CN110485478B - 一种注浆头及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种注浆头，包括变径筒体、浆液管道、逆止装置，浆液管道位于变径筒体内；浆液管道一端设有注浆口、另一端靠近变径筒体直径相对小的一端，浆液管道远离注浆口的一端安装有逆止装置；逆止装置包括依次连接的钢珠、弹簧、限位杆。注浆头的使用方法包括以下步骤：在需要注浆的渗水裂隙边缘钻打多个注浆孔；将渗水裂隙挑开形成“V”字形槽并用快硬水泥填平；将注浆头嵌入注浆孔；注浆过程中浆液压缩钢珠，浆液通过浆液管道流入渗水裂隙或空区；注浆完毕，撤离注浆设备，不回收注浆头，割除所述注浆头高于渗水裂隙的部分。本发明能较快注入浆液，利于封堵大流量和承压渗水点。同时，本发明设计巧妙，安装便利，制作成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及注浆堵水施工技术领域，具体是一种注浆头及其使用方法。
背景技术
在渗水地点进行混凝土工程施工后，如若采取的措施不当、质量把控不严，则所浇筑的混凝土常会出现渗水现象，进而影响工程使用，渗水严重者甚至会导致工程事故。一般情况下在渗水地点浇筑混凝土时，均会采用防水混凝土及其他防渗措施，但采取措施后再出现渗水情况时，就必须采取注浆堵水措施了。常规的注浆堵水方式有破壁注浆和不破壁注浆两种，按照所采用的浆液材料不同又各可细分为普通注浆和化学注浆。
化学注浆是增加混凝土密实度，进而提高混凝土自防水的有效方式，其中注浆管与注浆孔的连接是注浆效果好坏的关键之一。工程中，常采用注浆针做为连接装置，其具有安设不牢靠、浆液流量小等缺点，这些缺点会导致注浆针易于承压松动、脱落，致使注浆压力不够，浆液无法充分扩散，增加注浆眼和注浆针打注数量，浪费注浆药剂；同时，由于浆液流量小，渗水极易冲走注入的堵水药剂，致使流量大和承压的渗水点无法有效封堵，堵水效果不能达到要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，而提供的一种注浆头及其使用方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种注浆头，其特征在于，所述注浆头包括变径筒体(1)、浆液管道(8)、逆止装置(2)，所述浆液管道(8)位于所述变径筒体(1)内，所述浆液管道(8)与所述变径筒体(1)一体成型；所述浆液管道(8)一端设有注浆口(7)，所述浆液管道(8)远离所述注浆口(7)的一端靠近所述变径筒体(1)直径相对小的一端，所述注浆口(7)靠近所述变径筒体(1)直径相对大的一端，所述浆液管道(8)远离所述注浆口(7)的一端安装有所述逆止装置(2)；所述逆止装置(2)包括依次连接的钢珠(9)、弹簧(10)、限位杆(4)，所述限位杆(4)靠近所述浆液管道(8)远离所述注浆口(7)的一端的端部。
根据上述注浆头，其特征在于，所述变径筒体(1)直径相对小的一端与所述浆液管道(8)组成密闭结构，所述变径筒体(1)直径相对大的一端与所述浆液管道(8)之间加工有收缩腔(6)。
根据上述注浆头，其特征在于，所述变径筒体(1)内部加工有膨胀块安装腔(5)，所述膨胀块安装腔(5)内放置遇水膨胀的膨胀块(3)。
根据上述注浆头，其特征在于，所述变径筒体(1)的表面加工有锯齿状的增阻环(11)，所述增阻环(11)的端部朝向所述变径筒体(1)直径相对大的一端。
根据上述注浆头，其特征在于，所述变径筒体(1)和所述浆液管道(8)的材质为塑性材料。
一种基于上述注浆头的使用方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤一：在需要注浆的渗水裂隙边缘钻打多个注浆孔，注浆孔倾向渗水裂隙钻进直至注浆孔底部有渗水裂隙中的水渗出；
步骤二：将渗水裂隙挑开形成“V”字形槽，再采用快硬水泥将“V”字形槽填平；
步骤三：将所述注浆头嵌入注浆孔，嵌入时所述变径筒体(1)直径相对大的一端朝外；所述膨胀块(3)吸水膨胀后开始注浆；
步骤四：注浆时，注浆设备的浆液出口对准所述注浆口(7)，注浆过程中浆液通过所述钢珠(9)压缩所述弹簧(10)，浆液通过所述浆液管道(8)流入渗水裂隙或空区；
步骤五：注浆完毕，撤离注浆设备，不回收所述注浆头，割除所述注浆头高于渗水裂隙的部分。
根据上述的使用方法，其特征在于，步骤一中钻打的多个注浆孔注浆时采用间隔注浆的方式。
本发明具有以下有益技术效果：本发明与注浆孔内壁的咬合力和摩擦力较大，安装牢靠，不脱落；本发明拥有逆止装置，能有效防止注入的浆液流出；本发明可承受较大的壁内液压，注入的浆液能够充分扩散，可减少钻孔数量；本发明的浆液流通孔道内径较大，能较快速注入浆液，利于封堵大流量和承压渗水点。同时，本发明设计巧妙，安装便利，制作成本较低，具有较大的推广前景。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1沿A-A方向的剖视图；
图3是本发明的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步解释说明。
参见图1-3，本发明的一种注浆头，包括变径筒体1、浆液管道8、逆止装置2，浆液管道8位于变径筒体1内，浆液管道8与变径筒体1一体成型，变径筒体1直径相对小的一端与浆液管道8组成密闭结构，变径筒体1直径相对大的一端与浆液管道8之间加工有收缩腔6。变径筒体1内部加工有膨胀块安装腔5，膨胀块安装腔5内放置遇水膨胀的膨胀块3。变径筒体1的表面加工有锯齿状的增阻环11，增阻环11的端部朝向变径筒体1直径相对大的一端。变径筒体1和浆液管道8的材质为塑性材料。浆液管道8一端设有注浆口7，浆液管道8远离注浆口7的一端靠近变径筒体1直径相对小的一端，注浆口7靠近变径筒体1直径相对大的一端，浆液管道8远离注浆口7的一端安装有逆止装置2；逆止装置2包括依次连接的钢珠9、弹簧10、限位杆4，限位杆4靠近浆液管道8远离注浆口7的一端的端部。
注浆头的使用方法包括以下步骤：步骤一：在需要注浆的渗水裂隙边缘根据变径筒体1外径钻打多个注浆孔，注浆孔沿着渗水裂隙边缘以1米的间距打钻，孔口边缘距离渗水裂隙3cm-4cm，注浆孔倾向渗水裂隙钻进，角度维持在45°左右，每个打钻成功的注浆孔底部有渗水裂隙中的水渗出。步骤二：将渗水裂隙挑开形成深度为2厘米左右的“V”字形槽，再采用快硬水泥将“V”字形槽填平。步骤三：将注浆头嵌入注浆孔，嵌入时变径筒体1直径相对大的一端朝外；膨胀块3吸水膨胀后开始注浆。注浆一般可自渗水裂隙一端向另一端或自中部向两端依次进行，但必须采用隔一注一的注浆方式，以便二次补浆。步骤四：注浆时，注浆设备的浆液出口对准注浆口7，注浆过程中浆液通过钢珠9压缩弹簧10，浆液通过浆液管道8流入渗水裂隙或空区。注浆时需持续注入浆液，直至注浆孔内部来压，浆液注不进去为止。步骤五：注浆完毕，撤离注浆设备，不回收注浆头，如若注浆头伸出注浆孔口部分影响后续施工或使用，则可在注入的浆液凝固后将其割除。
Claims (7)
1.一种注浆头，其特征在于，所述注浆头包括变径筒体（1）、浆液管道（8）、逆止装置（2），所述浆液管道（8）位于所述变径筒体（1）内，所述浆液管道（8）与所述变径筒体（1）一体成型；所述浆液管道（8）一端设有注浆口（7），所述浆液管道（8）远离所述注浆口（7）的一端靠近所述变径筒体（1）直径相对小的一端，所述注浆口（7）靠近所述变径筒体（1）直径相对大的一端，所述浆液管道（8）远离所述注浆口（7）的一端安装有所述逆止装置（2）；所述逆止装置（2）包括依次连接的钢珠（9）、弹簧（10）、限位杆（4），所述限位杆（4）靠近所述浆液管道（8）远离所述注浆口（7）的一端的端部。
2.根据权利要求1所述注浆头，其特征在于，所述变径筒体（1）直径相对小的一端与所述浆液管道（8）组成密闭结构，所述变径筒体（1）直径相对大的一端与所述浆液管道（8）之间加工有收缩腔（6）。
3.根据权利要求1所述注浆头，其特征在于，所述变径筒体（1）内部加工有膨胀块安装腔（5），所述膨胀块安装腔（5）内放置遇水膨胀的膨胀块（3）。
4.根据权利要求1所述注浆头，其特征在于，所述变径筒体（1）的表面加工有锯齿状的增阻环（11），所述增阻环（11）的端部朝向所述变径筒体（1）直径相对大的一端。
5.根据权利要求1所述注浆头，其特征在于，所述变径筒体（1）和所述浆液管道（8）的材质为塑性材料。
6.一种基于权利要求3所述注浆头的使用方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤一：在需要注浆的渗水裂隙边缘钻打多个注浆孔，注浆孔倾向渗水裂隙钻进直至注浆孔底部有渗水裂隙中的水渗出；
步骤二：将渗水裂隙挑开形成“V”字形槽，再采用快硬水泥将“V”字形槽填平；
步骤三：将所述注浆头嵌入注浆孔，嵌入时所述变径筒体（1）直径相对大的一端朝外；所述膨胀块（3）吸水膨胀后开始注浆；
步骤四：注浆时，注浆设备的浆液出口对准所述注浆口（7），注浆过程中浆液通过所述钢珠（9）压缩所述弹簧（10），浆液通过所述浆液管道（8）流入渗水裂隙或空区；
步骤五：注浆完毕，撤离注浆设备，不回收所述注浆头，割除所述注浆头高于渗水裂隙的部分。
7.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于，步骤一中钻打的多个注浆孔注浆时采用间隔注浆的方式。
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