JP2008189737A - 水膨潤性組成物 - Google Patents
水膨潤性組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008189737A JP2008189737A JP2007023783A JP2007023783A JP2008189737A JP 2008189737 A JP2008189737 A JP 2008189737A JP 2007023783 A JP2007023783 A JP 2007023783A JP 2007023783 A JP2007023783 A JP 2007023783A JP 2008189737 A JP2008189737 A JP 2008189737A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- parts
- swellable
- mass
- elasticity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
【解決手段】 水膨潤性粘土鉱物5〜90質量部、アスファルト5〜30質量部、弾性付与剤3〜30質量部、および可塑剤5〜40質量部からなる水膨潤性組成物で、上記水膨潤性粘土鉱物がベントナイト、スメクタイト、および膨潤性雲母から選ばれ、上記弾性付与剤が、熱可塑性エラストマーであることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
(2)の止水材では水を吸収し膨張することでコンクリート収縮による空隙を充填する効果は期待出来るが、その膨張圧が高いため、コンクリートの亀裂・剥離や管等の破損を起こす問題があった。
(3)の止水材では、過剰な膨潤圧が発生しないため、コンクリートへの亀裂や管の破損という問題は解決出来た。しかし、止水パネルや止水ロープと呼ばれる止水材はベントナイトの欠落、偏在が起こり長期にわたり、安定的に止水効果を発揮することが出来なかった。また、膨潤速度が早く、コンクリート打設前に降雨や地下水等の浸水が起こると完全に膨潤してしまい、止水効果が大きく低下する問題があった。
また、(1)、(2)は有機材料であるため、その置かれる環境により劣化し、また土中のバクテリアにより分解される等、経時的に止水性能が低下し、長期にわたり初期の止水効果を保持することは材質的に問題があった。
(1)水膨潤性粘土鉱物5〜90質量部、アスファルト5〜30質量部、弾性付与剤3〜30質量部、および可塑剤5〜40質量部からなることを特徴とする水膨潤性組成物、
(2)前記水膨潤性粘土鉱物がベントナイト、スメクタイト、および膨潤性雲母から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする(1)項記載の水膨潤性組成物、および
(3)前記弾性付与剤が熱可塑性エラストマーであることを特徴とする(1)または(2)項記載の水膨潤性組成物
を提供するものである。
そのため、この水膨潤性組成物を用いることによりこれまで出来なかった複雑な形状の止水材を得ることが可能となり、リング状等に加工した際、外力等により容易に破損・断裂することなく形状を保つ止水材を得ることが可能となる。
本発明の水膨潤性組成物は、水膨潤性粘土鉱物5〜90質量部(好ましくは5〜80質量部)、アスファルト5〜30質量部(好ましくは5〜20質量部)、弾性付与剤3〜30質量部(好ましくは5〜25質量部)、および可塑剤5〜40質量部(好ましくは10〜35質量部)を含有してなる。
ベントナイト(クニミネ工業株式会社製;商品名クニゲルVA)55質量部、針入度60/80ストレートアスファルト5質量部、SBS共重合体10質量部、プロセスオイル30質量部を加熱ジャケット付きニーダーを用いて170℃に加熱しながら十分に混合し、粘着性を有する水膨潤組成物を調製し、これを試料1とした。
ベントナイト(クニミネ工業株式会社製;商品名クニゲルVA)60質量部、針入度60/80ストレートアスファルト15質量部、SBS共重合体10質量部、プロセスオイル15質量部を加熱ジャケット付きニーダーを用いて170℃に加熱しながら十分に混合し、粘着性を有する水膨潤組成物を調製し、これを試料2とした。
ベントナイト(クニミネ工業株式会社製;商品名クニゲルVA)55質量部、針入度60/80ストレートアスファルト9質量部、SBS共重合体6.75質量部、プロセスオイル29.25質量部を加熱ジャケット付きニーダーを用いて170℃に加熱しながら十分に混合し、粘着性を有する水膨潤組成物を調製し、これを試料3とした。
ベントナイト(クニミネ工業株式会社製;商品名クニゲルVA)60質量部、針入度60/80ストレートアスファルト28質量部、SBS共重合体2質量部、プロセスオイル10質量部を加熱ジャケット付きニーダーを用いて170℃に加熱しながら十分に混合し、粘着性を有する水膨潤組成物を調製し、これを試料4とした。
上記試料1〜4について、下記の方法により、軟化点、膨潤倍率、引張試験、伸び、圧縮永久ひずみ試験、反ぱつ弾性試験の測定および試験を行った。
「軟化点」はJIS K 2207の石油アスファルトの軟化点試験方法(環球式)に基づき測定を行った。測定結果は表1に示す。
「膨潤倍率」はJIS K 6258の加硫ゴムの浸せき試験方法に基づき測定を行った。測定結果は図1に示す。
「引張試験」、「伸び」、「圧縮永久ひずみ試験」、「反ぱつ弾性試験」はJIS K 6301の加硫ゴム物理試験方法に基づき測定を行った。測定結果は表1に示す。
〈止水性能確認試験〉
高伸縮性、高弾性を有し且つ膨潤性能を有した試料1〜3について、図2に概略平面図、図3に概略断面図を示す透明アクリル製の止水試験装置を用いて、下記に示す方法により止水性と耐流失性を確認した。
試料1を下部アクリル板2(長さ280mm、幅120mm、厚さ20mm)に設けた試料充填溝3(長さ20mm、幅60mm、深さ10mm)に設置した。この時、試料の高さは試料充填溝の深さと同じにし、表面に段差が出来ないように均した。下部アクリル板2と同じサイズの上部アクリル板4(但し、厚さ10mm、溝無し)とシリコンゴムパッキン5を挟み、水みち8(長さ250mm、幅60mm)としてクリアランスLを2mm確保するように、上部アクリル板を設置した。上部アクリル板に穿孔した注水口6より一定の流量(500cc/min)となるように調整して通水を開始し、放置した。図中7は排水口である。試料の膨潤状況と流失状況を目視により確認し、止水までの時間と止水時の水圧を確認した。結果を表2に示す。
2 下部アクリル板
3 試料充填溝
4 上部アクリル板
5 シリコンゴムパッキン
6 注水口
7 排水口
8 水みち
Claims (3)
- 水膨潤性粘土鉱物5〜90質量部、アスファルト5〜30質量部、弾性付与剤3〜30質量部、および可塑剤5〜40質量部からなることを特徴とする水膨潤性組成物。
- 前記水膨潤性粘土鉱物がベントナイト、スメクタイト、および膨潤性雲母から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1記載の水膨潤性組成物。
- 前記弾性付与剤が熱可塑性エラストマーであることを特徴とする請求項1または2記載の水膨潤性組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007023783A JP2008189737A (ja) | 2007-02-02 | 2007-02-02 | 水膨潤性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007023783A JP2008189737A (ja) | 2007-02-02 | 2007-02-02 | 水膨潤性組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008189737A true JP2008189737A (ja) | 2008-08-21 |
Family
ID=39750149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007023783A Pending JP2008189737A (ja) | 2007-02-02 | 2007-02-02 | 水膨潤性組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008189737A (ja) |
-
2007
- 2007-02-02 JP JP2007023783A patent/JP2008189737A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101831673B1 (ko) | 자착식형 고무화 아스팔트 방수시트 | |
AU2013287351B2 (en) | Process for the protection against corrosion of an article in a wet environment and composition therefore | |
KR101487772B1 (ko) | 자착식 방수시트 | |
CN105980642B (zh) | 防蛇行可溶胀止水带 | |
AU743358B2 (en) | Water-swellable compositions and sealants | |
JP2006131864A (ja) | 廃タイヤ溶融液状ゴムを用いた粘着性・柔軟性のあるアスファルト防水材組成物及びその製造方法 | |
WO2020149269A1 (ja) | 硬化性水膨張止水材、止水鋼矢板、止水鋼矢板製造方法および止水工法 | |
JP2008189737A (ja) | 水膨潤性組成物 | |
JP2774319B2 (ja) | 粘着性水膨張止水材 | |
JP3467403B2 (ja) | 水膨潤性組成物及び止水材 | |
JP4476304B2 (ja) | 管廻り用止水材 | |
JP2009019085A (ja) | 水膨潤性止水剤と止水材 | |
JP4551149B2 (ja) | 地中構造物外壁用止水材 | |
JP5734589B2 (ja) | 水道用ゴムパッキン | |
JP2006063343A (ja) | ゴム組成物、止水材及び止水構造 | |
JP2016132692A (ja) | 架橋発泡体 | |
JP3430336B2 (ja) | 止水材 | |
KR102040169B1 (ko) | 하이브리드 지수재 조성물 및 이를 이용한 지수 공법 | |
JP4464224B2 (ja) | 地下構造物の止水材及び当該止水材を使用した止水方法 | |
JPH03292384A (ja) | 粘着性水膨張止水材 | |
KR100995901B1 (ko) | 무용제 보수제 및 무용제 보수제의 제조방법 그리고 그것을이용한 시공방법 | |
KR100476063B1 (ko) | 1액형 다중폴리머 도막방수제 및 그 제조방법 | |
JPH04227759A (ja) | 特殊装着されたパツカーと組み合わされた下水設備に使用する変性シリコーン・ゴム | |
JPH03166286A (ja) | 弾性シール材組成物 | |
JP6085181B2 (ja) | 多孔質水膨潤性弾性材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090831 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091006 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20091204 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091204 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Effective date: 20091204 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100309 |