KR102040169B1 - 하이브리드 지수재 조성물 및 이를 이용한 지수 공법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 하이브리드 지수재 조성물 및 이를 이용한 지수 공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 터널, 공동구, 지하차도 등의 지하 공간에 건설된 구조물의 내부로 유입되는 물을 완벽하게 차단할 수 있는 하이브리드 지수재 조성물 및 이를 이용한 지수 공법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 하이브리드 지수재 조성물 및 이를 이용한 지수공법은 기존의 지수재 조성물 및 지수공법에 비해 구조물 내부로 유입되는 물을 차단하는 성능이 우수하여 사용자에게 쾌적한 환경을 제공할 수 있으며, 내구성 및 신장률 등이 우수하고, 시공이 간단하여 건설된 구조물의 누수 보수 공사의 주기를 연장할 수 있어 유지관리 비용이 절감되는 효과가 있다.

Description

하이브리드 지수재 조성물 및 이를 이용한 지수 공법{Composition of hybrid waterstop and the water stop method using the same}
본 발명은 하이브리드 지수재 조성물 및 이를 이용한 지수 공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 터널, 공동구, 지하차도 등의 지하 공간에 건설된 구조물의 내부로 유입되는 물을 완벽하게 차단할 수 있는 하이브리드 지수재 조성물 및 이를 이용한 지수 공법에 관한 것이다.
최근 지하 공간 활용에 대한 중요성이 커짐에 따라 지하구조물의 시공이 증가하고 있으며, 이러한 동향으로 인하여 터널, 공동구, 지하차도 등의 굴착에 대한 관심이 크게 증가하고 있다. 그러나 이러한 구조물의 이음부에서 누수가 발생할 경우에는 구조물의 사용성 및 안전성에 문제가 발생할 수 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 이음부의 방수성능을 확보하기 위해 지수재를 사용하고 있으나, 구조물의 변형 발생 및 시공오차 등에 의해서 누수가 발생되고, 지수재의 낮은 접착성과 탄성압으로 인해 누수될 뿐만 아니라 장기적으로는 지하수 및 해수에 포함되어 있는 황산염과 염화물에 의한 지수재의 내구성 저하로 인해 누수가 발생되는 문제점이 있다.
대한민국 특허공개공보 제10-2001-0079322호
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 바탕면과의 부착력 및 밀착력이 우수하여 누수를 방지할 수 있고, 구조물의 신축에도 충분히 대응할 수 있으며, 내화학성이 우수하고 인장강도 및 인열강도 등의 기계적 성질이 우수할 뿐만 아니라 시공이 간단하여 지하공간에 건설된 구조물의 내부로 유입되는 물을 완벽하게 차단할 수 있는 하이브리드 지수재 조성물 및 이를 이용한 지수 공법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면은 부틸 고무 32.17 내지 32.43 중량%, 과산화아세트산 19.96 내지 20.22 중량%, 티아졸(thiazole) 6.00 내지 6.25 중량%, 디페닐아민(diphenylamine) 7.18 내지 7.43 중량%, 인산트리크레실(tricresyl phosphate) 16.38 내지 16.64 중량%, 마이카(mica) 9.47 내지 9.72 중량%, 팔리고르스카이트(palygorskite) 7.66 내지 7.92 중량%를 포함하는 하이브리드 지수재 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 다른 측면은 (B) 구조물의 유간에 성형 지수재를 삽입하여 밀폐하는 성형 지수재 삽입 단계; (C) 상기 성형 지수재의 표면 및 구조물 유간의 표면에 페이스트 지수재를 도포하는 페이스트 지수재 도포 단계;를 포함하는 지수공법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 하이브리드 지수재 조성물 및 이를 이용한 지수공법은 기존의 지수재 조성물 및 지수공법에 비해 구조물 내부로 유입되는 물을 차단하는 성능이 우수하여 사용자에게 쾌적한 환경을 제공할 수 있으며, 내구성 및 신장률 등이 우수하고 시공이 간단하여 건설된 구조물의 누수 보수 공사의 주기를 연장할 수 있어 유지관리 비용이 절감되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 지수공법을 나타내는 블록도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 지수공법을 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 지수공법을 나타내는 블록도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 지수공법을 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 지수공법을 나타내는 단면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 지수공법을 나타내는 단면도이다.
도 7a은 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 지수재 및 지수공법의 투수계수를 100 kPa 침투수압에서 측정한 결과를 나타낸 그래프이다.
도 7b는 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 지수재 및 지수공법의 투수계수를 200 kPa 침투수압에서 측정한 결과를 나타낸 그래프이다.
도 7c는 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 지수재 및 지수공법의 투수계수를 300 kPa 침투수압에서 측정한 결과를 나타낸 그래프이다.
도 8a는 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 지수재를 5% 황산마그네슘 용액에 30일간 침지한 후 투수계수를 측정한 결과를 나타낸 그래프이다.
도 8b는 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 지수재를 3.5% 염화나트륨 용액에 30일간 침지한 후 투수계수를 측정한 결과를 나타낸 그래프이다.
도 9는 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 지수재의 인장강도를 측정한 결과를 나타낸 그래프이다.
도 10은 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 지수재의 신장률을 측정한 결과를 나타낸 그래프이다.
이하에서, 본 발명의 여러 측면 및 다양한 구현예에 대해 더욱 구체적으로 설명한다.
본 발명의 일 측면은, 부틸 고무 32.17 내지 32.43 중량%, 과산화아세트산 19.96 내지 20.22 중량%, 티아졸(thiazole) 6.00 내지 6.25 중량%, 디페닐아민(diphenylamine) 7.18 내지 7.43 중량%, 인산트리크레실(tricresyl phosphate) 16.38 내지 16.64 중량%, 마이카(mica) 9.47 내지 9.72 중량%, 팔리고르스카이트(palygorskite) 7.66 내지 7.92 중량%를 포함하는 하이브리드 지수재 조성물을 제공한다.
상기 부틸 고무는 지수재의 방수성, 내유성, 내열성을 증진시키기 위하여 사용되었으며, 이소부틸렌 100 중량부에 이소프렌 0.5 내지 3.0 중량부를 초저온에서 용액 이온 중합하여 제조할 수 있으나, 상기 제조방법에 제한되는 것이 아님은 명백하다. 상기 부틸고무가 32.17 중량% 미만 사용될 경우, 지수재의 방수성, 내유성 등이 부족할 수 있고, 32.43 중량% 초과의 경우, 필요 이상으로 사용되어 가격경쟁력이 낮아지는 문제점이 있어 바람직하지 못하다.
상기 과산화아세트산은 지수재의 탄력성을 증진시키기 위한 것으로, 19.96 내지 20.22 중량% 사용될 수 있다. 상기 범위 미만으로 사용될 경우, 지수재의 성형성이 미흡할 수 있으며, 상기 범위를 초과할 경우 지수재의 신축과 팽창 성능이 저하될 수 있다.
상기 티아졸 역시 지수재의 탄력성 증진을 위하여 사용되었으며, 6.00 내지 6.25 중량% 사용되는 것이 바람직하다. 상기 범위 미만의 경우, 지수재의 인장강도 및 인열강도가 저하되며, 상기 범위 초과하여 사용되는 경우 경질의 지수재가 되어 신축과 팽창 성능이 저하된다.
상기 디페닐아민은 지수재의 노화 방지를 역할을 하며, 7.18 내지 7.43 중량% 사용될 수 있다. 상기 범위 미만으로 사용될 경우, 지수재의 노화 방지 효과가 발휘될 수 없으며, 상기 범위를 초과할 경우 지수재의 외관을 오염시킬 수 있는 문제점이 있어 바람직하지 못하다.
상기 인산트리크레실은 지수재의 유연성은 증진하기 위하여 사용되며, 16.38 내지 16.64 중량% 사용되는 것이 바람직하다. 상기 범위 미만이 사용될 경우, 지수재의 유연성이 미흡하며, 상기 범위를 초과하여 사용될 경우, 지수재의 내열성과 탄력성이 저하된다.
상기 마이카의 경우 증량제의 역할을 하고, 지수재의 인장강도 및 인열강도를 증진시키는 역할을 한다. 9.47 내지 9.72 중량% 사용되는 것이 바람직하며, 상기 범위 미만의 경우 지수재의 인장강도 및 인열강도가 저하되며, 상기 범위를 초과할 경우 경질의 지수재가 되어 신축과 팽창 성능이 저하된다.
상기 팔리고르스카이트의 경우 지수재를 염수 및 해수 중에서 팽창되도록 하기 위하여 사용되며, 7.66 내지 7.92 중량% 사용되는 것이 바람직하다. 상기 범위 미만의 경우 지수재의 팽창 성능이 부족할 수 있으며, 상기 범위를 초과할 경우 지수재의 유연성이 저하되어 바람직하지 못하다.
본 발명의 다른 측면은 (A) 구조물의 유간 표면에 존재하는 이물질을 제거하는 바탕면 처리단계; (B) 상기 유간에 성형 지수재를 삽입하여 밀폐하는 성형 지수재 삽입 단계; (C) 상기 성형 지수재의 표면에 페이스트 지수재를 도포하는 페이스트 지수재 도포 단계;를 포함하는 지수공법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 지수공법을 단계별로 나타내는 블록도로서, 바탕면 처리 단계(S101), 성형 지수재 삽입 단계(S102) 및 페이스트 지수재 도포 단계(S103)으로 이루어진다.
상기 바탕면 처리 단계(S101)은 구조물의 유간 표면에 존재하는 레이턴스, 유제, 먼지 등을 제거하는 단계로서 현장 상황에 따라서 숏블라스트나 기계기구 등을 사용하여 구조물의 유간 표면을 깨끗이 청소한다. 지수재를 투입하기 전에 필요한 통상의 사전 작업이므로 자세한 설명을 생략하기로 한다.
상기 성형 지수재 삽입 단계(S102)은 상기 바탕면 처리된 유간에 지수재 조성물을 유간의 형상에 맞추어 압출 성형하여 유간에 삽입시키는 것으로서, 유간 폭보다 약간 큰 폭의 성형 지수재를 사용하여 구조물 유간 표면에 밀착시키는 것이 바람직하며, 성형 지수재의 이음부 및 교차점에는 틈이 발생되지 않도록 50 ㎜ 이상 겹이음을 하는 것이 바람직하다. 또한 필요시에는 성형 지수재와 구조물 유간 표면과의 접착력을 증가시키기 위해 접착재를 구조물 유간 표면에 먼저 도포한 후 성형 지수재를 삽입할 수 있다.
상기 페이스트 지수재 도포 단계(S103)은 지수재 조성물을 페이스트 상태로 제조하여, 구조물의 내부로 유입되는 물의 차단을 보강하기 위해 상기 삽입된 성형 지수재의 표면 뿐만 아니라 상기 삽입된 성형지수재와 구조물 유간 표면의 틈에도 스프레이, 롤러, 붓 등을 이용하여 도포한다.
이때, 상기 성형 지수재는 부틸 고무 32.17 내지 32.43 중량%, 과산화아세트산 19.96 내지 20.22 중량%, 티아졸(thiazole) 6.00 내지 6.25 중량%, 디페닐아민(diphenylamine) 7.18 내지 7.43 중량%, 인산트리크레실(tricresyl phosphate) 16.38 내지 16.64 중량%, 마이카(mica) 9.47 내지 9.72 중량%, 팔리고르스카이트(palygorskite) 7.66 내지 7.92 중량%를 포함하는 하이브리드 지수재 조성물을 상기 구조물의 유간의 형상에 맞추어 압출 성형한 것일 수 있다.
또한, 상기 페이스트 지수재는 부틸 고무 32.17 내지 32.43 중량%, 과산화아세트산 19.96 내지 20.22 중량%, 티아졸(thiazole) 6.00 내지 6.25 중량%, 디페닐아민(diphenylamine) 7.18 내지 7.43 중량%, 인산트리크레실(tricresyl phosphate) 16.38 내지 16.64 중량%, 마이카(mica) 9.47 내지 9.72 중량%, 팔리고르스카이트(palygorskite) 7.66 내지 7.92 중량%를 포함하는 하이브리드 지수재 조성물을 페이스트 상태로 제조한 것일 수 있다.
도 2는 상기와 같은 방법으로 본 발명의 실시예에 따른 지수공법을 나타내는 단면도이다. 구조물의 유간에 성형 지수재를 삽입하고, 상기 성형 지수재의 표면 및 페이스트 지수재의 표면에 페이스트 지수재가 도포된 것을 확인할 수 있다.
일 구현예에 따르면, (D) 상기 페이스트 지수재가 도포된 표면에 시트를 부착하는 시트 부착단계; (E) 상기 시트 상에 플레이트를 부착하는 단계;를 추가로 포함할 수 있다.
도 3은 상기 (D) 및 (E) 단계를 추가로 포함하는 지수공법을 단계별로 나타내는 블록도로서, 바탕면 처리 단계(S201), 성형 지수재 삽입 단계(S202), 페이스트 지수재 도포 단계(S203), 시트 부착 단계(S204) 및 플레이트 부착 단계(S205)로 이루어진다.
상기 바탕면 처리 단계(S201), 성형 지수재 삽입 단계(S202) 및 페이스트 지수재 도포 단계(S203)은 상기한 바와 동일하다.
상기 시트 부착 단계(S204)는 상기 페이스트 지수재가 도포되는 구조물의 외관 향상을 위해 시트를 부착하는 것으로서, 상기 시트는 스티렌 부타디엔 고무, 폴리 부타디엔 고무, 니트릴 고무 및 에틸렌 프로필렌 고무 중 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 이루어진 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 구조물의 신축에 충분히 대응할 수 있는 시트라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 접착제를 사용하여 단단히 접착시킬 수 있다.
상기 플레이트 부착 단계(S205)는 상기 부착되는 시트가 외부의 충격이나 파편에 의해 구멍이 생기거나 시트가 찢어지는 것을 방지하기 위하여 플레이트를 부착하는 것으로, 상기 플레이트는 스테인레스, 폴리염화비닐, 동 및 고무 중 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 이루어진 것일 수 있다. 구조물의 신축에 충분히 대응할 수 있도록 일측은 고정시키고, 타측은 장홀을 두어 고정시키는 것이 바람직하고, 접합 개소는 가능한 적게 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 성형 지수재 삽입 단계(S202) 후, 상기 페이스트 지수재 도포 단계(S203)을 생략하고, 50 내지 60°의 각도로 절곡한 V자 형상의 플레이트의 꼭지점 부분을 상기 성형 지수재에 압착시켜 성형 지수재가 유간 표면에 더욱 밀착되게 할 수 있다.
도 4는 상기와 같은 방법으로 본 발명의 일 실시예에 따른 지수공법을 나타낸 단면도이다.
다른 구현예에 따르면, 상기 지수 공법은, 상기 (B) 성형 지수재 삽입 단계 전에, (A) 구조물의 유간에 유공관을 삽입하는 유공관 삽입 단계를 추가로 포함할 수 있다.
도 5 및 도 6은 상기와 같은 방법에 따른 지수 공법을 나타내는 단면도로서, 구조물의 내부로 많은 양의 물이 유입되어 수압이 커지는 경우에는 수압을 완화시키기 위해 상기 성형 지수재를 삽입시키기 이전에 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 및 스테인레스 중 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 이루어진 유공관을 삽입시켜 수압을 완화시킬 수 있으며, 유간 폭보다 약간 큰 폭의 유공관을 사용하여 구조물 유간 표면에 밀착시키는 것이 바람직하다.
바람직한 구현예에 따르면, 상기 하이브리드 지수재 조성물은 상기 하이브리드 지수재 조성물 100 중량부를 기준으로 폴리디메틸실록산(polydimethylsiloxane)을 0.5 내지 2 중량부를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 가장 바람직한 구현예에 따르면, 상기 지수공법은 (ⅰ) 상기 (B) 성형 지수재 삽입 단계 이전에, (A) 구조물의 유간에 유공관을 삽입하는 유공관 삽입 단계를 추가로 포함하고, (ⅱ) (D) 상기 페이스트 지수재가 도포된 표면에 시트를 부착하는 시트 부착 단계; (E) 상기 시트 상에 플레이트를 부착하는 플레이트 부착 단계;를 추가로 포함하며, (ⅲ) 상기 하이브리드 지수재 조성물은 상기 하이브리드 지수재 조성물 100 중량부를 기준으로 폴리디메틸실록산을 0.5 내지 2 중량부를 추가로 포함한다.
위 (ⅰ) 내지 (ⅲ)의 조건을 모두 만족하는 경우에는 KS MISO TR 7620에 의거하여 실시한 내화학성 테스트에서 지수재 표면의 갈라짐, 부풀음, 주름 등의 불량이 전혀 관찰되지 않는 반면, 만일 상기 조건 중 어느 하나라도 충족하지 못하는 경우 위 테스트에서 표면의 불량이 발생하는 것을 확인하였다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나, 이들 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이에 의하여 제한되지 않고, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.
실시예 1
이소부틸렌 100 중량부에 이소프렌 0.5 중량부를 중합하여 제조한 부틸고무 32.43 중량%, 과산화아세트산 20.13 중량%, 티아졸 6.12 중량%, 디페닐아민 7.24 중량%, 인산트리크레실 16.64 중량%, 마이카 9.62 중량%, 팔리고르스카이트 7.82 중량%를 혼합하여 직사각형 형태의 성형 지수재와 페이스트 지수재를 제조하였다.
비교예 1
국내 B사의 지수재를 사용하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 시험체를 제작하고 동일한 방법으로 시험을 하였다.
비교예 2
국내 D사의 지수재를 사용하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 시험체를 제작하고 동일한 방법으로 시험을 하였다.
시험예 1. 투수계수 측정
상기 실시예 1 및 비교예 1, 2에 따른 하이브리드 지수재 조성물 및 이를 이용한 지수 공법의 방수 성능을 평가하기 위해 성형 지수재를 삽입시키고 페이스트 지수재를 도포하여 경화시킨 후 ASTM D 5084(Standard Test Methods for Measurement of Hydraulic Conductivity of Saturated Porous Materials Using a Flexible Wall Permeameter)에 따라 각각 100, 200 및 300 kPa의 침투수압을 작용시켜 24 시간에서부터 240 시간까지 시간 경과에 따른 투수계수를 측정하였고, 그 결과를 도 각각 도 7a, 7b 및 7c에 나타내었다.
상기 도 7a 내지 7c에 나타난 바와 같이, 비교예 1 및 2의 경우 모든 침투수압에서 누수가 발생하는 것을 확인할 수 있었던 바와 달리, 본 발명의 실시예 1에 따른 하이브리드 지수재 조성물 및 이를 이용한 지수 공법은 모든 수압에서 처음부터 누수가 발생하지 않아 방수 성능이 우수하다는 것을 확인할 수 있었다.
시험예 2. 내구성 시험
상기 실시예 1 및 비교예 1, 2에 따른 하이브리드 지수재 조성물 및 이를 이용한 지수 공법의 방수 성능을 평가하기 위해 내구성을 평가하기 위해 성형 지수재 일면에 페이스트 지수재를 도포하고 경화시킨 후 지하수를 모사한 5%의 황산마그네슘 용액과 해수를 모사한 3.5%의 염화나트륨 용액에 지수재를 30 일간 침지시키고 꺼내어 ASTM D 5084(Standard Test Methods for Measurement of Hydraulic Conductivity of Saturated Porous Materials Using a Flexible Wall Permeameter)에 따라 300 kPa의 침투수압을 작용시켜 24 시간에서부터 240 시간까지 시간 경과에 따른 투수계수를 측정하였으며, 5%의 황산마그네슘 용액에 침지한 결과를 도 8a에, 3.5%의 염화나트륨 용액에 침지한 결과를 도 8b에 나타내었다
상기 도8a 및 8b에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예 1에 따라 제조된 지수재 조성물 및 이를 이용한 지수공법은 황산마그네슘 및 염화나트륨에 침지를 시킨 후에도 누수가 발생하지 않은 반면, 비교예 1 및 2의 경우 계속적으로 누수가 발생하였다. 따라서 본 발명의 실시예 1에 따른 지수재 조성물 및 이를 이용한 지수공법의 내구성이 우수한 것을 확인할 수 있었다.
시험예 3. 인장강도 시험
상기 실시예 1 및 비교예 1, 2에 따른 하이브리드 지수재 조성물의 인장강도 성능을 평가하기 위해, 성형 지수재 일면에 페이스트 지수재를 도포하고 경화시킨 후 KS M 6793 수팽창 고무 지수재에 따라 시험체를 제작하고 시험하였고, 그 결과를 도 9에 나타내었다.
상기 도 9에 나타난 바와 같이, 실시예 1에 따른 하이브리드 지수재 조성물의 인장강도가 가장 크게 나타나, 인장강도가 우수함을 확인할 수 있었다.
시험예 4. 신장률 시험
상기 실시예 1 및 비교예 1, 2에 따른 하이브리드 지수재 조성물의 인장강도 성능을 평가하기 위해, 성형 지수재 일면에 페이스트 지수재를 도포하고 경화시킨 후 KS M 6793 수팽창 고무 지수재에 따라 시험체를 제작하고 시험하였고, 그 결과를 도 10에 나타내었다.
상기 도 10에 나타난 바와 같이, 실시예 1에 따른 하이브리드 지수재 조성물의 신장률이 가장 크게 나타나, 본 발명에 따른 하이브리드 지수재 조성물이 구조물에 대한 신축 대응성이 우수한 것을 확인할 수 있었다.
따라서, 본 발명에 따른 하이브리드 지수재 조성물 및 이를 이용한 지수공법은 기존의 지수재 조성물 및 지수공법에 비해 구조물 내부로 유입되는 물을 차단하는 성능이 우수하여 사용자에게 쾌적한 환경을 제공할 수 있으며, 내구성 및 신장률 등이 우수하고, 시공이 간단하여 구조물의 누수 보수 유지관리 비용이 절감되는 효과가 있다.
전술한 실시예 및 비교예는 본 발명을 설명하기 위한 예시로서, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형하여 본 발명을 실시하는 것이 가능할 것이므로, 본 발명의 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (7)

  1. 삭제
  2. (A) 구조물의 유간에 유공관을 삽입하는 유공관 삽입 단계;
    (B) 구조물의 유간에 성형 지수재를 삽입하여 밀폐하는 성형 지수재 삽입 단계;
    (C) 상기 성형 지수재의 표면 및 구조물 유간의 표면에 페이스트 지수재를 도포하는 페이스트 지수재 도포 단계;
    (D) 상기 페이스트 지수재가 도포된 표면에 시트를 부착하는 시트 부착 단계; 및
    (E) 상기 시트 상에 플레이트를 부착하는 플레이트 부착 단계;를 포함하는 지수공법으로서,
    상기 성형 지수재는 부틸 고무 32.17 내지 32.43 중량%, 과산화아세트산 19.96 내지 20.22 중량%, 티아졸(thiazole) 6.00 내지 6.25 중량%, 디페닐아민(diphenylamine) 7.18 내지 7.43 중량%, 인산트리크레실(tricresyl phosphate) 16.38 내지 16.64 중량%, 마이카(mica) 9.47 내지 9.72 중량%, 팔리고르스카이트(palygorskite) 7.66 내지 7.92 중량%를 포함하는 하이브리드 지수재 조성물을 상기 구조물의 유간의 형상에 맞추어 압출 성형한 것이고,
    상기 페이스트 지수재는 부틸 고무 32.17 내지 32.43 중량%, 과산화아세트산 19.96 내지 20.22 중량%, 티아졸(thiazole) 6.00 내지 6.25 중량%, 디페닐아민(diphenylamine) 7.18 내지 7.43 중량%, 인산트리크레실(tricresyl phosphate) 16.38 내지 16.64 중량%, 마이카(mica) 9.47 내지 9.72 중량%, 팔리고르스카이트(palygorskite) 7.66 내지 7.92 중량%를 포함하는 하이브리드 지수재 조성물을 페이스트 상태로 제조한 것이고,
    상기 하이브리드 지수재 조성물은 상기 하이브리드 지수재 조성물 100 중량부를 기준으로 폴리디메틸실록산(polydimethylsiloxane)을 0.5 내지 2 중량부를 추가로 포함하는 지수공법.
  3. 삭제
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