JP2008188668A - 押出成形用のダイス組付工具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ダイス組付工具P1は、ダイス設置プレート60のダイス設置孔61に、押出成形用ダイス10が設置されるとともに、ダイス設置孔61に導入される金属材料が、ダイス10の金属材料受圧面22に設けられたポート孔24から導入されるように構成されている。ダイス設置孔61内におけるポート孔24の外側に、ポート孔24の入口位置よりも押出方向下流側まで到る材料溜まり部70が設けられる。そして、ダイス組付工具P1は、ダイス設置孔61に導入された金属材料の一部75が、材料溜まり部70に貯留されるよう構成される。
【選択図】図2
Description
ダイス設置孔内におけるポート孔の外側に、ポート孔の入口位置よりも押出方向下流側まで到る材料溜まり部が設けられ、
ダイス設置孔に導入された金属材料の一部が、材料溜まり部に貯留されるよう構成されたことを特徴とする押出成形用のダイス組付工具。
外表面を金属材料受圧面とする受圧部を有するダイスケースと、
ダイスケース内に設けられるオス型ダイスと、
ダイスケース内に設けられ、かつオス型ダイスとの間で押出孔を形成するメス型ダイスと、を備え、
受圧面が押出方向の上流側に向けて突出する凸面形状に形成されるとともに、受圧部の外周にポート孔が設けられ、
材料溜まり部が受圧部の外周縁部に設けられる前項1に記載の押出成形用のダイス組付工具。
オス型ダイスの押出孔に対応する部分が、幅方向に併設された複数の通路形成用凸部を有する櫛歯状に形成されて、
金属材料が押出孔を通過することによって、複数の通路が幅方向に併設された多孔中空材が成形される前項2,9,10または11に記載の押出成形用のダイス組付工具。
金属材料が押出孔を通過することによって、断面環状のチューブ材が成形される前項2,9,10または11に記載の押出成形用のダイス組付工具。
ダイス設置孔内におけるポート孔の外側に、ポート孔の入口位置よりも押出方向下流側まで到る材料溜まり部を予め設けておき、
金属材料をダイス設置孔に導入した際に、その金属材料の一部を、材料溜まり部に貯留させるようにしたことを特徴とする金属材料の押出成形方法。
コンテナと、
コンテナに取り付けられるダイス設置プレートと、
ダイス設置プレートのダイス設置孔に設置される押出成形用ダイスと、を備え、
コンテナ内に導入された金属材料が、ダイス設置孔に導入されるとともに、ダイス設置孔に導入された金属材料が、ダイスの金属材料受圧面に設けられたポート孔からダイス内に導入されるよう構成される一方、
ダイス設置孔内におけるポート孔の外側に、ポート孔の入口位置よりも押出方向下流側まで到る材料溜まり部が設けられ、
ダイス設置孔に導入された金属材料の一部が、材料溜まり部に貯留されるよう構成されたことを特徴とする金属材料の押出成形機。
上記実施形態(図1〜4参照)に対応するダイス組付工具(P1)を準備した。このダイス組付工具(P1)のダイス(10)において、受圧部(21)のポート孔(24)は、押出孔(11)の厚さ方向両側に対応して2つ形成されている。このポート孔(24)の傾斜角度(θ)は、20°に調整されている。ビレット受圧面(22)は、半径30mmの1/2球体の凸球面に形成されている。
上記第1変形例(図14参照)に対応するダイス組付工具(P2)を準備した。このダイス組付工具(P2)においては、ダイス設置プレート(60)のダイス設置孔(61)における入口側周縁部を面取り状に切除して、アルミ溜まり部(70)の上流側外周に切除部(72)を形成している。この切除部(72)の内周壁面(73)は、下流側に向かうに従って次第に縮径するテーパ面に形成されている。
上記第2変形例(図15参照)に対応するダイス組付工具(P3)を準備した。このダイス組付工具(P3)においては、ダイス設置プレート(60)のダイス設置孔(61)における入口側周縁部を段状(L字状)に切除して、アルミ溜まり部(70)の上流側外周に切除部(72)を形成している。この切除部(72)の内周壁面(73)は、ダイス(10)の軸心(A1)に対し平行に配置されている。
上記第3変形例(図16参照)に対応するダイス組付工具(P4)を準備した。このダイス組付工具(P4)においては、ダイス設置プレート(60)のダイス設置孔(61)における入口側周縁部を逆面取り状に切除して、アルミ溜まり部(70)の上流側外周に切除部(72)を形成している。この切除部(72)の内周壁面(73)は、下流側に向かうに従って次第に拡径する逆テーパ面に形成されている。
上記第4変形例(図17参照)に対応するダイス組付工具(P5)を準備した。このダイス組付工具(P5)においては、ダイス設置プレート(60)に2つのダイス設置孔(61)(61)が設けられて、各ダイス設置孔(61)(61)内にダイス(10)(10)がそれぞれ設置されている。さらに各ダイス設置孔(61)(61)の内周面には、周縁部切除加工等の格別な加工が施されておらず、各ダイス設置孔(61)(61)の内周面によって、アルミ溜まり部(70)の周囲壁面が形成されている。言うまでもなくこの周囲壁面は、軸心(A1)に対し平行に配置されている。
上記第5変形例(図18参照)に対応するダイス組付工具(P6)を準備した。このダイス組付工具(P6)においては、ダイス設置プレート(60)に、2つのダイス(10)(10)を並列配置可能な横長の大きいダイス設置孔(61)が設けられて、このダイス設置孔(61)にダイス(10)(10)が並列状態に設置されている。なお、このダイス組付工具(P6)では、隣合うダイス(10)(10)が、ダイス設置孔(61)内において互いに連通しており、両ダイス(10)(10)間にもアルミ溜まり部(70)が形成されている。
半径30mm、高さ(押出方向の長さ)50mmで、受圧面が押出方向に対し直交する平坦面に仕上げられたブリッジタイプの押出成形用ダイスが、ダイス設置プレートのダイス設置孔に設置されたダイス組付工具を準備した。このダイス組付工具においては、押出方向に対し直交する平坦な受圧面にポート孔が形成されており、ポート孔周辺には、ポート孔の入口位置よりも下流側まで到るアルミ溜まり部が形成されないものである。
表1に示すように、比較例のものはオス型ダイスの亀裂が寿命制限要因となり、ダイス寿命が短いものであった。
上記実施形態(図1〜4参照)に対応するダイス組付工具(P1)を準備した。このダイス組付工具(P1)のダイス(10)において、受圧部(21)のポート孔(24)は、押出孔(11)の厚さ方向両側に対応して2つ形成されている。このポート孔(24)の傾斜角度(θ)は、25°に調整されている。
表2に示すように、ビレット受圧面(22)を、1/6球体の凸球面によって構成し、かつその球面半径を40.3mmに設定し、それ以外は、上記実施例7と同様の押出成形用ダイス(10)を準備し、同様の押出成形機にセットして、同様に押出成形を行って、扁平多孔チューブを製造した。
表2に示すように、ビレット受圧面(22)を、1/3球体の凸球面によって構成し、かつその球面半径を32.0mmに設定し、それ以外は、上記実施例7と同様の押出成形用ダイス(10)を準備し、同様の押出成形機にセットして、同様に押出成形を行って、扁平多孔チューブを製造した。
表2に示すように、ビレット受圧面(22)を、1/2球体の凸球面によって構成し、かつその球面半径を30.0mmに設定し、それ以外は、上記実施例7と同様の押出成形用ダイス(10)を準備し、同様の押出成形機にセットして、同様に押出成形を行って、扁平多孔チューブを製造した。
表2に示すように、ビレット受圧面(22)を、4/6球体の凸球面によって構成し、かつその球面半径を32.0mmに設定し、それ以外は、上記実施例7と同様の押出成形用ダイス(10)を準備し、同様の押出成形機にセットして、同様に押出成形を行って、扁平多孔チューブを製造した。
表2に示すように、ビレット受圧面(22)を、5/6球体の凸球面によって構成し、かつその球面半径を40.3mmに設定し、それ以外は、上記実施例7と同様の押出成形用ダイス(10)を準備し、同様の押出成形機にセットして、同様に押出成形を行って、扁平多孔チューブを製造した。
表2に示すように、ビレット受圧面(22)における球面半径が大きくて突出量が比較的小さいもの(実施例7)では、ダイス寿命が少し短くなっていた。
10…押出成形用ダイス
11…押出孔
20…ダイスケース
21…受圧部
22…ビレット受圧面(金属材料受圧面)
24…ポート孔
24e…ポート入口
30…オス型ダイス
33…通路形成用凸部
40…メス型ダイス
60…ダイス設置プレート
61…ダイス設置孔
70…アルミ溜まり部(材料溜まり部)
72…切除部
73…上流側周囲面
75…貯留材料(金属材料の一部)
90…中空材
93…通路
A1…ダイス(ダイスケース)の軸心
P1〜P6…ダイス組付工具
θ…傾斜角度
Claims (19)
- ダイス設置プレートのダイス設置孔に、押出成形用ダイスが設置されるとともに、ダイス設置孔に導入される金属材料が、ダイスの金属材料受圧面に設けられたポート孔からダイス内に導入されるようにした押出成形用のダイス組付工具であって、
ダイス設置孔内におけるポート孔の外側に、ポート孔の入口位置よりも押出方向下流側まで到る材料溜まり部が設けられ、
ダイス設置孔に導入された金属材料の一部が、材料溜まり部に貯留されるよう構成されたことを特徴とする押出成形用のダイス組付工具。 - 押出成形用ダイスが、
外表面を金属材料受圧面とする受圧部を有するダイスケースと、
ダイスケース内に設けられるオス型ダイスと、
ダイスケース内に設けられ、かつオス型ダイスとの間で押出孔を形成するメス型ダイスと、を備え、
受圧面が押出方向の上流側に向けて突出する凸面形状に形成されるとともに、受圧部の外周にポート孔が設けられ、
材料溜まり部が受圧部の外周縁部に設けられる請求項1に記載の押出成形用のダイス組付工具。 - ダイス設置プレートにおけるダイス設置孔の入口側周縁部が切除されて、材料溜まり部の上流側外周に切除部が形成される請求項1または2に記載の押出成形用のダイス組付工具。
- 切除部の内周壁面が、下流側に向かうに従って縮径するテーパ面に形成される請求項3に記載の押出成形用のダイス組付工具。
- 切除部の内周壁面が、ダイスの軸心に対し平行に配置される請求項3に記載の押出成形用のダイス組付工具。
- 切除部の内周壁面が、下流側に向かうに従って拡径するテーパ面に形成される請求項3に記載の押出成形用のダイス組付工具。
- ダイス設置プレートにダイス設置孔が複数設けられるとともに、各ダイス設置孔内に押出成形用ダイスがそれぞれ設置される請求項1〜6のいずれか1項に記載の押出成形用のダイス組付工具。
- 一つのダイス設置孔に、複数の押出成形用ダイスが設置される請求項1〜6のいずれか1項に記載の押出成形用のダイス組付工具。
- ダイスの受圧面が、球面の一部からなる凸球面に形成される請求項2に記載の押出成形用のダイス組付工具。
- ダイスの受圧面が、1/6〜4/6球体の凸球面によって構成された請求項2または9に記載の押出成形用のダイス組付工具。
- ポート孔は、ダイスの軸心回りに周方向に等間隔おきに複数形成される請求項2,9または10に記載の押出成形用のダイス組付工具。
- オス型ダイスと、メス型ダイスとによって、高さ(厚さ)が幅に対し小さい偏平な環状の押出孔が形成されるとともに、
オス型ダイスの押出孔に対応する部分が、幅方向に併設された複数の通路形成用凸部を有する櫛歯状に形成されて、
金属材料が押出孔を通過することによって、複数の通路が幅方向に併設された多孔中空材が成形される請求項2,9,10または11に記載の押出成形用のダイス組付工具。 - オス型ダイスと、メス型ダイスとによって、環状の押出孔が形成され、
金属材料が押出孔を通過することによって、断面環状のチューブ材が成形される請求項2,9,10または11に記載の押出成形用のダイス組付工具。 - 金属材料が、アルミニウムまたはその合金である請求項1〜13のいずれか1項に記載の押出成形用のダイス組付工具。
- 請求項1〜14のいずれか1項に記載の押出成形用のダイス組付工具を用いて押出成形品を成形することを特徴とする押出成形品の製造方法。
- 請求項12に記載の押出成形用のダイス組付工具を用いて多孔中空材を成形することを特徴とする多孔中空材の製造方法。
- 請求項13に記載の押出成形用のダイス組付工具を用いてチューブ材を成形することを特徴とするチューブ材の製造方法。
- ダイス設置プレートのダイス設置孔に、押出成形用ダイスが設置されるとともに、ダイス設置孔に導入される金属材料が、ダイスの金属材料受圧面に設けられたポート孔からダイス内に導入されるようにした金属材料の押出成形方法であって、
ダイス設置孔内におけるポート孔の外側に、ポート孔の入口位置よりも押出方向下流側まで到る材料溜まり部を予め設けておき、
金属材料をダイス設置孔に導入した際に、その金属材料の一部を、材料溜まり部に貯留させるようにしたことを特徴とする金属材料の押出成形方法。 - 金属材料の押出成形機であって、
コンテナと、
コンテナに取り付けられるダイス設置プレートと、
ダイス設置プレートのダイス設置孔に設置される押出成形用ダイスと、を備え、
コンテナ内に導入された金属材料が、ダイス設置孔に導入されるとともに、ダイス設置孔に導入された金属材料が、ダイスの金属材料受圧面に設けられたポート孔からダイス内に導入されるよう構成される一方、
ダイス設置孔内におけるポート孔の外側に、ポート孔の入口位置よりも押出方向下流側まで到る材料溜まり部が設けられ、
ダイス設置孔に導入された金属材料の一部が、材料溜まり部に貯留されるよう構成されたことを特徴とする金属材料の押出成形機。
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