CN112049233A - 一种地下室地坪渗水修复方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及地下室施工的技术领域，尤其是涉及一种地下室地坪渗水修复方法，包括以下步骤：S1、确认渗水点：铲除渗漏部分的混凝土面层，以露出混凝土基层，铲除混凝土面层的厚度为3‑5cm，确认渗水点；S2、开凿灌料孔：在混凝土基层上且距离渗水点的1‑3cm的位置处开凿多个灌料孔，灌料孔的深度范围在10‑20mm，多个灌料孔等间距绕设于渗水点；S3、制备封堵材料；S4、封堵施工：将步骤S3制得的封堵材料灌注到灌料孔直至封堵材料从灌料孔的顶部溢出，然后再将溢出的封堵材料进行抹平，以形成修复层，修复层的厚度为3‑5cm。本申请提供的地坪渗水修复方法使得修复后的地坪具有良好的防渗水性能以及抗压强度。
Description
技术领域
本申请涉及地下室施工的技术领域，尤其是涉及一种地下室地坪渗水修复方法。
背景技术
建筑渗漏已成为除建筑结构之外影响建筑质量的第二大问题，对建筑安全与寿命具有重要影响，地下室地坪渗水修复处理非常重要。
目前，地下室地坪渗水修复处理通常采用的是大面积开凿垫层以寻找漏水点，然后采用水泥砂浆来封堵漏水点，以实现渗水修复。但是，采用水泥基进行封堵漏水点时，水泥砂浆与已固化的混凝土基层的结合性较差，由此容易导致修复后的地坪的抗压强度以及抗渗强度较差。因此，还有改进的空间。
发明内容
本申请的目的在于提供一种地下室地坪渗水修复方法，有利于提高修复后的地下室地坪的抗渗性能以及抗压强度。
为实现上述目的，本申请提供了如下技术方案：一种地下室地坪渗水修复方法，包括以下步骤：
S1、确认渗水点：铲除渗漏部分的混凝土面层，以露出混凝土基层，铲除混凝土面层的厚度为3-5cm，确认渗水点；
S2、开凿灌料孔：在混凝土基层上且距离渗水点的1-3cm的位置处开凿多个灌料孔，灌料孔的深度范围在10-20mm，多个灌料孔等间距绕设于渗水点；
S3、制备封堵材料：所述封堵材料由包含以下重量份的原料制成：
水泥 30-40份
空心玻璃微珠 40-60份
填充剂 30-50份
环氧树脂乳液 150-250份
水 100-150份；
将相应重量份的水泥、空心玻璃微珠、填充剂、环氧树脂乳液和水搅拌混合制得封堵材料；
S4、封堵施工：将步骤S3制得的封堵材料灌注到灌料孔直至封堵材料从灌料孔的顶部溢出，然后再将溢出的封堵材料进行抹平，以形成修复层，所述修复层的厚度为3-5cm。
通过采用上述技术方案，先铲除混凝土面层，能够提高找到渗水点的准确性，同时将铲除的混凝土面层的厚度控制在3-5cm，有利于增大封堵材料与混凝土基层的结合面积；在混凝土基层上且距离渗水点的1-3cm的位置处开凿多个灌料孔，并将封堵材料灌入灌料孔中，实现在渗水点附近进行预防渗水施工，有利于减少渗水点附近反复发生渗水情况，将灌料孔的深度控制在10-20mm这个范围内，在保证封堵材料能够与混凝土基层充分结合的条件下，有利于保证混凝土基层纵向的结构强度以及抗渗性能，将修复层的厚度控制在3-5cm，一方面有利于提高地坪横向的防渗水性能，另一方面有利于保证地坪横向的抗压强度。
封堵材料的原料主要由环氧树脂乳液、水泥、空心玻璃微珠以及填充剂配合制得，水泥作为封堵材料的主体原料，有利于提升封堵材料与混凝土基层之间的结合效果；环氧树脂乳液中的环氧树脂主链上含有大量的环氧基团和醚键，侧基含有大量的羟基，固化后环氧树脂形成三维网络结构，有利于提高封堵材料与混凝土基层的结构强度；空心玻璃微珠的添加，一方面能够提高封堵材料的流动性，一方面能够使得封堵材料能够流动至灌料孔或者混凝土层中的微小间隙中，以提高封堵材料对混凝土基层或灌料孔的填充效果，同时便于工作人员进行封堵施工；填充剂的添加，提高封堵材料的填充效果。
进一步地，步骤S4中，当修复层固化程度达到90％-95％时，对修复层进行拍打，拍打的压力为0.5-1kg，拍打时间为10-15min。
通过采用上述技术方案，当修复层的固化程度达到90％-95％时，使用0.5-1kg的压力对修复层进行拍打，有利于提高修复层的密实程度。
进一步地，所述填充剂包括云母粉、硅微粉的一种或两种。
进一步地，所述填充剂是由云母粉以及硅微粉以重量比为(2-3)：1组成的混合物。
通过采用上述技术方案，填充剂由云母粉以及硅微粉组成的混合物，云母粉具有附着力强、韧性以及韧性好的优点，硅微粉具有良好的耐候性，云母粉以及硅微粉按照特定的重量比范围进行复配制得填充剂，一方面有利于提高填充剂的附着性能以及流动性得到均衡，同时云母粉容易与环氧树脂乳液中的环氧树脂主链进行钩缠，有利于提高无机填充剂与环氧树脂乳液之间的结合强度，同时硅微粉与云母粉配合起到协同作用，使得填充剂能够更持久地粘附于混凝土基层或灌浆孔的孔壁中，从而有利于提高地坪的防渗水性能。
进一步地，所述云母粉由绢云母粉和黑云母粉以重量比为(1.5-3):0.5组成的混合物。
通过采用上述技术方案，绢云母粉具有良好的隔水性能以及附着性能，黑云母粉具有良好的附着性能以及耐热性能，绢云母粉以及黑云母粉以特定的重量份范围制得云母粉，一方面使得云母粉具有良好的隔水性，另一方面有利于进一步提升云母粉的附着性能以及耐候性。
进一步地，所述填充剂的制备方法如下：
将云母粉以及硅微粉添加到反应釜中，先以30-50r/min的速度搅拌，以使云母粉与硅微粉初步混合，然后对云母粉以及硅微粉进行研磨，研磨时间为10-20min，研磨速度为5-8m/s。
通过采用上述技术方案，对云母粉以及硅微粉进行研磨，一方面有利于提高云母粉与硅微粉的结合性能。
进一步地，在步骤S3中，空心玻璃微珠为改性空心玻璃微珠，改性空心玻璃微珠的制备步骤如下：
将重量份为40-60份的空心玻璃微珠与质量分数为5-8％的氢氧化钠溶液加入到反应釜中，在20-30r/min的速度下搅拌浸泡处理10-15min出料过滤得到预处理的空心玻璃微珠；
2)将步骤1)中得到的预处理的空心玻璃微珠与5-15重量份的硅烷偶联剂KH-550加入到反应釜中，60-100r/min的转速下进行混合30-45min，冷却出料得改性空心玻璃微珠。
进一步地，所述空心玻璃微珠的平均粒度为20-30μm。
通过采用上述技术方案，先将空心玻璃微珠用氢氧化钠溶液进行预处理，既能清洁空心玻璃微珠的表面，也能增加空心玻璃微珠表面的羟基数量，提高反应活性，再经过硅烷偶联剂与空心玻璃微珠的混合，有利于提高空心玻璃微珠与环氧树脂乳液的结合强度。
进一步地，所述封堵材料由包含以下重量份的原料制成：
水泥 60-80份
空心玻璃微珠 45-60份
填充剂 35-50份
环氧树脂乳液 180-250份
水 120-150份。
进一步地，所述封堵材料由包含以下重量份的原料制成：
水泥 75份
空心玻璃微珠 55份
填充剂 45份
环氧树脂乳液 230份
水 140份。
通过采用上述技术方案，特定的原料配合特定的重量份配合制得的封堵材料能够提高地下室地坪的防渗水功能。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
第一、先铲除混凝土面层，能够提高找到渗水点的准确性，同时将铲除的混凝土面层的厚度控制在3-5cm，有利于增大封堵材料与混凝土基层的结合面积；在混凝土基层上且距离渗水点的1-3cm的位置处开凿多个灌料孔，并将封堵材料灌入灌料孔中，实现在渗水点附近进行预防渗水施工，有利于减少渗水点附近反复发生渗水情况，将灌料孔的深度控制在10-20mm这个范围内，在保证封堵材料能够与混凝土基层充分结合的条件下，有利于保证混凝土基层的结构强度，将修复层的厚度控制在3-5cm，一方面有利于提高地坪的防渗水性能，另一方面有利于保证地坪的结构强度。
第二、封堵材料的原料主要由环氧树脂乳液、水泥、空心玻璃微珠以及填充剂配合制得，水泥作为封堵材料的主体原料，有利于提升封堵材料与混凝土基层之间的结合效果；环氧树脂乳液中的环氧树脂主链上含有大量的环氧基团和醚键，侧基含有大量的羟基，固化后环氧树脂形成三维网络结构，有利于提高封堵材料与混凝土基层的结构强度；空心玻璃微珠的添加，一方面能够提高封堵材料的流动性，一方面能够使得封堵材料能够流动至灌料孔或者混凝土层中的微小间隙中，以提高封堵材料对混凝土基层或灌料孔的填充效果，同时便于工作人员进行封堵施工；填充剂的添加，提高封堵材料的填充效果。
第三、绢云母粉具有良好的隔水性能以及附着性能，黑云母粉具有良好的附着性能以及耐热性能，绢云母粉以及黑云母粉以特定的重量份范围制得云母粉，一方面使得云母粉具有良好的隔水性，另一方面有利于进一步提升云母粉的附着性能以及耐候性。
附图说明
图1是本申请提供的地下室地坪渗水修复方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
以下实施例中，水泥采用英德海螺水泥有限责任公司出售的型号为PO42.5(R)的硅酸盐水泥。
以下实施例中，环氧树脂乳液采用巴陵石化生产的牌号为E-51的环氧树脂。
以下实施例中，硅烷偶联剂KH-550购于南京经天纬化工有限公司。
以下实施例中，本申请中所有制备方法中用到的设备，如反应釜、研磨机等，均为本领域常规使用的设备。
以下实施例中，封堵材料还可以包括其他常规助剂，例如固化剂，常规助剂的添加对本申请的方案没有实质性的影响。
表1封堵材料的原料及重量份(单位/Kg)。
实施例1
一种地下室地坪渗水修复方法，参见图1，包括以下步骤：
S1、确认渗水点：以渗漏点为圆心，以半径为6cm来定下需要铲除的混凝土面层的面积范围，然后铲除渗漏部分的混凝土面层，以露出混凝土基层，铲除混凝土面层的厚度为3cm，确认渗水点。
S2、开凿灌料孔：在混凝土基层上且距离渗水点的1cm的位置处开凿多个灌料孔，灌料孔的深度为10mm，多个灌料孔等间距绕设于渗水点。
S3、制备封堵材料：封堵材料的原料以及重量份如表1所示。本实施例中，填充剂为绢云母粉，云母粉的目数为325目。空心玻璃微珠的平均粒度为20μm。
封堵材料的制备步骤如下：
S3-1、先将相应重量份的水和相应重量份的水泥进行混合搅拌10min，制得混合物A。
S3-2、将相应重量份的填充剂与相应重量份的环氧树脂乳液进行混合，并以25r/min的转速搅拌10min，制得混合物B。
S3-3、加工混合物A和混合物B进行混合搅拌10min，得到混合物C，然后再将相应重量份的空心玻璃微珠添加到混合物C，在30℃的条件下搅拌5min。
S4、封堵施工：将步骤S3制得的封堵材料灌注到灌料孔直至封堵材料从灌料孔的顶部溢出，然后再将溢出的封堵材料进行抹平，以形成修复层，修复层的厚度为3cm。
实施例2
一种地下室地坪渗水修复方法，与实施例1的区别在于：步骤S2中，在混凝土基层上且距离渗水点的3cm的位置处开凿多个灌料孔。
实施例3
一种地下室地坪渗水修复方法，与实施例1的区别在于：步骤S2中，灌料孔的深度为15mm。
实施例4
一种地下室地坪渗水修复方法，与实施例3的区别在于：步骤S2中，灌料孔的深度为20mm。
实施例5
一种地下室地坪渗水修复方法，与实施例3的区别在于：步骤S4中还包括以下步骤，当修复层固化程度达到90％时，对修复层进行拍打，拍打的压力为0.5kg，拍打时间为10min。
实施例6
一种地下室地坪渗水修复方法，与实施例5的区别在于：步骤S4中，当修复层固化程度达到95％时，对修复层进行拍打，拍打的压力为1kg，拍打时间为15min。
表2封堵材料的原料及重量份(单位/Kg)。
实施例7
一种地下室地坪渗水修复方法，与实施例5的区别在于：封堵材料的填充剂为硅微粉，硅微粉的目数为325目。硅微粉的重量份如表2所示。
实施例8
一种地下室地坪渗水修复方法，与实施例7的区别在于：填充剂是由绢云母粉和硅微粉以重量比为1:1组成的混合物。填充剂的制备方法为：由绢云母粉和硅微粉以30r/min的搅拌速度搅拌5min，制得填充剂。
实施例9
一种地下室地坪渗水修复方法，与实施例8的区别在于：填充剂是由绢云母粉和硅微粉以重量比为2:1组成的混合物。
实施例10
一种地下室地坪渗水修复方法，与实施例9的区别在于：填充剂是由绢云母粉和硅微粉以重量比为2.5:1组成的混合物。
实施例11
一种地下室地坪渗水修复方法，与实施例10的区别在于：填充剂是由绢云母粉和硅微粉以重量比为3:1组成的混合物。
实施例12
一种地下室地坪渗水修复方法，与实施例10的区别在于：云母粉是由绢云母粉和黑云母粉以重量比为1:0.5组成的混合物。
实施例13
一种地下室地坪渗水修复方法，与实施例12的区别在于：云母粉是由绢云母粉和黑云母粉以重量比为1.5:0.5组成的混合物。
实施例14
一种地下室地坪渗水修复方法，与实施例13的区别在于：云母粉是由绢云母粉和黑云母粉以重量比为2:0.5组成的混合物。
实施例15
一种地下室地坪渗水修复方法，与实施例14的区别在于：云母粉由绢云母粉和黑云母粉以重量比为3:0.5组成的混合物。
表3封堵材料的原料及重量份(单位/Kg)。
实施例16
一种地下室地坪渗水修复方法，与实施例14的区别在于：填充剂的制备方法如下：
将云母粉以及硅微粉添加到反应釜中，先以30r/min的速度搅拌，以使云母粉与硅微粉初步混合，然后对云母粉以及硅微粉进行研磨，研磨时间为10min，研磨速度为5m/s。
实施例17
一种地下室地坪渗水修复方法，与实施例16的区别在于：填充剂的制备方法如下：
将云母粉以及硅微粉添加到反应釜中，先以40r/min的速度搅拌，以使云母粉与硅微粉初步混合，然后采用研磨机对云母粉以及硅微粉进行研磨，研磨机的研磨介质为氮化硅研磨球。研磨时间为15min，研磨速度为7m/s。
本实施例中，氮化硅研磨球购于致磨(上海)新材料科技有限公司。
实施例18
一种地下室地坪渗水修复方法，与实施例17的区别在于：填充剂的制备方法如下：
将云母粉以及硅微粉添加到反应釜中，先以50r/min的速度搅拌，以使云母粉与硅微粉初步混合，然后对云母粉以及硅微粉进行研磨，研磨时间为20min，研磨速度为8m/s。
实施例19
一种地下室地坪渗水修复方法，与实施例17的区别在于：空心玻璃微珠为改性空心玻璃微珠，改性空心玻璃微珠的制备步骤如下：
1)将重量份为40份的空心玻璃微珠与质量分数为5％的氢氧化钠溶液加入到反应釜中，在20r/min的速度下搅拌浸泡处理10min出料过滤得到预处理的空心玻璃微珠。
2)将步骤1)中得到的预处理的空心玻璃微珠与重量份为5份的硅烷偶联剂KH-550加入到反应釜中，60r/min的转速下进行混合30min，冷却出料得改性空心玻璃微珠。
实施例20
一种地下室地坪渗水修复方法，与实施例17的区别在于：空心玻璃微珠为改性空心玻璃微珠，改性空心玻璃微珠的制备步骤如下：
将重量份为50份的空心玻璃微珠与质量分数为7％的氢氧化钠溶液加入到反应釜中，在25r/min的速度下搅拌浸泡处理13min出料过滤得到预处理的空心玻璃微珠。
2)将步骤1)中得到的预处理的空心玻璃微珠与重量份为10份的硅烷偶联剂KH-550加入到反应釜中，80r/min的转速下进行混合40min，冷却出料得改性空心玻璃微珠。
实施例21
一种地下室地坪渗水修复方法，与实施例17的区别在于：空心玻璃微珠为改性空心玻璃微珠，改性空心玻璃微珠的制备步骤如下：
将重量份为60份的空心玻璃微珠与质量分数为8％的氢氧化钠溶液加入到反应釜中，在30r/min的速度下搅拌浸泡处理15min出料过滤得到预处理的空心玻璃微珠。
2)将步骤1)中得到的预处理的空心玻璃微珠与重量份为15份的硅烷偶联剂KH-550加入到反应釜中，100r/min的转速下进行混合45min，冷却出料得改性空心玻璃微珠。
实施例22
一种地下室地坪渗水修复方法，与实施例20的区别在于：封堵材料的原料及重量份如表3所示。
实施例23
一种地下室地坪渗水修复方法，与实施例22的区别在于：封堵材料的原料及重量份如表3所示。
实施例24
一种地下室地坪渗水修复方法，参见图1，包括以下步骤：
S1、确认渗水点：以渗漏点为圆心，以半径为6cm来定下需要铲除的混凝土面层的面积范围，然后铲除渗漏部分的混凝土面层，以露出混凝土基层，铲除混凝土面层的厚度为3cm，确认渗水点。
S2、开凿灌料孔：在混凝土基层上且距离渗水点的3cm的位置处开凿多个灌料孔，灌料孔的深度为10mm，多个灌料孔等间距绕设于渗水点。
S3、制备封堵材料：封堵材料的原料以及重量份如表3所示。
本实施例中，填充剂是由云母粉和硅微粉以重量比为2.5:1组成的混合物。其中，云母粉是由绢云母粉和黑云母粉以重量比为1.5:0.5组成的混合物。其中云母粉的目数为325目，硅微粉的目数为325目。空心玻璃微珠的平均粒径为30μm。
空心玻璃微珠为改性空心玻璃微珠，改性空心玻璃微珠的制备步骤如下：
1)将重量份为40份的空心玻璃微珠与质量分数为5％的氢氧化钠溶液加入到反应釜中，在20r/min的速度下搅拌浸泡处理10min出料过滤得到预处理的空心玻璃微珠。
2)将步骤1)中得到的预处理的空心玻璃微珠与重量份为5份的硅烷偶联剂KH-550加入到反应釜中，60r/min的转速下进行混合30min，冷却出料得改性空心玻璃微珠。
填充剂的制备方法如下：
将云母粉以及硅微粉添加到反应釜中，先以40r/min的速度搅拌，以使云母粉与硅微粉初步混合，然后采用研磨机对云母粉以及硅微粉进行研磨，研磨机的研磨介质为氮化硅研磨球。研磨时间为15min，研磨速度为7m/s。
本实施例中，氮化硅研磨球购于致磨(上海)新材料科技有限公司。
封堵材料的制备步骤如下：
S3-1、先将相应重量份的水和相应重量份的水泥进行混合搅拌10min，制得混合物A。
S3-2、将相应重量份的填充剂与相应重量份的环氧树脂乳液进行混合，并以25r/min的转速搅拌10min，制得混合物B。
S3-3、加工混合物A和混合物B进行混合搅拌10min，得到混合物C，然后再将相应重量份的空心玻璃微珠添加到混合物C，在30℃的条件下搅拌5min。
S4、封堵施工：将步骤S3制得的封堵材料灌注到灌料孔直至封堵材料从灌料孔的顶部溢出，然后再将溢出的封堵材料进行抹平，以形成修复层，修复层的厚度为3cm。步骤S4中，当修复层固化程度达到90％时，对修复层进行拍打，拍打的压力为0.5kg，拍打时间为10min。
实施例25
一种地下室地坪渗水修复方法，与实施例24的区别在于：封堵材料的原料及重量份如表3所示。
对比例1
一种地下室地坪渗水修复方法，与实施例1的区别在于：在混凝土基层上且距离渗水点的0.5cm的位置处开凿多个灌料孔。
对比例2
一种地下室地坪渗水修复方法，与实施例1的区别在于：灌料孔的深度为2mm，修复层的厚度为10mm。
对比例3
一种地下室地坪渗水修复方法，与实施例1的区别在于：灌料孔的深度为10mm，修复层的厚度为2mm。
对比例4
一种地下室地坪渗水修复方法，与实施例1的区别在于：省去步骤S2，且步骤S4中，再将封堵材料在混凝土基层上进行涂抹，以形成修复层，修复层的厚度为3cm。步骤S4中，当修复层固化程度达到90％时，对修复层进行拍打，拍打的压力为0.5kg，拍打时间为10min。。
对比例5
一种地下室地坪渗水修复方法，与实施例1的区别在于：封堵材料的原料及重量份如下：
水泥80份、空心玻璃微珠60份、填充剂20份、环氧树脂乳液250份和水150份。
性能检测试验
将实施例1-25以及对比例1-5对渗水的地坪进行修复并对修复的混凝土部分进行取样，取出的试样进行以下试验。
试验1
根据GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中的抗水渗透试验检测实施例1-25及比较例1-5的抗渗等级以及抗冻等级。
试验2
根据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》检测实验例1-25及比较例1-5的7d抗压强度(MPa)以及28d抗压强度(MPa)。
表4实施例1-25和对比例1-5进行试验1-2的测试数据。
实施例1以及实施例2中，灌料孔与渗水点的距离范围在1-3cm，对比例1中灌料孔与渗水点之间间距为0.5cm，但从表4的数据中可以看出，对比例1测得的抗渗等级小于实施例1以及实施例2的抗渗等级，在灌料孔与渗水点之间的间距控制在1-3cm时，有利于提高混凝土的抗渗性能以及结构强度。
实施例3以及实施例4中，将灌料孔的深度控制在10-20mm这个范围内，对比例2中的灌料孔深度为2cm，比实施例3以及实施例4的灌料孔的深度小，对比例2中的修复层厚度为10mm，而实施例3以及实施例4的修复层厚度为3mm，对比例2的修复层厚度比实施例3以及实施例4的修复层厚度要大。对比例3中的灌料孔深度为10cm，对比例3中的修复层厚度为2mm，对比例3的灌料孔深度比实施例3以及实施例4的灌料孔深度大；而对比例3中的修复层厚度比实施例3以及实施例4的修复层厚度小。但是从表4的数据中可以看出，对比例2和对比例3的防渗性能都比实施例3以及实施例4的防渗性能要差，这说明，往特定深度范围内的灌料孔内灌入封堵材料，与特定厚度范围的修复层配合起到协同作用，能够保证混凝土基层的纵向防渗性能以及横向的防渗性能。从而有利于保证混凝土基层的结构强度。
实施例3中形成修复层时，并未对修复层进行拍打操作，而实施例5在形成修复层时，待修复层的固化程度达到特定范围内时，对修复层按照特定的拍打压力以及拍打时间对修复层进行拍打，从表4的数据中可以看出，实施例5的抗压强度比实施例3的抗压强度要高，这说明，当修复层的固化程度达到90％-95％时，使用0.5-1kg的压力对修复层进行拍打，有利于提高修复层的密实程度，从而有利于进一步提升地下室地坪的抗渗性能以及结构强度。
实施例5采用的填充剂为绢云母粉，实施例7采用的填充剂为硅微粉，实施例8采用的填充剂是将绢云母粉和硅微粉混合制得，从表4的数据可以得出，实施例5的抗渗等级以及抗压强度与实施例7的抗渗等级以及抗压强度很接近，但将绢云母粉和硅微粉混合后，使得混凝土的抗压强度有所提高，由此可知，填充剂由云母粉以及硅微粉组成的混合物，云母粉具有附着力强、韧性以及韧性好的优点，硅微粉具有良好的耐候性，云母粉以及硅微粉按照特定的重量比范围进行复配制得填充剂，一方面有利于提高填充剂的附着性能以及流动性得到均衡，同时云母粉容易与环氧树脂乳液中的环氧树脂主链进行钩缠，有利于提高无机填充剂与环氧树脂乳液之间的结合强度，同时硅微粉与云母粉配合起到协同作用，使得填充剂能够更持久地粘附于混凝土基层或灌浆孔的孔壁中，从而有利于提高地坪的防渗水性能。
实施例9-实施例11都是由绢云母粉和硅微粉按照特定的重量比复配制得，而实施例8中绢云母粉和硅微粉按照重量比为1：1进行复配制得，但从表4的数据可以看出，实施例9的抗压强度比实施例8的抗压强度高。
实施例12中，云母粉为绢云母粉和黑云母粉混合制得，实施例11的云母粉为绢云母粉，但从表4的数据中可以看出，实施例12的抗压强度比实施例11的抗压强度要大。而且，实施例12中绢云母粉与黑云母粉的重量比为1：0.5，而实施例13-实施例15中，绢云母粉和黑云母粉的重量比在特定范围内，一方面使得云母粉具有良好的隔水性，另一方面有利于进一步提升云母粉的附着性能以及耐候性。
实施例16采用氮化硅研磨球对云母粉以及硅微粉进行研磨制得填充剂，而实施例14的填充剂仅采用云母粉与硅微粉通过搅拌混合，从表4的数据中可以看出，实施例16的抗压强度比实施例14的抗压强度大，由此可知，采用氮化硅研磨球对云母粉以及硅微粉进行研磨，使得云母粉和硅微粉先揉搓再结合，有利于提高云母粉与硅微粉混合的均匀程度，从而有利于提高地坪的防渗性能。
实施例19采用的是改性空心玻璃微珠，而实施例17采用的是未改性的空心玻璃微珠，实施例19的抗压强度比实施例17的抗压强度大，由此可知，先将空心玻璃微珠用氢氧化钠溶液进行预处理，既能清洁空心玻璃微珠的表面，也能增加空心玻璃微珠表面的羟基数量，提高反应活性，再经过硅烷偶联剂与空心玻璃微珠的混合，有利于提高空心玻璃微珠与环氧树脂乳液的结合强度。
对比例4省去了开凿灌料孔的操作，直接将封堵材料涂抹在混凝土基层上，从表4的数据可以得出，对比例4的抗渗性能以及抗压强度较差，由此可知，在混凝土基层上且距离渗水点的1-3cm的位置处开凿多个灌料孔，并将封堵材料灌入灌料孔中，实现在渗水点附近进行预防渗水施工，有利于减少渗水点附近反复发生渗水情况，将灌料孔的深度控制在10-20mm这个范围内，在保证封堵材料能够与混凝土基层充分结合的条件下，有利于保证混凝土基层的结构强度。
对比例5采用的封堵材料的重量份不在本申请的封堵材料原料的重量份范围内，从表4的数据可以看出，对比例5的抗渗强度以及抗压强度都比实施例1-25的抗渗性能以及抗压强度要差，这说明，即使采用同样的原料，当任一原料采用的重量份不在本申请的原料的重量份范围内时，制得的混凝土的抗渗性能以及抗压强度也达不到本申请中的抗渗性能以及抗压强度。
实施例24采用的是由特定的原料及重量份，配合特定的修复方法对地坪进行修复，从表4的数据中可以看出，实施例24的抗渗性能以及抗压强度相比其他实施例以及对比例都高，这说明，由特定的原料及重量份与特定的修复方法配合起到协同作用，有利于显著地提升混凝土的抗渗性能以及抗压强度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种地下室地坪渗水修复方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、确认渗水点：铲除渗漏部分的混凝土面层，以露出混凝土基层，铲除混凝土面层的厚度为3-5cm，确认渗水点；
S2、开凿灌料孔：在混凝土基层上且距离渗水点的1-3cm的位置处开凿多个灌料孔，灌料孔的深度范围在10-20mm，多个灌料孔等间距绕设于渗水点；
S3、制备封堵材料：所述封堵材料由包含以下重量份的原料制成：
水泥30-40份
空心玻璃微珠40-60份
填充剂30-50份
环氧树脂乳液150-250份
水100-150份；
将相应重量份的水泥、空心玻璃微珠、填充剂、环氧树脂乳液和水搅拌混合制得封堵材料；
S4、封堵施工：将步骤S3制得的封堵材料灌注到灌料孔直至封堵材料从灌料孔的顶部溢出，然后再将溢出的封堵材料进行抹平，以形成修复层，所述修复层的厚度为3-5cm。
2.根据权利要求1所述的一种地下室地坪渗水修复方法，其特征在于：步骤S4中，当修复层固化程度达到90%-95%时，对修复层进行拍打，拍打的压力为0.5-1kg，拍打时间为10-15min。
3.根据权利要求1所述的一种地下室地坪渗水修复方法，其特征在于：所述填充剂包括云母粉、硅微粉的一种或两种。
4.根据权利要求3所述的一种地下室地坪渗水修复方法，其特征在于：所述填充剂是由云母粉以及硅微粉以重量比为（2-3）：1组成的混合物。
5.根据权利要求3所述的一种地下室地坪渗水修复方法，其特征在于：所述云母粉由绢云母粉和黑云母粉以重量比为（1.5-3）:0.5组成的混合物。
6.根据权利要求5所述的一种地下室地坪渗水修复方法，其特征在于：所述填充剂的制备方法如下：
将云母粉以及硅微粉添加到反应釜中，先以30-50r/min的速度搅拌，以使云母粉与硅微粉初步混合，然后对云母粉以及硅微粉进行研磨，研磨时间为10-20min，研磨速度为5-8m/s。
7.根据权利要求1所述的一种地下室地坪渗水修复方法，其特征在于，在步骤S3中，空心玻璃微珠为改性空心玻璃微珠，改性空心玻璃微珠的制备步骤如下：
将重量份为40-60份的空心玻璃微珠与质量分数为5-8%的氢氧化钠溶液加入到反应釜中，在20-30r/min的速度下搅拌浸泡处理10-15min出料过滤得到预处理的空心玻璃微珠；
2）将步骤1）中得到的预处理的空心玻璃微珠与5-15重量份的硅烷偶联剂KH-550加入到反应釜中，60-100r/min的转速下进行混合30-45min，冷却出料得改性空心玻璃微珠。
8.根据权利要求7所述的一种地下室地坪渗水修复方法，其特征在于：所述空心玻璃微珠的平均粒度为20-30μm。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种地下室地坪渗水修复方法，其特征在于：所述封堵材料由包含以下重量份的原料制成：
水泥60-80份
空心玻璃微珠45-60份
填充剂35-50份
环氧树脂乳液180-250份
水120-150份。
10. 根据权利要求1-8任一项所述的一种地下室地坪渗水修复方法，其特征在于：所述封堵材料由包含以下重量份的原料制成：
水泥75份
空心玻璃微珠55份
填充剂45份
环氧树脂乳液230份
水140份。
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Denomination of invention: A method for repairing basement floor seepage Effective date of registration: 20231121 Granted publication date: 20211130 Pledgee: Shaoguan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shaoguan Xinchengxing Construction Engineering Co.,Ltd. Registration number: Y2023980066573 |