JP2008214041A - 用紙搬送装置 - Google Patents
用紙搬送装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008214041A JP2008214041A JP2007054900A JP2007054900A JP2008214041A JP 2008214041 A JP2008214041 A JP 2008214041A JP 2007054900 A JP2007054900 A JP 2007054900A JP 2007054900 A JP2007054900 A JP 2007054900A JP 2008214041 A JP2008214041 A JP 2008214041A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- driven roller
- roller
- paper
- support shaft
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
【課題】本発明は、型抜きの際に発生する筋目が用紙の搬送面に形成されない従動ローラを備えた用紙搬送装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】従動ローラ40は、円錐台状に形成されており、軸方向の両側にそれぞれ大径周縁部41及び小径周縁部42が丸みを付けて形成され、両周縁部の間に円錐台状の周面に形成された搬送面43となっている。従動ローラ40は、このような外形状をしているので、外径が最も大きくなるのは大径周縁部41の一点鎖線P−Pで示した位置となり、型成形する場合にこの位置を型の境目に設定すれば大径周縁部41に筋目が形成されるようになる。そのため、搬送面43は型抜きの際に生じる筋目がない平滑な周面に仕上げることができる。
【選択図】図2
【解決手段】従動ローラ40は、円錐台状に形成されており、軸方向の両側にそれぞれ大径周縁部41及び小径周縁部42が丸みを付けて形成され、両周縁部の間に円錐台状の周面に形成された搬送面43となっている。従動ローラ40は、このような外形状をしているので、外径が最も大きくなるのは大径周縁部41の一点鎖線P−Pで示した位置となり、型成形する場合にこの位置を型の境目に設定すれば大径周縁部41に筋目が形成されるようになる。そのため、搬送面43は型抜きの際に生じる筋目がない平滑な周面に仕上げることができる。
【選択図】図2
Description
本発明は、 本発明は、複写機、ファクシミリ装置、プリンタ等の画像形成装置に用いられる用紙搬送装置に関する。
上述した画像形成装置では、給紙カセット等に積載された用紙や手差しによる用紙を給紙して記録部に搬送し、トナーによる画像形成処理を行った後排出トレイ等に用紙を排出する一連の動作を行なっているが、こうした用紙の搬送動作を行う用紙搬送装置では搬送ローラを用いて行われるのが一般的である。
搬送ローラとしては、モータ等の回転駆動が伝達される駆動ローラに従動ローラをバネ等により圧接させて両ローラの間に用紙を挟持し、駆動ローラを回転させることで用紙の搬送動作が行なわれる。こうした搬送ローラを用いた用紙搬送装置としては、例えば、特許文献1では、記録部の下流側に配置されて用紙を排紙する排紙従動ローラをホルダに回転可能に保持し、ホルダを基端側を支点にして先端側が揺動する構造とした点が記載されている。また、特許文献2では、コルゲーションローラの支持軸を回転可能に軸支するホルダに支持軸を弾性的に付勢するバネを設け、用紙の厚さに応じてコルゲーションローラが移動可能とした点が記載されている。
特開2002−128352号公報
特開2005−67786号公報
図10は、従来の用紙搬送装置に用いられる従動ローラ100及び駆動ローラ101を示している。従動ローラ100は、図示せぬ弾性部材により回動軸を付勢されて円筒状に形成された外周面を駆動ローラ101に圧接されている。従動ローラ100は、合成樹脂材料から成形され、駆動ローラ101はゴム材料から成形される。従動ローラ100を合成樹脂材料から型成形により製造すると、製造の際に型同士の境目に沿って筋目(パーティングライン)が生じるようになる。型成形では、型抜きを行うために成形する部材の大径部分に型の境目が設定されるので、従来の円筒状の従動ローラでは、図10に示すように、外周面に筋目102が生じるようになる。筋目102では、バリ等のように凸条に形成されるため、外周面が用紙に圧接すると用紙に筋模様が形成されるようになってしまい、画像形成処理された用紙の品質が低下するおそれがある。
こうした樹脂成形の型抜きに伴う筋目は大径部分に生じるため、従来の従動ローラでは用紙の搬送面に生じるのを避けることができなかった。
そこで、本発明は、型抜きの際に発生する筋目が用紙の搬送面に形成されない従動ローラを備えた用紙搬送装置を提供することを目的とするものである。
本発明に係る用紙搬送装置は、支持軸に回動可能に軸支された従動ローラを駆動ローラに圧接して両ローラの間に挟持された用紙を搬送する用紙搬送装置において、前記従動ローラは、両端の大径周縁部及び小径周縁部の間に円錐台状の搬送面が形成されていることを特徴とする。さらに、前記支持軸には、前記従動ローラの軸方向の移動を規制する規制部材が固定されていることを特徴とする。さらに、前記支持軸には、前記従動ローラの内周面に摺動可能に嵌合する支持部材が固定されていることを特徴とする。さらに、一対の前記従動ローラを互いの大径周縁部が対向するように配列していることを特徴とする。
本発明に係る画像形成装置は、上記の用紙搬送装置を備えている。
上記のような構成を有することで、従動ローラが両端の大径周縁部及び小径周縁部の間に円錐台状の搬送面が形成されているので、搬送面から外れた位置に従動ローラの大径部分である大径周縁部が設定され、大径周縁部に型抜きの境目に生じる筋目が形成されるように形成することができる。そのため、従動ローラの搬送面を平滑な円錐面状に形成することが可能となり、搬送面を用紙に圧接しても何ら影響を与えることなく用紙を搬送することができる。
また、従動ローラの搬送面を円錐台状に形成することで、対向する駆動ローラが円筒状の搬送面の場合従動ローラの中心軸が支持軸に対してずれた状態で取り付ける必要があり、従動ローラを支持軸に固定することができなくなるが、従動ローラの軸方向の移動を規制する規制部材又は従動ローラの内周面に摺動可能に嵌合する支持部材を支持軸に設けることで従動ローラを安定した状態で回動させることができる。
また、従動ローラの円錐台状の搬送面では大径周縁部では回動速度が速く小径周縁部に行くに従い回動速度が遅くなるため、用紙の搬送速度が異なるようになる。そのため、一対の従動ローラを互いの大径周縁部が対向するように配列すれば、搬送する用紙に対して一対の従動ローラの内側から外側に向かって搬送する作用が働くようになり、用紙の搬送に伴う斜行や皺が発生するのを抑えることができる。また、一対の従動ローラの搬送面を互いに逆方向に傾けることで一対の従動ローラの間で用紙を湾曲させることができ、用紙を搬出する際に用紙を湾曲させれば用紙に腰を付けて用紙の排出動作をスムーズに行うことができる。
以下、本発明に係る実施形態について詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するにあたって好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に本発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。
図1は、本発明に係る実施形態を備えた画像形成装置を前面からみた一部概略断面図である。画像形成装置の一番下には、給紙装置1が配置されており、その上部に用紙搬送部2及び記録部3が配置されている。記録部3の上部には、図示されていないが、原稿読取部、原稿搬送装置等が配置される。
給紙装置1は、樹脂フレーム10内に給紙カセット12を支持する金属フレーム11が配設されている。給紙カセット12は、図2において紙面に垂直な方向にスライドして着脱される。給紙カセット12内には、フラッパ15上に用紙14が積載されており、その後端はエンドガイド13に当接している。フラッパ15の下面には付勢部材16が設けられており、フラッパ15を上方に押し上げている。付勢部材16によって押し上げられた用紙14の先端は給紙コロ17に圧接されている。
給紙コロ17は、給紙カセット12に設けられており、パッド18及びパッド18を支持するパッド支持部材19も給紙カセット12に配設されている。そして、パッド18は、付勢部材20によって給紙コロ17の用紙14の先端に近接した位置に圧接されている。給紙コロ17が回転することで、用紙14の先端が引き込まれてパッド18との間に挟持され、用紙ガイド21に沿って上部の用紙搬送部2に1枚ずつ給紙されていく。そして、用紙14は、給紙コロ17によって所定長さ分だけ搬出され、図2に示すように給紙カセット12から突出した状態で待機するように制御される。
用紙搬送部2では、給紙された用紙はフィードローラ22及び23により記録部3に搬送される。記録部3では、用紙搬送部2により搬送された用紙に記録するために、現像器24、帯電ブラシ27、感光体ドラム28、転写ローラ29、露光ヘッド30及び定着ローラ31が備えられている。まず、感光体ドラム28の表面を帯電ブラシ27により一様に帯電させ、帯電された感光体ドラム28に露光ヘッド30で画像記録信号に応じて露光することで静電潜像を形成する。次に、現像器24内のトナーを供給ローラ25から現像ローラ26を介して感光体ドラム28に形成された静電潜像に転移させて可視像化し、転写ローラ29により感光体ドラム28表面に形成されたトナー像を用紙に転写する。そして、転写されたトナー像は、定着ローラ31及びプレスローラ32によって挟持されて加熱・プレスされ用紙に定着される。定着された用紙は、排出ローラ33により排出トレイ34に搬出される。
図2は、フィードローラ22、23又は排出ローラ33等の駆動ローラに対向して配設される従動ローラ40に関する斜視図(図2(a))、軸方向の断面図(図2(b))、正面図(図2(c))及び背面図(図2(d))である。従動ローラ40は、円錐台状に形成されており、軸方向の両側にそれぞれ大径周縁部41及び小径周縁部42が丸みを付けて形成され、両周縁部の間に円錐台状の周面に形成された搬送面43となっている。図2(b)の断面図に示すように、大径周縁部41、小径周縁部42及び搬送面43は、点線で示す領域に区分され、小径周縁部42の湾曲面から連続して搬送面42が直線状に形成されて大径周縁部41に行くに従いその径が大きくなる。そして、搬送面42から連続して大径周縁部41の湾曲面が形成されている。従動ローラ40は、このような外形状をしているので、外径が最も大きくなるのは大径周縁部41の一点鎖線P−Pで示した位置となり、型成形する場合にこの位置を型の境目に設定すれば大径周縁部41に筋目が形成されるようになる。そのため、搬送面43は型抜きの際に生じる筋目がない平滑な周面に仕上げることができる。
従動ローラ40の内部は空洞45が形成されており、小径周縁部42から大径周縁部41にかけて空洞45の内径が大きくなってローラの厚みがほぼ均一となるように形成されている。
図3は、従動ローラ40を取り付けた状態に関する概略断面図である。従動ローラ40は、空洞45に支持軸46が貫通して回動自在に支持されており、支持軸46の両端部が一対の軸体47に取り付けられ、図示せぬバネ等の付勢部材により支持軸46が下方に付勢されている。そのため、従動ローラ40は下方に配設された駆動ローラ60に圧接されるようになる。
従動ローラ40の内部には空洞45が形成されているため、支持軸46は従動ローラ40の中心軸からずれた状態で内周面に圧接し、従動ローラ40が駆動ローラ60に対して傾いた状態で搬送面43が圧接されるようになる。この状態では、筋目が形成される一点鎖線P−Pの位置が駆動ローラ60と接触することがないため、筋目により用紙に筋模様が付くといったことは防止される。
図4から図6は、従動ローラ40を支持軸46に取り付けた状態に関する概略断面図である。図4では、従動ローラ40が支持軸46の軸方向に移動しないように従動ローラ40の両側に一対の規制部材48が固定されている。従動ローラ40は大径周縁部で支持軸46の径よりも大きい内径に形成されているが、従動ローラ40が支持軸46と駆動ローラ60との間に常時挟持されて回動するため従動ローラが規制部材48から外れることはない。
図5では、従動ローラ40の内周面全体に密着する嵌合部材49が支持軸46に固定されている。従動ローラ40は嵌合部材49の外周面に回動自在に嵌合しているため、駆動ローラ60の回転に伴い軸方向に移動することなく回動するようになる。
図6では、従動ローラ40の内周面に溝部45aを周方向に形成されており、係止部材50は、支持軸46に固定される基端部50aから従動ローラ40の空洞内に延設されたアーム部50bの先端部に係合突起50cが形成されている。そして、係止部材50の先端の突起50cが溝部45aに係合されている。従動ローラ40が回動すると、溝部45a内に係合突起50cが摺動するため、従動ローラ40は支持軸46の軸方向に移動することなく安定して回動することができる。
図7は、一対の従動ローラ40を駆動ローラ60に圧接した状態に関する側面図である。この例では、一対の従動ローラ40の大径周縁部を対向させるように配列しており、用紙は図面の奥側から手前側に搬送されるようになっている。図8は、搬送される用紙Sを上面から見た概略図である。従動ローラ40は回動すると大径周縁部に行くに従い回動速度が大きくなるため大径周縁部に近い搬送面では用紙との間でスリップするようになるが、大径周縁部に近い部分の方が小径周縁部に近い部分よりも用紙が速く搬送しようとする力が働き、矢印に示すように用紙を外側に引っ張るように搬送されるようになる。そのため、用紙の搬送に伴う斜行や皺の発生が抑えられる。
図9は、従動ローラ40をその中心軸に一致させて支持軸46に回動可能に取り付けた場合に関する側面図である。この場合には、駆動ローラ60の外周面を従動ローラ40と同じ円錐台状に形成して従動ローラ40と圧接した状態に設定する。そして、一対の従動ローラ40の大径周縁部を互い対向させて配列しておく。両ローラの間に用紙を挟持させると挟持面が傾斜しているため一対の従動ローラ40の間の用紙Sが湾曲した状態に保持されるようになる。したがって、排出ローラにこうしたローラ構成を用いることで用紙の排出時に用紙を波打たせた状態で腰を付けて排出することができ、用紙の排出動作をスムーズに行うことが可能となる。
1 給紙装置
2 用紙搬送部
3 記録部
40 従動ローラ
41 大径周縁部
42 小径周縁部
43 搬送面
45 空洞
46 支持軸
60 駆動ローラ
2 用紙搬送部
3 記録部
40 従動ローラ
41 大径周縁部
42 小径周縁部
43 搬送面
45 空洞
46 支持軸
60 駆動ローラ
Claims (5)
- 支持軸に回動可能に軸支された従動ローラを駆動ローラに圧接して両ローラの間に挟持された用紙を搬送する用紙搬送装置において、前記従動ローラは、両端の大径周縁部及び小径周縁部の間に円錐台状の搬送面が形成されていることを特徴とする用紙搬送装置。
- 前記支持軸には、前記従動ローラの軸方向の移動を規制する規制部材が固定されていることを特徴とする請求項1に記載の用紙搬送装置。
- 前記支持軸には、前記従動ローラの内周面に摺動可能に嵌合する支持部材が固定されていることを特徴とする請求項1に記載の用紙搬送装置。
- 一対の前記従動ローラを互いの大径周縁部が対向するように配列していることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の用紙搬送装置。
- 請求項1から4のいずれかに記載の用紙搬送装置を備えた画像形成装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007054900A JP2008214041A (ja) | 2007-03-05 | 2007-03-05 | 用紙搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007054900A JP2008214041A (ja) | 2007-03-05 | 2007-03-05 | 用紙搬送装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008214041A true JP2008214041A (ja) | 2008-09-18 |
Family
ID=39834551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007054900A Pending JP2008214041A (ja) | 2007-03-05 | 2007-03-05 | 用紙搬送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008214041A (ja) |
-
2007
- 2007-03-05 JP JP2007054900A patent/JP2008214041A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6206014B2 (ja) | 画像形成装置および画像形成システム | |
JP2009047913A (ja) | 定着装置およびその定着装置を備えた画像形成装置 | |
JP4826903B2 (ja) | 画像形成装置およびプロセスカートリッジ | |
JP5283923B2 (ja) | 画像形成装置 | |
US20080211166A1 (en) | Sheet feeding device and image forming apparatus | |
JP4096263B2 (ja) | 画像形成装置 | |
EP2629154A2 (en) | Fixing roller and method of manufacturing the same | |
JP6136893B2 (ja) | 画像形成装置 | |
JP5899170B2 (ja) | 定着装置、およびこれを備えた画像形成装置 | |
JP2008214041A (ja) | 用紙搬送装置 | |
CN104880932B (zh) | 定影装置及图像形成装置 | |
JP2001341909A (ja) | シート搬送装置及び画像形成装置 | |
JP2017154274A (ja) | ガイド部材の製造方法、端部ガイド部材の製造方法および定着装置 | |
JP2007086424A (ja) | 画像形成装置 | |
JP2020029343A (ja) | シート給送装置及び画像読取装置 | |
JP2006133404A (ja) | 画像形成装置 | |
JP2010173810A (ja) | 記録媒体給送装置及び画像形成装置 | |
JPH10104960A (ja) | 用紙搬送ガイド装置 | |
JP6035220B2 (ja) | 定着装置及び画像形成装置 | |
JP5982338B2 (ja) | 定着装置、およびこれを備えた画像形成装置 | |
JP6140648B2 (ja) | 定着装置および画像形成装置 | |
JP6303807B2 (ja) | 定着装置および画像形成装置 | |
JP5927132B2 (ja) | シート搬送装置、およびこれを備えた画像形成装置 | |
JP6166230B2 (ja) | 異物除去装置及び画像形成装置 | |
JP6287214B2 (ja) | 定着装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090910 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090915 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100202 |