JP2008223862A - 円すいころ軸受 - Google Patents
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Abstract
【課題】簡素な構造で、軸受内に流入する潤滑油量を少なくして、軸受内に流入した潤滑油の攪拌抵抗を低減することができ、軸受の軸受トルクを低減することができる円すいころ軸受を提供する。
【解決手段】円すいころ軸受10は、内周面に外輪軌道面11aを有する外輪11と、
外周面に内輪軌道面12aを有する内輪12と、外輪軌道面11aと内輪軌道面12aとの間に転動自在に配設される複数の円すいころ13と、円すいころ13を円周方向に等間隔に保持する保持器14と、を備え、外輪11の内周面における外輪軌道面11aの小径側端部と外輪11の軸方向端部との間に面取部16を設ける。
【選択図】図2
【解決手段】円すいころ軸受10は、内周面に外輪軌道面11aを有する外輪11と、
外周面に内輪軌道面12aを有する内輪12と、外輪軌道面11aと内輪軌道面12aとの間に転動自在に配設される複数の円すいころ13と、円すいころ13を円周方向に等間隔に保持する保持器14と、を備え、外輪11の内周面における外輪軌道面11aの小径側端部と外輪11の軸方向端部との間に面取部16を設ける。
【選択図】図2
Description
本発明は、円すいころ軸受に関し、例えば、自動車の減速部分等の回転支持部に配置されて、軸受内部に流入する潤滑油を利用して潤滑を行う円すいころ軸受に関する。
円すいころ軸受は、コンパクトで、大きなラジアル荷重及びアキシャル荷重を支持することができ、しかも、高速回転で使用することができるため、広く使用されている。
従来の円すいころ軸受としては、例えば、図3に示す円すいころ軸受50が知られている。この円すいころ軸受50は、内周面に外輪軌道面51aを有する外輪51と、外周面に内輪軌道面52aを有する内輪52と、外輪軌道面51aと内輪軌道面52aとの間に転動自在に配設される複数の円すいころ53と、円すいころ53を円周方向に等間隔に保持する保持器54と、を備える。
ところで、円すいころ軸受50では、軸受回転に伴うポンプ作用によって、図4に示すように、潤滑油が、内輪52の小径側端部と保持器54の小径側端部との間から流入し、内輪52の大径側端部と保持器54の大径側端部との間から流出することが知られ(矢印B参照)、また、外輪51の内周面の小径側端部と保持器54の小径側端部との間から軸受50内で逆流した潤滑油が流出することが知られている(矢印C参照)。なお、図4中の符号55は回転軸である。
この場合、軸受の回転トルクの発生要因として、円すいころ53と内輪52との間の摩擦抵抗の他に、流入潤滑油の攪拌による抵抗があり、この回転トルクが大きいと、エネルギー節約の観点から好ましくない。
このため、軸受の回転トルクの低減を目的として、保持器54の小径側端部の内輪52側への折り曲げ部と内輪52との間隙を調整して、軸受内への潤滑油の流入量を減らし、これにより、軸受内での潤滑油の攪拌抵抗を低減する技術が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
また、同様に、軸受の回転トルクの低減を目的として、軸受内の空間断面積を潤滑油の流出側ほど大きくして、流入する潤滑油量より流出する潤滑油量を多くし、これにより、軸受内に滞留する潤滑油量を少なくして、攪拌抵抗を低減する技術が提案されている(例えば、特許文献2参照)。
しかしながら、上記特許文献1に記載の円すいころ軸受ように、保持器54の小径側端部の内輪52側への折り曲げ部と内輪52との間隙の調整する場合、この間隙寸法の調整や内輪52側の加工が必要になるため、製造コストが増加する可能性があった。
また、上記特許文献2に記載の円すいころ軸受のように、軸受内の空間断面積を潤滑油の流出側ほど大きくして、流入する潤滑油量より流出する潤滑油量を多くする場合、軸受の基本断面形状を変更しなければならず、製造コストが増加する可能性があった。
本発明は、このような不都合を解消するためになされたものであり、その目的は、簡素な構造で、軸受内に流入する潤滑油量を少なくして、軸受内に流入した潤滑油の攪拌抵抗を低減することができ、軸受の回転トルクを低減することができる円すいころ軸受を提供することにある。
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
(1) 内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、外輪軌道面と内輪軌道面との間に転動自在に配設される複数の円すいころと、円すいころを円周方向に等間隔に保持する保持器と、を備える円すいころ軸受であって、外輪の内周面における外輪軌道面の小径側端部と外輪の軸方向端部との間に面取部を設けることを特徴とする円すいころ軸受。
(2) 面取部の断面形状が、外輪の内周面における外輪軌道面の小径側端部から外輪の軸方向端部へ向けて直線状に傾斜するテーパ形状とされることを特徴とする(1)に記載の円すいころ軸受。
(3) 面取部と外輪の内周面における外輪軌道面の小径側端部との境部を、内輪の軸方向の端面位置より軸方向内側に位置させることを特徴とする(1)又は(2)に記載の円すいころ軸受。
(1) 内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、外輪軌道面と内輪軌道面との間に転動自在に配設される複数の円すいころと、円すいころを円周方向に等間隔に保持する保持器と、を備える円すいころ軸受であって、外輪の内周面における外輪軌道面の小径側端部と外輪の軸方向端部との間に面取部を設けることを特徴とする円すいころ軸受。
(2) 面取部の断面形状が、外輪の内周面における外輪軌道面の小径側端部から外輪の軸方向端部へ向けて直線状に傾斜するテーパ形状とされることを特徴とする(1)に記載の円すいころ軸受。
(3) 面取部と外輪の内周面における外輪軌道面の小径側端部との境部を、内輪の軸方向の端面位置より軸方向内側に位置させることを特徴とする(1)又は(2)に記載の円すいころ軸受。
本発明の円すいころ軸受によれば、外輪の内周面における外輪軌道面の小径側端部と外輪の軸方向端部との間に面取部を設けるため、内輪の小径側端部と保持器の小径側端部との間から流入しようとする潤滑油の一部が面取部に沿って軸受の径方向外側に向けて軸受外に導かれるので、簡素な構造で、軸受内に流入する潤滑油量を少なくすることができる。これにより、軸受内に流入した潤滑油の攪拌抵抗を低減することができるので、軸受の回転トルクを低減することができる。
以下、本発明に係る円すいころ軸受の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図1は本発明に係る円すいころ軸受の一実施形態を説明するための要部断面図、図2は図1に示す円すいころ軸受における潤滑油の流れを説明するための要部断面図である。
図1は本発明に係る円すいころ軸受の一実施形態を説明するための要部断面図、図2は図1に示す円すいころ軸受における潤滑油の流れを説明するための要部断面図である。
本実施形態の円すいころ軸受10は、図1に示すように、内周面に外輪軌道面11aを有する外輪11と、外周面に内輪軌道面12aを有する内輪12と、外輪軌道面11aと内輪軌道面12aとの間に転動自在に配設される複数の円すいころ13と、円すいころ13を円周方向に等間隔に保持する保持器14と、を備える。
保持器14は、金属のプレス成形、或いは樹脂の射出成形で形成されており、図1に示すように、大径側円環部14aと、大径側円環部14aと同軸配置される小径側円環部14bと、を有する。大径側円環部14aと小径側円環部14bとは、円周方向に略等間隔で複数配置される柱部14cによって連結されており、円周方向に互いに隣り合う各柱部14cの間に、円すいころ13を転動可能に保持するポケット部15が形成される。
そして、本実施形態では、図1に示すように、外輪11の内周面における外輪軌道面11aの小径側端部と外輪11の軸方向端面との間に面取部16を設けている。
面取部16は、その断面形状が外輪11の内周面における外輪軌道面11aの小径側端部から外輪11の軸方向端面へ向けて直線状に傾斜するテーパ形状とされており、本実施形態では、外輪11の円周方向の全周に亘って形成される。
また、本実施形態では、面取部16と外輪11の内周面における外輪軌道面11aの小径側端部との境部17は、内輪12の軸方向の端面位置より軸方向内側に位置している。
このように構成された円すいころ軸受10では、軸受潤滑時に、図2に示すように、内輪12の小径側端部と保持器14の小径側端部との間から流入しようとする潤滑油の一部が面取部16に沿って軸受の径方向外側に向けて軸受外に導かれる(矢印A参照)ので、軸受10内に流入する潤滑油量が少なくなる。これにより、軸受10内に流入した潤滑油の攪拌抵抗が低減されるので、軸受10の回転トルクが低減される。なお、図2中の符号18は回転軸である。
以上説明したように、本実施形態の円すいころ軸受10によれば、外輪11の内周面における外輪軌道面11aの小径側端部と外輪11の軸方向端部との間に面取部16を設けるため、内輪12の小径側端部と保持器14の小径側端部との間から流入しようとする潤滑油の一部が面取部16に沿って軸受10の径方向外側に向けて軸受外に導かれるので、簡素な構造で、軸受10内に流入する潤滑油量を少なくすることができる。これにより、軸受10内に流入した潤滑油の攪拌抵抗を低減することができるので、軸受10の軸受トルクを低減することができる。
なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態では、面取部16を外輪11の円周方向の全周に亘って形成した場合を例示したが、これに限定されず、面取部16を外輪11に円周方向に所定の間隔を存して複数形成するようにしてもよい。
また、上記実施形態では、面取部16の断面形状を直線状に傾斜するテーパ形状とした場合を例示したが、これに限定されず、面取部16の断面形状を円弧形状やその他の形状としてもよい。
例えば、上記実施形態では、面取部16を外輪11の円周方向の全周に亘って形成した場合を例示したが、これに限定されず、面取部16を外輪11に円周方向に所定の間隔を存して複数形成するようにしてもよい。
また、上記実施形態では、面取部16の断面形状を直線状に傾斜するテーパ形状とした場合を例示したが、これに限定されず、面取部16の断面形状を円弧形状やその他の形状としてもよい。
10 円すいころ軸受
11 外輪
11a 外輪軌道面
12 内輪
12a 内輪軌道面
13 円すいころ
14 保持器
15 ポケット部
16 面取部
17 境部
18 回転軸
11 外輪
11a 外輪軌道面
12 内輪
12a 内輪軌道面
13 円すいころ
14 保持器
15 ポケット部
16 面取部
17 境部
18 回転軸
Claims (3)
- 内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に転動自在に配設される複数の円すいころと、前記円すいころを円周方向に等間隔に保持する保持器と、を備える円すいころ軸受であって、
前記外輪の内周面における前記外輪軌道面の小径側端部と前記外輪の軸方向端部との間に面取部を設けることを特徴とする円すいころ軸受。 - 前記面取部の断面形状が、前記外輪の内周面における前記外輪軌道面の小径側端部から前記外輪の軸方向端部へ向けて直線状に傾斜するテーパ形状とされることを特徴とする請求項1に記載の円すいころ軸受。
- 前記面取部と前記外輪の内周面における前記外輪軌道面の小径側端部との境部を、前記内輪の軸方向の端面位置より軸方向内側に位置させることを特徴とする請求項1又は2に記載の円すいころ軸受。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007062084A JP2008223862A (ja) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | 円すいころ軸受 |
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JP2007062084A JP2008223862A (ja) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | 円すいころ軸受 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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Family
ID=39842727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007062084A Pending JP2008223862A (ja) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | 円すいころ軸受 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016121419A1 (ja) * | 2015-01-28 | 2016-08-04 | Ntn株式会社 | 円すいころ軸受 |
CN107110204A (zh) * | 2015-01-28 | 2017-08-29 | Ntn株式会社 | 圆锥滚子轴承 |
-
2007
- 2007-03-12 JP JP2007062084A patent/JP2008223862A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2016121419A1 (ja) * | 2015-01-28 | 2016-08-04 | Ntn株式会社 | 円すいころ軸受 |
CN107110204A (zh) * | 2015-01-28 | 2017-08-29 | Ntn株式会社 | 圆锥滚子轴承 |
US10288114B2 (en) | 2015-01-28 | 2019-05-14 | Ntn Corporation | Tapered roller bearing |
US10619668B2 (en) | 2015-01-28 | 2020-04-14 | Ntn Corporation | Tapered roller bearing |
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