JP2008183835A - 伝動ベルトの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(a)加硫前の圧縮ゴム層51を含む第一スリーブ60を形成し、(b)第一スリーブ60を拡径させて型付部9に押圧して、この第一スリーブ60にリブ54を形成する。(c)第二層部52bの外周面上に心線52cを巻回して、加硫前の接着ゴム層52としての第二スリーブ61を形成し、(d)第一スリーブ60の内周面に対して第二スリーブ61を押圧して積層し、この積層により形成される積層物としてのベルトスリーブ50を加硫する。(e)ベルトスリーブ50を冷却して、脱型する。上記(e)工程において、ベルトスリーブ50に対する冷却を終える前に、押圧状態を少なくとも一度解除して心線52cを熱収縮させると共に再び該押圧状態へと戻す。
【選択図】図8
Description
図3を参照されたい。本工程は、加硫前の圧縮ゴム層51を含む第一スリーブ60を形成する工程である。即ち、この第一スリーブ60は、(i)例えば押出成形により幅方向に短繊維53が配向された有端の圧縮ゴム層51を成形し、(ii)この圧縮ゴム層51に対して第一層部52a(第二スリーブ61の一部)を例えばカレンダー成形により積層し、(iii)所定長さに切断した後、これを、第一層部52aが内周側となるようにブラダー3の外周面上に巻回し、(iv)長手方向の端同士を接合して、形成する。
図4を参照されたい。本工程は、第一スリーブ60を外型2内で拡径させて型付部9に押圧して、この第一スリーブ60の圧縮ゴム層51の外周面にリブ54を形成する工程である。即ち、第一スリーブ60が外周側に形成された内型1を外型2の内周側に挿入すると共に、吸引加圧装置6を用いて第一ジャケット8内(ブラダー3内)に圧縮空気(流動体)を圧入して前記ブラダー3を拡径方向へ膨張させ、圧縮ゴム層51をリブ溝9aへ向かって強力に押圧する。そして、吸引加圧装置11を用いて第二ジャケット10内を負圧にすることで圧縮ゴム層51を更にリブ溝9a側へ引き込み、加熱蒸気供給装置15を用いて第三ジャケット13内に加熱蒸気を導入して圧縮ゴム層51の予備成形を行う。このとき、外型2は予熱状態にあると共にリブ溝9a内が負圧状態となっているため、圧縮ゴム層51はリブ溝9aに沿った高精度な形状に予備成形される。この加熱による予備成形は、圧縮ゴム層51が加硫しない程度で且つ成形性が向上する程度に行う。そのため、本予備成形の際の加熱温度[℃](「加熱温度」とは、第三ジャケット13の内周側壁面を熱電対を用いて測定して得られた温度を意味するものとする。)は60〜130の範囲内とし、加熱時間[分]は0.5〜4.0の範囲内が好ましい。
図5を参照されたい。本工程は、第二層部52bの外周面上に心線52cを巻回して、加硫前の接着ゴム層52としての第二スリーブ61を形成する工程である。即ち、この第二スリーブ61は、(i)図5に示す如く吸引加圧装置6を用いて第一ジャケット8を負圧状態とせしめてブラダー3を縮径状態とし、(ii)この縮径状態のブラダー3の外周面上に、帆布55と第二層部52bとをこの順に巻き付け、(iii)更に第二層部52bの外周面上に心線52cを所定間隔で螺旋状に巻回して、形成する。なお、本実施形態において第二スリーブ61の一部(第一層部52a)は、成形の便宜上、図3に示される第一工程において第一スリーブ60の内周面上に前もって形成することとする。
図6及び図7を参照されたい。本工程は、第一スリーブ60の内周面に対して第二スリーブ61を押圧して積層し、この積層により形成される積層物としてのベルトスリーブ50を加硫する工程である。即ち、(i)図6において矢印Eで示す如く内型1を外型2内へ嵌入し、(ii)図7に示す如く吸引加圧装置6を用いて第一ジャケット8内へ圧縮空気を圧入してブラダー3を拡径方向へ膨張させることで、第二スリーブ61を第一スリーブ60の内周面に対して押圧して積層し、もって、(iii)図2に示す如く心線52cが接着ゴム層52内に埋設された状態とすると共に、ベルトスリーブ50を得る。次に、(iv)加熱蒸気供給装置15を用いて第三ジャケット13内に導入されている加熱蒸気の温度を上昇せしめて、加熱温度[℃]を120〜170の範囲内とし、この状態を所定の加熱時間[分](15〜30の範囲内)、継続することで、(v)ベルトスリーブ50(Vリブドベルト50に相当。)の圧縮ゴム層51と接着ゴム層52は、内型1及び外型2に挟持され押圧された状態で加硫成形される。なお、本図(他の図面においても同様)においてブラダー3の膨張は、技術的な意義の容易な理解を図る目的で、誇張して表現されていることを理解されたい。
本工程は、Vリブドベルト50の製造の最終工程である。即ち、(i)上記の加硫成形を終えるために、図略の排出弁を利用して第三ジャケット13内に導入されている加熱蒸気を排出すると共に、冷却水供給装置17を用いて第三ジャケット13内に冷却水を導入して、外型2と共にベルトスリーブ50を所定の冷却時間Tc[分](例えば5〜10)冷却し、(ii)この冷却時間が経過した後、吸引加圧装置6を用いて第一ジャケット8内を負圧状態にしてブラダー3を強制的に縮径させ、(iii)吸引加圧装置11を用いて第二ジャケット10内に圧縮空気を導入してベルトスリーブ50を型付部9から内周側へ向かって押し出す。(iv)そして、内型1を外型2から抜脱し、加硫済みのベルトスリーブ50を外型2から取り出し、(v)適切な幅に切断し、裏表をひっくり返して、Vリブドベルト50の完成とする。
図6に示すようにブラダー3の端部3a・3bは非伸縮性の線条物18や帆布19が埋設されることで略拡径不能に構成されている。従って、ブラダー3の内周面略全域が内型1の外周面に対して接触している状態、即ちブラダー3が縮径状態にあるときに吸引加圧装置6を用いて第一ジャケット8内に圧縮空気を導入すると、内型1の外周面に対して外嵌する該端部3a・3bの略保密状態が維持されつつ、図9に示すように該ブラダー3の軸方向中部近傍が外周側へ膨出し始める。
すると、ブラダー3と内型1の外周面との間に空隙Gに形成され、この空隙G内の圧縮空気から受ける圧力(図中、黒塗り矢印で示す。)によってブラダー3の端部3aが上フランジ4側へ変形し、このブラダー3の端面20aと上フランジ4とが単なる接触状態から密着状態へと移行する。この端面20aにおける密着状態により空隙G内に導入された圧縮空気の内圧の更なる上昇が許容される。
その後、該内圧の更なる上昇に伴ってブラダー3は拡径方向へ更に膨張すると共に、前記の端面20aにおける密着状態が更に強力なものとなり、やがて、図7の状態へと移行する。
換言すれば、型付部9は、ベルトにその幅方向に平行なコグが形成されるように、外型2の軸方向に沿って延在するコグ溝を周方向に所定の間隔で配設して成るものとしてもよい。
2 外型
3 ブラダー
9 型付部
50 ベルトスリーブ(Vリブドベルト)
60 第一スリーブ
61 第二スリーブ
Claims (5)
- 熱収縮性を有する心線をベルトの長手方向に沿ってゴム層内に埋設して成る接着ゴム層と、リブ又はコグが形成される圧縮ゴム層と、の積層構造とする環状の伝動ベルトの製造方法であって、
前記圧縮ゴム層に対して前記のリブ又はコグを形成するための型付部が内周面に形成される外型を備えるベルト成形装置を用い、
(a)加硫前の圧縮ゴム層を含む第一スリーブを形成し、
(b)前記第一スリーブを拡径させて前記型付部に押圧して、この第一スリーブに前記のリブ又はコグを形成し、
(c)前記ゴム層の外周面上に前記心線を巻回して、加硫前の前記接着ゴム層としての第二スリーブを形成し、
(d)前記第一スリーブの内周面に対して前記第二スリーブを押圧して積層し、この積層により形成される積層物としてのベルトスリーブを加硫し、
(e)加硫後の前記ベルトスリーブを冷却して、脱型する、
こととし、
上記(e)に記載の工程において、前記ベルトスリーブに対する前記冷却を終える前に、上記(d)に記載の工程において為された押圧状態を少なくとも一度解除して前記心線を熱収縮させると共に再び該押圧状態へと戻す、
ことを特徴とする伝動ベルトの製造方法。 - 熱収縮性を有する心線をベルトの長手方向に沿ってゴム層内に埋設して成る接着ゴム層と、リブ又はコグが形成される圧縮ゴム層と、の積層構造とする環状の伝動ベルトの製造方法であって、
前記圧縮ゴム層に対して前記のリブ又はコグを形成するための型付部が内周面に形成される外型を備えるベルト成形装置を用い、
(a)加硫前の圧縮ゴム層を含む第一スリーブを形成し、
(b)前記第一スリーブを拡径させて前記型付部に押圧して、この第一スリーブに前記のリブ又はコグを形成し、
(c)前記ゴム層の外周面上に前記心線を巻回して、加硫前の前記接着ゴム層としての第二スリーブを形成し、
(d)前記第一スリーブの内周面に対して前記第二スリーブを押圧して積層し、この積層により形成される積層物としてのベルトスリーブを加硫し、
(e)加硫後の前記ベルトスリーブを冷却して、脱型する、
こととし、
上記(e)に記載の工程において、前記ベルトスリーブの温度が所定の温度以下となる前に、上記(d)に記載の工程において為された押圧状態を少なくとも一度解除して前記心線を熱収縮させると共に再び該押圧状態へと戻す、
ことを特徴とする伝動ベルトの製造方法。 - 前記心線は、ポリエステル繊維又はポリアミド繊維から成る、
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の伝動ベルトの製造方法。 - 前記ポリエステル繊維は、ポリエチレンテレフタレート繊維又はポリエチレンナフタレート繊維を含む、
ことを特徴とする請求項3に記載の伝動ベルトの製造方法。 - 前記ポリアミド繊維は、ナイロン6.6又はナイロン4.6を含む、
ことを特徴とする請求項3に記載の伝動ベルトの製造方法。
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JP2004058545A (ja) * | 2002-07-31 | 2004-02-26 | Mitsuboshi Belting Ltd | 伝動ベルトの成形金型装置 |
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2007
- 2007-01-31 JP JP2007020367A patent/JP4896753B2/ja active Active
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