KR100995901B1 - 무용제 보수제 및 무용제 보수제의 제조방법 그리고 그것을이용한 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 콘크리트 구조물을 완성한 후, 완성된 콘크리트 구조물에 크렉(Crack)발생 등의 원인으로 침수 및 누수가 되는 경우에 침수 및 누수 되는 부위를 보수하고 보완하여 구조물의 콘크리트의 손상을 최소화하기 위한 무용제 보수제제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 무용제 수팽창성 보수제를 제조하는 방법은 가열된 용해주제 오일에 고무주제와 점착부여제를 혼합하는 1차 혼합단계하고, 1차 혼합된 혼합물에 열안정제와 산화방지제, 충진제, 수팽창제를 혼합하는 2차 혼합단계를 포함한다.

상기 제조방법에 의해 제조된 고점도인 버터상태 또는 된죽상태의 수팽창 보수제를 일정한 온도로 가열함에 따라 보수재의 점도가 매우 묽은 물 또는 참기름 상태까지 점도를 임의 조정하여 보수시공을 간편하고 편리하게 완벽한 보수시공을 하는 효과를 얻게 하는 시공방법을 포함한다.

Description

무용제 보수제 및 무용제 보수제의 제조방법 그리고 그것을 이용한 시공방법{SOLVENT-FREE MENDING STUFF AND MANUFACTURING METHOD OF SOLVENT-FREE MENDING STUFF AND CONSTRUCTION METHOD FOR USING THE MENDING STUFF}

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 보수제의 제조 방법을 설명하기 위한 플로우챠트.

도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 보수제의 제조 방법을 설명하기 위한 플로우챠트.

도 3 내지 도 5는 본 발명의 제1,2실시예에 따른 보수제를 이용한 보수 시공 방법을 설명하기 위한 도면들이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

110 : 콘크리트 구조물

114 : 방수층

120 : 주입구

200 : 주입기계

210 : 주입용 앙카

본 발명은 콘크리트 구조물을 완성한 후, 완성된 콘크리트 구조물에 크렉(Crack)발생 등의 원인으로 침수 및 누수가 되는 경우에 침수 및 누수 되는 부위를 보수하고 보완하여 구조물의 콘크리트의 손상을 최소화하기 위한 무용제 보수제와 그 제조방법 그리고 그것을 이용한 시공 방법에 관한 것이다.

좀더 자세히 설명하면, 콘크리트 구조물을 건설하여 완성한 후, 완성된 콘크리트 구조물이 부동 침하 또는 크렉 발생 등에 의하거나 또는 방수시공 하자로 인하여 내부 벽체에 누수 및 침수가 되면 구조물의 손상으로 인한 내구성 저하 및 수명단축 등 막대한 피해를 보게 되어 큰 문제로 대두 되고 있으며, 완성된 구조물이 양호한 성능을 발휘하기 위해서는 콘크리트 내부 벽체에서 누수가 발생하는 것을 차단하는 보수시공이 절실히 필요하다.

조금 더 부연설명을 하면, 개착식터널, 건물의 지하구조물, 지하차도, 지하철, 아파트 지하주차장 상부, 건축물의 옥상 등의 콘크리트구조물을 건설하면서, 콘크리트구조물이 지하수, 빗물 등에 피해를 보지 않기 위해서 콘크리트 외부면에 방수시공을 하여 건설하는 콘크리트 구조물에 누수 및 침수가 되지 않도록 외부 방수시공처리를 하게 된다. 상기의 콘크리트 구조물을 건설중이거나 건설을 완성한 후 구축된 콘크리트 구조물에 부동 침하 등으로 균열의 발생 및 방수시공 한 것이 하자가 발생하여 콘크리트 구조물의 내부 벽체로 누수 또는 침수되어 물이 세면 완성된 구조물의 사용이 불편하고 구조물의 손상으로 내구수명이 단축됨으로, 콘크리트 구조물의 내부로 유입되는 침입수 및 누수를 차단하는 보수시공을 하게된다.

이의 개선책으로 종래에는 에폭시(Epoxy) 주입보수공법, 폴리우레탄(Polyurethan) 주입보수공법, 시멘트 밀크 그라우팅(Milk grauting)을 주입하여 침수 및 누수 되는 부위를 보수하는 방법을 주로 사용하여 왔다.

상기 에폭시 주입 보수공법은 콘크리트구조물의 균열 및 크렉으로 인하여 누수가 되고있는 갈라진 틈에 앙카를 설치하여 고정하여 설치한 공업용주사기로 2액형인 저점도의 에폭시를 틈새 사이로 주입하여 틈새 사이를 밀봉함으로서 누수되는 물길을 차단하여 보수하는 공법이다. 에폭시주입 보수공법은 저점도 타입으로 크렉 틈 사이로 에폭시의 주입이 용이하고 누수되는 젖은 콘크리트와의 접착력도 우수한 장점이 있는 반면에, 에폭시 보수제는 주제와 경화제로 조성된 2액형으로 현장에서 혼합하여 사용할 때 정확한 혼합이 어렵고, 또한 혼합한 에폭시를 공업용 주사기로 누수되는 틈새에 주입하여 밀봉하여 보수시공을 완료하지만, 보수시공 한 초기에는 콘크리트 구조물의 누수되는 부위의 콘크리트 면과 접착하면서 밀봉하여 완벽하게 보수를 하여 완료하였어도 시간이 경과하고 경화제에 의해 경화가 진행되면서 에폭시가 경화로 인한 형태변형으로 부착된 콘크리트 면과 탈락되어 틈새가 발생하는 경우가 자주 있어 재차 누수 되는 결점이 있다.

폴리우레탄 주입 보수공법은 저점도의 폴리우레탄을 공업용 주사기로 크렉부분에 주입하여 누수되는 부위를 밀봉하여 보수하는 공법으로, 폴리우레탄 보수제는 주제와 경화제로 조성된 2액형으로 조성되어있으며, 공업용 주사기로 누수되는 콘크리리트 구조물의 갈라진 틈새에 주입하면 주제인 폴리우레탄이 경화제에 의해 경화되어 누수되는 틈새를 밀봉하여 누수를 차단하는 공법이다.

폴리우레탄 보수제는 경화제에 의해 경화되어도 고무상태의 탄성을 갖이고 있으므로 경화후 변형이 되지를 않고 탄성에 의해 지속적으로 누수되는 틈새를 밀봉하여 누수를 차단하지만, 폴리우레탄의 최대 단점인 물과 접촉하면 물과 반응하여 분해되는 결점에 의해, 폴리우레탄을 주입하여 완벽한 보수를 수행한 후 6개월이 경과하면서 서서히 누수 되는 물과 반응하여 주입 밀봉한 우레탄이 분해 및 부식되면서 갈라진 콘크리트 틈사이에 밀봉한 폴리우레탄이 수축 및 이완하여 콘크리트 벽체와 탈락되어 발생되는 틈새로 재차 누수되는 결함이 있어 최근에는 우레탄 보수공법을 기피하는 실정이다.

개착식 터널, 지하차도, 지하철 등의 건설 중이거나 완성후 구축된 콘크리트 구조물이 균열 및 크렉 등으로 침수 또는 누수로 인한 침투 수(水)에 의해 손상을 입게되어 이를 보수하고자, 종래에는 콘크리트 구조물의 누수되는 부위의 갈라진 틈새에 에폭시 또는 폴리우레탄을 공업용주사기로 주입하는 보수공법을 주로 적용하였으나, 기존의 발생된 균열 및 크렉의 갈라진 틈새에 주입 밀봉한 에폭시 또는 우레탄 보수제는 보수 시공한 초기에는 양호한 효과를 얻지만 시간이 경과하면서 보수 시공한 콘크리트 면과 탈락되어 재 누수가 발생되는 폐단이 있고, 설사 완벽하게 보수하였을지라도 누수되는 부위가 주변으로 이동하여 새로운 갈라진 틈새가 발생하고 누수가 발생되면, 이것에 따라 보수시공을 계속하여야 함으로, 에폭시 주입 보수방법 또는 우레탄 주입 보수방법은 콘크리트 구조물의 누수 하자에 관한 근본적인 보수가 용이하지 않아 근년에 와서 시멘트밀크 그라우팅 보수방법을 적용하게 되었다.

시멘트밀크 그라우팅 보수공법은 콘크리트 구조물의 내부로 물이 침수되어 누수가 발생되면, 콘크리트 내측면의 누수가 발생되는 부위에서 바깥쪽의 방수층까지 콘크리트 구조물을 관통하는 보수제 주입 관통구를 뚫어 시멘트밀크 그라우팅 보수제를 주입하도록 주입구를 형성하고, 형성된 주입구를 통하여 콘크리트 구조물의 외측면의 방수층에 물이 침수되어 누수되고 있는 공간을 시멘트밀크 그라우팅을 주입하여 원천적으로 밀봉함으로서 침투수로 인한 누수를 원천적으로 봉쇄함으로서 누수로 인한 반복적인 보수시공 하는 것을 개선하게 되었다.

시멘트밀크 그라우팅 보수공법은 콘크리트 구조물이 침수되어 누수가 발생하는 콘크리트 외측면을 원천적으로 보수 시공함으로서 종래의 에폭시 보수공법, 우레탄 보수공법 보다는 우수한 보수공법임에는 틀림없으나, 시멘트밀크 그라우팅 보수제는 액상의 시멘트 교반물로 조성되어있어, 누수되는 공간에 주입하면 공간을 충진하면서 경화하는 것으로, 시멘트밀크 그라우팅 공법은 침수되는 공간에 연속적으로 계속 주입하여야 하며, 시멘트 밀크 그라우팅 보수제를 주입하던 도중 에 중단하다가 주입을 하는 경우에는, 먼저 주입한 시멘트밀크 그라우팅 보수제가 경화가 진행이 된 것에 새로운 시멘트 밀크그라우팅 보수제를 주입하면 층 분리로 인한 공간 틈새로 물이 침수되는 폐단이 있어, 이로 인하여 시멘트 밀크그라우팅 보수를 하고서도 침수로 인한 누수가 되는 폐단이 있다. 상기의 문제점을 개선하기 위하여 본 출원인은 선출원 제10-2004-0023380호(보수제 및 보수제의 제조방법 그리고 그것을 이용한 시공방법)를 출원하여 특허 등록이 되었다.

선출원에서 건설 중이거나 건설이 완료된 지하 및 지상의 콘크리트 구조물 (구체)의 부동침하, 크렉에 의한 손상 또는 방수시공하자로 인한 침수 및 누수로 인한 손상을 입게되는 경우에, 손상되는 콘크리트 구조물에 침수 및 누수로 유입되는 물(水)을 차단하는 보수제의 제조방법의 제공과 그것을 이용한 보수시공방법을 제공하였다.

선출원에 있어서 고무주재의 수팽창성 보수제는, 고무주재에 점착부여재, 수팽창제, 연화제, 노화방지제, 충진제를 첨가하여 혼합한 고무생지를 톨루엔, 키실렌, 솔벤트 등의 유기용제에 용해하여 된꿀 상태의 점착력이 강한 보수제를 제조하여, 지하 및 지상의 콘크리트 구조물의 거동 또는 방수층의 노화 및 파단으로 인하여 물이 유입되어 콘크리트 구조물에 침수 및 누수 등이 발생되는 부위에 주입구를 통하여 된죽상태의 보수제를 주입하면, 다양한 형상의 물이 유입되는 공간에 적응하여 충진하면서 1차적인 방수기능을 발휘하면서 자가보수하고, 계속 유입되는 물과 접촉하여 체적이 2배~3배로 팽창하면서 팽창압에 의해 공간을 밀착 압밀하여 누수되는 통로를 차단하여 2차적으로 완전한 보수를 하도록 한 것이다.

물론 상기의 선출원에 의하여 제조된 보수제는 종래까지 사용하여 온 각종의 보수제와 비교가 안 될 정도로 보수제로서 우수한 물성과 보수시공효과를 갖고 있지만, 선출원에서 제공한 보수제의 제조방법에서 고무주재를 토루엔, 키실렌, 솔벤트 등의 유기용제에 용해하여 제조한 것이므로, 이러한 보수제로 보수시공을 하게 되면 유기용제의 역겨운 냄새 및 마취성분 등에 의해 작업 환경이 현저하게 떨어질 뿐만 아니라 작업자의 건강상태에 악영향을 미치게 되고 특히 유기용제에 의한 공해가 유발되는 등의 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 시공효과를 더욱더 극대화 할 수 있는 보수제 및 보수제의 제조방법과 그것을 이용한 보수시공 방법을 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 유기용제를 첨가하거나 사용하지 않고 유기용제를 배제하여 악취와 공해가 없는 무용제 타입(Type)의 친환경적인 보수제 및 그 제조방법 그리고 그 보수시공 방법을 제공하고자 하는 것이다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 본 발명의 무용제 타입의 수팽창성고무 보수제의 고점도인 된꿀 상태로 조성된 보수제를 사용하여 보수 시공하는 보수시공 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 건설된 콘크리트 구조물이 부동침하 , 균열 및 크렉(Crack) 등으로 또는 방수시공 하자에 의한 침수 및 누수로 피해를 보는 경우, 콘크리트 내 측벽의 누수 되는 부위에서 외측벽의 방수층까지 관통하는 누수보수용 주입구 구멍을 뚫고 본 발명의 된 꿀 상태의 고점도인 수팽창성고무 보수제를 주입기계로 주입하여, 물이 침수 및 누수 되는 공간을 충전하고 채우면서 방수기능을 발휘하여 1차적으로 보수하게 되고, 주입된 된죽상태의 수팽창성고무 보수제가 침수 및 누수되는 물과 수화 반응하여 체적(부피)이 2배~3배 팽창하면서 팽창 압력에 의해 빈 공간을 밀봉 압박하여 더 이상 물이 침수하지 않도록 원천봉쇄하면서 2차로 내벽 쪽의 균열 및 크렉(Crack)으로 인한 틈새를 메워 지속적으로 침수 또는 누수를 자가(自家) 보수 방법으로 차단하는 시공방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 수팽창성고무 보수제를 이용한 또 다른 보수시공방법은 구조물의 두터운(두께 50 - 400㎝의 벽체) 콘크리트 벽체 내부의 균열 및 공간의 틈새로 물이 침수되어 내부측벽으로 물이 누수되는 경우에는 본 발명의 수팽창성고무 보수제를 내측벽 벽체의 미세한 균열 및 크렉의 틈 사이에 용이하고도 간편하게 수팽창성고무 보수제를 용이하게 주입하기 위하여 본 발명의 보수제에 일정한 열(50-120℃)을 가하면 가해지는 열에 의해 수팽창성고무 보수제의 점도가 물 또는 참기름 정도로 점도가 매우 묽어진 것을 내벽쪽의 누수가 되고있는 미세한 균열 및 크렉의 틈사이에 앙카를 설치하고 보수제 주입기계로 5-10Kg/㎤의 압력으로 주입하면 내벽쪽의 누수가 되고 있는 미세한 균열 및 크렉의 틈 사이에 깁숙히 간편하게 보수제를 주입하고, 누수되는 크렉의 미세한 균열 및 틈사이로 보수제가 주입되면서 충전 밀봉함으로서 더 이상 물이 새지 않도록 1차적으로 누수를 방지하고 시간이 경과하면서 만약 미세한 균열 및 틈사이로 침투수가 또다시 침수하여 누수되면, 누수되는 물과 반응하여 체적이 2배-3배로 팽창하면서 팽창 압에 의해 지속적으로 침투수의 누수를 차단하는 자가 보수 기능을 발휘하여 완벽한 보수시공효과를 얻도록 한다.

상기 기술적 목적을 이루기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 건설 중이거나 건설이 완료된 콘크리트 구조물(구체)의 부동침하, 크렉에 의한 손상 또는 방수시공하자로 인한 침수로 손상을 입게되는 경우에, 손상되는 콘크리트 구조물에 침수 및 누수로 유입되는 물(水)을 차단하는 친환경적 무용제 타입인 보수제의 제조방법 제공과 그것을 이용한 보수시공 방법을 제공한다.

일반적으로 콘크리트 구조물에 발생되는 침수 및 누수로 유입되는 물은 콘크리트 구조물 자체의 부동침하 또는 거동으로 인한 균열 및 크렉에 의해서 또는 방수시공 하자로 인한 방수층의 부실시공 및 방수층 파손 또는 방수층이 노후 되어 콘크리트 바탕면과 분리되는 경우에 방수층의 손상부위로 유입된 물은 방수층의 분리된 부위를 따라 확산되어 콘크리트 구조물의 취약부위인 균열 및 크렉부분을 통하여 콘크리트 내부로 물이 유입되면서 누수가 되는 것이다.

본 발명의 수팽창성고무 보수제는, 지하 및 지상의 콘크리트 구조물의 거동으로 인한 균열 및 크렉에 의해서 또는 방수층의 파손으로 인해서 유입된 물이 침수 되거나 누수가 되고 있는 콘크리트 구조물의 내측면에서 외측면의 방수층까지 관통하는 보수제 주입구를 뚫고 본 발명의 된꿀 형태의 수팽창성고무 보수제를 주입기계로 주입하면, 콘크리트 벽체의 외측면의 파손된 방수층의 공간을 충전하면서 1차로 방수기능을 발휘하게 되고, 유입된 물과 수화반응 하여 체적이 2∼3배 팽창하면서 팽창압에 의해 2차로 유입되는 물을 원천적으로 차단하고 한편으로는 콘크리트 내측면의 균열 및 크렉에 의한 틈새에 충진 밀봉함으로서 누수 되는 것을 완전 차단함으로서 완벽한 보수가 되도록 한다.

본 발명의 고점도인 버터형태 또는 된 꿀 형태의 수팽창성고무 보수제의 또 다른 보수시공방법은, 콘크리트구조물의 두터운 벽체(두께 50-400㎝의 콘크리트 벽체)의 내부 공간 및 균열 틈새로 침수 등으로 유입된 물이 누수되는 경우에 본 발명의 고점도인 된 꿀 형태의 수팽창성고무 보수제에 일정한 열(50-120℃)을 가하여 물 또는 참기름 정도의 저점도인 액체 상태로 매우 묽어진 수팽창성고무 보수제를 내부벽체 쪽의 누수가 되고 있는 미세한 균열 및 틈사이에 주입용 앙카를 설치하고 보수제 주입기계로 5-10Kg/㎤의 압력으로 주입하면 누수가 되고 있는 균열 및 틈사이로 액체 상태로 매우 묽어진 수팽창성고무 보수제가 균열 및 틈사이로 깊숙이 주입되고 냉각하면서 충진 밀봉되어 더 이상 누수가 되지 않도록 1차적으로 누수를 방지하고, 시간이 경과하면서 균열 및 틈사이가 벌어지는 등의 원인으로 침투수가 또다시 침투하여 누수가 되면, 침투하는 물과 반응하여 체적이 2배-3배로 팽창하면서 팽창압에 의해 지속적으로 침투수의 누수를 차단하는 자가 보수기능을 발휘하여 지속적으로 완벽한 보수시공 효과를 얻도록 한다.

본 발명의 수팽창성고무 보수제는, 푸로세스 오일에 고무상의 열가소성 엘라스토머 (TPE :서머 푸라스틱 엘라스토머)인 SBS 또는 SIS를 첨가하여 150℃-180℃의 열을 가하여 끓이면서 용해하면서 점착부여제인 구마론수지, 송진, 포리부덴을 첨가하여 완전히 용해가 될 때까지 교반하면서 용해하여준 후 교반탱크의 가열을 중단한 후 앞에 온도(150℃-180℃) 보다 낮춘 후에 열안정제인 스테아린산 마그네슘과 산화방지제인 DAH와 BHT를 첨가하고 충진제인 탄산칼슘과 벤토나이트를 첨가하여 고르게 분산하여 혼합되도록 교반하여 주면서 수 팽창제인 소디움 폴리아크릴 레이트 와 CMC를 첨가하여 고르게 분산 혼합되도록 교반하면서 진공펌프기로 진공 탈포를 하여 제조한다. 열가소성 엘라스토머(TPE)인 SBS 또는 SIS를 단독으로 사용하여도 좋으며 필요에 따라서 혼합하여 사용하여도 무방하다.

본 발명의 수팽창성고무 보수제는 고무상 탄성체인 열가소성 엘라스토머인 TPE에 점착부여제인 석유수지, 송진, 포리부덴을 첨가하여 된죽상태인 액상으로 조 성되어 접착제와 같은 점착성을 갖고 있으며 또한 물과 친화성이 있는 폴리아크릴레이트, CMC를 첨가하였으므로 침수 및 누수가 되고 있는 물에 젖은 콘크리트와도 접착이 매우 우수한 보수제의 제조방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 수팽창성고무 보수제는 선출원(제10-2004-0023380호 보수제 및 보수제의 제조방법 및 그것을 이용한 시공방법)한, 고무를 유기용제에 용해하여 제조하는 방법이 아니고 고무형상의 열가소성 탄성체인 TPE를 가열한 오일(Oil)에 용해하여 제조함으로서, 선출원한 보수제 제조방법의 취약점인 유기용제의 악취 냄새, 호흡시의 마비현상이 없고 화재위험성 등이 해소된 친환경적이고 시공작업이 편하고 안전하며 시공효과도 매우 우수하다.

본 발명의 수팽창성고무 보수제는 고점도의 점조한 된죽상태의 액상으로 조성되어 있어 보수제와 보수제간에 접합이 간단히 접착되어 일체화되고 물이 있는 콘크리트 면과 접착이 매우 우수함으로, 콘크리트 벽체에 균열 및 크랙이 발생되어 물이 흐르는 틈 사이 또는 콘크리트 벽체 외측면의 손상된 방수층에 물이 유입되고 있는 물에 젖은 콘크리트와도 접착이 매우 우수하여, 손상된 콘크리트 구조물에 본 발명의 보수제를 주입하면, 콘크리트 벽체에 물의 유입으로 침수 및 누수 되는 공간의 콘크리트 외측면과 밀착 접합하면서 충전을 하면서 방수기능을 발휘하게 되고, 보수제가 충전하면서 유입된 물과 수화반응 하여 체적이 2∼3배 팽창하면서 압밀 밀봉하게 됨으로 손상된 콘크리트 벽체에 물이 유입되는 물길을 차단하여 침수 및 누수를 완전 차단하는 완벽한 보수시공 방법을 제공하는 것이다.

예컨대, 본 발명의 실시예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명 의 범위가 아래에서 상술하는 실시 예들로 인해 한정되어 지는 것으로 해석되어져서는 안 된다. 본 실시 예들은 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어 지는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어진 것이다

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부도면 도 1 내지 도 5에 의거하여 상세히 설명한다. 또, 상기 도면들에서 동일한 기능을 수행하는 구성요소에 대해서는 동일한 참조번호를 병기한다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 제1,2실시예에 따른 보수제의 제조 과정을 설명하는 플로우챠트이고, 도 3 내지 도 5는 그것을 사용한 시공방법에 관한 것이다.

본 발명의 실시예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시 예들로 인해 한정되어 지는 것으로 해석되어져서는 안된다 . 본실시 예들은 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공 되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 형상등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어진 것이다.

이하 본 발명의 실시예를 첨부도면 도 1 내지 도5에 의거하여 상세히 설명한다. 또, 상기 도면들에서 동일한 기능을 수행하는 구성요소에 대해서는 동일한 참조번호를 병기한다.

본 발명의 제1실시예에 따른 고점도의 점조한 된죽형상의 수팽창성고무 보수제의 조성은 다음과 같다.

용해주제 오일 : 푸로세스 오일(Process Oil) ........ 100 g(%)

엘라스토머 TPE : SBS, SIS중의 하나 .................. 30g(%)

점착부여제 : 구마론수지(Cumarone Resins) ......... 15g(%)

포리부텐(Polybutene) ........... 10 g(%)

송진(Rosin) .................... 5 g(%)

열안정제 : 스테아린산마그네슘(Magnesium Stearic acid ... 2g(%)

산화방지제 : DAH ............................... 0.5g(%)

BHT ........................... 1g(%)

충진제 : 탄산칼슘(Calcium Carbonate) ........ 20 g(%)

탈크(Talk) ...................... 5g(%)

수 팽창제 : 소디움 폴리아크릴 레이트(Sodium polyacryllate) .. 3-5 g(%)

CMC(Sodium Carboxymethylcellulose) ......... 1-3 g(%)

상기와 같은 본 발명의 실시예는 하나의 예를 든 것으로서, 상기의 수팽창성고무 보수제는 열가소성 고무를 토루엔, 신너 등의 유기용제에 용해하여 제조한 것이 아니고 광물성 또는 식물성오일(Oil)에 열가소성 고무를 용해하여 제조하였으므로 악취 및 호흡에 의한 마비가 되는 결점이 없고 냄새 등의 공해가 없는 친환경적인 수팽창성고무 보수제의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기의 수팽창성고무 보수제의 제조방법에 제시한 조성비에 의해 본 발명의 고점도인 된죽상태의 수팽창성고무 보수제를 제조하여 콘크리트 구조물의 내측벽의 침수 및 누수되는 부위에서 외측벽의 방수층까지 관통하는 누수보수용 주입구 구멍을 뚫고 상기 조성비에 의해 제조한 보수제를 주입기계로 주입하여 보수 시공하여 본즉 콘크리트 벽체의 외측면의 파손된 방수층의 공간을 충전하면서 1차로 방수기능을 발휘하면서 유입된 물과 수화 반응하여 체적이 2-3배 팽창하면서 팽창압에 의해 2차로 유입되는 물을 원천적으로 차단하는 획기적인 보수제인 것이다.

상기 조성물에 의한 수팽창성고무 보수제는 콘크리트 구조물의 벽체를 관통하는 누수보수용 주입구 구멍을 뚫고 고점도인 된 꿀 상태의 수팽창고무 보수제를 주입펌프기로 주입하여 누수되는 공간을 체워 보수하는 시공방법이 훌륭한 효과를 발휘하였다.

그러나, 수팽창성고무 보수제의 신장율이 약하고 물과 장시간 접촉하면 수화반응하여 약간 퍼지는 물성상의 불만족이 있어, 보수제에 일정한 열(50-120℃)을 가하여 저점도인 물 또는 참기름과 같이 매우 묽은 액상으로 조정하여 콘크리트 구조물의 두터운 벽체에서 누수가 되는 미세한 균열 및 틈새로 보수제 주입기계로 압력을 가하여 주입한즉 1차적으로 누수를 방지하는 효과는 보이지만 지속적인 보수시공 효과가 미흡하였다.

콘크리트 구조물의 내부측 벽체에 미세한 균열 및 틈사이로 물이 누수되는 것을 보수 시공하는데 매우 적합한 제2실시예에 따른 수팽창성고무 보수제는, 상기의 구성조성비를 150℃-180℃의 온도에서 열을 가해 끓이면서 용해하면서 PS 수지 를 첨가하여 용해하면서 고무(Rubber)성분의 증대를 위해 천연고무 또는 합성고무에 연화제인 오일(Oil)을 첨가한 연화(軟化)된 고무를 첨가하고 용해하여 수팽창성고무 보수제를 제조하면, 신장율의 향상과 물속에 장시간 침적한 수화반응 결과는 2-3배로 수 팽창하여도 퍼지지 않고 탄성을 유지함을 확인하였다.

콘크리트 구조물의 내부측 벽체에 미세한 균열 및 틈사이로 물이 누수되는 것을 보수 시공하는 경우에, 내부측 벽체의 미세한 균열 및 크렉의 틈사이로 누수가 되고 있는 미세한 균열 및 틈 사이에 주입용 앙카를 설치하고 상기 구성조성비에 PS수지와 연화된 고무를 추가로 첨가하여 용해한 수팽창성고무 보수제를 50℃∼120℃의 열을 가한 후 물 또는 참기름처럼 매우 묽게 된 것을 보수제 주입기계로 5-10kg/㎤의 압력으로 주입하면 콘크리트 구조물 내벽쪽의 누수가 되고 있는 미세한 균열 및 틈사이로 보수제가 간편하게 깊숙이 주입되면서 물과 참기름 처럼 매우 묽어진 수팽창성고무 보수제가 냉각하면서 고점도인 버터(Butter) 또는 된 죽 상태로 굳어지면서 미세한 균열 및 틈 사이를 견고하게 충전 밀봉함으로서 1차적으로 누수를 방지하고 시간이 경과하면서 밀봉된 틈사이가 느슨하여져 재차 물이 침투한 경우에는 물과 반응하여 체적이 2배-3배로 팽창하면서 팽창압에 의해 지속적으로 침투수의 누수를 차단하는 자가 보수기능을 발휘하는 완벽한 보수시공 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 수팽창성고무 보수제는 물에 흠뻑 젖은 콘크리트와 계면접착이 매우 우수하였고, 물속에 침적하여 장시간 물과 접촉하면서 수화 반응하여 체적이 2∼3배 팽창하여도 물에 퍼지거나 풀림이 없이 본래의 탄성과 점도를 유지하였다.

본 발명의 수팽창성고무의 된꿀상태인 고점도의 액상 보수제를 물이 담긴 대형시험관에 넣어본 결과, 물에 잠긴 대형시험관의 유리 벽면과 접착이 매우 우수함이 보였고 보수제가 물속에 갈아 앉고 물과 분리되어 하층의 물이 보수제 상부에 위치하면서 6시간이 경과 후 보수제의 체적이 팽창하면서 상부에 위치한 물이 상승하는 것을 확인하였으며, 보수제의 상부에 위치한 물은 원래대로 매우 깨끗이 투명하고 전혀 오염된 물질이 보이지 않아, 본 발명의 수팽창성고무 보수제는 물과 접촉하여 수화반응에 의하여 체적은 팽창할지라도 물에 구성성분이 전혀 추출되지 않음을 확인하였다.

이것은 본 발명의 수팽창성고무 보수제를 콘크리트 구조물 벽체의 거동으로 인한 손상 또는 방수층의 파단으로 인하여 물이 침수하거나 누수되는 경우 본 발명의 보수제로 보수시공하면 완벽하게 보수가 되면서 환경오염도 없다는 것을 추정할 수 있었다,

본 발명자는 시멘트 몰-탈로 손상된 구조물의 형상을 제작하여 본 발명의 수팽창성고무의 된꿀 상태인 액상 보수제를 주입하여 보았더니, 물이 유입되는 빈 공간을 충진하고 균열된 틈새에도 침투하여 틈새를 메워 물의 유입을 차단하는 것을 확인하였다.

다시 도 1을 참조하면, 상기와 같은 성분과 성분 비율에 따른 본 발명의 제1실시예에 따른 수팽창성 고무 보수제의 제조방법을 살펴보면, 가열 액상혼합 교반탱크에 푸로세스 오일 100g(%)과 점착부여제인 구마론수지(15g(%)), 포리부텐(10g(%)), 송진(5g(%))을 함께 섞어 넣고 150℃-180 ℃로 가열하면서 교반하여 점착부여제를 충분히 용해하여준 후 열가소성엘라스토머(TPE)인SBS 또는 SIS(30g(%))과 열안정제인 스테아린산 마그네슘(2g(%))을 함께 넣어 충분히 용해되도록 혼합 교반하여 준 후(1차 혼합)에 교반탱크의 가열을 중지한 후 앞에 온도(150℃-180℃) 보다 온도를 낮춘 후에 산화방지제인 DAH(0.5g(%)), BHT(1g(%)) 넣어주고 교반하면서 충진제인 탄산칼슘(20g(%)), 탈크(5g(%))를 넣어 고르게 분산 되도록 교반하여 최종적으로 수팽창제인 소디움 폴리아크릴레이트(3-5g(%)), CMC(1-3g(%))을 넣어주고 충분히 고르게 혼합되도록 교반하여 주어 점도가 높은 된죽상태로 혼합분산이 잘된 것을 확인하고 진공펌프로 약20분간 진공 탈포하면 본 발명의 점도가 4000-5000pcs인 점조한 무용제 타입의 수팽창성고무 보수제가 제조된다.

상기의 수팽창성고무 보수제의 제조방법에서, 콘크리트 구조물의 내부 벽체의 크렉 균열의 틈사이로 누수 되는 것을 보수하는데 적합한 보수제를 제조하고자 하는 경우에는 상기의 제조방법의 가열 액상혼합 교반탱크에서 열가소성 엘라스토머인 SBS 또는 SIS를 첨가하여 150℃-180℃의 온도로 용해할 때에 PS수지(5g(%))와 연화된 고무(12g(%))를 잘게 절단하여 함께 넣어 혼합 교반하여 제조한다. 단, PS수지와 잘게 절단한 연화된 고무를 첨가하는 경우에는 상기의 구성조성물에서 탄산칼슘 20g(%) 첨가하는 것을 15g(%)으로 줄여서 첨가한 후 혼합교반 하는 것이 물성이 우수하였다.

상기와 같은 제조방법으로 수팽창성고무 보수제는, 광물성 또는 식물성 오일에 열을 가하여 고무상 열가소성 엘라스토머(TPE)인 SBS 또는 SIS를 용해하고 점착부여제인 구마론수지 및 포리부텐과 송진을 첨가 용해하고, 물과 접촉하면 물을 흡 수하여 체적이 12배∼15배로 체적이 팽창하고 건조 시에는 원상태의 체적으로 수축하였다가 물과 다시 접촉하면 다시 물을 흡수하여 체적이 팽창하는 반복적인 수화반응을 하는 수팽창제인 소디움 폴리아크릴레이트와 CMC를 첨가하고 혼합하여 조성하였으므로, 고무자체의 점착력이 있는데다가 다량의 점착부여제를 첨가한 것을 액상으로 제조하여 점착력이 매우 강력하도록 조성한 것에, 물과 친화성이 우수한 수팽창제를 첨가하여 액체로 제조한 것이므로, 수중의 콘크리트 벽체 등에 매우 접착이 우수하도록 조성하였다.

본 발명의 수팽창성고무 보수제가 물과 접촉하여 수화반응에 의한 지나친 수화팽창으로 과도하게 수팽창하여 불투수층이 파괴되어 방수능력을 상실하는 것을 방지하기 위하여 PS수지와 연화된 고무를 첨가하고 소량의 수팽창제를 첨가하여 2배∼3배만 팽창하도록 하여 제조함으로서, 본 발명의 보수제는 치밀한 불투수층을 형성하여 방수능력을 백분 발휘하면서도 빠른 유속의 물에 접하여도 강력한 점착력과 접착력에 의해 탈락되어 유실됨이 없도록 하였다.

수요자의 요청 및 시장여건에 의해 저렴한 수팽창성고무 보수제를 요구하는 경우, 본 발명의 실시 예의 조성비율에 따라 푸로세스 오일 100g(%)에서, 푸로세스 오일을 70g(%)으로 첨가량을 줄이고 아스팔트(Asphalt)를 30g(%)을 첨가하고 열가소성 엘라스토머인 TPE, 점착부여제, 열안정제,산화방지제, 충진제, 수팽창제를 첨가하여 가열액상 교반기에서 용해하면 저렴한 본 발명의 보수제가 제조되며, 고무의 점착성과 첨가한 점착부여제와 아스팔트의 점착력이 상승 작용하여 끈끈한 점착성이 매우 우수하고 물에 흠뻑 젖은 콘크리트와의 접착성도 우수하다.

본 발명에서, 열가소성 엘라스토머인 SBS 또는 SIS와 수지(樹脂)를 용해하는 오일은 광물유 및 합성유 뿐만 아니라 대두유, 옥수수기름, 등의 천연 식물유로 하여도 무방하나 가격이 비교적 저렴한 푸로세스 오일을 적용하였다.

일반적으로 고무(천연고무 및 각종의 합성고무)를 용해할 수 있는 방법은 유기용제(토루엔, 신나, 벤젠, 솔벤트 등)에만 용해되며, 고무를 오일(각종 광물유 및 식물유)의 온도를 200-300℃까지 상승시키더라도 고무(Rubber)가 단단하게 경화된다. 하지만, 본 발명자는 고무(천연고무 및 각종 합성고무)를 고무용 혼합기인 오픈롤러(Open Roller)에서 교반하면서 연화제인 광물유 또는 식물유와 충진제인 탄산칼슘을 첨가하여 교반 혼합하면 첨가한 기름이 고무에 고르게 분산 혼합되면서 고무가 무르게 연화(軟化)된 것을 액상교반기에 광물유 또는 식물유를 넣고 150℃- 180℃의 온도로 열을 가하면서 교반하여 주면 오일에 연화된 고무가 용해된다.

연화된 고무의 조성은 고무용 로-라에 천연고무 및 합성고무(100g)에 광물유 또는 식물유(30g)와 탄산칼슘(15g)을 첨가 혼합 교반하여 제조한다.

본 발명의 수팽창성고무 보수제의 시공방법을 도 3 내지 도 5를 참조하여 설명한다.

본 발명의 제1실시예에 따른 제조방법에 의한 수팽창성고무 보수제를 건물의 천장 및 옥상 또는 건물의 지하구조물 및 지하철, 지하차도 등의 지하의 콘크리트 구조물이 부동침하 등의 원인에 의한 콘크리트의 거동에 의하거나 또는 방수층의 파단 또는 노후화로 인하여 방수층이 손실되어 물이 침입하여 이로 인한 누수가 발 생되는 경우(도 3의 X 부분) 콘크리트 구조물(110)의 내부측벽(112)에서 외부측벽의 방수층(114)까지 천공하여 누수보수용 주입구(120)를 확보한 후(도 4의 A참조), 본 발명의 된죽상태인 끈끈한 된죽상태의 점액질로 된 수팽창성고무 보수제(130)를 주입기계(도 5에 도시됨)로 주입하면 손상된 공극을 충진하면서 1차적으로 새로운 방수층을 형성하여 자가치유를 하고(도 4의 B참조), 외부로부터 물(침투수)이 침수되면 2차적으로 침수되는 물과 수화반응하여 체적이 2배∼3배로 팽창하여 팽창압에 의해 침수되는 물을 원천적으로 차단하여(도 4의 C참조) 완벽한 자가 보수시공이 되는 시공방법을 제공한다. 여기서, 시공하고자 하는 부위의 누수조건 등에 따라 된죽 상태의 수팽창성고무 보수제를 주입기계에서 가열하여 점도를 조절한 상태(낮춘상태)에서 주입하면 보수시공 효과를 보다 극대화하여 완벽한 보수시공 효과를 기대할 수 있다.

또 다른 본 발명의 시공방법은, 콘크리트 구조물의 수축이완작용, 부실시공 등의 이유로 콘크리트 구조물의 내부 벽체의 크렉 등의 미세한 균열 틈사이로 누수가 되고 있는 경우(도 3의 Y부분) 콘크리트 구조물의 미세한 균열 틈새에 보수제 주입용 앙카(210)를 설치하여 고정하고(도 5의 A참조), 주입기계(200)의 탱크(202)에 채워진 수팽창성고무 보수제(제2실시예에 의해 제조된 보수제)를 50℃-120℃로 열을 가하면, 점도가 매우 낮은 물 또는 참기름처럼 묽게 액화된 수팽창성고무 보수제가 되고, 이를 보수제 주입기계(200)로 5-10Kg/㎤의 압력으로 주입하면 미세한 균열 틈사이로 깊이 침투하면서 물 또는 참기름처럼 묽어진 보수제가 냉각하여 점도가 높은 점조한 버터(Butter) 또는 된죽 상태로 굳어지면서 미세한 균열 틈사이 를 충진 밀봉함으로서 1차적으로 누수를 방지하여 누수보수시공 완료한 후(도 5의 B참조), 시간이 가면서 반복되는 콘크리트 구조물의 수축이완 작용 등의 원인으로 균열 틈사이가 이완되고 확대되어 재 누수가 되는 경우에는 물과 반응하여 체적이 2-3배로 팽창(도 5의 C참조)하면서 팽창압력에 의해 지속적으로 침투수의 누수를 차단하는 자가 보수기능을 발휘하는 완벽한 보수시공방법을 제공한다.

본 발명의 수팽창성 보수재는 점도가 높은 버터(Butter)또는 된죽 상태로 제조한 것을, 보수 시공하고자 하는 콘크리트 구조물의 누수되는 상태 또는 균열부위의 상태에 따라 버터 또는 된죽상태의 보수재를 일정한 온도(50-120℃)로 가열함에 따라서 보수재의 점도가 매우 묽은 물 또는 참기름 상태까지 점도를 임의 조정하여 보수시공을 함으로 보수시공이 간편하고 편리하면서도 보수시공한 효과를 극대화하여 완벽한 보수시공 효과를 얻게한다. 즉, 높은 온도로 가열하면 물처럼 점도가 낮아지고, 낮은 온도로 가열하면 참기름 처럼 물보다 높은 점도를 갖게 된다.

본 발명에 적용하는 보수용 주입기계(200)는 본 발명의 고점도인 된죽상태의 수팽창성고무 보수제(제2실시예에 따른 보수제)를 주입기계(200)의 탱크(202)에 넣은 후, 탱크(202)를 직접가열하거나 또는 간접가열하여 본 발명의 수팽창고무 보수제를 일정한 온도(50-120℃)로 가열하여 보수제의 점도를 묽게 하여 피스톤 방법 또는 공압(空壓)에 의해 밀어내는 방식의 보수용 주입기계를 사용하되, 보수용 주입기계의 몸체에서 누수되는 콘크리트 구조물에 설치한 주입용 앙카(210)까지의 보수제 전달호스(204)는 외부에 열선(206)을 감아서 50-70℃의 온도로 유지될 수 있도록 제조한 것을 사용한다.

이상에서, 본 발명에 따른 보수제 및 그것의 제조 방법 그리고 그것을 사용한 보수 시공 방법의 구성 및 작용을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.

이와 같은 본 발명을 적용하면, 상기 실시예의 구성비로 조성된 본 발명의 수팽창성고무 보수제는, 가열혼합 액상교반 탱크에 광물유 또는 식물유를 담아 일정한 온도로 상승유지하면서 점착부여제, 엘라스토머 TPE, 열안정제, 산화방지제, 충진제, 수 팽창제를 첨가하고 수요자의 요구에 따라 PS수지와 연화된 고무를 첨가하여 용해한 버터 상태 또는 된꿀 상태의 점착력이 강한 보수제로서, 콘크리트 구조물의 거동 또는 방수층의 노화 및 파단으로 인하여 물이 유입되어 콘크리트 구조물에 누수 등이 발생하는 부위에 보수 주입구를 통하여 본 발명의 보수제를 주입하면, 침수 및 누수가 되어 물이 유입되는 공간에 적응하여 충진하면서 1차적인 방수기능을 발휘하면서 자가 보수하고, 계속 유입되는 물과 접촉하여 체적이 2배∼3배로 팽창 하면서 팽창압에 의해 공간을 밀착 압밀하여 누수되는 통로를 차단하여 2차적으로 완전한 보수를 하도록 한다.

또한, 침수 및 누수되는 콘크리트 구조물벽체의 크렉 등으로 인한 미세한 균열 및 틈 사이에 주입용 앙카를 설치하고 본 발명의 된 죽상태의 고점도인 수팽창성고무 보수제를 50-120℃의 온도로 가열하여 매우 묽은 물 또는 참기름처럼 저점도의 액상으로 전환하여 보수제 주입기계로 5-10Kg/㎤의 압력으로 주입하면 보수제 가 미세한 균열 틈사이 깊이 강제로 주입하면서 냉각하면서 버터 상태 또는 된 꿀상태로 굳어져 미세한 균열 틈사이를 충진하여 1차로 완벽하게 보수하고 시간이 경과하면서 밀봉된 틈사이가 느슨하여 저서 재차 침임수에 의한 누수가 발생하면 수팽창성고무 보수제가 2-3배로 팽창하여 팽창압력에 의해 지속적으로 누수를 차단하는 자가 보수기능을 발휘하여 지속적인 보수시공 효과를 얻게 한다.

본발명의 수팽창성 보수재는, 보수하고자 하는 콘크리트 구조물의 누수부위의 누수조건에 따라 고점도인 버터상태 또는 된죽상태를 일정한 열을 가하여 점도가 매우 낮은 물 또는 참기름 상태까지 점도를 임의로 조정하여 보수시공을 함으로 보수시공을 편리하고 간편하게 하면서도 보수시공 효과는 극대화하여 완벽한 보수시공 효과를 얻게 한다.

본 발명에 적용하는 주입용 보수기계는 수팽창성고무 보수제를 담는 탱크를 직접 또는 간접 가열하여 50-120℃의 온도가 유지되도록 한 것으로 피스톤 방식 또는 공압방식으로 수팽창고무 보수제를 5-10Kg/㎤가하여 호스로 연결된 주입구를 통하여 누수가 되는 부위에 본 발명의 수팽창성고무 보수제를 주입 시공하며, 주입기계에 부속된 호수는 5-10Kg/㎤의 압력에 견디는 고압호스를 사용하되, 호스의 겉면에 열선을 감아 고압호스 내면의 온도가 50-70℃를 유지하도록 하여 주입기계에서 압출하는 수팽창성고무 보수제의 이송을 원활하게 함은 물론이고, 주입기계로 보수시공을 완료한 후 추후 재사용할 때 원활하게 재사용하기 위함이다.

Claims (11)

1. 무용제 수팽창성 보수제에 있어서:

   가열된 용해주제 오일에 고무, 점착부여제, 열안정제, 산화방지제, 충진제, 수팽창제를 혼합하여 된죽형태로 제조되되, 상기 오일에 상기 고무가 용해되도록 상기 오일의 중량은 상기 고무의 중량보다 큰 것을 특징으로 하는 무용제 수팽창성 보수제.
2. 제1항에 있어서,

   상기 고무는 열가소성 고무인 SIS, SBS 중 적어도 하나이며,

   상기 용해주제 오일은 광물유, 식물유, 합성유 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 무용제 수팽창성 보수제.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 무용제 수팽창성 보수제는 고무에 연화제를 혼합하여 제조된 연화된 고무와 PS수지를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무용제 수팽창성 보수제.
4. 무용제 수팽창성 보수제를 제조하는 방법에 있어서:

   가열된 용해주제 오일에 고무와 점착부여제를 혼합하는 1차 혼합단계;

   1차 혼합된 혼합물에 열안정제와 산화방지제, 충진제, 수팽창제를 혼합하는 2차 혼합단계를 포함하되,

   상기 오일에 상기 고무가 용해되도록 상기 오일의 중량은 상기 고무의 중량보다 큰 것을 특징으로 하는 무용제 수팽창성 보수제 제조 방법.
5. 삭제
6. 제4항에 있어서,

   상기 고무는 열가소성 고무인 SIS, SBS 중 적어도 하나이며,

   상기 용해주제 오일은 광물유, 식물유, 합성유 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 무용제 수팽창성 보수제 제조 방법.
7. 제4항 또는 제6항에 있어서,

   상기 1차 혼합단계에서 고무에 연화제를 혼합하여 제조된 연화된 고무와 PS수지를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무용제 수팽창성 보수제 제조 방법.
8. 가열된 용해주제 오일에 고무와 점착부여제를 혼합하고, 그 혼합물에 열안정제와 산화방지제, 충진제, 수팽창제를 혼합하여 버터 상태 또는 된 꿀 상태로 제조된 무용제 수팽창성 보수제를 이용하여 벽면과 방수층을 갖는 구조물을 방수 보수 시공하는 방법에 있어서:

   상기 벽면에 주입구를 형성하고, 상기 주입구를 통해 상기 방수층이 파손된 부분으로 상기 무용제 수팽창성 보수제를 주입한 후 상기 주입구를 밀봉하는 단계를 포함하되,

   상기 오일에 상기 고무가 용해되도록 상기 오일의 중량은 상기 고무의 중량보다 큰 것을 특징으로 하는 무용제 수팽창성 보수제를 이용한 방수 보수 시공 방법.
9. 가열된 용해주제 오일에 고무와 점착부여제 그리고 고무에 연화제를 혼합하여 제조된 연화된 고무와 PS수지를 혼합하고, 그 혼합물에 열안정제와 산화방지제, 충진제, 수팽창제를 혼합하여 버터 상태 또는 된 꿀 상태로 제조된 무용제 수팽창성 보수제를 이용하여 벽면과 방수층을 갖는 구조물을 방수 보수 시공하는 방법에 있어서:

   주입기계의 탱크에 채워진 상기 무용제 수팽창성 보수제를 가열하여 물처럼 액화된 상태로 만든 후, 그 액화된 무용제 수팽창성 보수제를 상기 주입기계와는 연결호스로 연결된 주입용 앙카를 통해 상기 벽면의 균열된 틈에 주입 시공하되,

   상기 오일에 상기 고무가 용해되도록 상기 오일의 중량은 상기 고무의 중량보다 큰 것을 특징으로 하는 무용제 수팽창성 보수제를 이용한 방수 보수 시공 방법.
10. 제9항에 있어서,

    상기 무용제 수팽창성 보수제는 상기 탱크에서 50-120℃의 온도로 유지되며,

    상기 무용제 수팽창성 보수제는 열선에 의해 가열된 연결호스를 통해 주입용 앙카로 제공되고,

    상기 주입기계는 상기 액화된 무용제 수팽창성 보수제를 5-10Kg/㎤의 압력으로 주입하는 것을 특징으로 하는 무용제 수팽창성 보수제를 이용한 방수 보수 시공 방법.
11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 무용제 수팽창성 보수제를 이용한 시공방법에서 버터 상태 또는 된꿀상태로 제조한 보수제를 50-120℃의 온도로 가열하여 점도를 조정하여 시공하는 것을 특징으로 하는 무용제 수팽창성 보수제를 이용한 방수 보수 시공 방법.

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