KR101951792B1 - 점도가 서로 다른 2종의 아크릴 주입제를 사용하는 보수공법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 점도가 서로 다른 2종의 아크릴 주입제를 사용하는 보수공법에 관한 것이다. 이는 배면에 지반이 접하여 있는 지하 벽체의 균열을 통한 누수를 보수하기 위해, 상기 벽체의 내면으로부터 관통구를 타공한 후 벽체 배면에 아크릴 주입제를 주입하여 방수층을 형성하는 보수공법(100)으로서, 벽체에 다수개의 관통구를 타공하는 1차 주입공 타공 단계(103); 상기 1차 주입공을 통해 고점도 아크릴 주입제를 주입함으로써 상기 벽체의 배면 상에 1차 방수층을 형성하는 단계(105); 상기 1차 주입공 사이에서 상기 벽체 배면에 형성되어 있는 1차 방수층까지 관통하는 다수개의 관통구를 타공하는 2차 주입공 타공 단계(106); 상기 2차 주입공을 통해 상기 고점도 아크릴 주입제를 주입함으로써 상기 벽체의 배면 및 상기 1차 방수층 위로 2차 방수층을 형성하는 단계(107); 상기 1차 및 2차 방수층에 대응하는 위치에서 상기 벽체와 상기 1차 및 2차 방수층 사이까지만 관통하는 다수개의 주입공을 타공하는 3차 주입공 타공 단계(108); 상기 3차 주입공을 통해 상기 고점도 아크릴 주입제의 점도에 비하여 상대적으로 더 작은 점도를 가지는 저점도 아크릴 주입제를 주입하여 상기 벽체와 상기 1차 및 2차 방수층 사이의 틈 사이가 충전되도록 하는 방수층 마감 단계(109)를 포함한다.
Description
본 발명은 토목, 건축 구조물의 균열 발생시 아크릴 주입제를 사용하는 보수공법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 균열 때문에 누수가 발생하고 있는 벽체를 보수하기 위하여, 벽체 배면에 고점도 아크릴 주입제를 주입하여 벽체 배면 상에 연속적으로 2중의 불투수층 또는 방수층을 형성하여 경화시킨 후, 벽체 배면과 불투수층 사이에 상기 고점도 아크릴 주입제에 비하여 상대적으로 낮은 점도를 가지는 저점도 아크릴 주입제를 주입함으로써, 방수층과 벽체면 사이의 부착력을 강화하고 전체적인 방수층의 내구성이 향상되도록 한 새로운 점도가 서로 다른 2종의 아크릴 주입제를 사용하는 보수공법에 관한 것이다.
근래 콘크리트 구조물이 점차 대형화, 고층화, 다양화됨에 따라 예컨대 수화반응 및 응결경화와 관련된 발열 및 수축현상 등과 같은 재료의 물리 화학적 특성으로 인해 구조물의 손상이 점차 심화되고 있다. 특히 구조체의 균열이나 확장 조인트(Expansion joint), 열화된 부위 등에서의 누수가 심각한 수준에 이르러, 이를 차단시켜줄 수 있는 여러 가지 공법이 제안되어 있다.
일반적으로 균열 등을 통한 누수를 보수하기 위해, 다양한 지수재 또는 차수재를 콘크리트 구조체 배면에 강제 주입하여 경화, 발포, 또는 팽윤시키는 방법들을 사용하고 있다. 이 중에서, 예컨대 수발포성 우레탄, 수용성 에폭시 등과 같은 물과 반응성을 가진 유기 합성 고분자 수지계 지수재를 배면 주입하면, 초기에는 발포나 경화에 의하여 우수한 지수효과를 발휘하나, 시간이 경과하면서, 정해진 포용 수량이나 자체 용해성과 자체 체적수축에 의해 지수효과는 점차 떨어지는, 즉 장기 내구성이 결여되어 있으며, 특히, 이러한 유기합성 고분자 제품의 경우, 일반적으로 알칼리에 대한 저항성이 열악하여, 물에 용해되어져 나오는 콘크리트의 수산화나트륨, 수산화칼슘, 수산화칼륨 등과 같은 강알칼리성 용액에 의해 콘크리트 표면과 접착하고 있는 계면에서의 탈락현상이 발생하여 단기간 내에 다시 누수되는 문제점이 지적되고 있다. 반면, 아크릴산, 아크릴레이트, 또는 아크릴아마이드 등을 주성분으로 하는 수팽윤성 아크릴 주입제의 경우, 상기와 같은 종래의 콘크리트 구조체 배면 주입재들이 가지는 문제점들을 극복할 수 있는 소재로 알려져 있다.
그런데 종래의 누수 보수용 아크릴계 주입제는 타 누수보수제에 비하여 수용성, 탄성, 급결성이 양호하다는 장점을 가지지만, 인장성이 부족하여 쉽게 부서지고 투수 저항성이 낮으며, 수팽창성이 심하여 이로 인해 내구성이 떨어지는 등의 단점을 가진다. 종래 누수 보수용 아크릴계 주입제의 내구성을 보완하기 위하여 다양한 제안들이 있어 왔다. 예를 들어, 국내 특허등록 제10-0764513호 (2007년 10월 01일 등록)의 등록공보에는 항균성과 내구성을 향상시킨 수팽윤성 아크릴 주입제를 개시한다. 즉, 수산화나트륨과 수산화칼륨의 수용성 무기염, 아크릴산과 메타크릴산의 산계 단량체, 및 아크릴 아마이드의 수용성 단량체를 에틸레글리콜디(메타)아크릴레이트로 가교한 제1용액과, 실란화합물을 용해시킨 탈 이온수, 산화제, 동결방지제 및 항곰팡이제를 혼합한 제2용액을 1:1로 혼합함으로써, 항곰팡이성, 염수저항성, 동결용해 저항성을 보완하였다. 하지만, 이것은 여전히 수팽윤성 조성물이기 때문에, 그 내구성이 상대적으로 떨어지는 문제를 제거할 수 없었다. 그러므로, 예컨대 국내 특허등록 제10-1590345에는 무팽창성 에폭시아크릴레이트계 수지를 이용하는 아크릴 주입제가 제안되어 있다.
한편 종래 아크릴 주입제를 사용하는 보수공법은, 균열이 발생한 콘크리트 구조체 또는 벽체에 소정 개수의 복수의 주입공을 동시에 타공한 후, 타공된 복수의 주입공을 통해 동시에 아크릴 주입제를 강제 주입함으로써 소정 넓이로 불투수층 또는 방수층을 형성하는 방법을 사용하고 있다. 이러한 종래의 공법은, 초기에 타공될 주입공 위치를 선정할 때 오류가 있는 경우, 이를 보정할 방법이 없다는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 방수층을 넓혀나가기 위해 반복하여 주입하는 경우에도, 형성된 방수층이 콘크리트 벽체와 토양 사이에서 안정적으로 자리를 잡을 수 있도록 보장하는 방법도 없었다. 그러므로 방수층의 안정성과 내구성을 보장할 수 있는 새로운 공법에 대한 요구는 여전히 존재한다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 특히 균열 때문에 누수가 발생하고 있는 벽체를 보수하기 위하여, 벽체 배면에 고점도 아크릴 주입제를 주입하여 벽체 배면 상에 연속적으로 2중의 불투수층 또는 방수층을 형성하여 경화시킨 후, 벽체 배면과 불투수층 사이에 상기 고점도 아크릴 주입제에 비하여 상대적으로 낮은 점도를 가지는 저점도 아크릴 주입제를 주입함으로써, 방수층과 벽체면 사이의 부착력을 강화하고 전체적인 방수층의 내구성이 향상되도록 한 새로운 점도가 서로 다른 2종의 아크릴 주입제를 사용하는 보수공법에 관한 것이다.
상기 목적은 본 발명에 따라 제공되는 점도가 서로 다른 2종의 아크릴 주입제를 사용하는 보수공법에 의하여 제공된다.
본 발명의 일 양상에 따라 제공되는 점도가 서로 다른 2종의 아크릴 주입제를 사용하는 보수공법은, 배면에 지반이 접하여 있는 지하 벽체의 균열을 통한 누수를 보수하기 위해, 상기 벽체의 내면으로부터 관통구를 타공한 후 벽체 배면에 아크릴 주입제를 주입하여 방수층을 형성하는 보수공법으로서, 벽체에 다수개의 관통구를 타공하는 1차 주입공 타공 단계; 상기 1차 주입공을 통해 고점도 아크릴 주입제를 주입함으로써 상기 벽체의 배면 상에 1차 방수층을 형성하는 단계; 상기 1차 주입공 사이에서 상기 벽체 배면에 형성되어 있는 1차 방수층까지 관통하는 다수개의 관통구를 타공하는 2차 주입공 타공 단계; 상기 2차 주입공을 통해 상기 고점도 아크릴 주입제를 주입함으로써 상기 벽체의 배면 및 상기 1차 방수층 위로 2차 방수층을 형성하는 단계; 상기 1차 및 2차 방수층에 대응하는 위치에서 상기 벽체와 상기 1차 및 2차 방수층 사이까지만 관통하는 다수개의 주입공을 타공하는 3차 주입공 타공 단계; 상기 3차 주입공을 통해, 상기 고점도 아크릴 주입제의 점도에 비하여 상대적으로 더 낮은 점도를 가지는 저점도 아크릴 주입제를 주입하여 상기 벽체와 상기 1차 및 2차 방수층 사이의 틈 사이가 충전되도록 하는 방수층 마감 단계를 포함한다.
예를 들어, 상기 고점도 아크릴 주입제의 경화속도와 점도는 상기 저점도 아크릴 주입제의 경화속도와 점도에 비하여 약 1.5 ~ 5.0배일 수 있다.
바람직한 실시예에서, 상기 제1 아크릴 주입제와 제2 아크릴 주입제는 각각 포함하는 성분들이 동일하지만 경화속도 및 점도 특성이 다르게 되도록 성분 함량이 서로 다르게 구성되고, 상기 제1 아크릴 주입제의 경화속도에 비하여 상기 제2 아크릴 주입제의 경화속도가 더 느린 것이 바람직하다.
또한 바람직한 실시예에서, 상기 고점도 아크릴 주입제 및 저점도 아크릴 주입제는 2액형 누수 보수용 아크릴 주입제 조성물이며, 금속수산화물 수용액에 아크릴산 및 메타아크릴산을 가하여 제조된 아크릴산 금속염류를, 트리메티롤프로판 트리아크릴레이트계 수지인 무팽창성 에폭시아크릴레이트 수지를 사용하여 가교한 제1용액 및 암모니윰퍼설페이트, 포타시움퍼설페이트, 또는 나트륨퍼설페이트의 수화물인 퍼설페이트 화합물과 안정제로서 인산염을 포함하는 제2용액을 포함하고, 상기 제1용액과 제2용액은 따로 보관하다가 현장에서 1:1의 중량비로 혼합하여 주입하며, 상기 제1용액 중 상기 아크릴산 금속염류의 농도는 수용액 중에서 30 ~ 40%이고, 상기 제1용액 중 상기 무팽창성 에폭시아크릴레이트 수지는 상기 아크릴산 금속염류 중량에 대해 5 ~ 10 중량%이며, 상기 제2용액 중 상기 퍼설페이트 화합물은 제1용액 중 중합반응에 참여하는 상기 아크릴산 금속염류 및 상기 무팽창성 에폭시아크릴레이트 수지의 총중량에 대해 5 ~ 10 중량%이고, 또한 상기 제2용액 중 상기 안정제는 상기 퍼설페이트 화합물 중량에 대하여 1 ~ 5 중량%인 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 예컨대 지하 구조물 벽체의 배면에 2중층이면서 벽체면과 방수층 사이의 부착력을 개선시킴으로써, 안정적이고 내구성이 향상된 새로운 점도가 서로 다른 2종의 아크릴 주입제를 사용하는 보수공법을 제공할 수 있다.
나아가 본 발명에 의해 방수층을 형성하기 위해 사용하는 아크릴 주입제는 2액형 아크릴 주입제로서, 특히 아크릴산 금속염류를 무팽창성 에폭시아크릴레이트 수지를 사용하여 가교한 제1용액과 퍼설페이트 화합물과 안정제를 주성분으로 하는 제2용액을 혼합함으로써, 기존 아크릴 주입제의 장점을 살리고 그 단점을 효과적으로 낮춤으로써 인장성, 투수저항성, 내구성이 향상된 것이므로, 안정적이고 내구성이 향상된 새로운 점도가 서로 다른 2종의 아크릴 주입제를 사용하는 보수공법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 점도가 서로 다른 2종의 아크릴 주입제를 사용하는 보수공법의 단계들을 보여주는 개략적인 흐름도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 점도가 서로 다른 2종의 아크릴 주입제를 사용하는 보수공법 중 1차 방수층을 형성하는 단계를 설명하기 위한 개략 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 점도가 서로 다른 2종의 아크릴 주입제를 사용하는 보수공법 중 2차 방수층을 형성하는 단계를 설명하기 위한 개략 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 점도가 서로 다른 2종의 아크릴 주입제를 사용하는 보수공법 중 방수층 마감 단계를 설명하기 위한 개략 단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 점도가 서로 다른 2종의 아크릴 주입제를 사용하는 보수공법 중 1차 방수층을 형성하는 단계를 설명하기 위한 개략 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 점도가 서로 다른 2종의 아크릴 주입제를 사용하는 보수공법 중 2차 방수층을 형성하는 단계를 설명하기 위한 개략 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 점도가 서로 다른 2종의 아크릴 주입제를 사용하는 보수공법 중 방수층 마감 단계를 설명하기 위한 개략 단면도.
이하에서 도면을 참조하여 본 발명에 따라 제공되는 점도가 서로 다른 2종의 아크릴 주입제를 사용하는 보수공법이 예시적으로 설명된다.
본 발명의 특징은 지반에 접하여 있는 벽체의 배면에 고점도 아크릴 주입제를 사용하여 이중으로 방수층을 형성한다는 점. 및 배면 방수층과 콘크리트 벽체면 사이의 틈을 상기 고점도 아크릴 주입제의 점도에 비하여 더 낮은 점도를 가지는 저점도 아크릴 주입제를 주입하여 충전한다는 점이다.
이때, 주입되는 고점도 및 저점도 아크릴 주입제는 모두 무팽창성 아크릴 주입제를 사용하는 것이 바람직하며, 배면 방수층을 위한 고점도 아크릴 주입제와 틈 충전을 위한 저점도 아크릴 주입제는 동일한 성분을 가지고 있으나 성분 함량을 조정하여 점도 및/또는 경화시간을 조절하여 사용한다. 예를 들어, 상기 고점도 아크릴 주입제의 경화속도와 점도는 상기 저점도 아크릴 주입제의 경화속도와 점도에 비하여 각각 약 1.5 ~ 5.0배일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 점도가 서로 다른 2종의 아크릴 주입제를 사용하는 보수공법의 단계들을 보여주는 개략적인 흐름도이다.
도시된 바와 같이, 점도가 서로 다른 2종의 아크릴 주입제를 사용하는 보수공법(100)은 먼저, 예컨대 지하층의 콘크리트 구조물 벽체에서 누수가 발생한 위치를 조사하고 배면 방수층을 위한 고점도 아크릴 주입제를 주입할 위치를 결정한다(101). 이 때 일반적으로, 콘크리트 구조물의 내부 즉 벽체의 내면에 육안으로 확인할 수 있는 균열은 벽체 전체에 걸쳐 위치하는 균열의 일부에 불과하다. 그러므로 통상 콘크리트 벽체의 내면에서 육안으로 확인되는 균열을 중심으로 그 배면에 방수층을 형성한다. 이에 따라 단순히 벽체 내면에서 육안으로 확인되는 균열을 아크릴 주입제로 충진하는 것보다 벽체 내면에서 확인할 수 없는 균열까지도 방수층이 덮을 수 있게 되므로 더 효과적으로 누수를 보수할 수 있도록 한다. 통상 벽체 배면은 지반, 즉 토양과 인접하여 있으므로, 벽체를 관통하여 타공된 관통구 즉 주입공을 통해 주입된 아크릴 주입제는 벽체 배면에 인접하여 있는 토양 내 공극으로 충전되어 경화됨으로써 일종의 벽체 배면측에서 열려있는 주입공 출구를 중심으로 지반의 일부에 스며들어 방수층을 형성하게 된다.
그런데 아크릴 주입제의 경화속도가 빠르면 경화후 경도가 높아져 내구성이 낮고, 경화속도가 느리면 경화 후 경도가 지나치게 낮아져 내구성도 오히려 낮아질 수 있었다. 또한 일반적으로 아크릴 주입제의 주입 공정은 벽체의 내면에서 이루어지기 때문에, 벽체 배면에 형성되는 방수층의 두께와 넓이를 정확하게 조절하기 어렵고, 이로 인하여, 한 번의 주입공정으로 원하는 두께와 넓이를 가지는 방수층을 벽체 배면 상에 형성하는 것이 사실상 불가능하였다.
본 발명에 따른 보수공법에서는 원하는 두께와 넓이를 가지며 내구성이 높고 안정적으로 벽체 배면 상에 밀착 및 부착된 방수층을 벽체 배면 상에 형성하기 위하여, 도 1에서 도시된 예에서와 같이, 방수층을 2차에 걸친 배면 방수층을 위한 고점도 아크릴 주입제 주입 공정에 의해 형성하고(103-107), 더 나아가 벽체 배면과 방수층 사이의 틈을. 상기 배면 방수층을 위한 고점도 아크릴 주입제에 비하여 상대적으로 점도가 더 낮은 저점도 아크릴 주입제로 주입하여 충전한다(108-109).
다시 말해서, 본 발명에 따른 보수공법(100)은, 1차 주입공 타공 단계(103)에서 벽체에 다수개의 관통구를 타공한다. 이에 따라 형성된 다수 개의 1차 주입공에 패커와 같은 주입공를 설치하고, 예컨대 2액형 아크릴 주입제와 같은 고점도 아크릴 주입제를 높은 압력을 이용하여 강제 주입함으로써 벽체의 배면 상에 1차 방수층을 형성한다(105).
여기서, 고점도 아크릴 주입제의 점도와 경화속도는, 해당 기술 분야에서 통상적으로 알려져 있는 일반적인 배면 방수층 형성을 위해 사용되는 종래 아크릴 주입제의 점도 및 경화속도와 유사하게 조절될 수 있다.
이러한 1차 방수층을 형성하는 단계(105)는 도 2에 개략적으로 예시된다. 예컨대 건축물의 지하층 콘크리트 벽체(20)는 지반, 즉 토양과 접촉하여 있고, 토양 내에 존재하는 수분, 또는 지하수가 벽체(20)에 발생된 균열(30)을 통해 흘러들어 누수가 발생할 수 있다. 그러므로, 벽체(20)를 관통하는 1차 주입공(40)을 타공한 후, 패커(50)를 설치하고 이를 통해 고점도 아크릴 주입제를 강제 주입한다. 그러면, 아크릴 주입제는 주입공(40)를 통해 벽체(20)의 배면으로 주입되어 1차 주입공(40)의 출구쪽 토양에 스며들어 경화함으로써, 1차 주입공(40) 출구를 중심으로 1차 방수층(60)이 형성될 수 있다.
그런 다음, 다시 도 1을 참조하면, 1차 주입공 사이에서 벽체의 배면에 형성되어 있는 1차 방수층(60)까지 관통하는 다수개의 관통구를 타공하는 2차 주입공 타공 단계(106)가 진행된다. 이후 타공된 2차 주입공을 통해 다시 상기 고점도 아크릴 주입제를 주입함으로써 벽체의 배면 및 1차 방수층 위로 2차 방수층을 형성한다(106).
이러한 2차 방수층을 형성하는 단계(106)는 도 3에 개략적으로 예시된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 다수의 1차 주입공(40)을 통해 고점도 아크릴 주입제를 주입하여 다수의 1차 방수층(60)이 형성되어 있는 상태에서, 벽체(20)와 1차 방수층(60)을 모두 관통하는 다수의 2차 주입공(42)를 타공한 후, 패커(50)를 설치하고 이를 통해 다시 고점도 아크릴 주입제를 강제 주입한다. 그러면, 고점도 아크릴 주입제는 2차 주입공(42)을 통해 벽체(20)와 1차 방수층(60)의 배면으로 주입되어 2차 주입공(42)의 출구쪽 토양에 스며들어 경화함으로써, 2차 주입공(42) 출구를 중심으로 퍼져 나가 1차 방수층(40)들 사이의 벽체 배면과 1차 방수층(40) 위에까지 연장하는 2차 방수층(62)이 형성될 수 있다.
이후, 다시 도 1을 참조하면, 1차 및 2차 방수층에 대응하는 위치에서 벽체와 1차 및 2차 방수층 사이까지만 관통하는 다수개의 3차 주입공을 타공하는 3차 주입공 타공 단계(108)가 진행된다. 그리고 타공된 3차 주입공을 통해 앞선 단계에서 사용하였던 고점도 아크릴 주입제와 비교할 때 상대적으로 그 경화속도와 점도가 낮은 저점도 아크릴 주입제를 주입함으로써, 벽체와 1차 및 2차 방수층 사이의 틈 사이가 충전되도록 하는 방수층 마감 단계(109)가 진행된다.
이러한 방수층 마감 단계(109)는 도 4에 개략적으로 예시된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 다수의 1차 방수층(60)들 사이나 그 위에 형성된 2차 방수층(62)은 소정 두께와 넓이를 가진 일체로 형성된 방수층(60, 62)을 형성될 수 있다. 이러한 넓은 방수층(60, 62)이 형성되어 있는 상태에서, 벽체(20)만을 관통하는 3차 주입공(44)을 타공한다. 3차 주입공(44)은 벽체(20)만을 관통하므로, 벽체(20)의 배면과 1차 및 2차 방수층(60, 62) 사이의 틈으로 저점도 아크릴 주입제를 강제 주입하여 충전시킬 수 있게 한다. 이에 따라 벽체(20)와 방수층(60, 62) 사이의 틈에 주입되어 충전층(64)을 형성한 저점도 아크릴 주입제는 경화하면서 방수층(60, 62)이 벽체(20)에 접착되도록 하는 접착제 역할을 할 수 있고, 동시에 방수층(60, 62)에 존재할 수 있는 틈도 메울 수 있어, 방수층(60, 62)을 보수하는 역할도 할 수 있다.
바람직한 실시예에서, 상기 고점도 아크릴 주입제와 저점도 아크릴 주입제는 각각 포함하는 성분들이 동일하지만 경화속도 및 점도 특성이 다르게 되도록 성분 함량이 서로 다르게 구성되고, 상기 고점도 아크릴 주입제의 경화속도에 비하여 상기 저점도 아크릴 주입제의 경화속도가 더 느리며, 한편 상기 고점도 아크릴 주입제의 점도에 비하여 상기 저점도 아크릴 주입제의 점도가 더 작은 것이 바람직하다. 예를 들어, 고점도 아크릴 주입제의 경화속도 및 점도는 저점도 아크릴 주입제의 경화속도 및 점도에 비하여 약 1.5 ~ 5.0배 정도 더 높을 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 공법에서 고점도 아크릴 주입제 및 저점도 아크릴 주입제는 각각 2액형 누수 보수용 아크릴 주입제 조성물이다. 이는, 금속수산화물 수용액에 아크릴산 및 메타아크릴산을 가하여 제조된 아크릴산 금속염류를, 트리메티롤프로판 트리아크릴레이트계 수지인 무팽창성 에폭시아크릴레이트 수지를 사용하여 가교한 제1용액 및 암모니윰퍼설페이트, 포타시움퍼설페이트, 또는 나트륨퍼설페이트의 수화물인 퍼설페이트 화합물과 안정제로서 인산염을 포함하는 제2용액을 포함한다.
상기 제1용액과 제2용액은 따로 보관하다가 현장에서 1:1의 중량비로 혼합하여 주입한다. 상기 제1용액 중 상기 아크릴산 금속염류의 농도는 수용액 중에서 30 ~ 40%이고, 상기 제1용액 중 상기 무팽창성 에폭시아크릴레이트 수지는 상기 아크릴산 금속염류 중량에 대해 5 ~ 10 중량%이며, 상기 제2용액 중 상기 퍼설페이트 화합물은 제1용액 중 중합반응에 참여하는 상기 아크릴산 금속염류 및 상기 무팽창성 에폭시아크릴레이트 수지의 총중량에 대해 5 ~ 10 중량%이고, 또한 상기 제2용액 중 상기 안정제는 상기 퍼설페이트 화합물 중량에 대하여 1 ~ 5 중량%인 것이 바람직하다.
본 발명의 실시예에 따른 공법에서 사용하는 아크릴 주입제는 콘크리트 구조물의 균열 보수를 위한 2액형 아크릴 주입제 조성물로 이루어질 수 있다. 제1용액은 아크릴산 금속염 수용액에 무팽창성 에폭시아크릴레이트계 수지를 첨가하여 제조하며, 제2용액은 산화촉매인 퍼설페이트와 안정제인 인산염을 물에 녹여 수용액으로 제조한다.
본 발명의 실시예에 따른 2액형 아크릴 주입제 조성물을 구성하는 제1용액과 제2용액은 약 1:1의 중량비로 혼합되는 것이 바람직하다.
차수 또는 누수 보수 시공성을 위한 적절한 반응 속도와 경도를 조절하기 위하여, 제1용액 중 아크릴산 금속염류의 농도는 수용액 중에서 30% 내지 40%의 범위가 적절하다. 만약 제1용액 중 아크릴산 금속염류의 농도가 수용액 중에서 30% 미만일 경우에는 시공 후 반응속도가 느리고 경화된 이후 경도가 지나치게 낮아질 수 있고, 40%를 초과하는 경우에는 시공 후 반응속도가 너무 빠르고 경화된 이후 경도가 지나치게 높아져 바람직하지 않다.
한편 차수 또는 누수 보수 시공성을 위한 적절한 반응 속도와 경도를 조절하기 위하여, 제1용액 중 무팽창성 에폭시아크릴레이트계 수지의 첨가량은 제1용액 중 아크릴산 금속염류 중량에 대해 5중량% 내지 10중량%의 범위가 적절하다. 만약 무팽창성 에폭시아크릴레이트계 수지가 아크릴산 금속염류 중량에 대해 5중량% 미만일 경우에는 시공 후 반응속도가 느리고 경화된 이후 경도가 지나치게 낮아질 수 있고, 10중량%를 초과하는 경우에는 시공 후 반응속도가 너무 빠르고 경화된 이후 경도가 지나치게 높아져 바람직하지 않다.
나아가 차수 또는 누수 보수 시공성을 위한 적절한 반응 속도와 경도를 조절하기 위하여, 제2용액 중 중합 반응 촉매인 퍼설페이트 화합물의 첨가량은 제1용액 중 중합 반응에 참여하는 화합물(즉, 아크릴산 금속염류 및 무팽창성 에폭시아크릴레이트 수지)의 중량에 대하여 5중량% 내지 10중량%의 범위가 적절하다. 만약 제2용액 중 퍼설페이트 화합물의 양이 아크릴산 금속염류 및 무팽창성 에폭시아크릴레이트 수지의 총중량에 대해 5중량% 미만일 경우에는 시공 후 반응속도가 느리고 경화된 이후 경도가 지나치게 낮아질 수 있고, 10중량%를 초과하는 경우에는 시공 후 반응속도가 너무 빠르고 경화된 이후 경도가 지나치게 높아져 바람직하지 않다.
더 나아가 차수 또는 누수 보수 시공성을 위한 적절한 반응 속도와 경도를 조절하고 제2용액의 보관 안정성을 향상시키기 위하여, 제2용액 중 안정제의 첨가량은 제2용액 중 퍼설페이트 화합물의 중량에 대하여 1중량% 내지 5중량%의 범위가 적절하다. 만약 제2용액 중 안정제의 양이 퍼설페이트 화합물 중량에 대해 1중량% 미만일 경우에는 시공 후 반응속도가 느리고 경화된 이후 경도가 지나치게 낮아질 수 있고 또한 보관 안정성이 떨어지며, 10중량%를 초과하는 경우에는 시공 후 반응속도가 너무 빠르고 경화된 이후 경도가 지나치게 높아질 뿐만 아니라 보관 안정성이 지나치게 높아져 바람직하지 않다.
이러한 아크릴 주입제 조성물은 제1용액 및 제2용액을 별도로 보관하다가 현장에서 혼합한 후 원하는 곳에 주입함으로써 시공하게 된다. 주입 시공 후, 누수 보수용 아크릴 주입제 조성물 중 특히 제1용액 내의 성분들이 제2용액 중 촉매인 퍼설페이트 화합물의 도움으로 연쇄중합반응을 일으킴으로써 강력한 차수 또는 누수 방지 효과를 나타낸다.
특히 상술한 아크릴 주입제는 인장성, 투수저항성, 내구성이 좋고, 특히 물과 접촉시 수팽창이 거의 없어 콘크리트 구조체에 손상이 안가고 주변에 경화체로 인한 환경문제를 일으키지 않는다. 또한 이것으로 이루어진 방수층은, 재료의 조직이 치밀하여 투수저항성능이 매우 뛰어나며, 탄성과 인장강도가 우수하여 구조체 거동대응 성능 및 내피로 성능이 상대적으로 우수할 뿐만 아니라, 에폭시기 도입으로 인해 습윤면 접착 성능이 뛰어나고, 건조 상태에서 질량 감소율이 매우 적고, 나아가 활성 안정제를 이용하고 있어 제품의 저장 보관성이 뛰어나다는 등의 현저한 효과를 제공한다.
이상에서는 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 설명하였으나, 당업자라면 본 명세서에서 설명된 여러 가지 특징을 참조하고 조합하여 다양하고 변형된 구성이 가능하다. 따라서 본 발명의 범위가 설명된 실시예에만 국한되는 것이 아니라, 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 함을 지적해둔다.
20:벽체, 30:균열, 40:1차 주입공, 42:2차 주입공, 44:4차 주입공, 50: 패커, 60:1차 방수층, 62: 2차 방수층, 64:충전층
Claims (3)
- 배면에 지반이 접하여 있는 지하 벽체의 균열을 통한 누수를 보수하기 위해, 상기 벽체의 내면으로부터 관통구를 타공한 후 벽체 배면에 아크릴 주입제를 주입하여 방수층을 형성하는 보수공법(100)으로서,
벽체에 다수개의 관통구를 타공하는 1차 주입공 타공 단계(103);
상기 1차 주입공을 통해 고점도 아크릴 주입제를 주입함으로써 상기 벽체의 배면 상에 1차 방수층을 형성하는 단계(105);
상기 1차 주입공 사이에서 상기 벽체 배면에 형성되어 있는 1차 방수층까지 관통하는 다수개의 관통구를 타공하는 2차 주입공 타공 단계(106);
상기 2차 주입공을 통해 상기 고점도 아크릴 주입제를 주입함으로써 상기 벽체의 배면 및 상기 1차 방수층 위로 2차 방수층을 형성하는 단계(107);
상기 1차 및 2차 방수층에 대응하는 위치에서 상기 벽체와 상기 1차 및 2차 방수층 사이까지만 관통하는 다수개의 주입공을 타공하는 3차 주입공 타공 단계(108);
상기 3차 주입공을 통해, 상기 고점도 아크릴 주입제의 점도에 비하여 상대적으로 더 작은 점도를 가지는 저점도 아크릴 주입제를 주입하여 상기 벽체와 상기 1차 및 2차 방수층 사이의 틈 사이가 충전되도록 하는 방수층 마감 단계(109)를
포함하는 것을 특징으로 하는 점도가 서로 다른 2종의 아크릴 주입제를 사용하는 보수공법.
- 제 1항에 있어서,
상기 고점도 아크릴 주입제와 저점도 아크릴 주입제는 각각 포함하는 성분들이 동일하지만 경화속도 및 점도 특성이 다르게 되도록 성분 함량이 서로 다르게 구성되고, 상기 고점도 아크릴 주입제의 경화속도에 비하여 상기 저점도 아크릴 주입제의 경화속도가 더 느린 것을 특징으로 하는 아크릴 주입제를 사용하는 보수공법.
- 제 2항에 있어서,
상기 고점도 아크릴 주입제 및 저점도 아크릴 주입제는
각각 2액형 누수 보수용 아크릴 주입제 조성물이며,
금속수산화물 수용액에 아크릴산 및 메타아크릴산을 가하여 제조된 아크릴산 금속염류를, 트리메티롤프로판 트리아크릴레이트계 수지인 무팽창성 에폭시아크릴레이트 수지를 사용하여 가교한 제1용액 및 암모니윰퍼설페이트, 포타시움퍼설페이트, 또는 나트륨퍼설페이트의 수화물인 퍼설페이트 화합물과 안정제로서 인산염을 포함하는 제2용액을 포함하고,
상기 제1용액과 제2용액은 따로 보관하다가 현장에서 1:1의 중량비로 혼합하여 주입하며,
상기 제1용액 중 상기 아크릴산 금속염류의 농도는 수용액 중에서 30 ~ 40%이고, 상기 제1용액 중 상기 무팽창성 에폭시아크릴레이트 수지는 상기 아크릴산 금속염류 중량에 대해 5 ~ 10 중량%이며, 상기 제2용액 중 상기 퍼설페이트 화합물은 제1용액 중 중합반응에 참여하는 상기 아크릴산 금속염류 및 상기 무팽창성 에폭시아크릴레이트 수지의 총중량에 대해 5 ~ 10 중량%이고, 또한 상기 제2용액 중 상기 안정제는 상기 퍼설페이트 화합물 중량에 대하여 1 ~ 5 중량%인
것을 특징으로 하는 점도가 서로 다른 2종의 아크릴 주입제를 사용하는 보수공법.
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