JP2008216853A - 電子写真現像剤用キャリア、二成分系現像剤、プロセスカートリッジ及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】キャリア付着の発生が少なく、安定した帯電付与能力を持ち、粒状性が良好で、しかも色濁りなど色特性劣化の少ないキャリア、及び現像剤を提供するであり、更に、これらの現像剤を用いるプロセスカートリッジ及び画像形成方法を提供することである。
【解決手段】磁性を有する芯材粒子及び該芯材粒子の表面に形成された被覆層からなる電子写真現像剤用キャリアであって、前記芯材粒子の粒子密度が４．０〜６．０ｇ／ｃｍ^３であり、前記芯材粒子の嵩密度に対する前記芯材粒子の粒子密度の比が１．６〜１．９であり、前記被覆層は少なくともシリコーン樹脂及び導電性カーボンを含有し、かつ、前記キャリアの体積抵抗率が１×１０^１１〜１×１０^１６Ω・ｃｍであることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、磁性を有する芯材粒子と該粒子表面に形成された被覆層とからなる電子写真現像剤用キャリア、現像剤、画像形成方法及びプロセスカートリッジに関する。

電子写真の現像方式には、トナーのみを主成分とする、いわゆる一成分系現像方式と、ガラスビーズ、磁性体キャリア又はそれらの表面を樹脂等で被覆したコートキャリアとトナーを混合して使用する二成分系現像方式がある。
二成分系現像方式は、キャリアを使用することから、トナーに対する摩擦帯電面積が広いため、一成分系現像方式に比較して、帯電特性が安定しており、長期に亘って高画質を維持するのに有利である。また、現像領域へのトナー供給量能力が高いことから、特に高速機に使用されることが多い。
レーザービーム等で感光体上に静電潜像を形成し、この潜像を顕像化する、いわゆるデジタル方式の電子写真システムにおいても、前述の特徴を活かした二成分系現像方式が広く採用されている。

近年、解像度アップ、ハイライト再現性の向上、画像の粒状性（ザラツキ）の改良、カラー化等に対応するため、潜像の最小単位（１ドット）の極小化、高密度化が図られており、特に、これらの潜像（ドット）を、忠実に現像できる現像システムが重要な課題となっており、プロセス条件、現像剤（トナー、キャリア）両面から種々の提案がなされている。
プロセス面では、現像ギャップの近接化、感光体の薄膜化、また、書き込みビーム径の小径化等が有効であるが、コストが高くなること、また、信頼性等の点で依然大きな課題がある。
現像剤の面からは、トナーの小粒径化、キャリアの小粒径化が検討されており、小粒径キャリアの使用について種々提案されている。

例えば、特許文献１には、スピネル構造をもつフェライト粒子からなる、平均粒径が３０μｍ未満の磁性キャリアが開示されている。しかしながら、この磁性キャリアは樹脂が被覆されていないキャリアであって、低い現像電界のもとで使用するものであり、現像能力に乏しく、寿命が短い。

また、特許文献２には、キャリア粒子を有する電子写真用キャリアにおいて、該キャリアは、５０％平均粒径（Ｄ_５０）１５〜４５μｍを有し、該キャリアは、２２μｍより小さいキャリア粒子を１〜２０％含有しており、１６μｍより小さいキャリア粒子を３％以下含有しており、６２μｍ以上のキャリア粒子を２〜１５％含有しており、かつ８８μｍ以上のキャリア粒子を２％以下含有しており、該キャリアは、空気透過法によって測定される該キャリアの比表面積Ｓ_１と、下記式
Ｓ_２＝（６／ρ・Ｄ_５０）×１０^４ （ρ：キャリアの比重）
によって算出される該キャリアの比表面積Ｓ_２とが下記条件
１．２≦Ｓ_１／Ｓ_２≦２．０
を満たすことを特徴とする電子写真用キャリアが開示されている。

この小粒径キャリアを使用する場合には、次のような利点が得られる。
（ａ）単位体積当たりの表面積が大きいため、個々のトナーに充分な摩擦帯電を与えることができ、低帯電量トナー、逆帯電量トナーの発生が少ない。その結果、地汚れが発生しにくくなり、また、ドット周辺のトナーのちり、にじみが少なくドット再現性が良好となる。
（ｂ）単位体積当たりの表面積が大きく、地汚れが発生しにくいことから、トナーの平均帯電量を低くすることができ、現像により充分な画像濃度が得られる。従って、小粒径キャリアは、小粒径トナー使用時の不具合を補うことが可能であり、小粒径トナーの利点を引き出すのに特に有効である。
（ｃ）小粒径キャリアは、緻密な磁気ブラシを形成し、かつ穂の流動性が良いため、画像に穂跡が発生しにくい。

しかしながら、従来の小粒径キャリアは、キャリア付着が発生しやすいという問題があり、感光体の傷や定着ローラー傷の発生原因となっているため、実用化が難しい。
特に、重量平均粒径が３０μｍより小さいキャリアを用いると、ざらつきが大幅に改良され高画質となるが、キャリア付着が非常に起こりやすく、長期間に亘って、高画質を維持できないという問題がある。
即ち、キャリア付着は、次式条件になったときに、キャリア又は切断された磁気ブラシの形態で付着する。
Ｆｍ＜Ｆｃ（ただし、Ｆｍ：磁気束縛力、Ｆｃ：キャリア付着を引き起こす力）
磁気束縛力は
Ｆｍ＝ｋ×（キャリアの磁気モーメント）×（磁気の傾き）
で表される。ここで、
（キャリアの磁気モーメント）＝（質量）×（磁化）＝（４／３）π・ｒ^３・ρ×Ｍ
である（ｒ：キャリアの半径、ρ：キャリアの真比重）。

上記のように、キャリアの磁気モーメントは、ｒ^３に比例するから、キャリアの小粒径化に伴って急激に小さくなる。
キャリア付着を引き起こす力Ｆｃは、現像ポテンシャル、地肌ポテンシャル、キャリアにかかる遠心力、キャリア抵抗及び現像剤帯電量に関連している。したがって、キャリア付着を防止するためには、Ｆｃを小さくするように各パラメーターを設定することが有効であるが、現像能力、地汚れ、トナー飛散等と密接に関係するため、大幅に変えることは難しいのが現状である。

一方、現像剤としては、小粒径トナーの使用により、ドットの再現性が大幅に改良される。しかし、小粒径トナーを含む現像剤には、地汚れの発生、画像濃度の不足等の解決すべき課題が残っている。また、小粒径のフルカラートナーの場合、十分な色調を得るため、低軟化点の樹脂が使用されるが、黒トナーの場合に比べて、キャリア表面の汚染（スペント）が多くなり、現像剤が劣化して、トナー飛散及び地肌汚れが起こりやすくなる。
さらに、プリント速度の高速化も相まって、キャリアの耐久性、キャリアの表面のスペントを防ぎながら、長期間に亘って安定した帯電付与能力を有することが、重要になっている。

これら従来技術が有する問題を解決するものとして、本発明者らは、磁性を有する芯材粒子と該粒子表面を被覆する樹脂層とからなる、重量平均粒径（Ｄｗ）が２２〜３２μｍで、かつ個数平均粒径（Ｄｐ）と重量平均粒径（Ｄｗ）の比Ｄｗ／Ｄｐが１＜Ｄｗ／Ｄｐ＜１．２０である電子写真現像剤用キャリアであって、２０μｍより小さい粒径を有する粒子の含有量が０〜７重量％、３６μｍより小さい粒子の含有量が９０〜１００重量％、４４μｍより小さい粒子の含有量が９８〜１００重量％であることを特徴とする電子写真現像剤用キャリアを提案した（特許文献３）。
このキャリア及びトナーからなる二成分系現像剤の使用によれば、高画質濃度でハイライトの均一性が良好で、地汚れが少ない画像が得られるが、色濁り等の色特性変化に問題が残されている。

特開昭５８−１４４８３９号公報 特許第３０２９１８０号公報 特開２００５−２５０４２４号公報

本発明の目的は、上記の従来技術が有する問題に鑑み、キャリア付着の発生が少なく、安定した帯電付与能力を持ち、粒状性が良好で、しかも色濁りなど色特性劣化の少ないキャリアを提供することである。本発明の他の目的は、該キャリアを用いた現像剤、画像形成方法及びプロセスカートリッジを提供することである。

上記の課題は下記の手段（１）〜（１１）によって解決される。
（１）磁性を有する芯材粒子及び該芯材粒子の表面に形成された被覆層からなるキャリアにおいて、前記芯材粒子の粒子密度が４．０〜６．０ｇ／ｃｍ^３であり、前記芯材粒子の嵩密度に対する前記芯材粒子の粒子密度の比は１．６〜１．９であり、前記被覆層は少なくともシリコーン樹脂及び導電性カーボンを含有し、かつ、前記キャリアの体積抵抗率が１×１０^１１〜１×１０^１６Ω・ｃｍであることを特徴とする電子写真現像剤用キャリア。
（２）前記芯材粒子の粒子密度が４．５ｇ／ｃｍ^３〜５．５ｇ／ｃｍ^３であることを特徴とする前記（１）に記載の電子写真現像剤用キャリア。
（３）前記導電性カーボンの比表面積が１０００ｍ^２／ｇ以上であることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の電子写真現像剤用キャリア。
（４）前記キャリアの重量平均粒径が２２〜３２μｍであり、前記キャリアの個数平均粒径に対する重量平均粒径の比が１．０〜１．２であり、前記キャリアの粒径が０．０２〜２０μｍである粒子の含有量が０〜７重量％であり、かつ、粒径が０．０２〜３６μｍである粒子の含有量が９０〜１００重量％であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の電子写真現像剤用キャリア。
（５）前記芯材粒子の磁化は、１ｋＯｅの磁界中において、６５〜１２０ｅｍｕ／ｇであることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の電子写真現像剤用キャリア。
（６）前記被覆層は、アミノシランカップリング剤をさらに含有することを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載の電子写真現像剤用キャリア。
（７）前記被覆層は、硬質粒子をさらに含有することを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載の電子写真現像剤用キャリア。
（８）前記硬質粒子は、Ｓｉの酸化物からなる粒子、Ｔｉの酸化物からなる粒子及びＡｌの酸化物からなる粒子の少なくとも一つを含有することを特徴とする前記（７）に記載の電子写真現像剤用キャリア。
（９）前記（１）〜（８）のいずれかに記載のキャリア及びトナーからなることを特徴とする二成分系現像剤。
（１０）感光体及び該感光体の表面に形成された静電潜像を前記（９）に記載の現像剤で現像する現像装置を少なくとも一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
（１１）少なくとも、感光体の表面に形成された静電潜像を前記（９）に記載の現像剤で現像する現像工程と、該感光体上に現像された画像を画像記録媒体に転写する転写工程と、感光体の表面に残存する該現像剤を払拭するクリーニング工程を有することを特徴とする画像形成方法。

本発明の電子写真現像剤用キャリアは，特定の粒子密度の芯材粒子を有し、この芯材粒子の表面にシリコーン樹脂及び導電性カーボンからなる被覆層を形成して、特定の体積抵抗率を有することから、キャリア付着の発生が少なく、粒状性が良好で、色濁りなどの色特性変化の少なく、安定した帯電付与能力を保持しており、良質の二成分系現像剤を提供することができ、更に、プロセスカートリッジ、画像形成方法を提供することができる。

次に、本発明を実施するための最良の形態を図面と共に説明する。
なお、いわゆる当業者は、特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明は、この発明における最良の形態の例であって、本発明の特許請求の範囲を限定するものではない。

（１）本発明の電子写真現像剤用キャリア（以下、単に「キャリア」ともいう）は、磁性を有する芯材粒子と、その表面を被覆するシリコーン樹脂及び導電性カーボンを含有する被覆層からなる。
キャリア芯材粒子表面に被覆層を形成するための方法としては、スプレードライ法、浸漬法、あるいはパウダーコーティング法など公知の方法が使用できる。特に、流動床型コーティング装置を用いる方法は、均一な塗付膜を形成するのに有効である。キャリア芯材粒子表面上に形成する被覆層の厚みは、通常０．０２〜１μｍ、好ましくは０．０３〜０．８μｍである。被覆層の膜厚は芯材粒子の粒径と比較して極めて小さいことから、表面に被覆層が形成されているキャリアの粒径と芯材粒子の粒径とは、実質的に同じである。

芯材粒子としては、磁性材料の破砕物粒子を用いることができる。また、フェライト、マグネタイト等の芯材粒子の場合には、焼成前の一次造粒品を分級し、焼成した粒子を分級処理により異なる粒度分布を有する粒子粉体に分級した後、複数の粒子粉体を混合することにより得ることができる。芯材粒子を分級する方法としては、ふるい分け機、重力分級機、遠心分級機、慣性分級機等の公知の分級方法を用いることができるが、生産性が良好で分級点の変更が容易にできることから重力分級機、遠心分級機、慣性分級機等の風力分級機を用いることが好ましい。

本発明のキャリアにおいて、芯材粒子の粒子密度は４．０〜６．０ｇ／ｃｍ^３の範囲が適当である。粒子密度が６．０ｇ／ｃｍ^３より大きくなると、トナーによるキャリアスペント化が発生し、経時帯電性が低下しやすくなる。また、キャリア同士の摺擦による被覆層の剥れが起きやすくなり、色特性の劣化が起きやすくなる。また、粒子密度が４．０ｇ／ｃｍ^３より小さくなると、キャリアの磁気モーメントが小さくなりやすく、キャリア付着の発生が多くなることがある。なお、キャリア付着は静電潜像の画像部または地肌部にキャリアが付着する現象を示す。

芯材粒子の粒子密度は、乾式自動密度計アキュピック１３３０（島津製作所社製）で測定することができる。なお、粒子密度とは、粒子の内部にある閉じた空洞を粒子の体積に含め、粒子表面の凹みや割れ目、開いた空洞は粒子を体積に含めない場合の密度を意味する。

芯材粒子はその嵩密度が小さくなると、磁化（ｅｍｕ／ｇ）が大きくても、１粒子当たりの磁気モーメントが小さくなるため、キャリア付着が発生しやすくなる。芯材粒子の嵩密度が小さくなる要因としては、芯材粒子の多孔性構造や表面の凹凸構造が挙げられる。また、芯材粒子の表面の凹凸が大きいと、被覆層の膜厚の分布が大きくなる場合があり、帯電量や電気抵抗率が不均一になりやすく、とくに経時でのキャリア付着等に影響を与えることがある。
芯材粒子の嵩密度を大きくする方法としては、芯材粒子の製造時にプラズマ処理を施すことや焼成温度を高くすること等が挙げられるが、焼成温度を高くする場合は、芯材粒子同士が融着しやすくなり、解砕しにくくなるため、３．０ｇ／ｃｍ^３以下とすることが好ましく、２．５ｇ／ｃｍ^３以下とすることがさらに好ましい。

芯材粒子の嵩密度は、金属粉−見掛け密度試験方法（ＪＩＳ−Ｚ−２５０４）に従って、以下のように測定することができる。直径２．５ｍｍのオリフィスから芯材粒子を自然に流出させ、その直下においた２５ｃｍ^３のステンレス製の円柱状容器に芯材粒子を溢れるまで流し込んだ後、非磁性の水平なヘラを用いて容器の上端に沿って一回の操作で平らに掻き取る。直径２．５ｍｍのオリフィスでは、芯材粒子が流出しにくい場合は、直径５ｍｍのオリフィスから芯材粒子を自然流出させる。この操作により、容器に流入した芯材粒子の重量を、容器の体積２５ｃｍ^３で割ることにより、１ｃｍ^３当りの芯材粒子の重量を求めることができる。

本発明のキャリアにおいては、芯材粒子の粒子密度ρｐと嵩密度ρｂの比（ρｐ／ρｂ）は、１．６〜１．９であり、好ましくは１．７〜１．９である。ρｐ／ρｂが１．９より大きくなるとトナーによるキャリアスペント化が発生しやすくなり、経時帯電性が低下しやすくなる。また、ρｐ／ρｂが１．６より小さいとコストをかけずに所望の値を得る難しくなる。

本発明において、芯材粒子の表面に形成される被覆層（キャリア被覆層）を形成する際にシリコーン樹脂が用いられる（好ましくは、反応性シリコーン樹脂が用いられる）ことで、キャリア電気抵抗を高くすることが可能となる。
キャリア被覆層を形成する際に用いられるシリコーン樹脂は、一般式（１）

で示される繰り返し単位の少なくとも一つを含有することが好ましい。

ここで、Ｒ^１は水素原子、ハロゲン基、ヒドロキシル基、メトキシル基、炭素数１〜４の低級アルキル基又はアリール基（フェニル基、トリル基等）であり、Ｒ^２は、炭素数１〜４のアルキレン基又はアリーレン基（フェニレン基等）である。
アリール基の炭素数は、６〜２０であることが好ましく、６〜１４がさらに好ましい。アリール基としては、ベンゼン由来のアリール基（フェニル基）の他、ナフタレン、フェナントレン、アントラセン等の縮合多環式芳香族炭化水素由来のアリール基、ビフェニル、ターフェニル等の鎖状多環式芳香族炭化水素由来のアリール基等が包含される。なお、アリール基は、各種の置換基で置換されていてもよい。
アリーレン基の炭素数は、６〜２０であることが好ましく、６〜１４がさらに好ましい。アリーレン基としては、ベンゼン由来のアリーレン基（フェニレン基）の他、ナフタレン、フェナントレン、アントラセン等の縮合多環式芳香族炭化水素由来のアリーレン基、ビフェニル、ターフェニル等の鎖状多環式芳香族炭化水素由来のアリーレン基等が包含される。なお、アリーレン基は、各種の置換基で置換されていてもよい。

本発明においては、キャリア被覆層を形成する際に、ストレートシリコーン樹脂を用いることができる。ストレートシリコーン樹脂としては、ＫＲ２７１、ＫＲ２７２、ＫＲ２８２、ＫＲ２５２、ＫＲ２５５、ＫＲ１５２（信越化学工業社製）、ＳＲ２４００、ＳＲ２４０６、ＳＲ２４１１（東レダウコーニングシリコーン社製）等が挙げられる。
また、キャリア被覆層を形成する際に、エポキシ変性シリコーン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂、フェノール変性シリコーン樹脂、ウレタン変性シリコーン樹脂、ポリエステル変性シリコーン樹脂、アルキッド変性シリコーン樹脂等の変性シリコーン樹脂を用いてもよい。エポキシ変性シリコーン樹脂としては、ＥＳ−１００１Ｎ（以上、信越化学工業社製）、ＳＲ２１１５（東レダウコーニングシリコーン社製）等が挙げられ、アクリル変性シリコーン樹脂としては、ＫＲ−５２０８（信越化学工業社製）等が挙げられ、ポリエステル変性シリコーン樹脂としては、ＫＲ−５２０３（信越化学工業社製）等が挙げられ、アルキッド変性シリコーン樹脂としては、ＫＲ−２０６（信越化学工業社製）、ＳＲ２１１０（東レダウコーニングシリコーン社製）等が挙げられ、ウレタン変性シリコーン樹脂としては、ＫＲ−３０５（信越化学工業社製）等が挙げられる。

本発明において、キャリア被覆層は、シリコーン樹脂の他に、ポリスチレン、ポリクロロスチレン、ポリ（α−メチルスチレン）、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロロアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、アクリル樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、キシレン樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、メラミン樹脂、フッ素系樹脂等を含有してもよい。

また、キャリア被覆層中に導電性カーボンを分散含有させることで、安価かつ広範囲にキャリア電気抵抗を調整することが可能である。
キャリア被覆層中の導電性カーボンの含有量は、現像剤を使用するプロセス条件に基づいて適切に選ばれ、キャリア被覆層中の樹脂成分に対する重量比で、０．１％〜２０％、好ましくは１％〜１０％の範囲から選ばれる。導電性カーボンの含有量が０．１重量％より以下であると、現像時にチャージアップが発生しやすくなり、画像濃度低下やキャリア付着が起こりやすくなる。また、２０重量％より以上であると、現像剤帯電量の放置低下が発生しやすくなり、トナー飛散や地肌汚れが起こりやすくなる。

導電性カーボンとしては、例えば、ファーネスブラック（市販品としてはキャボット社製Ｂｌａｃｋ、Ｐｅａｒｌｓ２０００、Ｃａｒｂｏｌａｃ１；ライオンアクゾ社製ケッチェンブラックＥＣ、ケッチェンブラックＥＣ−６００ＪＤ等がある）、アセチレンブラック（市販品としては電気化学工業社製デンカブラック粒状、デンカブラック粉状；ポストマン社製Ａｎａｃａｒｂｏｎ等がある）が使用できる。
導電性カーボンの分散は、コーティングに使用する溶媒、あるいは被覆用樹脂溶液に導電性カーボンを投入後、ボールミル、ビーズミルなどメディアを使用した分散機、あるいは高速回転する羽根を備えた攪拌機を使用することによって均一に分散することができる。

上記の芯材粒子表面に被覆層を形成した本発明のキャリアの体積抵抗率は、１×１０^１１〜１×１０^１６Ω・ｃｍの範囲が好ましく、１０^１２〜１０^１４Ω・ｃｍの範囲がより好ましい。
キャリアの体積抵抗率が１×１０^１１Ω・ｃｍよりも低いと、現像ギャップ（感光体と現像スリーブ間の最近接距離）が狭くなった場合、キャリアに電荷が誘導されてキャリア付着が発生し易くなる。感光体の線速度、および、現像スリーブの線速度が大きい場合、悪化の傾向が見られる。また、ＡＣバイアスを印加する場合は顕著である。通常、カラートナー現像用キャリアは充分なトナー付着量を得るため、低抵抗のものが使用されることが一般的である。上記の抵抗範囲のキャリアは、適正なトナー帯電量のもとで使用することにより、充分な画像濃度が得られることが分かった。
また、体積抵抗率が１×１０^１６Ω・ｃｍより大きいとトナーと反対極性の電荷が溜まりやすくなり、キャリアが帯電してキャリア付着が起き易くなる。

上記キャリアの体積抵抗率は、次の方法により、測定することができる。
図１に示すように、電極間距離２ｍｍ、表面積２×４ｃｍの電極（１０２ａ）、（１０２ｂ）を収容したフッ素樹脂製容器からなるセル（１０１）にキャリア（１０３）を充填し、両極間に１００Ｖの直流電圧を印加し、ハイレジスタンスメーター４３２９Ａ（４３２９Ａ＋ＬＪＫ ５ＨＶＬＶＷＤＱＦＨ ＯＨＷＨＵ；横川ヒューレットパッカード株式会社製）にて直流抵抗を測定し、体積抵抗率Ｒ（Ω・ｃｍ）を算出する。
キャリア抵抗測定時の充填の度合いは、キャリアをセルにあふれるまで入れたのち、セル全体を２０回タッピングしたのち、セルの上面を非磁性でできた水平なへらを用いてセルの上端に沿って一回の操作で平らにかきとる。
上記キャリアの体積抵抗率の調整は、芯材粒子上の被覆樹脂の抵抗調整、被覆層厚の制御によって可能であり、また導電性カーボンブラックの添加量調整によっても可能である。

このように、磁性を有する芯材粒子及び該芯材粒子の表面に形成された被覆層からなり、芯材粒子の粒子密度が特定の値を有し、芯材粒子の嵩密度に対する前記芯材粒子の粒子密度の比が特定の値を有し、被覆層は少なくともシリコーン樹脂及び導電性カーボンを含有し、更に、キャリアの体積抵抗率が特定の値を有するキャリアは、キャリア付着の発生が少なく、粒状性が良好で、色特性変化の少ないものである。

（２）本発明のキャリアにおいては、芯材粒子の粒子密度は４．５ｇ／ｃｍ^３〜５．５ｇ／ｃｍ^３であるのがより好ましい。これにより、キャリアはキャリア付着の発生が一層少ないものとなる。

（３）本発明のキャリアにおいては、導電性カーボンの比表面積は１０００ｍ^２／ｇ 以上であるのが好ましい。比表面積が１０００ｍ^２／ｇ未満であると、キャリア被覆層中の導電性カーボンの分散性が悪く、キャリア被覆層から導電性カーボンの脱離が起きやすく、色汚れが起きやすくなる。このため、比表面積は１０００ｍ^２／ｇ 以上の導電性カーボンを用いることにより、特に、色特性変化の少ないキャリアを提供することができる。
導電性カーボンの比表面積の測定は、島津製作所社製の粉体比表面積測定装置（ＳＳ−１００型）を使用して行うことができる。

（４）本発明の上記キャリアは、更に、重量平均粒径（Ｄｗ）が２２〜３２μｍ、個数平均粒径（Ｄｐ）に対する重量平均粒径（Ｄｗ）の比が１．０〜１．２、粒径０．０２〜２０μｍのキャリア粒子の含有量が０〜７重量％、及び、粒径０．０２〜３６μｍのキャリア粒子の含有量が９０〜１００重量％の要件を満たしているのが好ましい。これにより特に、キャリアはキャリア付着の発生が少なく、粒状性の良好なものとなる。

キャリアの重量平均粒径（Ｄｗ）は、２２〜３２μｍであるが、好ましくは２３μｍ〜３０μｍである。重量平均粒径（Ｄｗ）が、２２μｍより小さいとキャリア付着が多く発生する不具合がある。また、３２μｍよりも大きいとキャリア付着が起こりにくくなるが、静電潜像に対してトナーが忠実に現像されなくなって、ドット径のバラツキが大きくなり粒状性が低下することがある。また、トナー濃度を高くした場合、地汚れが発生しやすくなることがある。このとき、印加される電界が強い程、キャリア付着が起こりやすくなる。画像部は、トナー現像されることにより電界が弱められるため、地肌部に比べ、キャリア付着が起こりにくい。キャリア付着は、感光体や定着ローラーの傷の原因となる等の不具合を生じるので好ましくない。

また、キャリアの個数平均粒径（Ｄｐ）と重量平均粒径（Ｄｗ）の比Ｄｗ／Ｄｐは、１．０〜１．２であるのが好ましい。Ｄｗ／Ｄｐの値が、１．２０より大きいと微粒子の比率が大きくなり、耐キャリア付着性が悪化することがある。

本発明においてキャリア（キャリア芯材及びトナーについても同じ）に関していう個数平均粒径（Ｄｐ）及び重量平均粒径（Ｄｗ）は、個数基準で測定された粒子の粒径分布（個数頻度と粒径との関係）に基づいて算出されたものであり、次式で表わされる。
Ｄｐ＝｛１／Σ（ｎ）｝×｛Σ（ｎＤ）｝
Ｄｗ＝｛１／Σ（ｎＤ^３）｝×｛Σ（ｎＤ^４）｝
ここで、Ｄは、各チャンネルに存在する粒子の代表粒径（μｍ）を示し、ｎは、各チャネルに存在する粒子数である。なお、チャネルは、粒径分布図における粒径の範囲を等分に分割するための長さである。また、各チャネルに存在する粒子の代表粒径としては、各チャネルの粒径の下限値を採用することができる。
キャリアの粒径分布を測定するための粒度分析計としては、マイクロトラック粒度分析計モデルＨＲＡ９３２０−Ｘ１００（Ｈｏｎｅｗｅｌｌ社製）を用いることができる。
その測定条件は以下の通りである。
［１］粒径範囲 ：１００〜０μｍ
［２］チャネル長さ（チャネル幅） ：２μｍ
［３］チャネル数 ：５０

本発明のキャリアは、粒径が０．０２〜２０μｍである粒子の含有量は７重量％以下であることが好ましく、さらに好ましくは５重量％以下、特に好ましくは３重量％以下である。上記粒子の含有量が７重量％より多くなると、粒径分布が広くなり、磁気ブラシ中に磁気モーメントの小さな粒子が存在するようになり、キャリア付着が発生することがある。また、上記粒子の含有量は、生産性を向上させるために、０．５重量％以上であることが好ましい。
更に、本発明のキャリアは、粒径が０．０２〜３６μｍである粒子の含有量が９０重量％以上であることが好ましく、さらに好ましくは、９２重量％以上である。このように、表面が樹脂で被覆されたキャリアの粒径分布を狭くすることにより、各粒子の磁気モーメントの分布を狭くすることができ、キャリア付着の発生を大幅に改善できる。

（５）本発明のキャリアにおける芯材粒子は、１ｋＯｅの磁界を印加したときの磁化が、６５〜１２０ｅｍｕ／ｇであるのが好ましい。これにより、キャリア付着の発生を抑制することができる。芯材粒子の磁化が６５ｅｍｕ／ｇよりも小さくなると、キャリア付着が発生しやすくなることがある。また、芯材粒子の磁化が１２０ｅｍｕ／ｇより大きくなると、流動性が悪くなることがある。

芯材粒子の磁化は、Ｂ−ＨトレーサーＢＨＵ−６０（理研電子社製）を用いて、以下のようにして測定することができる。円筒のセルに芯材粒子１ｇを詰めて装置にセットし、磁場を徐々に大きくして、３ｋＯｅまで変化させ、次に徐々に小さくして０にした後、反対向きの磁場を徐々に大きくして３ｋＯｅとする。さらに、徐々に磁場を小さくして０にした後、最初と同じ方向に磁場をかける。このようにして、Ｂ−Ｈ曲線を作成し、その図より１ｋＯｅの磁化を算出する。

本発明において、１ｋＯｅの磁界を印加したときの磁化が６５〜１２０ｅｍｕ／ｇとなる芯材粒子としては、例えば、鉄、コバルト等の強磁性体、マグネタイト、ヘマタイト、Ｌｉ系フェライト、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｂａ系フェライト、Ｍｎ系フェライト等が挙げられる。
フェライトとは、下記一般式（２）

（ＭＯ）ｘ（ＮＯ）ｙ（Ｆｅ_２Ｏ_３）ｚ （２）
で示される焼結体である。
ここで、ｘ、ｙ及びｚは、フェライトの組成を表し、Ｍ及びＮとしては、それぞれ独立に、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｌｉ_２、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｓｒ、Ｃａ等が挙げられ、金属酸化物と酸化鉄（ＩＩＩ）との完全混合物から構成されている。

（６）本発明のキャリアにおける被覆層は、アミノシランカップリング剤をさらに含有することが好ましい。これにより、安定した帯電付与性をもつキャリアを得ることができる。アミノシランカップリング剤としては、以下のようなものが挙げられる。
Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＣＨ_３）_２（ＯＣ_２Ｈ_５）
Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣ_２Ｈ_５）_２
Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_２ＮＨＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２
Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
（ＣＨ_３）_２Ｎ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣ_２Ｈ_５）_２
（Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｎ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
なお、被覆層中のアミノシランカップリング剤の含有量は０．００１〜３０重量％が適当である。

（７）また、本発明のキャリアにおける被覆層を補強するために、キャリア被覆層は、硬質粒子をさらに含有することが好ましい。中でも、金属酸化物からなる粒子は、粒子径の均一性が高く、キャリア被覆層の成分と高い親和性が得られ、キャリア被覆層の補強効果が大きいため、好ましく用いられる。
硬質粒子の粒径は５〜５００μｍであるのが好ましい。粒径が５μｍより小さいとキャリア被覆層の補強効果が少なく、５００μｍより大きいとキャリア被覆層からの脱離が発生しやすくなる。
被覆層中の硬質粒子の含有量は、２〜７０重量％であることが好ましく、５〜４０重量％がさらに好ましい。硬質粒子の含有量は、粒径、比表面積によって適宜選択すればよいが、２重量％未満では、被覆層の耐摩耗性を向上させる効果が発現しにくくなることがあり、７０重量％を超えると、硬質粒子、被覆層の脱離が発生しやすくなり、色特性の劣化が起こりやすくなる。

（８）上記の、硬質粒子で好ましい金属酸化物としては、Ｓｉの酸化物、Ｔｉの酸化物又はＡｌの酸化物であることが好ましく、硬質粒子は、単独又は二種以上混合して用いることができる。

（９）本発明の現像剤は、本発明のキャリアとトナーからなる。
本発明のキャリアとトナーとからなる現像剤において、トナーによるキャリアの被覆率は、１０〜９０％、好ましくは２０〜８０％である。また、本発明の現像剤において、トナーによるキャリアの被覆率が５０％のときのトナーの帯電量は、好ましくは１０〜５０μｃ／ｇ、より好ましくは１５〜３５μｃ／ｇである。帯電量が１０μｃ／ｇより低いと、地汚れ、およびトナー飛散が多くなる。また、５０μｃ／ｇより大きいとキャリア付着が起き易くなる。３５μｃ／ｇ未満ではキャリア付着が大変良好である。

トナーとしては、熱可塑性樹脂を主成分とするバインダー樹脂、着色剤、微粒子、帯電制御剤、離型剤等を含有する公知の各種トナーを用いることができる。トナーは、重合法、造粒法等の製造方法を用いて製造することができ、不定形又は球形のトナーが得られる。また、磁性トナー及び非磁性トナーのいずれも用いることができる。

バインダー樹脂としては、ポリスチレン、ポリビニルトルエン等のスチレン及びその置換体の単重合体、スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロロメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂肪族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックス等が挙げられる。なお、これらは、単独又は二種以上混合して用いることができる。

ポリエステル樹脂は、スチレン系樹脂やアクリル系樹脂と比較して、トナーの保存時の安定性を確保しながら、溶融粘度を低下させることができる。ポリエステル樹脂は、例えば、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合反応によって得ることができる。

アルコール成分としては、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール等のジオール類、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノーＡ等のエーテル化ビスフェノール類、これらを炭素数３〜２２の飽和又は不飽和の炭化水素基で置換した２価のアルコール単位体、その他の２価のアルコール単位体、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエスリトール、ジペンタエスリトール、トリペンタエスリトール、ショ糖、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン等の三価以上の高アルコール単量体が挙げられる。

カルボン酸成分としては、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸等のモノカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、メサコン酸、シトラコン酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、マロン酸、これらを炭素数３〜２２の飽和又は不飽和の炭化水素基で置換した２価の有機酸単量体、これらの酸の無水物、低級アルキルエステルと、リノレイン酸からの二量体酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、３，３−ジカルボキシメチルブタン酸、テトラカルボキシメチルメタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸エンボール三量体酸、これら酸の無水物等の三価以上の多価カルボン酸単量体が挙げられる。
エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡとエピクロロヒドリンの重縮合物等を用いることができ、具体的には、エポミックＲ３６２、Ｒ３６４、Ｒ３６５、Ｒ３６６、Ｒ３６７、Ｒ３６９（以上、三井石油化学工業社製）、エポトートＹＤ−０１１、ＹＤ−０１２、ＹＤ−０１４、ＹＤ−９０４、ＹＤ−０１７、（以上、東都化成社製）、エポコート１００２、１００４、１００７（以上、シェル化学社製）等の市販品が挙げられる。

着色剤としては、カーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシン染料、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、ハンザイエローＧ、ローダミン６Ｇレーキ、カルコオイルブルー、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料、モノアゾ系染顔料、ジスアゾ系染顔料等の公知の染顔料を単独又は二種以上混合して用いることができる。

磁性トナーは磁性体を含有するが、磁性体としては、鉄、コバルト等の強磁性体、マグネタイト、ヘマタイト、Ｌｉ系フェライト、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｂａ系フェライト等の微粉末を用いることができる。

トナーは、摩擦帯電性を制御するために、モノアゾ染料の金属錯塩、ニトロフミン酸及びその塩、サリチル酸、ナフトエ塩、ジカルボン酸のＣｏ、Ｃｒ、Ｆｅ等の金属錯体アミノ化合物、４級アンモニウム塩、有機染料等の帯電制御剤を含有してもよい。

さらに、トナーは、必要に応じて、離型剤を含有してもよい。離型剤としては、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、カルナウバワックス、マイクロクリスタリンワックス、ホホバワックス、ライスワックス、モンタン酸ワックス等を単独又は二種以上混合して用いることができる。

トナーは、この他の添加剤を含有してもよい。良好な画像を得るためには、トナーに流動性を付与することが好ましい。このためには、一般に流動性向上剤として、疎水化された金属酸化物の粒子、滑剤等の粒子を添加することが有効であり、金属酸化物、樹脂、金属石鹸等の粒子を添加剤として用いることができる。添加剤の具体例としては、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂、ステアリン酸亜鉛等の滑剤、酸化セリウム、炭化ケイ素等の研磨剤、表面を疎水化したＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２等の無機酸化物等の流動性付与剤、公知のケーキング防止剤及びそれらの表面処理物等が挙げられる。トナーの流動性を向上させるためには、特に、疎水性シリカが好ましく用いられる。

トナーの重量平均粒径は、３．０〜９．０μｍであることが好ましく、３．５〜７．５μｍがさらに好ましい。なお、トナーの粒径は、コールターカウンター（コールターカウンター社製）を用いて測定することができる。

本発明の現像剤を用いての画像形成は、感光体の表面に形成された静電潜像を現像剤で現像する現像工程と、感光体上に現像された画像を画像記録媒体に転写する転写工程と、転写後の感光体の表面に残存する現像剤をクリーニングするクリーニング工程を少なくとも経て行われる。
本発明のプロセスカートリッジは、感光体及び感光体の表面に形成された静電潜像を本発明の現像剤で現像する現像装置を少なくとも一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在である。なお、プロセスカートリッジは、上記以外に、感光体の表面を帯電させる帯電ブラシ等の帯電装置と、感光体の表面に残存する現像剤を払拭するブレード等のクリーニング装置等をさらに一体に支持してもよい。
図２に、本発明のプロセスカートリッジの一例を示す。本プロセスカートリッジは、感光体３５、帯電装置３４、現像装置３０、クリーニング装置３７をケース３２に一体に結合して構成され、複写機、プリンター等の画像形成装置本体に対して着脱可能に構成される。このとき、現像装置においては、本発明の現像剤を用いて現像が行われる。

以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、ここでの部は重量部である。

（キャリア製作例１）
Ｆｅ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、及びＺｎＯからなる混合物を、湿式ボールミルを用いて粉砕物の粒子径が１μｍ以下になるように粉砕した。このようにして得られた粉砕物にポリビニルアルコールを添加し、次いで、スプレードライヤーにより造粒を行った。この造粒物を電気炉で焼成した後、解砕し、分級し、粒度調整して芯材１を得た。この芯材１の成分分析を行ったところ、Ｆｅ_２Ｏ_３が４６ｍｏｌ％、ＣｕＯが２７ｍｏｌ％、ＺｎＯが２７ｍｏｌ％であった。
次に、シリコーン樹脂（ＳＲ２４１１、東レダウコーニングシリコーン株式会社製）に対して、比表面積が８００ｍ^２／ｇの導電性カーボンをシリコーン樹脂の固形分に対して５質量％、及び平均粒子径０．３μｍのアルミナ粒子をシリコーン樹脂の固形分に対して２０質量％となるように調製した液を、ホモジナイザーを使用して、３０分間分散させた。得られた分散液を固形分が１０質量％になるように希釈し、この希釈液に、
Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
で表されるアミノシランカップリング剤をシリコーン樹脂の固形分に対して３質量％添加して混合し、被覆層塗布液を得た。
次に、芯材１に対して被覆層塗布液を、流動床型コーティング装置を用いて、１００℃の雰囲気下で、５０ｇ／分の割合で塗布した。更に、２５０℃で２時間加熱して、表１及び表２に示す特性を有する、平均被覆層厚みが０．６μｍのキャリア１を作製した。

（キャリア製作例２）
キャリア製作例１において、分級及び粒度調整条件を変えた芯材２を用いた以外は、キャリア製作例１と同様にして、表１及び表２に示す特性を有する、平均被覆層厚みが０．６μｍのキャリア２を作製した。

（キャリア作製例３）
芯材１の表面をプラズマ処理した後、分級し、粒度調整した芯材３を用いた以外は、キャリア製作例１と同様にして、表１及び表２に示す特性を有する、平均被覆層厚みが０．６μｍのキャリア３を作製した。

（キャリア作製例４）
キャリア作製例３において、比表面積が８００ｍ^２／ｇの導電性カーボンの代わりに比表面積が１２７０ｍ^２／ｇの導電性カーボンを用いた以外は、キャリア作製例３と同様にして、表１及び表２に示す特性を有する、平均被覆層厚みが０．６μｍのキャリア４を作製した。

（キャリア製作例５）
芯材２の表面をプラズマ処理した後、分級し、粒度調整した芯材４を用いた以外は、キャリア製作例１と同様にして、表１及び表２に示す特性を有する、平均被覆層厚みが０．６μｍのキャリア５を作製した。

（キャリア作製例６）
キャリア作製例５において、比表面積が８００ｍ^２／ｇの導電性カーボンをシリコーン樹脂の固形分に対して１０質量％となるように調整した以外は、キャリア製作例５と同様にして、表１及び表２に示す特性を有する、平均被覆層厚みが０．６μｍのキャリア６を作製した。

（キャリア製作例７）
キャリア作製例３において、比表面積が８００ｍ^２／ｇの導電性カーボンを添加しないこと以外は、キャリア製作例３と同様にして、表１及び表２に示す特性を有する、平均被覆層厚みが０．６μｍのキャリア７を作製した。

（キャリア製作例８）
キャリア作製例３において、平均被覆層厚みが０．２μｍであること以外は、キャリア製作例３と同様にして、表１及び表２に示す特性を有するキャリア８を作製した。

（キャリア製作例９）
キャリア製作例３において、平均粒子径０．３μｍのアルミナ粒子の代わりに、疎水性シリカ（Ｒ９７２、日本アエロジル株式会社製）を被覆層塗布液の固形分量に対して２０部を添加して被覆層を形成した以外は、キャリア製作例３と同様にして、表１及び表２に示す特性を有する、平均被覆層厚みが０．６μｍのキャリア９を作製した。

（キャリア製作例１０）
キャリア製作例３において、平均粒子径０．３μｍのアルミナ粒子の代わりに、粒子径１５ｎｍのルチル型酸化チタン粒子を被覆層塗布液の固形分量に対して２０部を添加して被覆層を形成した以外は、キャリア製作例３と同様にして、表１及び表２に示す特性を有する、平均被覆層厚みが０．６μｍのキャリア１０を作製した。

（キャリア製作例１１）
Ｆｅ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、及びＺｎＯからなる混合物を、湿式ボールミルを用いて粉砕物の粒子径が０．７μｍ以下になるように粉砕した。このようにして得られた粉砕物にポリビニルアルコールを添加し、次いで、スプレードライヤーにより造粒を行った。この造粒物を電気炉で焼成した後、解砕、分級し、粒度調整した粒子の表面をプラズマ処理した後、分級、粒度調整して芯材５を得た。この芯材５の成分分析を行ったところ、Ｆｅ_２Ｏ_３が４６ｍｏｌ％、ＣｕＯが２７ｍｏｌ％、ＺｎＯが２７ｍｏｌ％であった。
得られた芯材５に実施例１と同様にして被覆層を設け、２５０℃にて２時間加熱し、乾燥させて、表１及び表２に示す特性を有する、平均被覆層厚みが０．６μｍのキャリア１１を作製した。

（キャリア製作例１２）
Ｆｅ_２Ｏ_３、及びＭｎＯからなる混合物を、湿式ボールミルを用いて粉砕物の粒子径が１μｍ以下になるように粉砕した。このようにして得られた粉砕物にポリビニルアルコールを添加し、次いでスプレードライヤーにより造粒を行った。この造粒物を電気炉で焼成した後、解砕、分級し、粒度調整した粒子の表面をプラズマ処理した後、分級、粒度調整して芯材６を得た。この芯材６の成分分析を行ったところ、Ｆｅ_２Ｏ_３が７８ｍｏｌ％、ＭｎＯが２２ｍｏｌ％であった。
得られた芯材６に実施例１と同様にして被覆層を設け、２５０℃にて２時間加熱し、乾燥させて、表１及び表２に示す特性を有する、平均被覆層厚みが０．６μｍのキャリア１２を作製した。

（キャリア製作例１３）
キャリア製作例１２において、粉砕物の粒子径を２．５μｍ以下とすること以外は全く同様にして、表１及び表２に示す特性を有する、平均被覆層厚みが０．６μｍのキャリア１３を作製した。

（キャリア製作例１４）
粒度調整した平均粒径４０μｍの不定形鉄粉の表面をプラズマ処理した後、分級、粒度調整して芯材８を得た。
得られた芯材８に実施例１と同様にして被覆層を設け、２５０℃にて２時間加熱し、乾燥させて、表１及び表２に示す特性を有する、平均被覆層厚みが０．６μｍのキャリア１４を作製した。

（比較例１）
１００部のキャリア１に対して、株式会社リコー製のＩｍａｇｉｏＣｏｌｏｒ４０００用標準イエロートナー８部を加えて、ターブラミキサーで攪拌し、現像剤を作成した。この現像剤をＩｍａｇｉｏＣｏｌｏｒ４０００に装着し、単色モードで１０分間攪拌した後の色濁りを評価した。

（実施例１〜１０、比較例２〜４）
キャリア１の代わりに、表２に示すキャリアを用いた以外は比較例１と同様にして色濁りを評価した。

（比較例５）
１００部のキャリア１に対して、株式会社リコー製のＩｍａｇｉｏＣｏｌｏｒ４０００用標準マゼンタトナー８部を加えて、ターブラミキサーで攪拌し、現像剤を作成した。この現像剤をＩｍａｇｉｏＣｏｌｏｒ４０００に装着し、単色モードで１０分間攪拌した後の粒状度、地汚れ、キャリア付着を評価した。

（実施例１１〜２０、比較例５〜８）
キャリア１の代わりに、表２に示すキャリアを用いた以外は比較例５と同様にして、粒状度、地汚れ、キャリア付着を評価した。

〔評価〕
（１）色濁り
ＪＩＳ Ｚ８７３０のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系による色差ΔＥ^＊ _ａｂで評価した。ΔＥ^＊ _ａを評価する際は、ＩｍａｇｉｏＣｏｌｏｒ４０００用標準イエロー現像剤をＩｍａｇｉｏＣｏｌｏｒ４０００（リコー製デジタルカラー複写機・プリンター複合機）に装着し、単色モードで１０分間攪拌した後の画像を基準色とした。ΔＥ^＊ _ａｂは、式
ΔＥ^＊ _ａｂ＝{（ΔＬ^＊）^２＋（Δａ^＊）^２＋（Δｂ^＊）^２}^１／２
で示される。ここで、ΔＬ^＊、Δａ^＊及びΔｂ^＊は、それぞれ基準色と評価サンプルとの明度Ｌ^＊、色座標ａ^＊及び色座標ｂ^＊の差である。一般に、ΔＥ^＊ _ａｂが２．５以下であれば、サンプルを離して判定した時に、ほぼ同一と認めることができる。
評価結果は表３に示すとおりである。
なお、画像はイマジオカラー４０００を使用し、次の現像条件で作成した。
現像ギャップ（感光体−現像スリーブ）：０．３５ｍｍ
ドクターギャップ（現像スリーブ−ドクター）：０．６５ｍｍ
感光体線速度：２００ｍｍ／ｓｅｃ
（現像スリーブ線速度／感光体線速度）＝１．８０
書込み密度：６００ｄｐｉ
帯電電位（Ｖｄ）：−６００Ｖ
画像部（べた原稿）にあたる部分の露光後の電位（Ｖｌ）：−１５０Ｖ
現像バイアス：直流バイアス成分：−５００Ｖ／
交流バイアス成分：２ＫＨＺ、−１００Ｖ〜−９００Ｖ、
５０％ｄｕｔｙ

（２）粒状度
下記式で定義された粒状度（明度範囲：５０〜８０）を測定し、その数値を、
（大変良好）：０以上０．１未満、
○（良好）：０．１以上０．２未満、
△（使用可能）：０．２以上０．３未満、
×（使用不可）：０．３以上
のランクに置き換えて評価した。評価結果は表４にとおりである。
粒状度＝ｅｘｐ（ａＬ＋ｂ）∫（ＷＳ（ｆ））^１／２・ＶＴＦ（ｆ）ｄｆ
Ｌ ：平均明度
ｆ ：空間周波数（ｃｙｃｌｅ／ｍｍ）
ＷＳ（ｆ） ：明度変動のパワースペクトラム
ＶＴＦ（ｆ） ：視覚の空間周波数特性
ａ、ｂ ：係数

（３）地汚れ
画像上の地肌部の汚れを目視で評価し、
◎：大変良好
○：良好
×：不良（許容不可のレベル）
として、判定した。判定結果は表４に示すとおりである。

（４）キャリア付着
キャリア付着が発生しても一部のキャリアしか紙に転写してこないため、感光体上から粘着
テープで転写して評価した。具体的には、帯電電位（Ｖｄ）を−７５０Ｖ、現像バイアス（Ｖ
ｂ）をＤＣ−４００Ｖに固定し、地肌部（未露光部）を現像し、感光体上の３０ｃｍ^２に付着し
たキャリアの個数を直接カウントしてキャリア付着の評価を行い、
◎：大変良好
○：良好
×：不良（許容不可のレベル）
として、判定した。判定結果は表４に示すとおりである。

本発明のキャリアは、キャリア付着の発生が少なく、粒状性が良好で、色濁りなどの色特性変化の少なく、安定した帯電付与能力を保持しているため、良質の二成分系現像剤を作製するのに有用である。また、このキャリアはプロセスカートリッジ、画像形成方法を提供することができるものである。

キャリアの電気抵抗率の測定に用いる抵抗測定セルの斜視である。 本発明のプロセスカートリッジの一例を説明する図である。

符号の説明

３０ 現像装置
３２ ケース
３４ 帯電装置
３５ 感光体
３７ クリーニング装置
１０１ セル
１０２ａ 電極
１０２ｂ 電極
１０３ キャリア

Claims (11)

1. 磁性を有する芯材粒子及び該芯材粒子の表面に形成された被覆層からなるキャリアにおいて、
   前記芯材粒子の粒子密度が４．０〜６．０ｇ／ｃｍ^３であり、
   前記芯材粒子の嵩密度に対する前記芯材粒子の粒子密度の比が１．６〜１．９であり、
   前記被覆層が少なくともシリコーン樹脂及び導電性カーボンを含有し、かつ、
   前記キャリアの体積抵抗率が１×１０^１１〜１×１０^１６Ω・ｃｍである、
   ことを特徴とする電子写真現像剤用キャリア。
2. 前記芯材粒子の粒子密度が４．５〜５．５ｇ／ｃｍ^３であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真現像剤用キャリア。
3. 前記導電性カーボンの比表面積が１０００ｍ^２／ｇ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の電子写真現像剤用キャリア。
4. 前記キャリアの重量平均粒径が２２〜３２μｍであり、
   前記キャリアの個数平均粒径に対する重量平均粒径の比が１．０〜１．２であり、
   前記キャリアの粒径が０．０２〜２０μｍである粒子の含有量が０〜７重量％、かつ、粒径が０．０２〜３６μｍである粒子の含有量が９０〜１００重量％である、
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真現像剤用キャリア。
5. 前記芯材粒子の磁化は、１ｋＯｅの磁界中において、６５〜１２０ｅｍｕ／ｇであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真現像剤用キャリア。
6. 前記被覆層は、アミノシランカップリング剤をさらに含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の電子写真現像剤用キャリア。
7. 前記被覆層は、硬質粒子をさらに含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の電子写真現像剤用キャリア。
8. 前記硬質粒子は、Ｓｉの酸化物からなる粒子、Ｔｉの酸化物からなる粒子及びＡｌの酸化物からなる粒子の少なくとも一つを含有することを特徴とする請求項７に記載の電子写真現像剤用キャリア。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載のキャリア及びトナーからなることを特徴とする二成分系現像剤。
10. 感光体及び該感光体の表面に形成された静電潜像を請求項９に記載の現像剤で現像する現像装置を少なくとも一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
11. 少なくとも、感光体の表面に形成された静電潜像を請求項９に記載の現像剤で現像する現像工程と、該感光体上に現像された画像を画像記録媒体に転写する転写工程と、感光体の表面に残存する該現像剤を払拭するクリーニング工程を有することを特徴とする画像形成方法。

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