形成する第一と第二の転写部材を備え
る。このシステムはまた、第一の転写部材が受ける第一
のトナー画像を生成する第一の画像形成部材と、第二の
転写部材が受ける第二のトナー画像を生成する第二の画
像形成部材とを備える。単独の移注ニップにおいて、第
一の転写部材は第一のトナー画像を基板の第一の面に転
写して第一の印刷を形成するのに適しており、第二の転
写部材は第二のトナー画像を基板の第二の面に転写して
第二の印刷を形成するのに適している。
【００１１】第一の転写部材は、基板に第一の力を加え
て第一の印刷を形成し、第二の転写部材は基板に第二の
力を加えて第二の印刷を形成し、第一の力と第二の力が
同時に相互に対向する。第一の印刷と第二の印刷は、単
独の移注ニップの部分で基板に同時に形成される。第一
と第二の転写部材はそれぞれ、約２０から約４０ｄｙｎ
ｅｓ／ｃｍの表面エネルギー、約５０から約８０ショア
Ａの硬さのものでよい。さらに、トナーは軟化温度Ｔｓ
を有する。第一の画像形成部材と第一の転写部材は、そ
れぞれ温度Ｔ１，Ｔ２のほぼ等温で動作してもよい。同
様に、第二の画像形成部材と第二の転写部材は、それぞ
れ温度Ｔ１，Ｔ２、ただしＴ１＜Ｔｓ＜Ｔ２のほぼ等温
で動作することができる。
て第一の印刷を形成し、第二の転写部材は基板に第二の
力を加えて第二の印刷を形成し、第一の力と第二の力が
同時に相互に対向する。第一の印刷と第二の印刷は、単
独の移注ニップの部分で基板に同時に形成される。第一
と第二の転写部材はそれぞれ、約２０から約４０ｄｙｎ
ｅｓ／ｃｍの表面エネルギー、約５０から約８０ショア
Ａの硬さのものでよい。さらに、トナーは軟化温度Ｔｓ
を有する。第一の画像形成部材と第一の転写部材は、そ
れぞれ温度Ｔ１，Ｔ２のほぼ等温で動作してもよい。同
様に、第二の画像形成部材と第二の転写部材は、それぞ
れ温度Ｔ１，Ｔ２、ただしＴ１＜Ｔｓ＜Ｔ２のほぼ等温
で動作することができる。
【００１２】第一の転写部材は、第一のトナー画像を基
板の第一の面に溶融状態で転写してもよい。同様に、第
一のトナー画像と第二のトナー画像の温度が下がる際、
第二の転写部材は、第二のトナー画像を基板の第二の面
に溶融状態で転写することができる。このシステムはま
た、移注ニップに基板を輸送する前に、基板を温度Ｔ３
まで、ただしＴ３＜Ｔ２となるように予熱するための予
熱アセンブリを備える。
板の第一の面に溶融状態で転写してもよい。同様に、第
一のトナー画像と第二のトナー画像の温度が下がる際、
第二の転写部材は、第二のトナー画像を基板の第二の面
に溶融状態で転写することができる。このシステムはま
た、移注ニップに基板を輸送する前に、基板を温度Ｔ３
まで、ただしＴ３＜Ｔ２となるように予熱するための予
熱アセンブリを備える。
【００１３】本明細書において、第一のトナー画像を形
成するための第一の印刷エンジンと、第二のトナー画像
を形成するための第二の印刷エンジンとを備える画像形
成システムについても説明する。このシステムはさら
に、第一と第二の印刷エンジンの間に形成された単独の
移注ニップを備え、第一と第二のトナー画像は、このニ
ップで基板の両側に転写される。
成するための第一の印刷エンジンと、第二のトナー画像
を形成するための第二の印刷エンジンとを備える画像形
成システムについても説明する。このシステムはさら
に、第一と第二の印刷エンジンの間に形成された単独の
移注ニップを備え、第一と第二のトナー画像は、このニ
ップで基板の両側に転写される。
【００１４】
【発明の実施の形態】本願では、単独ニップで同時に印
刷媒体の両面に画像を転写、融着することのできる、両
面ウェブ印刷を行なうのに適した画像形成システムが提
供される。画像形成システムには、文書等、特定の対象
物と関連する画像データを捕捉および／または保存する
のに適応した、電気写真、静電または静電写真、粒子線
写真およぞその他の画像形成または再生システムがあ
る。本発明のシステムは、たとえば上記の画像形成シス
テム等、各種環境で実現するためのものであり、以下に
述べる特定のシステムには限定されない。
刷媒体の両面に画像を転写、融着することのできる、両
面ウェブ印刷を行なうのに適した画像形成システムが提
供される。画像形成システムには、文書等、特定の対象
物と関連する画像データを捕捉および／または保存する
のに適応した、電気写真、静電または静電写真、粒子線
写真およぞその他の画像形成または再生システムがあ
る。本発明のシステムは、たとえば上記の画像形成シス
テム等、各種環境で実現するためのものであり、以下に
述べる特定のシステムには限定されない。
【００１５】図１において、両面ウェブ印刷の実行に適
した画像形成システム１００が示されている。システム
１００は、第一の単色印刷エンジン６と第二の単色印刷
エンジン８を備える。このシステムはさらに、逆張力ス
テーション４４と順張力ステーション４６を備える。印
刷エンジン６，８は、単独移注ニップ５０の位置で、ペ
ーパーウェブ等の基板４８の片面または両面に画像を形
成するのに使用することができる。張力ステーション４
４，４６は、基板が印刷エンジン６，８を通るのを案内
し、同時に、基板がその間を通過する際、常に基板を延
ばした（ｔａｕｇｈｔ）状態に保つ。
した画像形成システム１００が示されている。システム
１００は、第一の単色印刷エンジン６と第二の単色印刷
エンジン８を備える。このシステムはさらに、逆張力ス
テーション４４と順張力ステーション４６を備える。印
刷エンジン６，８は、単独移注ニップ５０の位置で、ペ
ーパーウェブ等の基板４８の片面または両面に画像を形
成するのに使用することができる。張力ステーション４
４，４６は、基板が印刷エンジン６，８を通るのを案内
し、同時に、基板がその間を通過する際、常に基板を延
ばした（ｔａｕｇｈｔ）状態に保つ。
【００１６】第一の片面印刷エンジン６は、第一の転写
ニップ１２を形成する、画像ドラム等の第一の画像形成
部材１０を備える。第一の画像形成部材１０は、第一の
画像形成部材表面１１を有し、ここから第一のトナー画
像を第一の転写部材１４に転写することができる。表面
１１の温度、Ｔ１は約６０〜６５℃である。ある実施形
態において、表面１１の表面エネルギーは約２０ｄｙｎ
ｅｓ／ｃｍより低く、第一の転写部材１４の表面エネル
ギーは約２０ｄｙｎｅｓ／ｃｍより高い。
ニップ１２を形成する、画像ドラム等の第一の画像形成
部材１０を備える。第一の画像形成部材１０は、第一の
画像形成部材表面１１を有し、ここから第一のトナー画
像を第一の転写部材１４に転写することができる。表面
１１の温度、Ｔ１は約６０〜６５℃である。ある実施形
態において、表面１１の表面エネルギーは約２０ｄｙｎ
ｅｓ／ｃｍより低く、第一の転写部材１４の表面エネル
ギーは約２０ｄｙｎｅｓ／ｃｍより高い。
【００１７】画像形成部材は、潜像受容部材を支持する
ための適当な構造を有し、所定の経路に沿って移動する
ドラム、曲面画像形成部材あるいは可撓性誘電ベルトを
備えてもよい。ドラムはまた、液晶、蛍光面あるいは、
潜像電荷画像が可視的画像となるような同類の表示パネ
ルであってもよい。画像形成部材またはドラムは通常、
その外側表面に、誘電層等、潜像電荷画像を受けること
ができるようになるための材料を備える。画像受容部材
の誘電層に適した多数の有機、無機材料がある。適した
材料はたとえば、ガラスエナメル、火炎またはプラズマ
溶射高密度酸化アルミニウム、電気化学的に形成された
酸化アルミニウムおよび、ポリアミド類、ナイロン類そ
の他丈夫な熱可塑性または熱硬化性樹脂を含むプラスチ
ック等がある。ある実施形態において、画像受容部材の
誘電材料は蛍光ポリマー、特にＰＦＡテフロンを含む。
ための適当な構造を有し、所定の経路に沿って移動する
ドラム、曲面画像形成部材あるいは可撓性誘電ベルトを
備えてもよい。ドラムはまた、液晶、蛍光面あるいは、
潜像電荷画像が可視的画像となるような同類の表示パネ
ルであってもよい。画像形成部材またはドラムは通常、
その外側表面に、誘電層等、潜像電荷画像を受けること
ができるようになるための材料を備える。画像受容部材
の誘電層に適した多数の有機、無機材料がある。適した
材料はたとえば、ガラスエナメル、火炎またはプラズマ
溶射高密度酸化アルミニウム、電気化学的に形成された
酸化アルミニウムおよび、ポリアミド類、ナイロン類そ
の他丈夫な熱可塑性または熱硬化性樹脂を含むプラスチ
ック等がある。ある実施形態において、画像受容部材の
誘電材料は蛍光ポリマー、特にＰＦＡテフロンを含む。
【００１８】第一の転写部材１４は、ベルトの幾何学的
安定性を実現する内部補強部材（カーカス（carcas
s））と静電荷を散逸させることのできるソフトシリコ
ンゴムの外部コーティングとを備える移注ベルトとする
ことができる。本発明のひとつの実施形態において、ゴ
ムのコーティングは厚さ約０．５から約２．０ｍｍ、硬
さ約５０から約６０ショアＡでよい。移注ベルトは、使
用するトナーの種類とシステム全体のアプリケーション
に応じて、約１３０から約１５０℃の温度に保たれる。
安定性を実現する内部補強部材（カーカス（carcas
s））と静電荷を散逸させることのできるソフトシリコ
ンゴムの外部コーティングとを備える移注ベルトとする
ことができる。本発明のひとつの実施形態において、ゴ
ムのコーティングは厚さ約０．５から約２．０ｍｍ、硬
さ約５０から約６０ショアＡでよい。移注ベルトは、使
用するトナーの種類とシステム全体のアプリケーション
に応じて、約１３０から約１５０℃の温度に保たれる。
【００１９】第一の片面印刷エンジン６はさらに、第一
の画像形成部材１０に電気的に接続された第一の消去ス
テーション１６と第一の画像形成センター１８を備え
る。第一の消去ステーション１６は、第一の画像形成部
材１０の表面付近に正確に位置合わせされるコロナ装置
（図示せず）を備える。第一の画像形成センター１８
は、第一の画像形成部材１０の表面付近に正確に位置合
わせされる印刷ヘッド（図示せず）および電子ガンのア
レイ（図示せず）を備えてもよい。トナーパウダーを収
納した第一の現像ステーション２０が第一の画像形成部
材１０に連結される。第一のクリーニングステーション
２２もまた、第一の画像形成部材１０に連結され、第一
の画像形成部材１０から余分なトナーその他の汚れを掻
き落とすスクレイパブレードを備える。第一のクリーニ
ングステーション２２はまた、画像形成部材表面１１に
軽く押し当てられ、画像形成部材１０の回転方向と反対
方向にゆっくりと進み、異物を除去する織布クリーナー
を備えてもよい。この織布は、供給ロール上に保管し、
使用後、巻き取りロールからゆっくりと巻き取ることが
できる。
の画像形成部材１０に電気的に接続された第一の消去ス
テーション１６と第一の画像形成センター１８を備え
る。第一の消去ステーション１６は、第一の画像形成部
材１０の表面付近に正確に位置合わせされるコロナ装置
（図示せず）を備える。第一の画像形成センター１８
は、第一の画像形成部材１０の表面付近に正確に位置合
わせされる印刷ヘッド（図示せず）および電子ガンのア
レイ（図示せず）を備えてもよい。トナーパウダーを収
納した第一の現像ステーション２０が第一の画像形成部
材１０に連結される。第一のクリーニングステーション
２２もまた、第一の画像形成部材１０に連結され、第一
の画像形成部材１０から余分なトナーその他の汚れを掻
き落とすスクレイパブレードを備える。第一のクリーニ
ングステーション２２はまた、画像形成部材表面１１に
軽く押し当てられ、画像形成部材１０の回転方向と反対
方向にゆっくりと進み、異物を除去する織布クリーナー
を備えてもよい。この織布は、供給ロール上に保管し、
使用後、巻き取りロールからゆっくりと巻き取ることが
できる。
【００２０】第一の調整ステーション１７が第一の画像
形成センターに接続され、調整サイクル中に収集したデ
ータに基づき、第一の画像形成センター１８から放出さ
れる電子を電子的に制御する。
形成センターに接続され、調整サイクル中に収集したデ
ータに基づき、第一の画像形成センター１８から放出さ
れる電子を電子的に制御する。
【００２１】第二の片面印刷エンジン８は、画像ドラム
等の第二の画像形成部材３０を備え、これが第二の転写
ニップ３２を形成する。第二の画像形成部材３０は第二
の画像形成部材表面３１を有し、ここから第二のトナー
画像を第二の転写部材３４に転写することができる。表
面３１の温度Ｔ１は約６０〜６５℃である。ある実施形
態において、表面３１の表面エネルギーは約２０ｄｙｎ
ｅｓ／ｃｍより低く、第二の転写部材３４の表面エネル
ギーは約２０ｄｙｎｅｓ／ｃｍより高い。第二の転写部
材３４は、ベルトの幾何学的安定性を実現する内部補強
部材（カーカス）と静電荷を散逸させることのできるソ
フトシリコンゴムの外部コーティングを備える移注ベル
トとすることができる。本発明のひとつの実施形態にお
いて、ゴムのコーティングは厚さ約０．５から約２．０
ｍｍ、硬さ約５０から約６０ショアＡでよい。移注ベル
トは、使用するトナーの種類とシステム全体のアプリケ
ーションに応じて、摂氏約１３０から約１５０度の温度
に保たれる。
等の第二の画像形成部材３０を備え、これが第二の転写
ニップ３２を形成する。第二の画像形成部材３０は第二
の画像形成部材表面３１を有し、ここから第二のトナー
画像を第二の転写部材３４に転写することができる。表
面３１の温度Ｔ１は約６０〜６５℃である。ある実施形
態において、表面３１の表面エネルギーは約２０ｄｙｎ
ｅｓ／ｃｍより低く、第二の転写部材３４の表面エネル
ギーは約２０ｄｙｎｅｓ／ｃｍより高い。第二の転写部
材３４は、ベルトの幾何学的安定性を実現する内部補強
部材（カーカス）と静電荷を散逸させることのできるソ
フトシリコンゴムの外部コーティングを備える移注ベル
トとすることができる。本発明のひとつの実施形態にお
いて、ゴムのコーティングは厚さ約０．５から約２．０
ｍｍ、硬さ約５０から約６０ショアＡでよい。移注ベル
トは、使用するトナーの種類とシステム全体のアプリケ
ーションに応じて、摂氏約１３０から約１５０度の温度
に保たれる。
【００２２】第二の片面印刷エンジン８はさらに、第二
の画像形成部材３０に電気的に接続された第二の消去ス
テーション３６と第二の画像形成センター３８を備え
る。第二の消去ステーション３６は、第二の画像形成部
材３０の表面付近に正確に位置合わせされるコロナ装置
（図示せず）を備える。第二の画像形成センター３８
は、第二の画像形成部材３０の表面付近に正確に位置合
わせされる印刷ヘッド（図示せず）および電子ガンのア
レイ（図示せず）を備えてもよい。トナー粉末を収納し
た第二の現像ステーション４０が第二の画像形成部材３
０に連結される。第二のクリーニングステーション４２
と第二の調整ステーション３７は第一のクリーニングス
テーション２２と第一の調整ステーション１７と同じで
ある。
の画像形成部材３０に電気的に接続された第二の消去ス
テーション３６と第二の画像形成センター３８を備え
る。第二の消去ステーション３６は、第二の画像形成部
材３０の表面付近に正確に位置合わせされるコロナ装置
（図示せず）を備える。第二の画像形成センター３８
は、第二の画像形成部材３０の表面付近に正確に位置合
わせされる印刷ヘッド（図示せず）および電子ガンのア
レイ（図示せず）を備えてもよい。トナー粉末を収納し
た第二の現像ステーション４０が第二の画像形成部材３
０に連結される。第二のクリーニングステーション４２
と第二の調整ステーション３７は第一のクリーニングス
テーション２２と第一の調整ステーション１７と同じで
ある。
【００２３】第一と第二の片面印刷エンジン６，８は、
基板４８のいずれかの面に画像を形成するか、印刷す
る。このために、基板４８は、第一の転写部材１４と第
二の転写部材３４によって形成される移注ニップ５０に
運ばれる。第一と第二の転写部材１４，３４の温度Ｔ２
は約１３０〜１５０℃である。移注ニップ５０におい
て、第一の転写部材１４は基板４８の第一の面５２と接
触し、第一の面５２上に第一の印刷（図示せず）を形成
し、第二の転写部材３４は基板４８の第二の面に接触
し、第二の面５４に第二の印刷（図示せず）を形成す
る。印刷画像は、単独のニップ５０の位置で、基板４８
の両面に設置される。
基板４８のいずれかの面に画像を形成するか、印刷す
る。このために、基板４８は、第一の転写部材１４と第
二の転写部材３４によって形成される移注ニップ５０に
運ばれる。第一と第二の転写部材１４，３４の温度Ｔ２
は約１３０〜１５０℃である。移注ニップ５０におい
て、第一の転写部材１４は基板４８の第一の面５２と接
触し、第一の面５２上に第一の印刷（図示せず）を形成
し、第二の転写部材３４は基板４８の第二の面に接触
し、第二の面５４に第二の印刷（図示せず）を形成す
る。印刷画像は、単独のニップ５０の位置で、基板４８
の両面に設置される。
【００２４】第一の画像形成部材１０と第二の画像形成
部材３０は、画像を受けるための誘電表面１１，３１を
有する。ひとつの実施形態において、誘電表面１１，３
１は画像形成に適した表面キャパシタンスを有する。こ
れらの表面は、選択された温度Ｔ１で設置され、粉末ト
ナーが第一と第二の転写部材１４，３４に輸送され、実
用寿命をそれほど損なうことなく、残留トナーその他の
異物を完全に除去することができるよう、滑らかで、硬
く、自由エネルギーが低いものとすることができる。誘
電表面１１，３１は、転写ニップ１２，３２に加えられ
た機械的負荷を支持し、均一な圧力分布を保つことがで
きる。内部フィン構造により、第一と第二の画像形成部
材１０，３０からの熱が取り除かれ、部材１０，３０の
温度を使用するトナーのガラス転移温度より低く正確に
保つ手段が得られる。
部材３０は、画像を受けるための誘電表面１１，３１を
有する。ひとつの実施形態において、誘電表面１１，３
１は画像形成に適した表面キャパシタンスを有する。こ
れらの表面は、選択された温度Ｔ１で設置され、粉末ト
ナーが第一と第二の転写部材１４，３４に輸送され、実
用寿命をそれほど損なうことなく、残留トナーその他の
異物を完全に除去することができるよう、滑らかで、硬
く、自由エネルギーが低いものとすることができる。誘
電表面１１，３１は、転写ニップ１２，３２に加えられ
た機械的負荷を支持し、均一な圧力分布を保つことがで
きる。内部フィン構造により、第一と第二の画像形成部
材１０，３０からの熱が取り除かれ、部材１０，３０の
温度を使用するトナーのガラス転移温度より低く正確に
保つ手段が得られる。
【００２５】第一と第二の消去ステーション１６，３６
はプラスおよびマイナスイオンを生成し、これが画像受
容手段上の電荷を所望の均一な電位に電気的に中和す
る。第一と第二の画像形成センター１８，３８はそれぞ
れ、所望のドット密度（すなわち、６００ｄｐｉ）の画
像電荷をもつ画素を画像形成部材１０，３０の表面１
１，３１を投射するための電子ガンのアレイを有する印
刷ヘッドを備える。現像ステーション２０，４０におい
て、潜像の電荷により、粉末トナーの輸送が誘発され
る。クリーニングステーション２２，４２は、現像され
た画像が第一と第二の転写部材１４，３４に転送された
後および次の消去／画像形成サイクルが始まる前に、画
像形成部材１０，３０の表面を物理的にクリーニングす
る。
はプラスおよびマイナスイオンを生成し、これが画像受
容手段上の電荷を所望の均一な電位に電気的に中和す
る。第一と第二の画像形成センター１８，３８はそれぞ
れ、所望のドット密度（すなわち、６００ｄｐｉ）の画
像電荷をもつ画素を画像形成部材１０，３０の表面１
１，３１を投射するための電子ガンのアレイを有する印
刷ヘッドを備える。現像ステーション２０，４０におい
て、潜像の電荷により、粉末トナーの輸送が誘発され
る。クリーニングステーション２２，４２は、現像され
た画像が第一と第二の転写部材１４，３４に転送された
後および次の消去／画像形成サイクルが始まる前に、画
像形成部材１０，３０の表面を物理的にクリーニングす
る。
【００２６】同時移注ニップ５０は、逆張力ステーショ
ン４４、順張力ステーション４６および予熱アセンブリ
５６と連動する。輸送されたトナーは、第一の転写部材
１４によって第一の転写ニップ１２から移注ニップ５０
に輸送され、第二の転写部材３４によって第二の転写ニ
ップ３２から移注ニップ５０に輸送される。この輸送
中、転写部材１４，３４のゴム部からトナーの中に熱が
拡散され、トナーが軟化し、その粘着力が高められる。
この輸送中に、余分な熱はトナーと転写部材１４，３４
に加えられ、基板４８により効率的に移注されるようト
ナーをプレコンディショニングする。
ン４４、順張力ステーション４６および予熱アセンブリ
５６と連動する。輸送されたトナーは、第一の転写部材
１４によって第一の転写ニップ１２から移注ニップ５０
に輸送され、第二の転写部材３４によって第二の転写ニ
ップ３２から移注ニップ５０に輸送される。この輸送
中、転写部材１４，３４のゴム部からトナーの中に熱が
拡散され、トナーが軟化し、その粘着力が高められる。
この輸送中に、余分な熱はトナーと転写部材１４，３４
に加えられ、基板４８により効率的に移注されるようト
ナーをプレコンディショニングする。
【００２７】基板４８は、予熱アセンブリ５６を使用す
ることによって実現される高い温度で移注ニップ５０に
運ばれる。基板が予熱アセンブリ５６と移注ニップ５０
を通過するよう正しくトラッキングできるよう、選択さ
れた量の逆張力がステーション４４によって与えられ
る。同様に、張力ステーション４６は、ニップ５０を通
過した後の基板４８に張力をかける。
ることによって実現される高い温度で移注ニップ５０に
運ばれる。基板が予熱アセンブリ５６と移注ニップ５０
を通過するよう正しくトラッキングできるよう、選択さ
れた量の逆張力がステーション４４によって与えられ
る。同様に、張力ステーション４６は、ニップ５０を通
過した後の基板４８に張力をかける。
【００２８】第一の転写部材１４上に第一のトナー画像
を形成し、第二の転写部材３４に第二のトナー画像を形
成する柔らかい、粘着性のあるトナーが、移注ニップ５
０によって予熱された紙に接触する。第二の転写部材３
４は、第一の転写部材１４に第一の力をかけ、第一のト
ナー画像を基板４８の第一の面５２に転写する。同様
に、第一の転写部材１４は第二の転写部材３４に第二の
力をかけ、第二のトナー画像を基板４８の第二の面５４
に転写する。第一の転写部材１４が発する力は、第一の
圧力ロール２４によって供給される力から発生する。同
様に、第二の転写部材３４が発する力は、第二の圧力ロ
ール２５によって供給される力から発生する。これらの
力の影響を受け、トナーは流れ、基板４８の面５２，５
４上に停留する。本発明のひとつの実施例によれば、第
一の印刷と第二の印刷はこれによって同時に第一の面５
２と第二の面５４にそれぞれ形成される。基板４８と転
写部材１４，３４との間の表面エネルギーの差および、
紙への転写を助けるトナーの両側の有効接触面積の差と
分離中の「スプリット」を発生させないよう十分に高い
移注ニップ５０の条件下のトナーの粘着力により、事実
上１００％のトナー転写が起こる。基板とニップ出口で
の転写部材の表面との速度の違いによっても、全体的な
分離がさらに促進される。
を形成し、第二の転写部材３４に第二のトナー画像を形
成する柔らかい、粘着性のあるトナーが、移注ニップ５
０によって予熱された紙に接触する。第二の転写部材３
４は、第一の転写部材１４に第一の力をかけ、第一のト
ナー画像を基板４８の第一の面５２に転写する。同様
に、第一の転写部材１４は第二の転写部材３４に第二の
力をかけ、第二のトナー画像を基板４８の第二の面５４
に転写する。第一の転写部材１４が発する力は、第一の
圧力ロール２４によって供給される力から発生する。同
様に、第二の転写部材３４が発する力は、第二の圧力ロ
ール２５によって供給される力から発生する。これらの
力の影響を受け、トナーは流れ、基板４８の面５２，５
４上に停留する。本発明のひとつの実施例によれば、第
一の印刷と第二の印刷はこれによって同時に第一の面５
２と第二の面５４にそれぞれ形成される。基板４８と転
写部材１４，３４との間の表面エネルギーの差および、
紙への転写を助けるトナーの両側の有効接触面積の差と
分離中の「スプリット」を発生させないよう十分に高い
移注ニップ５０の条件下のトナーの粘着力により、事実
上１００％のトナー転写が起こる。基板とニップ出口で
の転写部材の表面との速度の違いによっても、全体的な
分離がさらに促進される。
【００２９】本発明の他の実施形態において、基板４８
上の第一と第二の印刷を同時に形成する必要がないこと
を理解すべきである。同時に形成する代わりに、単独移
注ニップ５０の位置での第一の印刷と第二の印刷の形成
にある程度の時間差を設け、これによって基板４８上の
第一と第二の印刷をずらすことができる。
上の第一と第二の印刷を同時に形成する必要がないこと
を理解すべきである。同時に形成する代わりに、単独移
注ニップ５０の位置での第一の印刷と第二の印刷の形成
にある程度の時間差を設け、これによって基板４８上の
第一と第二の印刷をずらすことができる。
【００３０】図１に示す画像形成システム１００は、画
像形成部材がまず現像された画像を特定の転写部材上に
転写するタイプのものであり、この転写部材は、転写部
材が画像を基板に転写する前に、現像された画像を基板
に直接転写する装置である。特定の転写部材は、たとえ
ばドラムまたはベルトとすることができる。別の実施形
態において、画像形成部材および転写部材を完全に一致
したもので、画像形成部材と転写部材が、その上に画像
形成するための装置と画像を基板に転写する装置の両方
の機能を果たす。
像形成部材がまず現像された画像を特定の転写部材上に
転写するタイプのものであり、この転写部材は、転写部
材が画像を基板に転写する前に、現像された画像を基板
に直接転写する装置である。特定の転写部材は、たとえ
ばドラムまたはベルトとすることができる。別の実施形
態において、画像形成部材および転写部材を完全に一致
したもので、画像形成部材と転写部材が、その上に画像
形成するための装置と画像を基板に転写する装置の両方
の機能を果たす。
【００３１】図２において、第一の転写ニップ１２にお
けるトナー粒子６２の略図が示されている。第一の転写
ニップ１２の位置で第一の画像形成部材１０と第一の転
写部材１４の間にかけられる機械的な力によりゴムが変
形し、これが有限の接触幅（ニップの幅）を提供する。
現像された画像のトナー粒子６２がニップ１２に入る
と、第一の転写部材１４の軟性ゴム層がトナー粒子６２
と微細適合する。その間、トナー粒子６２は一方の面で
は第一の転写部材１４の高温ゴム表面に、またもう一方
の面では第一の画像形成部材１０の合理的に低温の表面
に接触する。温度勾配はトナー粒子６２の厚さを介し
て、片側が高温で粘着力が高く、反対側がより硬く、粘
着性のない表面になるよう形成される。ニップの出口に
おいて、トナー粒子６２はその粘着力の高い側で第一の
転写部材１４の高温のゴムに追随し、その粘着性のない
側では容易に第一の画像形成部材１０から分離する。
けるトナー粒子６２の略図が示されている。第一の転写
ニップ１２の位置で第一の画像形成部材１０と第一の転
写部材１４の間にかけられる機械的な力によりゴムが変
形し、これが有限の接触幅（ニップの幅）を提供する。
現像された画像のトナー粒子６２がニップ１２に入る
と、第一の転写部材１４の軟性ゴム層がトナー粒子６２
と微細適合する。その間、トナー粒子６２は一方の面で
は第一の転写部材１４の高温ゴム表面に、またもう一方
の面では第一の画像形成部材１０の合理的に低温の表面
に接触する。温度勾配はトナー粒子６２の厚さを介し
て、片側が高温で粘着力が高く、反対側がより硬く、粘
着性のない表面になるよう形成される。ニップの出口に
おいて、トナー粒子６２はその粘着力の高い側で第一の
転写部材１４の高温のゴムに追随し、その粘着性のない
側では容易に第一の画像形成部材１０から分離する。
【００３２】酸化鉄とカーボンブラックが混合された熱
可塑性樹脂で主に組成され、ワックスがフレンドされる
ことがあるトナー粒子６２の平均粒子サイズは直径１０
から１５μｍである。たとえば、Ｃｏａｔｅｓ ＰＲ
１４４２トナーは、９０〜１１０℃の軟化温度Ｔｓで粘
着性を持ち、約１０５℃で溶融する。第一の画像形成部
材表面１１は、約６５℃と比較的低温Ｔ１に保たれ、第
一の転写部材１４は、トナー画像が粘弾性を得られるよ
う、約１３０〜１５０℃の温度Ｔ２に保たれる。
可塑性樹脂で主に組成され、ワックスがフレンドされる
ことがあるトナー粒子６２の平均粒子サイズは直径１０
から１５μｍである。たとえば、Ｃｏａｔｅｓ ＰＲ
１４４２トナーは、９０〜１１０℃の軟化温度Ｔｓで粘
着性を持ち、約１０５℃で溶融する。第一の画像形成部
材表面１１は、約６５℃と比較的低温Ｔ１に保たれ、第
一の転写部材１４は、トナー画像が粘弾性を得られるよ
う、約１３０〜１５０℃の温度Ｔ２に保たれる。
【００３３】トナー粒子が第二の画像形成部材３０と第
二の転写部材３４の間に「サンドイッチ」されている第
二の転写ニップについて、図２と同様な図面があること
を理解すべきである。
二の転写部材３４の間に「サンドイッチ」されている第
二の転写ニップについて、図２と同様な図面があること
を理解すべきである。
【００３４】図３において、移注ニップ５０の位置で基
板４８にかけられる剥離力を説明する略図が示されてい
る。外部からかけられた機械的な力によって起こる移注
ニップ５０におけるゴムの変形により、基板４８は第一
と第二の転写部材１４，３４のゴム６４の平均速度より
高い速度を獲得する。ニップ出口６６において、このよ
うな速度差により、ゴム６４の表面から融着された画像
がはがれる傾向がある（自己剥離）。ソリッド印刷領域
において、転写部材１４，３４の表面に剥離剤が補充さ
れて塗布されていないと、画像を剥離するのに必要な力
は基板４８の座屈（buckling）強度より大きくなり、剥
離が不十分になる可能性がある。順張力ステーション４
６が発生する少量の出口張力は、自己剥離動作を援助す
る傾向がある。出口での紙の張力が高いと剥離が促進さ
れる。なぜなら、張力がより高くなると、既存の歪曲ク
リープに牽引クリープが加わることによって差動速度が
増大するためである。こうして得られる牽引クリープに
より、ニップの出口６６で小さなゴムのふくらみ６８が
でき、これによって基板４８とゴム６４との間により高
い横方向の背反速度（ｄｅｐａｒｔｕｒｅ ｓｐｅｅ
ｄ）を発生させ、さらに剥離を助ける。
板４８にかけられる剥離力を説明する略図が示されてい
る。外部からかけられた機械的な力によって起こる移注
ニップ５０におけるゴムの変形により、基板４８は第一
と第二の転写部材１４，３４のゴム６４の平均速度より
高い速度を獲得する。ニップ出口６６において、このよ
うな速度差により、ゴム６４の表面から融着された画像
がはがれる傾向がある（自己剥離）。ソリッド印刷領域
において、転写部材１４，３４の表面に剥離剤が補充さ
れて塗布されていないと、画像を剥離するのに必要な力
は基板４８の座屈（buckling）強度より大きくなり、剥
離が不十分になる可能性がある。順張力ステーション４
６が発生する少量の出口張力は、自己剥離動作を援助す
る傾向がある。出口での紙の張力が高いと剥離が促進さ
れる。なぜなら、張力がより高くなると、既存の歪曲ク
リープに牽引クリープが加わることによって差動速度が
増大するためである。こうして得られる牽引クリープに
より、ニップの出口６６で小さなゴムのふくらみ６８が
でき、これによって基板４８とゴム６４との間により高
い横方向の背反速度（ｄｅｐａｒｔｕｒｅ ｓｐｅｅ
ｄ）を発生させ、さらに剥離を助ける。
【００３５】本明細書で提供される両面印刷のためのシ
ステムと方法にはいくつかの利点がある。まず、本発明
の両面印刷は２つまたはそれ以上のニップの代わりに単
独のニップで実現するため、画像形成システム１００
は、従来の画像形成システムより設置面積が小さい。第
二に、両面印刷は有意な距離だけ離した２つのニップの
かわりに単独のニップで実行されるため、基板４８が移
動する経路は比較的短い。移動距離が短いため、基板４
８がしわになったり、破ける可能性が低くなる。第三
に、両面印刷は単独のニップで同時に実行されるため、
印刷に必要な時間が大幅に短縮される。第四に、転送部
材１４，３４の圧力ロール２４，２５の各々は相互に支
えあうため、更なる圧力ロールが必要となる従来の方法
と比較し、両面印刷に必要なハードウェアが減少し、従
ってコストが低減する。
ステムと方法にはいくつかの利点がある。まず、本発明
の両面印刷は２つまたはそれ以上のニップの代わりに単
独のニップで実現するため、画像形成システム１００
は、従来の画像形成システムより設置面積が小さい。第
二に、両面印刷は有意な距離だけ離した２つのニップの
かわりに単独のニップで実行されるため、基板４８が移
動する経路は比較的短い。移動距離が短いため、基板４
８がしわになったり、破ける可能性が低くなる。第三
に、両面印刷は単独のニップで同時に実行されるため、
印刷に必要な時間が大幅に短縮される。第四に、転送部
材１４，３４の圧力ロール２４，２５の各々は相互に支
えあうため、更なる圧力ロールが必要となる従来の方法
と比較し、両面印刷に必要なハードウェアが減少し、従
ってコストが低減する。
【００３６】動作において、図１でドラムとして示され
ている第一の画像形成部材１０は画像を受け取り、これ
を第一の画像部材１０と第一の転写部材１４の間に形成
された、図１においてベルトとして示される第一の転写
ニップ１２に運ぶ。ニップ１２において、現像されたト
ナー画像は第一の転写部材１４に転写され、第一の転写
部材１４は画像を第一と第二の転写部材１４，３４の間
に形成された移注ニップ５０に運ぶ。移注ニップ５０に
おいて、第一の転写部材１４は基板４８に第一の力を加
えて第一の印刷を形成し、第二の転写部材３４は基板４
８に第二の力を加えて第二の印刷を形成する。移注ニッ
プ５０で転写部材により加えられる第一と第二の力は同
時に相互に対向する。第一と第二の圧力ロール２４，２
５は、同期して駆動することができ、これによって第一
と第二の転写部材１４，３４は、第一と第二の力を発す
る。ひとつの実施形態において、このように第一の印刷
と第二の印刷は同時に形成することができる。ロール２
４，２５のひとつまたはそれ以上は、対向するシート、
ベルトまたはドラムと接触することによって駆動される
アイドラーロールとすることができると理解すべきであ
る。
ている第一の画像形成部材１０は画像を受け取り、これ
を第一の画像部材１０と第一の転写部材１４の間に形成
された、図１においてベルトとして示される第一の転写
ニップ１２に運ぶ。ニップ１２において、現像されたト
ナー画像は第一の転写部材１４に転写され、第一の転写
部材１４は画像を第一と第二の転写部材１４，３４の間
に形成された移注ニップ５０に運ぶ。移注ニップ５０に
おいて、第一の転写部材１４は基板４８に第一の力を加
えて第一の印刷を形成し、第二の転写部材３４は基板４
８に第二の力を加えて第二の印刷を形成する。移注ニッ
プ５０で転写部材により加えられる第一と第二の力は同
時に相互に対向する。第一と第二の圧力ロール２４，２
５は、同期して駆動することができ、これによって第一
と第二の転写部材１４，３４は、第一と第二の力を発す
る。ひとつの実施形態において、このように第一の印刷
と第二の印刷は同時に形成することができる。ロール２
４，２５のひとつまたはそれ以上は、対向するシート、
ベルトまたはドラムと接触することによって駆動される
アイドラーロールとすることができると理解すべきであ
る。
【００３７】当業者に知られている方法（たとえば、そ
の内容を引用によって援用する米国特許第４，９９２，
８０７号および第５，１０３，２６３号参照）を使っ
て、第一の画像形成部材１０上に潜像が形成、現像され
ると、得られる画像が第一の転写部材１４に溶着され
る。
の内容を引用によって援用する米国特許第４，９９２，
８０７号および第５，１０３，２６３号参照）を使っ
て、第一の画像形成部材１０上に潜像が形成、現像され
ると、得られる画像が第一の転写部材１４に溶着され
る。
【００３８】本発明の原理によれば、第一の画像形成部
材表面１１と第一の転写部材１４は、それぞれが転写ニ
ップで接触する直前に各々一定温度Ｔ１，Ｔ２になるよ
うに温度的に制御される。
材表面１１と第一の転写部材１４は、それぞれが転写ニ
ップで接触する直前に各々一定温度Ｔ１，Ｔ２になるよ
うに温度的に制御される。
【００３９】第一の転写部材１４は、受け取り、加熱さ
れたトナー画像を移注ニップ５０に転写紙、ここで画像
は基板の第一の面５２に移注されるか、あるいは同時に
転写、融着される。以上の説明はまた、第二の画像形成
部材３０と第二の転写部材３４にもあてはまることを理
解すべきである。上述のシステム１００による方法によ
り、第一の第二の印刷は基板４８の第一と第二の面５
２，５４に同時に形成される。
れたトナー画像を移注ニップ５０に転写紙、ここで画像
は基板の第一の面５２に移注されるか、あるいは同時に
転写、融着される。以上の説明はまた、第二の画像形成
部材３０と第二の転写部材３４にもあてはまることを理
解すべきである。上述のシステム１００による方法によ
り、第一の第二の印刷は基板４８の第一と第二の面５
２，５４に同時に形成される。
【００４０】移注ニップ５０でのトナー粒子６２と基板
４８との間の接触とウィッキング（wicking）を比較的
完全なものとし、冷却が早すぎることによって中断され
ることがないようにするために、基板４８の両面５２，
５４は好ましくは、予熱アセンブリ５６によって上記の
トナーについて約８５℃に予熱し、両面はすぐにニップ
５０内の温度に到達し、これによってトナーそのものが
基板４８との接触による温度の低下に耐えたとしても、
トナー２００がテクスチャー表面に流れ込む、または入
り込むようにする。一般に、基板４８の表面エネルギー
は４０ｄｙｎｅｓ／ｃｍより大きく、トナー画像は、基
板４８がニップ５０を通過する時、第一の転写部材１４
から基板にリリースされる。
４８との間の接触とウィッキング（wicking）を比較的
完全なものとし、冷却が早すぎることによって中断され
ることがないようにするために、基板４８の両面５２，
５４は好ましくは、予熱アセンブリ５６によって上記の
トナーについて約８５℃に予熱し、両面はすぐにニップ
５０内の温度に到達し、これによってトナーそのものが
基板４８との接触による温度の低下に耐えたとしても、
トナー２００がテクスチャー表面に流れ込む、または入
り込むようにする。一般に、基板４８の表面エネルギー
は４０ｄｙｎｅｓ／ｃｍより大きく、トナー画像は、基
板４８がニップ５０を通過する時、第一の転写部材１４
から基板にリリースされる。
【００４１】調整ステーション１７，３７は、移注ニッ
プ５０を開くことにより、一時的に印刷プロセスを停止
できる。そして、調整画像を画像形成部材１０，３０上
に形成し、ニップ１２，３２で転写部材１４，３４に転
写することができる。調整画像は次に、ニップ１２，３
２を閉じることにより、専用調整ウェブに転写できる。
調整ステーション１７，３７は調整画像をスキャニング
し、調整データを収集し、画像形成センター１８．３８
内の印刷ヘッドを調整する。
プ５０を開くことにより、一時的に印刷プロセスを停止
できる。そして、調整画像を画像形成部材１０，３０上
に形成し、ニップ１２，３２で転写部材１４，３４に転
写することができる。調整画像は次に、ニップ１２，３
２を閉じることにより、専用調整ウェブに転写できる。
調整ステーション１７，３７は調整画像をスキャニング
し、調整データを収集し、画像形成センター１８．３８
内の印刷ヘッドを調整する。
【００４２】図４は、基板４８の両面に印刷するステッ
プを説明するフローチャートを示す。ステップ７０にお
いて、第一のトナー画像が第一の画像形成部材１０上に
形成され、この画像は次に第一の転写部材１４に転写さ
れる（ステップ７２）。第二のトナー画像は第二の画像
形成部材３０上に形成され（ステップ７４）、次に第二
の転写部材３４に転写される（ステップ７６）。ステッ
プ７８において、基板４８は第一の転写部材１４と第二
の転写部材３４の間に設置され、第一のトナー画像は第
一の転写部材１４から基板４８の第一の面に転写され、
第一の印刷が形成される（ステップ８０）。続いて、ス
テップ８２において、第二のトナー画像は第二の転写部
材３４から基板４８の第二の面に転写され、第二の印刷
が形成され、ひとつの実施形態において、第一の印刷と
第二の印刷は同時に形成される。別の実施形態におい
て、第一と第二の印刷は同時に形成されない。その代わ
りに、移注ニップ５０での第一の印刷と第二の印刷の形
成の間にある程度の時間をおくことも可能である。
プを説明するフローチャートを示す。ステップ７０にお
いて、第一のトナー画像が第一の画像形成部材１０上に
形成され、この画像は次に第一の転写部材１４に転写さ
れる（ステップ７２）。第二のトナー画像は第二の画像
形成部材３０上に形成され（ステップ７４）、次に第二
の転写部材３４に転写される（ステップ７６）。ステッ
プ７８において、基板４８は第一の転写部材１４と第二
の転写部材３４の間に設置され、第一のトナー画像は第
一の転写部材１４から基板４８の第一の面に転写され、
第一の印刷が形成される（ステップ８０）。続いて、ス
テップ８２において、第二のトナー画像は第二の転写部
材３４から基板４８の第二の面に転写され、第二の印刷
が形成され、ひとつの実施形態において、第一の印刷と
第二の印刷は同時に形成される。別の実施形態におい
て、第一と第二の印刷は同時に形成されない。その代わ
りに、移注ニップ５０での第一の印刷と第二の印刷の形
成の間にある程度の時間をおくことも可能である。
【００４３】図５において、基板４８の第一の面５２と
第二の面５４に異なる色（つまりハイライト色）を加え
ることが可能な拡張アーキテクチャを有する画像形成シ
ステム５００が示されている。画像形成システム５００
のコンポーネントの大部分は上述のシステム１００のコ
ンポーネントと同じであり、類似した番号は同様の部品
を指す。画像形成システム５００は、補助第一画像形成
部材５０２と補助第二画像形成部材５０４を備える。図
中の画像形成システム５００はさらに、補助第一消去ス
テーション５０４と第一の画像形成センター５０６およ
び補助第二消去ステーション５２４と第二の画像形成セ
ンター５２６を備える。
第二の面５４に異なる色（つまりハイライト色）を加え
ることが可能な拡張アーキテクチャを有する画像形成シ
ステム５００が示されている。画像形成システム５００
のコンポーネントの大部分は上述のシステム１００のコ
ンポーネントと同じであり、類似した番号は同様の部品
を指す。画像形成システム５００は、補助第一画像形成
部材５０２と補助第二画像形成部材５０４を備える。図
中の画像形成システム５００はさらに、補助第一消去ス
テーション５０４と第一の画像形成センター５０６およ
び補助第二消去ステーション５２４と第二の画像形成セ
ンター５２６を備える。
【００４４】第一と第二の消去ステーション５０４，５
２４はプラスおよびマイナスイオンを生成し、これが画
像受容手段上の電荷を所望の均等な電位に電気的に中和
する。第一と第二の画像形成センター５０６，５２６は
各々、所望のドット密度（つまり６００ｄｐｉ）の画像
電荷の画素を画像形成部材５０２，５２２の表面に投射
するための電子ガンのアレイを有する印刷ヘッドを備え
る。これらの画像形成部材５０２，５２２は、基板４８
にトナーの層を余分に加えることができる。システム５
００の追加アーキテクチャの利点は、トナーの層を余分
に加えることで、基板４８上に形成された画像にハイラ
イト色を加えることが可能となる点である。図１のシス
テム１００と同様に、システム５００は、単独のニップ
５０で基板４８の両面に画像を形成するよう配置され
る。
２４はプラスおよびマイナスイオンを生成し、これが画
像受容手段上の電荷を所望の均等な電位に電気的に中和
する。第一と第二の画像形成センター５０６，５２６は
各々、所望のドット密度（つまり６００ｄｐｉ）の画像
電荷の画素を画像形成部材５０２，５２２の表面に投射
するための電子ガンのアレイを有する印刷ヘッドを備え
る。これらの画像形成部材５０２，５２２は、基板４８
にトナーの層を余分に加えることができる。システム５
００の追加アーキテクチャの利点は、トナーの層を余分
に加えることで、基板４８上に形成された画像にハイラ
イト色を加えることが可能となる点である。図１のシス
テム１００と同様に、システム５００は、単独のニップ
５０で基板４８の両面に画像を形成するよう配置され
る。
【図１】 本発明の教示による、基板上に単色両面印刷
を行なうための画像形成システムの略図である。
を行なうための画像形成システムの略図である。
【図２】 本発明による画像形成システムの画像形成部
材と転写部材との間のトナー粒子転送を示す、一部断面
図を含む略図である。
材と転写部材との間のトナー粒子転送を示す、一部断面
図を含む略図である。
【図３】 画像形成システムの転写ニップにおける、基
板にかかる力と転写部材の変形を示す略図である。
板にかかる力と転写部材の変形を示す略図である。
【図４】 基板両面に印刷するシステムを示すフローチ
ャートである。
ャートである。
【図５】 本発明の教示による、基板上にカラー両面印
刷を行なうための画像形成システムの略図である。
刷を行なうための画像形成システムの略図である。
６，８ 印刷エンジン、１０ 第一の画像形成部材、１
１ 第一の画像形成部材表面、１２ 第一の転写ニッ
プ、１４ 第一の転写部材、１６ 第一の消去ステーシ
ョン、１７ 第一の調整ステーション、１８ 第一の画
像形成センター、２０ 第一の現像ステーション、２２
第一のクリーニングステーション、２４，２５ 圧力
ロール、３０ 第二の画像形成部材、３１ 画像形成部
材の表面、３２ 第二の転写ニップ、３４ 第二の転写
部材、３６ 第二の消去ステーション、３７ 調整ステ
ーション、３８ 第二の画像形成センター、４０ 第二
の現像ステーション、４２ 第二のクリーニングステー
ション、４４ 逆張力ステーション、４６ 順張力ステ
ーション、４８ 基板、５０ 移注ニップ、５２ 第一
の面、５４ 第二の面、５６ 予熱アセンブリ、１００
画像形成システム。
１ 第一の画像形成部材表面、１２ 第一の転写ニッ
プ、１４ 第一の転写部材、１６ 第一の消去ステーシ
ョン、１７ 第一の調整ステーション、１８ 第一の画
像形成センター、２０ 第一の現像ステーション、２２
第一のクリーニングステーション、２４，２５ 圧力
ロール、３０ 第二の画像形成部材、３１ 画像形成部
材の表面、３２ 第二の転写ニップ、３４ 第二の転写
部材、３６ 第二の消去ステーション、３７ 調整ステ
ーション、３８ 第二の画像形成センター、４０ 第二
の現像ステーション、４２ 第二のクリーニングステー
ション、４４ 逆張力ステーション、４６ 順張力ステ
ーション、４８ 基板、５０ 移注ニップ、５２ 第一
の面、５４ 第二の面、５６ 予熱アセンブリ、１００
画像形成システム。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/24 Ｂ４１Ｊ 3/00 Ｓ ２Ｈ２００ (72)発明者 ヴォジシークス ザリュスキー アメリカ合衆国 マサチューセッツ州 サ ウス イーストン ソーロー ドライブ 18 (72)発明者 サーブジット パーハー カナダ オンタリオ州 ミッシソーガ ア ントレックス クレセント 5529 (72)発明者 ジェフェリー ピー ベルベク カナダ オンタリオ州 ミッシソーガ ロ ーズレレ トレイル 660 Ｆターム(参考） 2C055 KK00 KK02 2C062 RA06 2H028 BA03 BA07 BA16 BC01 BC03 2H033 AA15 AA20 AA46 BA02 BA59 BE09 2H078 AA08 AA29 BB12 CC06 DD03 DD48 DD75 EE35 FF04 2H200 FA04 FA09 FA12 FA17 GA23 GB03 GB12 GB22 GB23 GB40 JA07 JA08 JA18 JA21 JB13 JB17 JB18 JC03 JC07 JC12 JC13 JC15 JC17 KA11 MA03 MC02 MC08
Claims (4)
- 【請求項１】 基板の両面に印刷するための画像形成シ
ステムであって、 単独の移注ニップをその間に形成する第一と第二の転写
部材と、 前記第一の転写部材が受け取る第一のトナー画像を生成
する第一の画像形成部材と、 前記第二の転写部材が受け取る第二のトナー画像を生成
する第二の画像形成部材と、を備え、前記単独の移注ニ
ップにおいて、前記第一の転写部材は前記第一のトナー
画像を前記基板の第一の面に転写して第一の印刷を形成
するのに適しており、前記第二の転写部材は前記第二の
トナー画像を前記基板の第二の面に転写して第二の印刷
を形成するのに適していることを特徴とする画像形成シ
ステム。 - 【請求項２】 両面印刷のための印刷システムであっ
て、 第一のトナー画像を生成する第一の画像形成部材と、 前記第一の画像形成部材から前記第一のトナー画像を受
け取り、前記第一のトナー画像を基板の第一の面に転写
して第一の印刷を形成する第一の転写部材と、 第二のトナー画像を生成する第二の画像形成部材と、 前記第二の画像形成部材から前記第二のトナー画像を受
け取り、前記第二のトナー画像を基板の第二の面に転写
して第二の印刷を形成する第二の転写部材と、を備え、
前記第一の印刷と前記第二の印刷は同時に形成されるこ
とを特徴とする印刷システム。 - 【請求項３】 画像形成システムであって、 第一のトナー画像を形成する第一の印刷エンジンと、 第二のトナー画像を形成する第二の印刷エンジンと、 前記第一と第二の印刷エンジンの間に形成される単独の
移注ニップと、を備え、前記第一と第二のトナー画像
は、前記ニップの基板の両面に転写されることを特徴と
する画像形成システム。 - 【請求項４】 画像形成システムにおいて基板の両面に
画像を印刷する方法であって、 第一のトナー画像を形成するステップと、 前記第一のトナー画像を移注ニップに輸送するステップ
と、 第二のトナー画像を形成するステップと、 前記第二のトナー画像を前記移注ニップに輸送するステ
ップと、 前記移注ニップにおいて、前記第一のトナー画像を前記
基板の第一の面に転写し、前記第二のトナー画像を前記
基板の第二の面に転写するステップと、を含むことを特
徴とする印刷方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/768,910 US6487388B2 (en) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | System and method for duplex printing |
| US09/768,910 | 2001-01-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002278173A true JP2002278173A (ja) | 2002-09-27 |
Family
ID=25083845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002009268A Pending JP2002278173A (ja) | 2001-01-24 | 2002-01-17 | 両面印刷システムおよびその方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6487388B2 (ja) |
| EP (1) | EP1227374A3 (ja) |
| JP (1) | JP2002278173A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005148736A (ja) * | 2003-11-12 | 2005-06-09 | Oce Technol Bv | 受像体への印刷方法、同印刷方法に適応する印刷装置、及び同印刷装置の調整方法 |
| JP2008542847A (ja) * | 2005-06-06 | 2008-11-27 | オセ−テクノロジーズ・ベー・ヴエー | このプロセスでの使用に適したトナーと組み合わせた両面印刷プロセス |
| JP2014507678A (ja) * | 2011-01-12 | 2014-03-27 | オセ−テクノロジーズ ビーブイ | 高融点ワックスを含む電子写真トナー、高融点ワックスを含む電子写真トナーを受像媒体の上に塗布する印刷システム、及び高融点ワックスを含む電子写真トナーを準備する方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002077719A1 (de) * | 2001-03-22 | 2002-10-03 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Umdruckstation für ein elektrofotografisches druck- oder kopiergerät |
| JP3954431B2 (ja) * | 2002-04-26 | 2007-08-08 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
| US7336920B2 (en) * | 2004-09-28 | 2008-02-26 | Xerox Corporation | Printing system |
| US7324779B2 (en) | 2004-09-28 | 2008-01-29 | Xerox Corporation | Printing system with primary and secondary fusing devices |
| US7672634B2 (en) * | 2004-11-30 | 2010-03-02 | Xerox Corporation | Addressable fusing for an integrated printing system |
| US7310493B2 (en) * | 2005-06-24 | 2007-12-18 | Xerox Corporation | Multi-unit glossing subsystem for a printing device |
| US7433627B2 (en) * | 2005-06-28 | 2008-10-07 | Xerox Corporation | Addressable irradiation of images |
| US8096650B2 (en) * | 2008-07-28 | 2012-01-17 | Xerox Corporation | Duplex printing with integrated image marking engines |
| US8316766B2 (en) * | 2009-09-16 | 2012-11-27 | Xerox Corporation | Media inversion system for a continuous web printer |
| EP2592478B1 (en) | 2011-11-08 | 2017-10-18 | Océ-Technologies B.V. | Electrophotographic toner, a printing system for applying said toner on an image receiving medium and a method for preparing said toner |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1271606A (en) * | 1970-01-22 | 1972-04-19 | Standard Telephones Cables Ltd | An electrographic apparatus |
| JPH07505489A (ja) * | 1992-04-10 | 1995-06-15 | オーセ プリンテイング システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 記録担体の両面に同時に印刷するための電子写真式の印刷装置 |
| US5629761A (en) | 1995-05-04 | 1997-05-13 | Theodoulou; Sotos M. | Toner print system with heated intermediate transfer member |
| US5530534A (en) | 1995-06-30 | 1996-06-25 | Xerox Corporation | Transfusing assembly |
| KR970028908A (ko) * | 1995-11-24 | 1997-06-24 | 엘 드 샴펠라에레 | 싱글 패스 다색 정전 사진 프린터 |
| US5797077A (en) * | 1996-04-04 | 1998-08-18 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Double-sided images forming apparatus and method using the same |
| US5893018A (en) * | 1996-07-31 | 1999-04-06 | Xeikon N.V. | Single-pass, multi-color electrostatographic printer with continuous path transfer member |
| US6088565A (en) * | 1998-12-23 | 2000-07-11 | Xerox Corporation | Buffered transfuse system |
| JPH11249459A (ja) * | 1999-01-11 | 1999-09-17 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP3567119B2 (ja) * | 1999-03-30 | 2004-09-22 | 株式会社東芝 | 画像形成方法及び画像形成装置 |
-
2001
- 2001-01-24 US US09/768,910 patent/US6487388B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-01-17 JP JP2002009268A patent/JP2002278173A/ja active Pending
- 2002-01-18 EP EP02250366A patent/EP1227374A3/en not_active Withdrawn
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| JP2005148736A (ja) * | 2003-11-12 | 2005-06-09 | Oce Technol Bv | 受像体への印刷方法、同印刷方法に適応する印刷装置、及び同印刷装置の調整方法 |
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| JP2014507678A (ja) * | 2011-01-12 | 2014-03-27 | オセ−テクノロジーズ ビーブイ | 高融点ワックスを含む電子写真トナー、高融点ワックスを含む電子写真トナーを受像媒体の上に塗布する印刷システム、及び高融点ワックスを含む電子写真トナーを準備する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1227374A3 (en) | 2004-03-24 |
| EP1227374A2 (en) | 2002-07-31 |
| US6487388B2 (en) | 2002-11-26 |
| US20020098017A1 (en) | 2002-07-25 |
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