CN111472818A - 一种隧道渗水的注浆施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及隧道施工技术领域，尤其涉及一种隧道渗水的注浆施工方法，通过在隧道内侧对应渗漏点位置开设凹槽后，于凹槽内开设有灌浆孔，之后于每个所述灌浆孔中均安装灌浆止水针头，然后于灌浆止水针头上外露的一端绑扎柔性耐高压塑料管，并利用手动注浆泵将水溶性聚氨酯通过柔性耐高压塑料管注入灌浆孔中以对渗漏点进行封堵；该水溶性聚氨酯浆液遇水后形成不透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能，因此能够很好的封堵渗漏点；该施工方法不会破坏结构体，而且可以带水带压施工，具有很强的实用性；且该施工方法具有施工效率高，工作量小，施工安全可靠，经济性好的特点，可广泛用于隧道渗水防治的施工作业中。
Description
技术领域
本发明涉及隧道施工技术领域，尤其涉及一种隧道渗水的注浆施工方法。
背景技术
混凝土建筑物裂缝、孔隙是导致砼建筑物损坏的主要原因，裂缝孔隙渗漏水又是最令人头痛的问题，因为砼内部的裂缝是完全无规则的。一般传统堵漏的方法，是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果往往是堵住这里，那里又开始渗漏。因为水可以在砼内部裂缝中无规则运动，从相对薄弱部位渗出；这是本领域技术人员所不希望见到的。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明公开了一种隧道渗水的注浆施工方法，其中，包括如下步骤：
步骤S1，找出隧道的渗漏点，且所述渗漏点包括主渗漏点和次渗漏点；
步骤S2，对应所述渗漏点的位置于所述隧道内侧开设有多个凹槽；
步骤S3，于各所述凹槽底部钻孔以于每个所述凹槽内均形成灌浆孔，且至少一所述灌浆孔倾斜穿过所述主渗漏点；
步骤S4，于每个所述灌浆孔中均安装灌浆止水针头；
步骤S5，于所述灌浆止水针头上外露的一端绑扎柔性耐高压塑料管，并利用手动注浆泵将水溶性聚氨脂通过所述柔性耐高压塑料管注入所述灌浆孔中；
步骤S6，移除所述灌浆止水针头外露的部分；
步骤S7，采用封堵材料对所述灌浆孔和所述凹槽进行封堵，并利用防水涂料对封堵材料的表面进行防水处理。
上述的隧道渗水的注浆施工方法，其中，在所述步骤S3中，利用钻机于所述凹槽的底部钻孔以形成所述灌浆孔，且所述灌浆孔的深度小于或等于所述渗漏点所在的隧道结构层厚度的2/3。
上述的隧道渗水的注浆施工方法，其中，所述步骤S4具体包括：
将灌浆止水针头的下部放入所述灌浆孔中；
采用环氧树脂水泥砂浆预埋灌浆止水针头。
上述的隧道渗水的注浆施工方法，其中，所述步骤S4具体包括：
于所述灌注孔中打入木楔；
采用快干堵漏剂封堵所述木楔与所述灌浆孔侧壁之间的间隙；
移除所述木楔，并于所述灌注孔中安装膨胀灌浆止水针头。
上述的隧道渗水的注浆施工方法，其中，所述步骤S4中，根据各所述灌浆孔渗水量的大小分别于所述灌浆孔中设置不同直径的灌浆止水针头；
所述灌浆止水针头的直径分别为15CM、10CM或8CM。
上述的隧道渗水的注浆施工方法，其中，在所述步骤S5中，在用手动注浆泵将水溶性聚氨脂通过塑料管注入所述灌浆孔中之前，还包括利用高压灌浆机对所述灌浆孔进行试压的步骤，且所述试压的压强小于渗漏点所在的隧道结构层的受压范围。
上述的隧道渗水的注浆施工方法，其中，在所述步骤S5中，在对各灌浆孔进行灌浆时，在相邻灌浆孔开始出浆后，保持压力3～5分钟再停止对该灌浆孔的灌浆操作。
上述的隧道渗水的注浆施工方法，其中，在所述步骤S5中，利用注浆泵按照从下至上的顺序对各灌浆孔依次进行灌浆，并在所有灌浆孔灌浆完成后从第一个灌浆孔开始重复灌浆一次。
上述的隧道渗水的注浆施工方法，其中，所述灌浆止水针头伸入所述灌浆孔中的长度大于或等于5cm。
上述的隧道渗水的注浆施工方法，其中，所述注浆泵的压力为0.5-0.8KN。
上述发明具有如下优点或者有益效果：
本发明公开了一种隧道渗水的注浆施工方法，通过在隧道内侧对应渗漏点位置开设凹槽后，于凹槽内开设有灌浆孔，之后于每个所述灌浆孔中均安装灌浆止水针头，然后于灌浆止水针头上外露的一端绑扎柔性耐高压塑料管，并利用手动注浆泵将水溶性聚氨脂通过柔性耐高压塑料管注入灌浆孔中以对渗漏点进行封堵；该水溶性聚氨脂浆液遇水后形成不透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能，因此能够很好的封堵渗漏点；该施工方法不会破坏结构体，而且可以带水带压施工，具有很强的实用性；且该施工方法具有施工效率高，工作量小，施工安全可靠，经济性好的特点，可广泛用于隧道渗水防治的施工作业中。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1为本发明实施例中隧道渗水的注浆施工方法的流程图；
图2为本发明实施例中灌浆止水针头的平面布置图；
图3为本发明实施例中安装柔性耐高压塑料管后的隧道渗水注浆施工剖视图；
图中：1是矩形凹槽；2是灌浆孔；3是灌浆止水针头；4是柔性耐高压塑料管；5是绑扎带；6是二次衬砌层；7是渗漏点；8是喷射混凝土层；9是岩面；10是防水板；11是无纺布层；31是10cm灌浆止水针头；32是8cm灌浆止水针头；33是15cm灌浆止水针头。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明中的结构作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
水溶性聚氨脂堵漏剂是由多氰酸酯和多羟基聚醚进行化学合成的高分子注浆堵漏材料，该材料遇水后发生化学反应，形成弹性胶状固结体，从而达到很好的止水目的，是新一代的防水堵漏补强材料。利用钻孔埋管注水溶性聚氨脂浆液堵水，当水溶性聚氨脂浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，水溶性聚胺脂灌浆材料进入裂缝的深度与裂缝宽度相关：裂缝越宽，浆液流速越大，进入裂缝就越深，灌浆效果越好。水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达到100％，形成胶凝体以后，第一次膨胀消失，但具有很好的弹性，成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。
基于水溶性聚氨脂的上述特性，本发明公开了一种隧道渗水的注浆施工方法，具体的，如图1所示，该方法包括如下步骤：
步骤S1，找出隧道的渗漏点，且渗漏点包括主渗漏点和次渗漏点。
步骤S2，对应渗漏点的位置于隧道内侧开设有多个凹槽。
步骤S3，于各凹槽底部钻孔以于每个凹槽内均形成灌浆孔，且至少一灌浆孔倾斜穿过主渗漏点。
具体的，利用钻机于凹槽的底部钻孔以形成灌浆孔，且灌浆孔的深度小于或等于渗漏点所在的隧道结构层厚度的2/3。
步骤S4，于每个灌浆孔中均安装灌浆止水针头。
在本发明的一个优选的实施例中，上述步骤S4具体包括：
步骤S41，将灌浆止水针头的下部放入灌浆孔中。
步骤S42，采用环氧树脂水泥砂浆预埋灌浆止水针头。
在本发明的另一个优选的实施例中，步骤S4具体包括：
步骤S41′，于灌注孔中打入木楔。
步骤S42′，采用快干堵漏剂封堵木楔与灌浆孔侧壁之间的间隙；
步骤S43′，移除木楔，并于灌注孔中安装膨胀灌浆止水针头。
在本发明的一个优选的实施例中，上述步骤S4中，根据各灌浆孔渗水量的大小分别于灌浆孔中设置不同直径的灌浆止水针头，且灌浆止水针头的直径分别为15CM、10CM或8CM。
在本发明的一个优选的实施例中，灌浆止水针头伸入灌浆孔中的长度大于或等于5cm。
步骤S5，于灌浆止水针头上外露的一端绑扎柔性耐高压塑料管，并利用手动注浆泵将水溶性聚氨脂通过柔性耐高压塑料管注入灌浆孔中。
在本发明的一个优选的实施例中，在用手动注浆泵将水溶性聚氨脂通过塑料管注入灌浆孔中之前，还包括利用高压灌浆机对灌浆孔进行试压的步骤，且试压的压强小于渗漏点所在的隧道结构层的受压范围。
在本发明的一个优选的实施例中，在对各灌浆孔进行灌浆时，在相邻灌浆孔开始出浆后，保持压力3～5分钟再停止对该灌浆孔的灌浆操作。
在本发明的一个优选的实施例中，利用注浆泵按照从下至上的顺序对各灌浆孔依次进行灌浆，并在所有灌浆孔灌浆完成后从第一个灌浆孔开始重复灌浆一次。
在本发明的一个优选的实施例中，上述注浆泵的压力为0.5-0.8KN。
步骤S6，移除灌浆止水针头外露的部分。
步骤S7，采用封堵材料对灌浆孔和凹槽进行封堵，并利用防水涂料对封堵材料的表面进行防水处理。
在本发明的一个具体的实施例中，上述隧道渗水的注浆施工方法，具体包括a.找点、b.凿槽、c.钻孔、d.埋嘴、e.注浆、f.拆嘴、g.补强处理这七个步骤：
a.找点：准确找出渗漏点7，
b.凿槽：用风镐在对应渗漏点7的位置于隧道内壁上凿多个长宽20CM×20CM、深6CM的矩形凹槽1，该矩形凹槽1位于隧道的二次衬砌层6上作为后续钻孔、灌浆等施工的一个工作面。
c.钻孔：用
电钻在矩形凹槽1底部对准主渗漏点7钻孔形成灌浆孔2，灌浆孔2深8CM(该渗漏点7所在隧道结构层的厚度大于12cm，即从二次衬砌层6表面至岩面9之间的距离大于12cm，也可以说喷射混凝土层8、无纺布层11、防水板10和二次衬砌层6的厚度之和大于12cm)，灌浆孔2内清洗干净(若灌浆孔2内渗水较大，灌浆孔2中的粉尘会自动冲洗干净，若渗水较小，则采用清洗机冲洗该灌浆孔2，直至灌浆孔2出水清澈)，且该灌浆孔2斜穿过主渗漏点。
d.埋嘴：把灌浆止水针头3打进灌浆孔2内不少于5CM，然后采用20#环氧树脂水泥砂浆填实灌浆止水针头3周围，当然，在其他的实施例中，也可以是先于灌浆孔2中打入木楔，然后采用快干堵漏剂封堵木楔与灌浆孔2侧壁之间的间隙；并在移除木楔后，再于灌浆孔2中安装膨胀灌浆止水针头，然后利用专用六角扳手将该膨胀灌浆止水针头拧紧，使得灌浆止水针头3与灌浆孔2之间的无间隙，不漏水。
如图2所示，可于渗漏点分别按灌浆孔渗水量的大小安装直径分别为15cm、10cm、8cm的灌浆止水针头(其中31是10cm灌浆止水针头；32是8cm灌浆止水针头；33是15cm灌浆止水针头)，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆，堵塞所有孔洞、缝隙。
e.注浆：
在灌浆止水针头3外露段套上15CM长耐高压软塑料管4并利用绑带5绑扎牢固，同时，使渗漏水从长耐高压软塑料管4内外流，如图3所示的结构，
注浆准备：(注浆材料：水溶性聚氨脂(SPM)；注浆机具：手压注浆泵；清洗材料：丙酮。)待20#环氧树脂水泥砂浆凝固后，利用耐高压软塑料管4连接灌浆止水针头3和手压注浆泵连接管，耐高压柔性塑料管4长度不长于2.5M，之后使用高压灌浆机试压，且试压的压强小于渗漏点7所在的隧道结构层的受压范围，试压完成后，把水溶性聚氨脂(SPM)利用手压注浆泵通过耐高压柔性塑料管4注入渗漏点7的灌浆孔2内，压力控制在0.5-0.8KN，达到注浆要求(即在与该正在灌浆的灌浆孔相邻的灌浆孔开始出浆后，保持压力3～5分钟)后立即停止压浆，并利用手动注浆泵按照从下至上的顺序对各灌浆孔2依次进行灌浆，并在所有灌浆孔2灌浆完成后从第一个灌浆孔2开始重复灌浆一次。
f.拆嘴：灌浆完毕24小时，确认不漏浆后即可去掉或敲掉外露的灌浆止水针头3，并清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
g.补强：用防渗漏水泥基渗透型结晶抗压密封剂或刚性RG材料作为封堵材料对该灌浆孔2和矩形凹槽1进行全面封堵，最后于封堵材料的外表面用聚合物JS防水涂料，将分涂三遍以作表面防水处理。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种隧道渗水的注浆施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，找出隧道的渗漏点，且所述渗漏点包括主渗漏点和次渗漏点；
步骤S2，对应所述渗漏点的位置于所述隧道内侧开设有多个凹槽；
步骤S3，于各所述凹槽底部钻孔以于每个所述凹槽内均形成灌浆孔，且至少一所述灌浆孔倾斜穿过所述主渗漏点；
步骤S4，于每个所述灌浆孔中均安装灌浆止水针头；
步骤S5，于所述灌浆止水针头上外露的一端绑扎柔性耐高压塑料管，并利用手动注浆泵将水溶性聚氨脂通过所述柔性耐高压塑料管注入所述灌浆孔中；
步骤S6，移除所述灌浆止水针头外露的部分；
步骤S7，采用封堵材料对所述灌浆孔和所述凹槽进行封堵，并利用防水涂料对封堵材料的表面进行防水处理。
2.如权利要求1所述的隧道渗水的注浆施工方法，其特征在于，在所述步骤S3中，利用钻机于所述凹槽的底部钻孔以形成所述灌浆孔，且所述灌浆孔的深度小于或等于所述渗漏点所在的隧道结构层厚度的2/3。
3.如权利要求1所述的隧道渗水的注浆施工方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括：
将灌浆止水针头的下部放入所述灌浆孔中；
采用环氧树脂水泥砂浆预埋灌浆止水针头。
4.如权利要求1所述的隧道渗水的注浆施工方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括：
于所述灌注孔中打入木楔；
采用快干堵漏剂封堵所述木楔与所述灌浆孔侧壁之间的间隙；
移除所述木楔，并于所述灌注孔中安装膨胀灌浆止水针头。
5.如权利要求1所述的隧道渗水的注浆施工方法，其特征在于，所述步骤S4中，根据各所述灌浆孔渗水量的大小分别于所述灌浆孔中设置不同直径的灌浆止水针头；
所述灌浆止水针头的直径分别为15CM、10CM、8CM。
6.如权利要求1所述的隧道渗水的注浆施工方法，其特征在于，在所述步骤S5中，在用手动注浆泵将水溶性聚氨脂通过塑料管注入所述灌浆孔中之前，还包括利用高压灌浆机对所述灌浆孔进行试压的步骤，且所述试压的压强小于渗漏点所在的隧道结构层的受压范围。
7.如权利要求1所述的隧道渗水的注浆施工方法，其特征在于，在所述步骤S5中，在对各灌浆孔进行灌浆时，在相邻灌浆孔开始出浆后，保持压力3～5分钟再停止对该灌浆孔的灌浆操作。
8.如权利要求1所述的隧道渗水的注浆施工方法，其特征在于，在所述步骤S5中，利用注浆泵按照从下至上的顺序对各灌浆孔依次进行灌浆，并在所有灌浆孔灌浆完成后从第一个灌浆孔开始重复灌浆一次。
9.如权利要求1所述的隧道渗水的注浆施工方法，其特征在于，所述灌浆止水针头伸入所述灌浆孔中的长度大于或等于5cm。
10.如权利要求1所述的隧道渗水的注浆施工方法，其特征在于，所述注浆泵的压力为0.5-0.8KN。
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