JP2008221180A - エアフィルタのシール構造 - Google Patents

Abstract

【課題】軟質シール材から分離等した液状物がエア下流側に滴下するのを防止する。
【解決手段】エアフィルタ装置１０のフィルタ枠１３の外周面１３Ｄに、鍔状のベース２０を連設する。ベース２０の上面２０Ｂに、仕切り壁２３を隔てて形成される周状の第１及び第２の溝２５、２６を形成する。第２の溝２６は、第１の溝２５より外周側に配置する。第１の溝２５の内部に軟質シール材２８を充填する。ベース２０の上方に、枠形状の天部３０を設ける。天部３０はフィルタ枠１３を収納するためのケーシング１１に連設する。天部３０には、下方に突出する周状の突出部３１を連設する。突出部３１は、第１の溝２５の内部の軟質シール材２８に押し入れられ、これによりベース２０と天部３０の間がシールされる。軟質シール材２８から分離等された液状物は、第２の溝２６側に流れ、第２の溝２６の内部に溜まる。
【選択図】図２

Description

本発明は、ゲル状シール材が充填された溝内部に、突出部が挿入されてシールが行われるエアフィルタのシール構造に関する。

エアフィルタ装置は、例えば、ケーシングにＨＥＰＡフィルタ、ＵＥＰＡフィルタ等の高性能フィルタが取り付けられ、天井などから吊り下げられて使用される。この種のフィルタとしては、フィルタ枠とケーシングの間にガスケットが介挿され、ケーシングとフィルタ枠との間がシールされるものが知られている。

また、例えば、軟質シール材を用いてケーシングとフィルタ枠との間がシールされるものも知られている（例えば特許文献１参照）。この場合、例えば、フィルタ枠に溝部が設けられ、その溝部内部に軟質シール材が充填されると共に、ケーシングにエッジ状の突出部が設けられ、その突出部が溝内部に充填された軟質シール材の内部に押し込まれてシールが行われる。

軟質シール材としては、例えば、ウレタン系、シリコーン系等のゲル状シール材や、ワセリンやワックス等の常温において固形又は半固形物のシール材が用いられる。軟質シール材を用いてシールする方法は、一般的に、ガスケットを用いる場合に比べシール性が優れている。
特公平２−６１２９２号公報

しかし、ゲル状シール材は、通常、柔軟性を出すために可塑剤やシリコーンオイルが配合され、それらは、圧力や振動の作用により、経年により液状物としてゲルから分離され、エア下流側に滴下され、清浄空間を汚染する場合がある。また、ワセリンやワックス等のシール材も、高温環境下で使用されると、一部が液状化するので、エア下流側に滴下されることがある。

そこで、本発明は、上記問題点に鑑みて成されたものであり、軟質シール材の一部が溶融して液状化し、又は液状物が分離しても、その液状物がエア下流側に滴下することが防止されるエアフィルタのシール構造を提供することを目的とする。

本発明に係るエアフィルタのシール構造は、大気中の微粒子を除去するための濾材が内部に挿入されるフィルタ枠、及びそのフィルタ枠が取り付けられる被取付体のうちいずれか一方に設けられ、一方向に向けて開口し、その一方向側から見ると、周状に形成される第１の溝と、被取付体及びフィルタ枠の他方に設けられると共に、第１の溝に対応して周状に形成され、一方向とは反対方向である他方向に向けて突出することにより、第１の溝の内部に挿入される突出部と、第１の溝内部に充填されると共に、第１の溝内部に挿入された突出部が押し入れられることにより、フィルタ枠と被取付体との間をシールする軟質シール材と、第１の溝の側面を形成する仕切り壁を隔てて、第１の溝の内周側又は外周側に周状に形成される第２の溝とを備えることを特徴とする。

なお、第１及び第２の溝がフィルタ枠に設けられ、突出部が被取付体に設けられる場合、第２の溝は第１の溝の外周側に形成される。一方、第１及び第２の溝が被取付体に設けられると共に、突出部がフィルタ枠に設けられる場合、第２の溝は第１の溝の内周側に形成される。

第２の溝の内部には、例えば、軟質シール材から分離され、または溶融されて液状化された液状物を吸収するためのオイル吸収材料が配置されることが好ましい。

本発明に係るエアフィルタのシール構造は、例えば、フィルタ枠及び被取付体のうち一方に設けられ、上方に向けて開口する第１及び第２の溝が形成されるベースと、フィルタ枠及び被取付体のうち他方に設けられると共に、ベースの上方に第２の溝の全周を覆うように配置された天部とを備えることが好ましい。また、例えば、第１及び第２の溝は上方に向けて開口すると共に、突出部は天部から下方に向けて突出し、第１の溝の内部に挿入される。

第２の溝は、例えば、一方の側面が仕切り壁によって構成されると共に、他方の側面がベースに設けられた側壁によって形成される。そして側壁の先端部は、全周にわたって、天部の下面に当接することが好ましい。一方、仕切り壁の先端部は天部の下面に接触しないように形成されるが好ましい。なお、仕切り壁及び側壁は、例えば、平板状のベースから立ち上げられて形成される。

本発明においては、例えば、被取付体が箱型形状を呈すると共に、フィルタ枠が被取付体の内部に配置され、さらに、上記ベース及び天部は、上方から見るとフィルタ枠の開口部を取り囲むように枠状に形成され、第１及び第２の溝はベースに設けられると共に、第１の溝は、フィルタ枠の開口部を取り囲むように周状に形成される。ここで、第２の溝が第１の溝の外周側に配置される場合、ベースは、その内縁が全周にわたってフィルタ枠の外周に連設され、あるいはフィルタ枠と一体に形成される一方、天部は、その外縁が全周にわたってケーシングに連設され、あるいはケーシングに一体に形成されることが好ましい。また、第２の溝が第１の溝の内周側に配置される場合、ベースは、その外縁が全周にわたって被取付体に連設され、あるいは被取付体と一体に形成される一方、天部は、その内縁全周が、フィルタ枠の外周面の全周にわたって連設され、あるいはフィルタ枠に一体に形成されることが好ましい。

本発明においては、第１の溝に充填された軟質シール材から分離され、又は溶融された液状物は、第２の溝の内部に溜められるので、液状物がエア下流側に滴下することが防止される。

以下図面を参照しつつ、本発明について説明する。図１、２は、本発明の第１の実施形態に係るエアフィルタ装置を示す。エアフィルタ装置１０は、ケーシング（被取付体）１１と、ケーシング１１の内部に取り付けられるフィルタ枠１３と、フィルタ枠１３の内部に挿入され、大気中の微粒子を除去するための濾材１４とを備える。

ケーシング１１は、内部にフィルタ枠１３に対応した収納空間１５が形成された箱形形状を呈すると共に、下方に収納空間１５の開口部１６が形成され、例えば、天井に吊り下げられて設置される。ケーシングの開口部１６は、方形又は矩形の四角形状を呈する。フィルタ枠１３は、方形又は矩形の四角枠形状を呈することにより、上方及び下方が開口され、上方開口部１３Ａ及び下方開口部１３Ｂが形成される。

フィルタ枠１３は、ケーシング１１の下方の開口部１６からケーシング１１の内部に収納されており、フィルタ枠１３の下方開口部１３Ｂは、ケーシング１１の下方の開口部１６と略同一平面上に配置される。フィルタ枠１３は例えば、固定金具等の固定部材によってケーシングに固定されている。

濾材１４は、濾紙がジグザグ状に折り込まれて形成されており、その外周面がフィルタ枠１３の内周面１３Ｃに、接着剤１７によって接着されてフィルタ枠１３の内部に装着される。エアフィルタ装置１０には、上方側から下方側にエアが流入され、フィルタ枠１３の上方開口部１３Ａがエア流入側になると共に、フィルタ枠１３の下方開口部１３Ｂ、すなわちケーシング１１の開口部１６がエア流出側となる。

フィルタ枠１３の下方縁部１３Ｅの外周面１３Ｄには、その全周にわたって、フィルタ枠１３と一体的に鍔状に形成された、平板状のベース２０が連設される。ベース２０は、上方から見るとフィルタ枠１３の開口部１３Ａ、１３Ｂを取り囲む四角形の枠状に形成される。なお、ベース２０の外縁部２０Ａはケーシング１１の内周面１１Ａから離間している。

また、フィルタ枠１３の下方縁部１３Ｅ及び上方縁部１３Ｆの内周面１３Ｃには、その全周にわたって、内側に向けて突出するガード部２７が設けられる。ガード部２７は、フィルタ枠の内周面１３Ｃの上に接着剤１７が充填されるとき、接着剤１７がフィルタ枠の内周面１３Ｃから溢れ出るのを防止する。

枠状に形成されたベース２０の外縁部２０Ａには、その上面２０Ｂから上方に向かって立ち上げられる外側壁２１が連設される。外側壁２１は、フィルタ枠１３を取り囲むように全周にわたって立ち上がられ、四角形の周状、すなわち四角周状に形成される。フィルタ枠１１の外周面１３Ｄと外側壁２１との間における、ベース２０の上面２０Ｂには、上方に向かって立ち上げられる仕切り壁２３が連設される。仕切り壁２３は、外側壁２１及び外周面１３Ｄに略平行な四角周状に形成される。仕切り壁２３は、その立ち上がり高さが外側壁２１の立ち上がりの高さと同一である。

以上の構成により、フィルタ枠１３には、仕切り壁２３及びフィルタ枠１３の外周面１３Ｄを溝側面とし、ベース２０の上面２０Ｂを溝底面とする、断面四角形状の第１の溝２５が設けられる。第１の溝２５は上方に向けて開口し、上方から見るとフィルタ枠１３の開口部１３Ａ、１３Ｂを取り囲む四角周状に形成される。また、フィルタ枠１３には、仕切り壁２３を隔てて、第１の溝２５の外周側に、上方から見ると第１の溝２５を取り囲むように四角周状に形成される第２の溝２６が設けられる。第２の溝２６は、外側壁２１及び仕切り壁２３が溝側面になると共に、ベース２０の上面２０Ｂが溝底面となり、上方が開口する断面四角形状を呈する。

第１の溝２５の内部には、軟質シール材２８が充填されている。軟質シール材２８としては、例えば、ゲル状シール材、又はワセリン及びワックスのような常温において固形又は半固形物のシール材が用いられる。ゲル状シール材には、シリコンゲル、ウレタンゲル等が用いられ、柔軟性を出すために、適当な量のシリコーンオイルや可塑剤が配合されている。

ケーシング１１の内部であって開口部１６近傍には、上方から見ると四角形の枠状に形成された平板状の天部３０が設けられる。天部３０は、その外縁３０Ｅが全周にわたって、ケーシング１１の内周面１１Ａの全周に連設されており、ケーシング１１と一体に形成されている。天部３０は、上方から見ると、その内縁部３０Ａがフィルタ枠１３の外周面１３Ｄから離間するように、フィルタ枠１３を取り囲んでいる。

フィルタ枠１３がケーシング１１の内部に格納された状態において、天部３０は、ベース２０の上方に対向するように設けられ、第２の溝部２６の上方を全周にわたって覆っている。

天板３０の内縁部３０Ａには、下面３０Ｄから下方（すなわち、ベース２０）に向けて突出する突出部３１が連設される。突出部３１は、上方から見ると第１の溝２５と同様に、フィルタ枠１３（すなわち、開口部１３Ａ、１３Ｂ）を取り囲む四角周状に形成される。ここで、天部３０の内縁部３０Ａは、第１の溝２５の上方に配置されており、したがって内縁部３０Ａから下方に向けて突出する突出部３１は、全周にわたって、第１の溝２５の内部に挿入される。すなわち、突出部３１は第１の溝に対応して設けられる。また突出部３１の先端は、先細り形状を呈している。

本実施形態では、フィルタ枠１３がケーシング１１の内部に格納されると、上述したように、突出部３１が第１の溝２５の内部に挿入される。そして、フィルタ枠１３は、外側壁２１及び仕切り壁２３の上端が天部の下面３０Ｄに当接するまで、上方に押し付けられ、その押し付けられた状態で、ケーシング１１に固定部材によって固定して取り付けられている。

この取付状態において、第１の溝２５の内部に挿入された突出部３１は、第１の溝２５内部の軟質シール材２８に押し入れられ、天部３０とベース２０の間、すなわち、フィルタ枠１３の外周面１３Ｄとケーシング１１の内周面１１Ａの間がシールされる。なお、突出部３１の突出長さは、仕切り壁２３及び外側壁２１の立ち上がり高さより短いため、突出部３１の先端は、ベース２０には接触してない。

ゲル状シール材２８は、第１の溝２５の内部における内周側において、天部３０に覆われずに外部に露出している。また、フィルタ枠１３の上方側はエア流入側であり、天部３０の上方側の空間の圧力はベース２０の下方側の空間の圧力に比べ高くなっている。そのため、軟質シール材２８は、外部に露出している部分において、上方から圧力が作用され、外周側に押し出されやすくなっている。

また、第１の溝２５の内部は、軟質シール材２８で満たされており、ゲル状シール材２８は、第２の溝２６の一部を覆う天部３０の下面３０Ｄに接触している。したがって、軟質シール材２８が経年劣化され、液状物がゲルから分離され、又は加熱によりその一部が溶融されて液状化すると、その液状物は、毛細管現象により天部３０の下面３０Ｄと仕切り壁２３との間から外周側に流れ出やすくなる。

本実施形態では、第１の溝２５の外周側には第２の溝２６が設けられており、流れ出た液状物は、第２の溝２６の内部に溜まることとなる。ここで、第２の溝２６は、軟質シール材２８から分離され又は溶融され得る液状物の体積より十分に大きい容積を有しており、第２の溝２６に一旦溜められた液状物は、天部３０の下面３０Ｄと外側壁２１の間から外周側に流れ出ない。

また、天部３０と仕切り壁２３の間から第２の溝２６側に流れ出た液状物は、天部３０の下面３０Ｄに沿って、下面３０Ｄと外側壁２１の接触部分近傍まで、流れ出ることがある。しかし、本実施形態では、外側壁２１の上端は、第２の溝２６を取り囲むように全周にわたって天部３０の下面３０Ｄに当接しているため、天部３０に沿って流れ出た液状物は、外側壁２１の上端によって遮られて、外周側に流れ出ることが防止される。

以上のように、本実施形態では、第１の溝２５の外周側に第２の溝２６が設けられることにより、第１の溝２５から溢れ出た液状物は、第２の溝２６に溜められる。したがって、ケーシング１１の内周面１１Ａと外側壁２１の間から液状物がエア下流側に滴下することが防止される。さらには、外側壁２１の上端が天部３０の下面３０Ｄに当接することによっても、液状物がエア下流側に滴下することが防止される。したがって、エア下流側への液状物による汚染を防止することができる。また、ゲル状樹脂の経年劣化により液状物が分離されても、濾材性能が低下していない限り、エアフィルタ１０を交換する必要がなくなる。

また、本実施形態において、フィルタ枠１３は、例えば、対向して配置される第１及び第２の枠部材と、その第１及び第２の枠部材の一方の端部及び他方の端部同士を連結する第３及び第４の枠部材とによって構成される。これら第１〜第４の枠部材は、例えば押出成型により形成されるが、その押出成型のとき、外側壁２１、仕切り壁２３、及びベース２０も併せて一体的に成型可能であるので、これら部材をフィルタ枠１３に設けることは容易である。

なお、本実施形態では、ベース２０の内縁部２０Ｆは、フィルタ枠１３の下縁部１３Ｅにおいて、外周面１３Ｄに連設されるが、フィルタ枠１３の外周面１３Ｄならばいずれの位置において連設されていても良い。この場合、ケーシング１１の内周面１１Ａに連設される天部３０の上下方向の位置は、ベース２０の連設される位置に応じて変更される。

図３は、本発明の第２の実施形態を示す図である。なお、以下に示す図３〜６では、図１、２に示す部材と同一部材には同一符号が付されている。

第１の実施形態では、ベース２０はフィルタ枠１３の外周１３Ｄに連設されたが、第２の実施形態では、ベース２０は、フィルタ枠１３の外周１３Ｄに連設されずに、フィルタ枠１３の上縁部１３Ｆに形成されたガード部２７と一体に形成されている。この場合、フィルタ枠１３の外周面１３Ｄが、第１の溝２５の一方の溝側面を構成することはできないので、ガード部２７の上面２７Ａにおいて、仕切り壁２３の内周側には、さらに内側壁２９が立ち上げられている。そして、その内側壁２９が、フィルタ枠１３の外周面１３Ｄの代わりに、第１の溝２５の一方の溝側面を構成する。なお、内側壁２９は、仕切り壁２３及び外側壁２１と同様に、上方から見ると四角周状に形成される。その他の構成は、第１の実施形態と同様であるのでその説明は省略する。

なお、第２の実施形態では、ベース２０がフィルタ枠１３の上縁に一体的に形成される構成を示したが、その他の部分に一体的に形成されていても良い。また、第１及び第２の実施形態においては、天部３０の外縁３０Ｅは全周にわたってケーシング１１に連設されていれば、内周面１１Ａ以外の部分に連設されていても良いし、天部３０はケーシング１１に一体に形成されていても良い。

図４は、本発明の第３の実施形態に係るエアフィルタ装置を示す。第１の実施形態では、仕切り壁２３及び外側壁２１のベース２０の上面２０Ｂからの立ち上がり高さは、同一であったが、第３の実施形態では、仕切り壁２３の立ち上がり高さが外側壁２１の立ち上がり高さより低くなっている。したがって、本実施形態では、第１の実施形態と同様に外側壁２１は、第２の溝２６を取り囲むように全周にわたって、その上端が天部３０の下面３０Ｄに当接されるが、仕切り壁２３の上端は、天部３０の下面３０Ｄには接触されない。

本実施形態においても、第１の溝２５の内部は、軟質シール材２８で満たされており、また、第１の溝２５の内部における内周側において、軟質シール材２８には、上方側から圧力が作用される。そのため、軟質シール材２８の液状物は外周側に溢れ出ることがある。しかし、本実施形態では、第１及び第２の溝２５、２６を隔てる仕切り壁２３は、天部３０の下面３０Ｄに当接していない。したがって、液状物が第１の溝２５から第２の溝２６に流れ出るとき毛細管現象が起こらないので、軟質シール材２８が第２の溝２６側に流れ出るのが抑制される。

また、仕切り壁２３が天部３０の下面３０Ｄに当接していないため、第１の溝２５の内部に満たされた軟質シール材２８は、天部３０の下面３０Ｄに接触しない。したがって、軟質シール材２８の液状物は、天部３０の下面３０Ｄに沿って流れ出ないので、外側壁２１と天部３０との接触部分に液状物が到達するのが防止され、これにより、下流側への液状物の滴下が防止される。

図５は、本発明の第４の実施形態に係るエアフィルタ装置を示す。第４の実施形態においては、第２の溝２６の内部にオイル吸収材料３５が配置されていることを除いて第３の実施形態と同様である。オイル吸収材料３５は、軟質シール材２８から分離された液状物、又は溶融された液状物を吸収できるものであれば特に限定されないが、毛細管現象により液状物を吸収できるものが好ましく、例えば綿等で構成される織布、編布、不織布等の繊維材料、スポンジ等である。

本実施形態では、第２の溝２６に溢れ出た液状物は、オイル吸収材料３５によって吸収されて保持されるので、液状物がエア下流側に滴下されることがさらに有効に防止される。なお、本実施形態に係るオイル吸収材料３５は、他の実施形態に適用されても良い。

図６は、本発明の第５の実施形態に係るエアフィルタ装置を示す。第１〜第４の実施形態では、第１及び第２の溝２５、２６がフィルタ枠１３に設けられると共に、突出部３１がケーシング１１に設けられたが、本実施形態では、第１及び第２の溝２５、２６がケーシング１１に設けられると共に、突出部３１がフィルタ枠１３に設けられる。以下、第５の実施形態について第１の実施形態との相違点を中心に説明する。

本実施形態では、四角形の枠状のベース２０は、その外縁２０Ｅが全周にわたって、ケーシング１１の内周面１１Ａの全周に連設されると共に、その内縁部２０Ｃはフィルタ枠１３の外周面から離間している。一方、ベース２０の上方に設けられる四角形枠状の天部３０は、その内縁３０Ｆが全周にわたって、フィルタ枠１３の外周面１３Ｄの全周に連設され、鍔状に形成される。また、天部３０の外縁３０Ｃはケーシング１１の内周面１１Ａから離間している。

ベース２０の内縁部２０Ｃには、その上面２０Ｂから、フィルタ枠１３を囲むように全周にわたって上方に立ち上げられる四角周状の内側壁４１が連設される。また、ベース２０には、内側壁４１とケーシング１１の内周面１１Ａとの間において、上面２０Ｂから上方に立ち上げられ、内側壁４１を全周にわたって取り囲むように形成される四角周状の仕切り壁２３が連設される。

第１の溝２５は、ケーシング１１の内周面１１Ａ及び仕切り壁２３を溝側面とすると共に、上面２０Ｂを溝底面として、断面四角形に形成される。そして、第１の溝２５は、上方から見ると後述する第２の溝２６を取り囲む四角周状に形成される。第２の溝２６は、内側壁４１及び仕切り壁２３を溝側面とすると共に、ベース２０の上面２０Ｂを溝底面として、断面四角形に形成される。第２の溝２６は、仕切り壁２３を隔てて、第１の溝２５の内周側に配置され、上方から見るとフィルタ枠１３を取り囲む四角周状に形成される。

天部３０の下面３０Ｄの外縁部３０Ｃには、下方に向けて突出部３１が突出されている。突出部３１は、上方から見ると第１の溝に対応して四角周状に形成され、その全周が第１の溝２５の内部に挿入される。そして、突出部３１は、第１の実施形態と同様に、第１の溝２５の内部に充填された軟質シール材２８に押し入れられ、これによりフィルタ枠１３とケーシング１１の間がシールされる。

本実施形態においても、軟質シール材２８には、上方から圧力が作用され、天部３０の下面３０Ｄと仕切り壁２３の間から、内周に向けてシール材の液状物が流れ出されるが、流れ出た液状物は、第２の溝２６の内部に溜められるので、その液状物がエア下流側に滴下されることはない。また、内側壁４１の上端は、フィルタ枠１３を取り囲むように全周にわたって天部３０の下面３０Ｄに当接するので、天部３０に沿って流れ出る液状物が、天部３０と内側壁４１との間から内周側に流れ出すのが防止される。

なお、本実施形態では、仕切り壁２３の立ち上がり高さが内壁４１の立ち上がり高さと同一であって、仕切り壁２３の上端は、天部３０の下面３０Ｄに当接する。しかし、第３の実施形態のように、仕切り壁２３の立ち上がり高さが内壁４１の立ち上がり高さより低くされて、仕切り壁２３の上端が、天部３０の下面３０Ｄに接触しないようにしても良い。

なお、ベース３０は、その外縁２０Ｅが全周にわたってケーシング１１に連設されていれば、内周面１１Ａ以外の部分に連設されても良いし、またケーシング１１と一体に形成されても良い。また、天部３０は、フィルタ枠１３の外周に連設されず、フィルタ枠１３と一体に形成されていても良い。

エアフィルタ装置の概要を示す斜視図である。 第１の実施形態のシール構造を示すための断面図である。 第２の実施形態のシール構造を示すための断面図である。 第３の実施形態のシール構造を示すための断面図である。 第４の実施形態のシール構造を示すための断面図である。 第５の実施形態のシール構造を示すための断面図である。

符号の説明

１０ エアフィルタ装置
１１ ケーシング（被取付体）
１３ フィルタ枠
１４ 濾材
２０ ベース
２１ 外側壁
２３ 仕切り壁
２５ 第１の溝
２６ 第２の溝
２８ 軟質シール材
２９ 内側壁
３０ 天部
３１ 突出部
３５ オイル吸収材料
４１ 内側壁

Claims (10)

1. 大気中の微粒子を除去するための濾材が内部に挿入されるフィルタ枠、及びそのフィルタ枠が取り付けられる被取付体のうちいずれか一方に設けられ、一方向に向けて開口し、周状に形成される第１の溝と、
   前記被取付体及び前記フィルタ枠の他方に設けられると共に、前記第１の溝に対応して周状に形成され、前記一方向とは反対方向である他方向に向けて突出することにより、前記第１の溝の内部に挿入される突出部と、
   前記第１の溝内部に充填されると共に、前記第１の溝内部に挿入された突出部が押し入れられることにより、前記フィルタ枠と前記被取付体との間をシールする軟質シール材と、
   前記第１の溝の側面を形成する仕切り壁を隔てて、前記第１の溝の内周側又は外周側に周状に形成される第２の溝と
   を備えることを特徴とするエアフィルタのシール構造。
2. 前記第１及び第２の溝がフィルタ枠に設けられると共に、前記突出部が被取付体に設けられ、前記第２の溝は前記第１の溝の外周側に形成されることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタのシール構造。
3. 前記第１及び第２の溝が被取付体に設けられると共に、前記突出部がフィルタ枠に設けられ、前記第２の溝は前記第１の溝の内周側に形成されることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタのシール構造。
4. 前記第２の溝の内部には、オイル吸収材料が配置されることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタのシール構造。
5. 前記第１の溝は、前記一方向側から見ると、前記フィルタ枠の開口部を取り囲むように周状に形成されることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタのシール構造。
6. 前記フィルタ枠及び前記被取付体のうち一方に設けられ、上方に向けて開口する前記第１及び第２の溝が形成されるベースと、
   前記フィルタ枠及び前記被取付体のうち他方に設けられると共に、前記ベースの上方に前記第２の溝の全周を覆うように配置された天部とを備え、
   前記突出部は前記天部から下方に向けて突出し、前記第１の溝の内部に挿入されることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタのシール構造。
7. 前記第２の溝は、一方の側面が前記仕切り壁によって構成されると共に、他方の側面が前記ベースに設けられた側壁によって形成され、前記側壁の先端部は、全周にわたって、前記天部の下面に当接することを特徴とする請求項６に記載のエアフィルタのシール構造。
8. 前記仕切り壁の先端部は前記天部の下面に接触しないように形成されることを特徴とする請求項６に記載のエアフィルタのシール構造。
9. 前記被取付体は箱型形状を呈すると共に、前記フィルタ枠は前記被取付体の内部に配置され、
   前記ベース及び天部は上方から見ると前記フィルタ枠の開口部を取り囲む枠状に形成され、
   前記第１及び第２の溝が前記ベースに設けられ、前記第１の溝が、前記上方側から見ると、前記開口部を取り囲むように形成されると共に、前記第２の溝が前記第１の溝の外周側に配置され、
   前記ベースは、前記内縁が全周にわたって前記フィルタ枠の外周に連設され、あるいは前記フィルタ枠と一体に形成され、
   前記天部は、その外縁が全周にわたって前記ケーシングに連設され、あるいは前記ケーシングに一体に形成されることを特徴とする請求項６に記載のエアフィルタのシール構造。
10. 前記被取付体は箱型形状を呈すると共に、前記フィルタ枠は前記被取付体の内部に配置され、
    前記ベース及び天部は前記開口部を取り囲む枠状に形成され、
    前記第１及び第２の溝が前記ベースに設けられ、前記第１の溝が、前記上方側から見ると、前記フィルタ枠の開口部を取り囲むように形成されると共に、前記第２の溝が前記第１の溝の内周側に配置され、
    前記ベースは、その外縁が全周にわたって前記被取付体に連設され、あるいは被取付体と一体に形成され、
    前記天部は、その内縁が全周にわたって、前記フィルタ枠の外周面の全周に連設され、あるいは前記フィルタ枠に一体に形成されることを特徴とする請求項６に記載のエアフィルタのシール構造。

Images