JP2008189343A - 紙カップ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
バイオマス樹脂を用いても、該バイオマス樹脂を含む層の加工性がよく、また紙カップの製造では従来設備で製造できる紙カップの製造方法及び紙カップを提供する。
【解決手段】
紙基材21の片面にバイオマス樹脂と合成樹脂の混練物からなる樹脂層23を有する胴部材41を用い、ポリエチレンイミン又はポリ乳酸系樹脂が抄き込み又は塗布されている紙基材21にバイオマス樹脂と合成樹脂の混練物からなる樹脂層23を有する底部材41を用いてなることを特徴とし、また、上記樹脂層23のバイオマス樹脂と合成樹脂の配合割合が質量基準で50〜75:50〜25で、上記バイオマス樹脂がポリ乳酸系樹脂であり、上記樹脂層23が押出ラミネション法で紙基材へ積層されてなることをも特徴とする。
【選択図】 図1
Description
従って、バイオマス樹脂を用いた紙カップの製造方法としては、環境への負荷を低減し、さらには省資源、循環型社会へ近づくバイオマス樹脂を用いても、該バイオマス樹脂を含む層の成膜加工適性がよく積層体とすることができ、また紙カップの製造では従来設備で、容易に低コストで、大量製造できることが求められている。
また、生分解性の微生物産生ポリエステル又は脂肪族ポリエステルを用いた紙カップで、ホットエアーで接着のための媒体(接着剤)を用いないシール方式が知られている(例えば、特許文献2参照。)。しかしながら、ホットエアー方式では、シール条件が狭い範囲に限られ、充分なシール強度が得られないという欠点がある。
さらに、紙基材にポリ乳酸樹脂を積層させた片面ポリ乳酸樹脂コート紙を用いた生分解性紙カップが知られている(例えば、特許文献3参照。)。しかしながら、紙基材に積層されるポリ乳酸樹脂はポリ乳酸樹脂のみからなっているので、該ポリ乳酸樹脂を紙基材への成膜加工適性が悪く、容易に大量生産できないという欠点がある。
さらにまた、生分解性を有するプラスチックを主成分とするプラスチック積層紙からなる紙容器が知られている(例えば、特許文献4参照。)。しかしながら、該紙容器の製造については、紙カップ成形機、打抜機、サック貼機、製函機等の装置を用いて行える記載されるのみであり、具体的なシール方法については記載も示唆もされていない。
また、特許文献4には、ポリカプロラクトンに関する記載があるが、ポリカプロラクトンは生分解性樹脂ではあるが、バイオマス樹脂ではない。
請求項2の発明に係わる紙カップは、上記樹脂層のバイオマス樹脂と合成樹脂の配合割合が質量基準で50〜75:50〜25であるように、したものである。
請求項3の発明に係わる紙カップは、上記バイオマス樹脂がポリ乳酸系樹脂であるように、したものである。
請求項4の発明に係わる紙カップは、上記紙基材がクラフトパルプと、ロジン及び/又はアルキルケテンダイマーのサイズ剤を含み、配合割合が質量基準でクラフトパルプ:サイズ剤=100:0.15〜1.5であるように、したものである。
請求項5の発明に係わる紙カップは、上記樹脂層が押出ラミネション法で紙基材へ積層されてなるように、したものである。
請求項6の発明に係わる紙カップの製造方法は、胴部として紙基材の片面にバイオマス樹脂を含む樹脂層を有し、紙基材の樹脂層の反対面に紙基材へポリエチレンイミン又はポリ乳酸系樹脂が抄き込まれているか、又は紙基材面へポリエチレンイミン又はポリ乳酸系樹脂が塗布されている胴部材を用い、底部として紙基材の少なくとも片面にバイオマス樹脂を含む樹脂層を有する底部材を用いてなる紙カップの製造方法において、前記胴部材の樹脂層を内側にして筒状とし、両側端部の1部を重ね合わせた胴貼部分の熱接着法が加熱バーによる加熱加圧方式、又は超音波方式であるように、したものである。
請求項2〜3の本発明によれば、請求項1〜2の効果に加えて、環境への負荷を低減し、さらには省資源、循環型社会へ近づくバイオマス樹脂を用いた紙カップが提供される。
請求項4の本発明によれば、紙カップに強度があり、また良サイズで内容物などが滲み込みにくい紙カップが提供される。
請求項5の本発明によれば、請求項1〜4の効果に加えて、バイオマス樹脂を含む樹脂層の加工性がよく樹脂層の厚薄差が少なく、ロールツーロール方式で安定して、低コストで生産できる紙カップが提供される。
請求項6の本発明によれば、バイオマス樹脂を含む樹脂層の加工性がよく、また紙カップの製造では従来設備で容易に製造でき、胴貼部の接着性により優れる紙カップの製造方法が提供される。
図1は、本発明の1実施例を示す紙カップの斜視図である。
図2は、図1のAA‘断面図である。
図3は、図1のBB‘断面図である。
具体的には、三井化学社により製造されるポリ乳酸樹脂「レイシア」(商品名)が例示でき、その銘柄としては、例えば、H−100、H−400、H−440、H−360、H−280、100J、H−100E、M−151S Q04、M151S Q52などがある。
(エチレンー不飽和カルボン酸エステル共重合体)エチレン−不飽和カルボン酸共重合体としては、エチレン−アクリル酸エチル共重合体(EEA)、エチレン−アクリル酸メチル共重合体(EMA)、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体(EMMA)などがある。
(酸変性ポリオレフィン)酸変性ポリオレフィンとしてはポリエチレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂などがある。
(アイオノマー)アイオノマーとしては、側鎖イオン基が存在するもの、両末端のカルボン酸基が金属イオンで中和したもの、主鎖に陽イオンに陰イオンが結合したものなどがあるが、特に限定されない。例えば、エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体アイオノマー、プロピレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー、プロピレン−アクリル酸共重合体アイオノマー、ブチレン−アクリル酸共重合体アイオノマー、エチレン−ビニルスルホン酸共重合体アイオノマーなどが例示でき、1種のみ又は必要に応じて2種以上を混合して用いてもよい。
アイオノマー中の不飽和カルボン酸単位含有量としては、2〜25重量%、特に5〜20重量%が好ましく、さらに好ましくは、エチレン−メタアクリル酸共重合体アイオノマーである。
樹脂層組成物としては、レイシアH−100(三井化学社製、ポリ乳酸商品名)60質量部に、ハイミラン1652(三井ポリケミカル社製、アイオノマー商品名)40質量部を加えて加熱混練したもの(MFR3.5g/10分)を用いた。
紙カップの底部材としては、紙基材として坪量255g/m2のカップ原紙を用いて、その片面へインラインでコロナ処理を施しながら、前記樹脂層組成物を260℃で押出ラミネーション法で厚さ30μmの樹脂層を形成し、さらに、反対面へもインラインでコロナ処理を施しながら、前記樹脂層組成物を245℃で押出ラミネーション法で厚さ30μmの樹脂層を形成して、樹脂層23/紙基材21/樹脂層23からなる両面樹脂層の積層体を用いた。
上記の胴部材を円錐台形に打ち抜きブランク板とし、該ブランク板の胴部材の紙基材面へポリエチレンイミンを塗布した。該塗布は乾燥後の塗布量が0.03g/m2になるように、ポリエチレンイミン(PEI)3%水溶液を染み込ませたフェルトを接触させる方法で塗布し、温風で乾燥した後に、該ブランク板を樹脂層を内側に筒状に巻いて、その側端部を部分的に重ね合せて胴貼部分31とし、該胴貼部分を工具鋼製の所定の温度の加熱バーで2回加圧して筒状の胴を形成した。なお、PEIの塗布量はPEI水溶液の濃度と消費量から計算で算出した。
該筒状の胴部の底端部へ、底板ブランクの外周を筒状に起立成形させた底部材を挿入し、底部が挿入された胴の底端部とを、その接合する部分へ熱風などを吹き付けて、その接合する部分に存在する樹脂層を加熱溶融し、次いで、カール用型により筒状のカップ胴部の先端部を内方に折り曲げて、上記の底部を構成する起立形成部にかぶせて、上記の筒状のカップ胴部の先端部と底部の起立成形部との胴貼部分を内径側からローレットによりローレットがけすることにより、カップ胴部と底部とを密接着させて接合部をシールした。
胴部の上端部を外側にカールさせて、容量500mlの実施例1の紙カップ10を得た。
ホットエアー方式の条件は、所定温度(200、500、600℃)のホットエアーを圧力150kPaで0.3秒の吹きつけを2回繰返して行った後に、加熱していない工具鋼製のバーを500Nの荷重下で0.3秒の加圧を1回行った。
超音波方式の条件は、超音波ホーンより出力97%(MAX4000Wで0.158秒間の超音波を照射して行った。
その結果を表1に示す。
なお、実施例1〜7の紙カップ10へ、中性界面活性剤0.3%、赤インキ0.5%(漏れを見やすくするため)をを含む水を注ぎ入れて、蓋を嵌合して、常温で10分間放置したが漏れもなく、紙カップも着色せず、変形などの異常は認められなかった。また、内容物を廃棄した紙カップの胴部の胴貼部を破壊したところ、すべてがシール部分の80%以上が紙剥け状態と良好であった。
11:胴部
13:底部
15:カール
21:紙基材
23:樹脂層
31:胴貼部分
33:起立成形部
41:胴部材
43:底部材
Claims (6)
- 胴部として紙基材の片面にバイオマス樹脂と合成樹脂の混練物からなる樹脂層を有する胴部材を用い、底部として紙基材の少なくとも片面にバイオマス樹脂と合成樹脂の混練物からなる樹脂層を有する底部材を用いてなる紙カップにおいて、前記胴部材の紙基材の少なくとも1部分へポリエチレンイミン又はポリ乳酸系樹脂が抄き込まれているか、又は前記胴部材の紙基材面へポリエチレンイミン又はポリ乳酸系樹脂が塗布されていることを特徴とする紙カップ。
- 上記樹脂層のバイオマス樹脂と合成樹脂の配合割合が質量基準で50〜75:50〜25であることを特徴とする請求項1記載の紙カップ。
- 上記バイオマス樹脂がポリ乳酸系樹脂であることを特徴とする請求項1〜2のいずれかに記載の紙カップ。
- 上記紙基材がクラフトパルプと、ロジン及び/又はアルキルケテンダイマーのサイズ剤を含み、配合割合が質量基準でクラフトパルプ:サイズ剤=100:0.15〜1.5であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の紙カップ。
- 上記樹脂層が押出ラミネション法で紙基材へ積層されてなることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の紙カップ。
- 胴部として紙基材の片面にバイオマス樹脂を含む樹脂層を有し、紙基材の樹脂層の反対面に紙基材へポリエチレンイミン又はポリ乳酸系樹脂が抄き込まれているか、又は紙基材面へポリエチレンイミン又はポリ乳酸系樹脂が塗布されている胴部材を用い、底部として紙基材の少なくとも片面にバイオマス樹脂を含む樹脂層を有する底部材を用いてなる紙カップの製造方法において、前記胴部材の樹脂層を内側にして筒状とし、両側端部の1部を重ね合わせた胴貼部分の熱接着法が加熱バーによる加熱加圧方式、又は超音波方式であることを特徴とする紙カップの製造方法。
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