JP2008229636A - 容器保持装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 工場内でフォークリフトを使って容器を搬送する際に容器の配管が邪魔にならないようにすることが可能な容器保持装置を提供すること
【解決手段】 公道を介して溶融金属を供給する側の第１の工場から溶融金属を供給される側の第２の工場に搬送することが可能な構造とされ、密閉加圧式の容器を、少なくとも前記第２の工場内でフォークリフトにより搬送するときに用いられる容器保持装置であって、保持装置本体と、保持装置本体に回転可能に支持され、容器が搭載される容器搭載部と、容器搭載部を回転駆動する回転駆動部と、保持装置本体に設けられ、フォークリフトのフォークが挿入可能なフォーク挿入部とを具備する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、例えば溶融したアルミニウムの供給に用いられる密閉加圧型の容器を搬送するときに用いられる容器保持装置に関する。

多数のダイキャストマシーンを使ってアルミニウムの成型が行われる工場では、工場内ばかりでなく、工場外からアルミニウム材料の供給を受けることが多い。この場合、溶融した状態のアルミニウムを収容した容器を材料供給側の工場から成型側の工場へと公道を介して搬送し、溶融した状態のままの材料を各ダイキャストマシーンへ供給することが行われている。従来から用いられている容器は、溶融金属が貯留される容器本体の側壁に供給用の流路を設けたいわば急須のような構造を有している。この容器を傾けることにより流路から成型側の保持炉に溶融金属が供給される（特許文献１参照）。
特公平４−４６４６号

本発明者らは、安全性や作業性などの見地から加圧式の容器を開発した。この加圧式の容器も公道を介して工場間を搬送することができる。そのために様々な工夫がなされている。

例えば、加圧式の容器の場合、例えば容器本体の上面側に溶融アルミニウムを所定の位置に導出するための配管が取付けられる。この配管は、容器本体の内底部から上面部に向かう流路に連通している。この配管は、容器本体の上面部の配管取付部から上方に延びて所定の位置で水平方向に曲がり、所定の位置で下方に向かう。配管の先端部の導出口は、下方を向いている。

ところで、このような容器は、工場内でフォークリフトを使ってユーズポイントである保持炉まで搬送され、フォークリフトに搭載された状態のまま前記の配管を介して容器から保持炉へ溶融金属が供給される。したがって、フォークリフトに搭載された容器の配管はフォークリフトの側部（フォークリフトの進行方向の右側又は左側）に突き出た状態になっている。

しかしながら、このように配管がフォークリフトから突き出ていると、フォークリフトが搭載された容器を工場内で搬送する際にこの配管が邪魔になり、作業性が悪く、危険性も高いという問題がある。

本発明の目的は、工場内でフォークリフトを使って容器を搬送する際に容器の配管が邪魔にならないようにすることが可能な容器保持装置を提供することにある。

本発明に係る容器保持装置は、公道を介して溶融金属を供給する側の第１の工場から溶融金属を供給される側の第２の工場に搬送することが可能な構造とされた容器であって、溶融金属を貯留可能で、外部から内部に加圧気体を導入するための気体導入部及び内底部から上面部の配管取付部に向けて設けられ、加圧により内部から外部に溶融金属を導出するための流路を有する密閉型の容器本体と、前記配管取付部において前記流路に連通し、前記配管取付部から上方に延びて所定の位置でほぼ水平方向に曲がり、所定の位置で下方に向かい、先端部の導出口が下方を向き、前記容器本体の外周より外側に位置する配管と、前記容器本体の外側底部に設けられ、フォークリフトのフォークが挿入可能な一対のチャネル部材と有する容器を、少なくとも前記第２の工場内でフォークリフトにより搬送するときに用いられる容器保持装置であって、保持装置本体と、前記保持装置本体に回転可能に支持され、前記容器が搭載される容器搭載部と、前記容器搭載部を回転駆動する回転駆動部と、前記保持装置本体に設けられ、前記フォークリフトのフォークが挿入可能なフォーク挿入部とを具備する。

これにより、工場内でフォークリフトを使って容器を搬送する際に容器の配管が邪魔にならないように所望の位置に回転可能となる。

前記フォークリフトの運転席の近くに配置され、前記回転駆動部による回転駆動を操作する操作部を有することが好ましい形態である。
作業者は、フォークリフトの運転席に乗ったまま容器を回転させることが可能となり、作業性が向上する。

前記回転駆動部により回転駆動される前記容器搭載部の位置に応じて、フォークリフトに搭載された加圧又は減圧機構を制御する手段を有することが好ましい形態である。
これにより安全性をより高めることが可能となる。

前記回転駆動部により回転駆動される前記容器搭載部の位置に応じて、前記容器の配管が前記フォークリフトに接触しないように前記回転駆動部の駆動を規制する手段を有することが好ましい形態である。
これによりさらに安全性を高めることが可能となる。

これにより、工場内でフォークリフトを使って容器を搬送する際に容器の配管が最も邪魔にならない位置に簡単に設定可能となる。

前記容器搭載部は、前記容器の一対のチャネル部材の両側に配置された凸状の一対の案内部材と、前記容器との間でステーを張るためのアンカー部材とを具備することが好ましい形態である。
これにより、フォークリフトを使って容器を安全に搬送することが可能となる。

本発明によれば、工場内でフォークリフトを使って容器を搬送する際に容器の配管が邪魔にならないようにすることが可能となる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る容器の構成を示す断面図、図２はその平面図である。
容器１は、蓋３を有する容器本体２と、配管４とを備える。

容器本体２は、有底で上部に開口を有する金属製で略円筒形状のフレーム本体６と、フレーム本体６の内壁に敷設された弾性を有する断熱層７と、耐火層８とを備える。そして、耐火層８の内側には、溶融金属としての溶融アルミニウムを貯留するための貯留部９が設けられている。

フレーム本体６の開口の外周には、フランジ１０が設けられている。フレーム本体６の外側底部には、一対のチャネル部材１１が取り付けられている。このチャネル部材１１には、この容器１を搬送するためのフォークリフトのフォークが挿抜可能とされている。

耐火層８の内周壁には、貯留部９側に突き出る隆起部１２が上下方向にこの耐火層８と一体的に設けられている。この隆起部１２の内部には隆起の伸長方向に沿って、溶融アルミニウムを外部との間で流通するための流路１３が設けられている。この流路１３は、貯留部９底部に近い位置から貯留部９の上面まで貫通している。

流路１３には、例えばセラミクス製の配管１４が一体的に固定されている。これにより、貯留部９の加圧時に流路１３内への気体の侵入を防止することができる。

蓋３は、大蓋１５とハッチ（小蓋）１６とから構成される。大蓋１５の外周にはフランジ１６ａが設けられており、フランジ１６ａとフレーム本体６の開口の外周に設けられたフランジ１０と間をボルト１７で締めることで蓋３が固定され、容器本体２内が密閉されるようになっている。

上記の大蓋１５には開口部１８が設けられ、開口部１８には取っ手１９が取り付けられたハッチ（小蓋）１６が配置されている。ハッチ１６は大蓋１５上面よりも少し高い位置に設けられている。ハッチ１６の外周の1ヶ所にはヒンジ２０を介して大蓋１５に取り付けられている。これにより、ハッチ１６は大蓋１５の開口部１８に対して開閉可能とされている。また、ハッチ１６の外周の４ヶ所には、ハッチ１６を大蓋１５に固定するためのハンドル付のボルト２１が取り付けられている。大蓋１５の開口部１８をハッチ１６で閉めてハンドル付のボルト２１を回動することでハッチ１６が大蓋１５に固定されることになる。また、ハンドル付のボルト２１を逆回転させて締結を開放してハッチ１６を大蓋１５の開口部１８から開くことができる。そして、ハッチ１６を開いた状態で開口部１８を介して容器１内部のメンテナンスや予熱時のガスバーナの挿入が行われるようになっている。

また、ハッチ２１の中央、或いは中央から少しずれた位置には、容器１内の減圧及び加圧を行うための内圧調整用の通路１９が設けられている。この通路１９には加減圧用の配管２２が接続されるようになっている。この配管２２は、通路１９から上方に伸びて所定の高さで曲がりそこから水平方向に延在している。この配管２２の通路１９への挿入部分の表面には螺子山がきられており、一方通路１９にも螺子山がきられており、これにより配管２２が通路１９に対して螺子止めにより固定されるようになっている。ハッチ２１の所定の間隔をおいた４箇所には、液面検出用の電極棒２３が挿入されている。大蓋１５及びハッチ１６は、金属製のフレーム内側にライニング（断熱層と耐火層とを積層）を設けた構造とされている。

大蓋１５の流路１３に対応する位置には開口２４が設けられている。その外周が隆起し、隆起先端の外周には、配管取付部としてのフランジ２５が設けられている。このフランジ２５は、配管４に設けられたフランジ２６とボルト２７により締結され、配管４が容器本体２に固定されている。

配管４は、容器本体２上面から上方に向かう第１の部位２８と、この第１の部位２８と連続し、容器本体２から遠ざかるに従って上方に向かう傾斜を有する第２の部位２９と、この第２の部位２９と連続し、下方に向かう第３の部位３０とを具備する。そして、配管４は、容器本体２の外周より外側まで延在している。つまり、配管４の先端部の導出口３１は、容器本体２の外周より外側に位置している。

なお、この導出口３１から配管４を介して外部から容器本体２内に溶融アルミニウムを導入しても構わない。その場合には、導出口３１を例えば外部貯留層の溶融アルミニウムの湯面以下に位置させ、容器本体２内を減圧すればよい。

図３は本発明の一実施形態に係る上述の容器１を備えた溶融金属供給システムの構成を示す正面図である。
溶融金属供給システム１００は、容器１と、容器１を回転可能に保持する容器保持装置４０と、容器１を搬送するためのフォークリフト５０を具備する。

フォークリフト５０は、フォーク５１、フォーク５１が取り付けられたキャリッジ５２と、キャリッジ５２を昇降する昇降機構５３とを備える。

フォークリフト５０の運転席５４の上部には、容器１に対して加圧用の気体、例えば高圧のエアーを供給する加圧気体貯留タンクとしてのリザーブタンク５５と、図示を省略した発電機により発電された電力により駆動されるエアコンプレッサ５６と、発電機により駆動される真空ポンプ５７とを備える。

これらリザーブタンク５５及び真空ポンプ５７は、エアーホース５８を介して容器１の配管２２に接続されるようになっている。エアーホース５８と配管２２とは、例えばカプラを構成するプラグとソケットとがそれぞれの先端の接続部に取り付けれ、着脱自在にされている。容器１の加圧・減圧の切り替えは、図示を省略した手元操作盤により操作が可能であり、切り替え弁によって行うことができる。

容器１内に貯留された溶融アルミニウムを配管４を介してダイキャストマシーンへ供給する場合、リザーブタンク５５に貯留されている加圧気体をエアーホース５８及び配管２２を介して容器本体２に導入し、容器１内を加圧することによって行う。

容器保持装置４０は、フォークリフト５０のフォーク５１により把持され、容器１を回転可能に搭載する。

図４は容器保持装置４０の側面図である。この図は容器１が搭載された状態を示していす。
図４に示すように、容器保持装置４０は、平面的に円形状の保持装置本体４１と、保持装置本体４１に回転可能に支持され、容器１が搭載される容器搭載部としての円形状のターテーブル４２と、ターンテーブ４２を回転駆動する回転駆動部４３と、保持装置本体４１に設けられ、フォークリフト５０のフォーク５１が挿入可能なフォーク挿入部４４とを具備する。

例えば、ターテーブル４２裏面に外周にローラが取り付けられ、その中心は保持装置本体４１の中心に回転可能に軸支され、保持装置本体４１の中心をターテーブル４２が回転可能となるように構成されている。

ターテーブル４２上には、容器１の一対のチャネル部材１１の両側に配置された凸状の一対の案内部材４５と、容器１との間でステーを張るためのアンカー部材としてのアイボルト４６が４角付近にそれぞれ取り付けられている。ステーは、例えば容器１の外周でアイボルトの位置に対応して取り付けられたリング状部材２０１に引っ掛けられるフック２０２と、アイボルト４６に取り付けられるターンバックル２０３と、フック２０２とターンバックル２０３とを架け渡すチェーン２０４とを有する。

回転駆動部４３は、動力源としてフォークリフト５０の電源又は油圧を用いることができる。その場合のフォークリフト５０との接続は、例えば電気系の場合にはコネクタを介して接続すればよく、油圧系の場合にはカプラーで接続すればよい。駆動モータを用いたい場合には、チェーン及びスプロケットとの組み合わせにより動力を伝達してターテーブル４２を回転させるように構成すればよい。勿論、ギアもしくは歯付きベルトなどを用いて動力の伝達を行うようにしても構わない。

フォーク挿入部４４では、フォーク５１が挿入された際にフォーク５１を所定のピン（図示を省略）をフォーク挿入部４４を介してフォーク５１に差し込むことで固定することができる。フォーク挿入部４４としては、例えば容器１に外側底部に配置された一対のチャネル部材１１とほぼ同様に構成すればよい。

フォークリフト５０の運転席５４の近くには、回転駆動部４３による回転駆動を操作する操作部４７が設けられている。これにより、作業者はフォークリフト５０から降りることなく容器１の回転を操作することが可能となる。この操作部４７には、回転駆動部４３を電気的に制御するための制御部が設けられている。

図５は溶融アルミニウムを貯留する貯留部から配管４を介して容器１内に受湯する際の配管４の位置を示す平面図、図６は工場内で容器１を搬送する際の位置を示す平面図、図７は容器１から工場内の保持炉へ溶融アルミニウムを供給する際の配管４の位置を示す平面図をそれぞれ示している。これらは当然一例を示すものである。

本実施形態では、特に操作部４７の操作により配管４が図５の位置にあるとき以外は受湯ができないように制御され、また操作部４７の操作により配管４が図７の位置にあるとき以外は供給ができないように制御されている。この場合、図５の受湯及び図７の供給の制御は、フォークリフト５０側から容器１への加圧・減圧を制御することによって行うことができる。また、図５及び図７の配管の位置の検出は、保持装置本体４１とターテーブル４２との間に検出用のスイッチを配置することで行うことができる。

また、配管４が図６に示す位置よりフォークリフト５０側に近づかないように回転駆動部４３の駆動が制御されている。また、図６の配管４の位置の検出は、持装置本体４１とターテーブル４２との間にリミットスイッチを配置することで行うことができる。この場合、フォークリフト５０側から容器１への加圧・減圧を規制するように制御することによって安全性を高めることができる。

このように、本実施形態によれば、容器１の回転位置により、それぞれ走行（図６）、受湯（図５）、供給（図７）の作業しかできないようにしているので、安全性をより高めることができる。

以上のようの本実施形態に係る容器保持装置４０を用いることで、容器１を搭載するフォークリフト５０の搬送を従来に比べてより安全に行うことができる。また、専用車を用いる場合と比べて非常に安価に実現することができる。

図８は本発明に係る金属供給システムの全体構成を示す図である。

同図に示すように、第１の工場３１０と第２の工場３２０とは例えば公道３３０を介して離れた所に設けられている。

第１の工場３１０には、ユースポイントとしてのダイキャストマシーン３１１が複数配置されている。各ダイキャストマシーン３１１は、溶融したアルミニウムを原材料として用い、射出成型により所望の形状の製品を成型するものである。その製品としては例えば自動車のエンジンに関連する部品等を挙げることができる。また、溶融した金属としてはアルミニウム合金ばかりでなくマグネシウム、チタン等の他の金属を主体とした合金であっても勿論構わない。各ダイキャストマシーン３１１の近くには、ショット前の溶融したアルミニウムを一旦貯留する保持炉（手元保持炉）３１２が配置されている。この保持炉３１２には、複数ショット分の溶融アルミニウムが貯留されるようになっており、ワンショット毎にラドル３１３或いは配管を介して保持炉３１２からダイキャストマシーン３１１に溶融アルミニウムが注入されるようになっている。また、各保持炉３１２には、容器内に貯留された溶融アルミニウムの液面を検出する液面検出センサ（図示せず）や溶融アルミニウムの温度を検出するための温度センサ（図示せず）が配置されている。これらのセンサによる検出結果は各ダイキャストマシーン３１１の制御盤もしくは第１の工場３１０の中央制御部３１６に伝達されるようになっている。

第１の工場３１０の受け入れ部で受け入れられた容器１は、本発明に係るフォークリフト５０及び容器保持装置４０により所定のダイキャストマシーン３１１まで配送され、容器１から保持炉３１２に溶融アルミニウムが供給されるようになっている。供給の終了した容器１はフォークリフト５０容器保持装置４０により再び受け入れ部に戻されるようになっている。なお、上記の場合、フォークリフト５０を使って容器１をトラックから下ろして容器保持装置４０に載せて、その後にフォークリフト５０が容器保持装置４０を把持するようにすればよい。容器１を容器保持装置４０からトラックに積む場合もこれと逆の作業を行えばよい。これにより、フォークリフト５０を効率的に利用することができる。

第１の工場３１０には、アルミニウムを溶融して容器１に供給するための第１の炉３１９が設けられており、この第１の炉３１９により溶融アルミニウムが供給された容器１もフォークリフト５０に及び容器保持装置４０より所定のダイキャストマシーン３１１まで配送されるようになっている。

第１の工場３１０には、各ダイキャストマシーン３１１において溶融アルミニウムの追加が必要になった場合にそれを表示する表示部３１５が配置されている。より具体的には、例えばダイキャストマシーン３１１毎に固有の番号が振られ、表示部３１５にはその番号が表示されており、溶融アルミニウムの追加が必要になったダイキャストマシーン３１１の番号に対応する表示部３１５における番号が点灯するようになっている。作業者はこの表示部３１５の表示に基づきフォークリフト５０及び容器保持装置４０を使って容器１をその番号に対応するダイキャストマシーン３１１まで運び溶融アルミニウムを供給する。表示部３１５における表示は、液面検出センサによる検出結果に基づき、中央制御部３１６が制御することによって行われる。

第２の工場３２０には、アルミニウムを溶融して容器１に供給するための第２の炉３２１が設けられている。容器１は容量、配管長、高さ、幅等の異なる複数種が用意されている。例えば第1の工場３１０内のダイキャストマシーン３１１の保持炉３１２の容量等に応じて、容量の異なる複数種がある。この第２の炉３２１により溶融アルミニウムが供給された容器１は、フォークリフト及び容器保持装置４０により搬送用のトラック３３２に載せられる。トラック３３２は公道３３０を通り第１の工場３１０の受け入れ部まで容器１を運ぶようになっている。また、受け入れ部にある空の容器１はトラック３３２により第２の工場３２０へ返送されるようになっている。

第２の工場３２０には、第１の工場３１０における各ダイキャストマシーン３１１において溶融アルミニウムの追加が必要になった場合にそれを表示する表示部３２２が配置されている。表示部３２２の構成は第１の工場３１０内に配置された表示部３１５とほぼ同様である。表示部３２２における表示は、例えば通信回線３３３を介して第１の工場３１０における中央制御部３１６が制御することによって行われる。なお、第２の工場３２０における表示部３２２においては、溶融アルミニウムの供給を必要とするダイキャストマシーン３１１のうち第１の工場３１０における第１の炉３１９から溶融アルミニウムが供給されると決定されたダイキャストマシーン３１１はそれ以外のダイキャストマシーン３１１とは区別して表示されるようになっている。例えば、そのように決定されたダイキャストマシーン３１１に対応する番号は点滅するようになっている。これにより、第１の炉３１９から溶融アルミニウムが供給されると決定されたダイキャストマシーン３１１に対して第２の工場３２０側から誤って溶融アルミニウムを供給するようなことをなくすことができる。また、この表示部３２２には、上記の他に中央制御部３１６から送信されたデータも表示されるようになっている。

次に、このように構成された金属供給システムの動作を説明する。
中央制御部３１６では、各保持炉３１２に設けられた液面検出センサを介して各保持炉３１２における溶融アルミニウムの量を監視している。ここで、ある保持炉３１２で溶融アルミニウムの供給の必要性が生じた場合に、中央制御部３１６は、その保持炉３１２の「固有の番号」、その保持炉３１２に設けられた温度センサにより検出された保持炉３１２の「温度データ」、その保持炉３１２の形態に関する「形態データ」、その保持炉３１２から溶融アルミニウムがなくなる最終的な「時刻データ」、公道３３０の「トラフィックデータ」、その保持炉３１２で要求される溶融アルミニウムの「量データ」及び「気温データ」等を、通信回線３３３を介して第２の工場３２０側に送信する。第２の工場３２０では、これらのデータを表示部３２２に表示する。これらの表示されたデータに基づき作業者が経験的に上記保持炉３１２から溶融アルミニウムがなくなる直前に保持炉３１２に容器１が届き、且つその時の溶融アルミニウムが所望の温度となるように該第２の工場３２０からの容器１の発送時刻及び溶融アルミニウムの発送時の温度を決定する。或いはこれらのデータを例えばパソコン（図示せず）に取り込んで所定のソフトウェアを用いて上記保持炉３１２から溶融アルミニウムがなくなる直前に保持炉３１２に容器１が届き、且つその時の溶融アルミニウムが所望の温度となるように該第２の工場３２０からの容器１の発送時刻及び溶融アルミニウムの発送時の温度を推定してその時刻及び温度を表示するようにしてもよい。或いは推定された温度により第２の炉３２１を自動的に温度制御しても良い。容器１に収容すべき溶融アルミニウムの量についても上記「量データ」に基づき決定してもよい。

発送時刻に容器１を載せたトラック３３２が出発し、公道３３０を通り第１の工場３１０に到着すると、容器１がトラック３３２から受け入れ部に受け入れられる。

その後、受け入れられた容器１は、フォークリフト５０及び容器保持装置４０により所定のダイキャストマシーン３１１まで配送され、容器１から保持炉３１２に溶融アルミニウムが供給される。

本発明は上記の実施形態に限定されず、様々に変形して実施することが可能であり、その実施の範囲も本発明の範囲である。

本発明の一実施形態に係る容器の構成を示す断面図である。 図１に示した容器の平面図である。 本発明の一実施形態に係る容器を備えた溶融金属供給システムの構成を示す正面図である。 本発明の一実施形態に係る容器保持装置の側面図である。 溶融アルミニウムを貯留する貯留部から配管を介して容器内に受湯する際の配管の位置を示す平面図である。 工場内で容器を搬送する際の位置を示す平面図である。 容器から工場内の保持炉へ溶融アルミニウムを供給する際の配管の位置を示す平面図をそれぞれ示している。 本発明に係る金属供給システムの全体構成を示す図である。

符号の説明

１ 容器
４０ 容器保持装置
４１ 保持装置本体
４２ 容器搭載部としてのターテーブル
４３ 回転駆動部
４４ フォーク挿入部
５０ フォークリフト
５１ フォーク

Claims (5)

1. 公道を介して溶融金属を供給する側の第１の工場から溶融金属を供給される側の第２の工場に搬送することが可能な構造とされた容器であって、溶融金属を貯留可能で、外部から内部に加圧気体を導入するための気体導入部及び内底部から上面部の配管取付部に向けて設けられ、加圧により内部から外部に溶融金属を導出するための流路を有する密閉型の容器本体と、前記配管取付部において前記流路に連通し、前記配管取付部から上方に延びて所定の位置でほぼ水平方向に曲がり、所定の位置で下方に向かい、先端部の導出口が下方を向き、前記容器本体の外周より外側に位置する配管と、前記容器本体の外側底部に設けられ、フォークリフトのフォークが挿入可能な一対のチャネル部材と有する容器を、少なくとも前記第２の工場内でフォークリフトにより搬送するときに用いられる容器保持装置であって、
   保持装置本体と、
   前記保持装置本体に回転可能に支持され、前記容器が搭載される容器搭載部と、
   前記容器搭載部を回転駆動する回転駆動部と、
   前記保持装置本体に設けられ、前記フォークリフトのフォークが挿入可能なフォーク挿入部と
   を具備することを特徴とする容器保持装置。
2. 請求項１に記載の容器保持装置であって、
   前記フォークリフトの運転席の近くに配置され、前記回転駆動部による回転駆動を操作する操作部を有することを特徴とする容器保持装置。
3. 請求項１に記載の容器保持装置であって、
   前記回転駆動部により回転駆動される前記容器搭載部の位置に応じて、フォークリフトに搭載された加圧又は減圧機構を制御する手段を有することを特徴とする容器保持装置。
4. 請求項１に記載の容器保持装置であって、
   前記回転駆動部により回転駆動される前記容器搭載部の位置に応じて、前記容器搭載部に搭載された容器の配管が前記フォークリフトに接触しないように前記回転駆動部の駆動を規制する手段を有することを特徴とする容器保持装置。
5. 請求項１に記載の容器保持装置であって、
   前記容器搭載部は、前記容器の一対のチャネル部材の両側に配置された凸状の一対の案内部材と、前記容器との間でステーを張るためのアンカー部材と
   を具備することを特徴とする容器保持装置。

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