JP2003211552A - 歯付き無端ベルトの製造方法、及びこれに使用されるバックゴム - Google Patents
歯付き無端ベルトの製造方法、及びこれに使用されるバックゴムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小径の歯付き無端ベルトが製造でき、且つ、
内面にベルト歯を、外面に凸条（ベルト歯）を有する歯
付き無端ベルトが短時間で製造できる歯付き無端ベルト
の製造方法を提供すること。 【解決手段】 外周面にベルト歯形成用溝60を有する円
筒状金型６に、周方向に伸縮性を有する第１帆布ジャケ
ット１を被せると共にその上に心線２、ゴム層３の順序
で巻回する工程と、内面に凸条形成用溝（ベルト歯形成
用溝50）を有する円筒状のバックゴム５内に、第１帆布
ジャケット１、心線２及びゴム層３が装着された円筒状
金型６を挿入する態様で金型を組立てて加硫缶に収容す
る工程と、円筒状金型６を加熱すると共にバックゴム５
を外側から加熱加圧してゴム層３をベルト歯形成用溝60
及び凸条形成用溝（ベルト歯形成用溝50）内に流動させ
ながら加硫する工程とを具備する。
内面にベルト歯を、外面に凸条（ベルト歯）を有する歯
付き無端ベルトが短時間で製造できる歯付き無端ベルト
の製造方法を提供すること。 【解決手段】 外周面にベルト歯形成用溝60を有する円
筒状金型６に、周方向に伸縮性を有する第１帆布ジャケ
ット１を被せると共にその上に心線２、ゴム層３の順序
で巻回する工程と、内面に凸条形成用溝（ベルト歯形成
用溝50）を有する円筒状のバックゴム５内に、第１帆布
ジャケット１、心線２及びゴム層３が装着された円筒状
金型６を挿入する態様で金型を組立てて加硫缶に収容す
る工程と、円筒状金型６を加熱すると共にバックゴム５
を外側から加熱加圧してゴム層３をベルト歯形成用溝60
及び凸条形成用溝（ベルト歯形成用溝50）内に流動させ
ながら加硫する工程とを具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、歯付き無端ベル
トの製造方法に関するものである。
トの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】両面にベルト歯を有する歯付き無端ベル
トは、例えば以下の〜の工程を経て製造されてい
る。 ．外周面にベルト歯形成溝を有する円筒状金型に、周
方向に伸縮性を有する筒状の第１帆布ジャケットを被せ
ると共にこの第１帆布ジャケットの外周に第１ゴム層を
巻回する。 ．上記円筒状金型の外周に設けられた第１帆布ジャケ
ット及び第１ゴム層を、短時間だけ加熱加圧してベルト
歯を予備成形する。 ．上記第１ゴム層の外周に心線を巻き付けると共に、
第２ゴム層を巻回して円筒体を形成する。 ．上記円筒体を円筒状金型から脱型すると共に、この
脱型された円筒体の外周に第２帆布ジャケットを被せ
る。 ．上記第１帆布ジャケット、第１ゴム層、心線、第２
ゴム層及び第２帆布ジャケットから成る円筒体を、一対
のプーリ相互間に架け渡す（図５参照）なお、図５にお
ける符号90は円筒体、符号91はプーリである。 ．一対のプーリ相互間に架け渡たされた円筒体を、プ
ーリ相互間に配置させた一対の歯付きプレス金型により
加熱加圧して第１・第２ゴム層を加硫させ、その両面に
ベルト歯を形成する。（図５参照）なお、図５における
符号92, 93は歯付きプレス金型である。 ．プーリを回転させ円筒体の次の域を一対の歯付きプ
レス金型により加熱加圧して第１・第２ゴム板を加硫さ
せ、その両面にベルト歯を形成する。 ．上記の作業を繰り返して円筒体の全周両面にベル
ト歯を形成する。 ．全周両面にベルト歯を形成した円筒体をプーリから
取り外し、所定の幅で裁断すると両面にベルト歯を有す
る歯付き無端ベルトは完成する。
トは、例えば以下の〜の工程を経て製造されてい
る。 ．外周面にベルト歯形成溝を有する円筒状金型に、周
方向に伸縮性を有する筒状の第１帆布ジャケットを被せ
ると共にこの第１帆布ジャケットの外周に第１ゴム層を
巻回する。 ．上記円筒状金型の外周に設けられた第１帆布ジャケ
ット及び第１ゴム層を、短時間だけ加熱加圧してベルト
歯を予備成形する。 ．上記第１ゴム層の外周に心線を巻き付けると共に、
第２ゴム層を巻回して円筒体を形成する。 ．上記円筒体を円筒状金型から脱型すると共に、この
脱型された円筒体の外周に第２帆布ジャケットを被せ
る。 ．上記第１帆布ジャケット、第１ゴム層、心線、第２
ゴム層及び第２帆布ジャケットから成る円筒体を、一対
のプーリ相互間に架け渡す（図５参照）なお、図５にお
ける符号90は円筒体、符号91はプーリである。 ．一対のプーリ相互間に架け渡たされた円筒体を、プ
ーリ相互間に配置させた一対の歯付きプレス金型により
加熱加圧して第１・第２ゴム層を加硫させ、その両面に
ベルト歯を形成する。（図５参照）なお、図５における
符号92, 93は歯付きプレス金型である。 ．プーリを回転させ円筒体の次の域を一対の歯付きプ
レス金型により加熱加圧して第１・第２ゴム板を加硫さ
せ、その両面にベルト歯を形成する。 ．上記の作業を繰り返して円筒体の全周両面にベル
ト歯を形成する。 ．全周両面にベルト歯を形成した円筒体をプーリから
取り外し、所定の幅で裁断すると両面にベルト歯を有す
る歯付き無端ベルトは完成する。
【０００３】しかしながら、上記製造方法では、多くの
時間を必要とすると共に両面にベルト歯を有する小径の
歯付き無端ベルトは製造できないという問題がある。
時間を必要とすると共に両面にベルト歯を有する小径の
歯付き無端ベルトは製造できないという問題がある。
【０００４】前者の問題点が存在する理由は主として、
円筒体90を少しづつずらしながら一対の歯付きプレス金
型92, 93によって当該円筒体90に少しづつベルト歯を形
成する方法を採っているからである。
円筒体90を少しづつずらしながら一対の歯付きプレス金
型92, 93によって当該円筒体90に少しづつベルト歯を形
成する方法を採っているからである。
【０００５】後者の問題点が存在する理由は、円筒体90
は少なくとも、一対のプーリ91, 91相互間に架け渡すた
めの長さと、プーリ91, 91相互間の空域にプレス金型9
2, 93を配置するための長さが、必要となるからであ
る。
は少なくとも、一対のプーリ91, 91相互間に架け渡すた
めの長さと、プーリ91, 91相互間の空域にプレス金型9
2, 93を配置するための長さが、必要となるからであ
る。
【０００６】なお、上記のような製造方法では、一面に
ベルト歯を有し且つ他面に凸条を有する歯付きベルトを
製造する場合においても同様の問題を有している。
ベルト歯を有し且つ他面に凸条を有する歯付きベルトを
製造する場合においても同様の問題を有している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明で
は、小径の歯付き無端ベルトが製造でき、且つ、内面に
ベルト歯を、外面に凸条（ベルト歯）を有する歯付き無
端ベルトが短時間で製造できる歯付き無端ベルトの製造
方法を提供することを課題とする。
は、小径の歯付き無端ベルトが製造でき、且つ、内面に
ベルト歯を、外面に凸条（ベルト歯）を有する歯付き無
端ベルトが短時間で製造できる歯付き無端ベルトの製造
方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】（請求項１記載の発明）
この発明の歯付き無端ベルトの製造方法は、外周面にベ
ルト歯形成用溝を有する円筒状金型に、周方向に伸縮性
を有する第１帆布ジャケットを被せると共にその上に心
線、ゴム層の順序で巻回する工程と、内面に凸条形成用
溝を有する円筒状のバックゴム内に、第１帆布ジャケッ
ト、ゴム層及び心線が装着された円筒状金型を挿入する
態様で金型を組立てて加硫缶に収容する工程と、円筒状
金型を加熱すると共にバックゴムを外側から加熱加圧し
てゴム層をベルト歯形成用溝及び凸条形成用溝内に流動
させながら加硫する工程とを具備する。 （請求項２記載の発明）この発明の歯付き無端ベルトの
製造方法は、外周面にベルト歯形成用溝を有する円筒状
金型に、周方向に伸縮性を有するを第１帆布ジャケット
を被せる工程と、前記第１帆布ジャケットに心線、ゴム
層の順序で巻回する工程と、前記ゴム層上に周方向に伸
縮性を有する第２帆布ジャケットを被せる工程と、内面
に凸条形成用溝を有するバックゴム内に、第１・第２帆
布ジャケット、ゴム層及び心線が装着された円筒状金型
を挿入する態様で金型を組立てて加硫缶に収容する工程
と、円筒状金型を加熱すると共にバックゴムを外側から
加熱加圧してゴム層をベルト歯形成用溝及び凸条形成用
溝内に流動させながら加硫する工程とを具備する。 （請求項３記載の発明）この発明の歯付き無端ベルトの
製造方法は、上記請求項１又は２記載の発明に関し、凸
条形成溝が、ベルト歯形成用溝である。 （請求項４記載の発明）この発明の歯付き無端ベルトの
製造方法は、上記請求項１記載の発明に関し、第１帆布
ジャケット、ゴム層、心線が加硫一体化して成るベルト
スラブを円筒状金型及びバックゴムから離型させた後、
前記ベルトスラブを所定の幅に裁断する工程を具備す
る。 （請求項５記載の発明）この発明の歯付き無端ベルトの
製造方法は、上記請求項２記載の発明に関し、第１・第
２帆布ジャケット、ゴム層、心線が加硫一体化して成る
ベルトスラブを円筒状金型及びバックゴムから離型させ
た後、前記ベルトスラブを所定の幅に裁断する工程を具
備する。 （請求項６記載の発明）この発明のバックゴムは、円筒
形状のゴム製のものであり、その内面に凸条形成用溝又
は歯形成形溝を有しているなお、上記発明の歯付き無端
ベルトの製造方法の作用・効果等については以下の発明
の実施の形態の欄で説明する。
この発明の歯付き無端ベルトの製造方法は、外周面にベ
ルト歯形成用溝を有する円筒状金型に、周方向に伸縮性
を有する第１帆布ジャケットを被せると共にその上に心
線、ゴム層の順序で巻回する工程と、内面に凸条形成用
溝を有する円筒状のバックゴム内に、第１帆布ジャケッ
ト、ゴム層及び心線が装着された円筒状金型を挿入する
態様で金型を組立てて加硫缶に収容する工程と、円筒状
金型を加熱すると共にバックゴムを外側から加熱加圧し
てゴム層をベルト歯形成用溝及び凸条形成用溝内に流動
させながら加硫する工程とを具備する。 （請求項２記載の発明）この発明の歯付き無端ベルトの
製造方法は、外周面にベルト歯形成用溝を有する円筒状
金型に、周方向に伸縮性を有するを第１帆布ジャケット
を被せる工程と、前記第１帆布ジャケットに心線、ゴム
層の順序で巻回する工程と、前記ゴム層上に周方向に伸
縮性を有する第２帆布ジャケットを被せる工程と、内面
に凸条形成用溝を有するバックゴム内に、第１・第２帆
布ジャケット、ゴム層及び心線が装着された円筒状金型
を挿入する態様で金型を組立てて加硫缶に収容する工程
と、円筒状金型を加熱すると共にバックゴムを外側から
加熱加圧してゴム層をベルト歯形成用溝及び凸条形成用
溝内に流動させながら加硫する工程とを具備する。 （請求項３記載の発明）この発明の歯付き無端ベルトの
製造方法は、上記請求項１又は２記載の発明に関し、凸
条形成溝が、ベルト歯形成用溝である。 （請求項４記載の発明）この発明の歯付き無端ベルトの
製造方法は、上記請求項１記載の発明に関し、第１帆布
ジャケット、ゴム層、心線が加硫一体化して成るベルト
スラブを円筒状金型及びバックゴムから離型させた後、
前記ベルトスラブを所定の幅に裁断する工程を具備す
る。 （請求項５記載の発明）この発明の歯付き無端ベルトの
製造方法は、上記請求項２記載の発明に関し、第１・第
２帆布ジャケット、ゴム層、心線が加硫一体化して成る
ベルトスラブを円筒状金型及びバックゴムから離型させ
た後、前記ベルトスラブを所定の幅に裁断する工程を具
備する。 （請求項６記載の発明）この発明のバックゴムは、円筒
形状のゴム製のものであり、その内面に凸条形成用溝又
は歯形成形溝を有しているなお、上記発明の歯付き無端
ベルトの製造方法の作用・効果等については以下の発明
の実施の形態の欄で説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明を実施形態として
示した図面に従って説明する。 〔実施形態１〕図１はこの発明の歯付き無端ベルトの製
造方法により製造した両面歯付き無端ベルトＢの部分斜
視図、図２は円筒状金型６にベルト構成部材を外装した
ものを、バックゴム５内に挿入した状態を示す断面であ
る。 （両面歯付き無端ベルトＢの構成について）両面歯付き
無端ベルトＢは、図１に示すように、歯部30と歯底部31
を有するゴム層３Ａと、歯部32と歯底部33を有するゴム
層３Ｂと、前記ゴム層３Ａとゴム層３Ｂ相互間に設けら
れた心線２と、前記ゴム層３Ａの表面を被覆する帆布１
Ａと、前記ゴム層３Ｂの表面を被覆する帆布４Ａとから
構成されている。
示した図面に従って説明する。 〔実施形態１〕図１はこの発明の歯付き無端ベルトの製
造方法により製造した両面歯付き無端ベルトＢの部分斜
視図、図２は円筒状金型６にベルト構成部材を外装した
ものを、バックゴム５内に挿入した状態を示す断面であ
る。 （両面歯付き無端ベルトＢの構成について）両面歯付き
無端ベルトＢは、図１に示すように、歯部30と歯底部31
を有するゴム層３Ａと、歯部32と歯底部33を有するゴム
層３Ｂと、前記ゴム層３Ａとゴム層３Ｂ相互間に設けら
れた心線２と、前記ゴム層３Ａの表面を被覆する帆布１
Ａと、前記ゴム層３Ｂの表面を被覆する帆布４Ａとから
構成されている。
【００１０】なお、上記したゴム層３Ａ及びゴム層３Ｂ
は、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、水素添加ニトリ
ルゴム、ミラブルウレタンゴム、エチレンプロピレンゴ
ム等から成る後述のゴム層３から成形される。 （両面歯付き無端ベルトＢの製造方法について）ここで
上記した両面歯付き無端ベルトＢは、以下の〜で示
す工程により製造される。 ．ベルト部材の円筒状金型６への外装工程 図２に示すように、外周面にベルト歯形成用溝60を有す
る円筒状金型６に、周方向に伸縮性を有する筒状の第１
帆布ジャケット１を被せ、次に前記第１帆布ジャケット
１上に心線２、ゴム層３の順序で巻回し、続いて周方向
に伸縮性を有する第２帆布ジャケット４を被せる。 ．円筒状金型６の加硫缶への組立工程 加硫缶内に設けられた、第１・第２帆布ジャケット１，
４、ゴム層３及び心線２が装着された円筒状金型６を挿
入して金型を組立てて加硫缶に収容する（図２参照）。
は、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、水素添加ニトリ
ルゴム、ミラブルウレタンゴム、エチレンプロピレンゴ
ム等から成る後述のゴム層３から成形される。 （両面歯付き無端ベルトＢの製造方法について）ここで
上記した両面歯付き無端ベルトＢは、以下の〜で示
す工程により製造される。 ．ベルト部材の円筒状金型６への外装工程 図２に示すように、外周面にベルト歯形成用溝60を有す
る円筒状金型６に、周方向に伸縮性を有する筒状の第１
帆布ジャケット１を被せ、次に前記第１帆布ジャケット
１上に心線２、ゴム層３の順序で巻回し、続いて周方向
に伸縮性を有する第２帆布ジャケット４を被せる。 ．円筒状金型６の加硫缶への組立工程 加硫缶内に設けられた、第１・第２帆布ジャケット１，
４、ゴム層３及び心線２が装着された円筒状金型６を挿
入して金型を組立てて加硫缶に収容する（図２参照）。
【００１１】ここで、上記バックゴム５は例えば、ベル
ト歯形成用溝50を成形するための突起70を有した円筒状
金型７を使用し、以下のようにして形成される。
ト歯形成用溝50を成形するための突起70を有した円筒状
金型７を使用し、以下のようにして形成される。
【００１２】先ず、円筒状金型７の外周面に離型剤を塗
布し、未加硫バック用ゴム（例えばエチレンプロピレン
ゴム製）を巻回し、前記円筒状金型７を通常の両面フラ
ットなバックゴムに挿入する態様で金型を組み立て加硫
缶に収容させる。次に、所定圧の蒸気により円筒状金型
７を内部から加熱すると共にバックゴムを外周側から加
熱して未加硫バック用ゴムを加硫する。この状態では、
加硫されたバックゴムには、円筒状金型７の突起70と対
応する部分にはベルト歯形成用溝50が形成されている。
これは、内面にベルト歯形成用溝50を有するバックゴム
５を製造するための一態様であり、この製造方法に限ら
れるものではない。
布し、未加硫バック用ゴム（例えばエチレンプロピレン
ゴム製）を巻回し、前記円筒状金型７を通常の両面フラ
ットなバックゴムに挿入する態様で金型を組み立て加硫
缶に収容させる。次に、所定圧の蒸気により円筒状金型
７を内部から加熱すると共にバックゴムを外周側から加
熱して未加硫バック用ゴムを加硫する。この状態では、
加硫されたバックゴムには、円筒状金型７の突起70と対
応する部分にはベルト歯形成用溝50が形成されている。
これは、内面にベルト歯形成用溝50を有するバックゴム
５を製造するための一態様であり、この製造方法に限ら
れるものではない。
【００１３】なお、上記バック５は十数回使用が可能で
ある。 「バックゴムとは」加硫缶の中において、外側からの蒸
気圧（加熱・加圧）により筒径が縮小せしめられ、これ
により円筒状金型６に外装されたベルトスラブ形成部材
うちのゴム層を流動させると共に加硫し、前記ベルトス
ラブの外周面を成形するもの。 ．加硫工程 加硫缶内において、所定圧の蒸気により円筒状金型６を
内部から加熱・加圧すると共にバックゴム５を外周側か
ら加熱・加圧して、ゴム層３を円筒状金型６及びバック
ゴム５のベルト歯形成用溝50, 60内に流動させると共に
加硫する。
ある。 「バックゴムとは」加硫缶の中において、外側からの蒸
気圧（加熱・加圧）により筒径が縮小せしめられ、これ
により円筒状金型６に外装されたベルトスラブ形成部材
うちのゴム層を流動させると共に加硫し、前記ベルトス
ラブの外周面を成形するもの。 ．加硫工程 加硫缶内において、所定圧の蒸気により円筒状金型６を
内部から加熱・加圧すると共にバックゴム５を外周側か
ら加熱・加圧して、ゴム層３を円筒状金型６及びバック
ゴム５のベルト歯形成用溝50, 60内に流動させると共に
加硫する。
【００１４】上記加硫が完了したときには、第１・第２
帆布ジャケット１，４、ゴム層３、心線２が一体化した
図４に示すベルトスラブＢＳが形成されている。
帆布ジャケット１，４、ゴム層３、心線２が一体化した
図４に示すベルトスラブＢＳが形成されている。
【００１５】なお、この加硫工程において、円筒状金型
６は変形せしめるものでないので、円筒状金型６は少な
くとも加熱されていればよい。 ．裁断工程 上記ベルトスラブＢＳを、円筒状金型６及びバックゴム
５から離型し、所定の幅に裁断すると、図１に示した両
面歯付き無端ベルトＢは完成する。
６は変形せしめるものでないので、円筒状金型６は少な
くとも加熱されていればよい。 ．裁断工程 上記ベルトスラブＢＳを、円筒状金型６及びバックゴム
５から離型し、所定の幅に裁断すると、図１に示した両
面歯付き無端ベルトＢは完成する。
【００１６】なお、両面歯付き無端ベルトＢにおける、
帆布１Ａ，１Ｂは第１帆布ジャケット１，４により、ゴ
ム層３Ａ，３Ｂはゴム層３により、それぞれ成形されて
いる。 （この両面歯付き無端ベルトＢの製造方法が優れている
点について）上記したように、この製造方法は片面歯付
き無端ベルトＢと同じく加硫缶内での一回の加硫成形に
より両面歯付き無端ベルトＢを製造できるから、従来の
技術の欄で記載したような歯付きプレス金型で少しづつ
ベルト歯を形成するものと比較すると、製造時間を非常
に短くできる。
帆布１Ａ，１Ｂは第１帆布ジャケット１，４により、ゴ
ム層３Ａ，３Ｂはゴム層３により、それぞれ成形されて
いる。 （この両面歯付き無端ベルトＢの製造方法が優れている
点について）上記したように、この製造方法は片面歯付
き無端ベルトＢと同じく加硫缶内での一回の加硫成形に
より両面歯付き無端ベルトＢを製造できるから、従来の
技術の欄で記載したような歯付きプレス金型で少しづつ
ベルト歯を形成するものと比較すると、製造時間を非常
に短くできる。
【００１７】また、この製造方法では、バックゴム５及
び円筒状金型６を小径にすることにより、従来の技術の
欄で記載したものと比較すると、かなり小さな径の両面
歯付き無端ベルトＢの製造が可能である。 （その他）上記製造方法では、ベルト歯形成用溝50やベ
ルト歯形成用溝60を「すぐ歯用」又は「はす歯用」とす
ることにより、両面にすぐ歯を有する無端ベルト、両面
にはす歯を有する無端ベルト、一面にすぐ歯を有し他面
にはす歯を有する無端ベルトを製造することができる。
び円筒状金型６を小径にすることにより、従来の技術の
欄で記載したものと比較すると、かなり小さな径の両面
歯付き無端ベルトＢの製造が可能である。 （その他）上記製造方法では、ベルト歯形成用溝50やベ
ルト歯形成用溝60を「すぐ歯用」又は「はす歯用」とす
ることにより、両面にすぐ歯を有する無端ベルト、両面
にはす歯を有する無端ベルト、一面にすぐ歯を有し他面
にはす歯を有する無端ベルトを製造することができる。
【００１８】上記実施形態の製造方法に使用したバック
ゴム５は、ベルトスラブの外面にベルト歯を形成するた
め内面にベルト歯形成用溝50を有するものとしてある
が、ベルトスラブの外面に凸条を形成する場合には、バ
ックゴム５の内面にベルト歯形成用溝50にかえて凸条形
成用溝を有するものとすればよい。このようなバックゴ
ムを製造する場合、片面歯付き無端ベルトを製造する際
に使用する円筒状金型（内型）に未加硫バック用ゴムを
巻回し、前記円筒状金型を通常の両面フラットなバック
ゴムに挿入する態様で金型を組み立て加硫缶に収容させ
た後、円筒状金型を加熱すると共にバックゴムを外周か
ら加熱加圧して未加硫バック用ゴムを加硫する。
ゴム５は、ベルトスラブの外面にベルト歯を形成するた
め内面にベルト歯形成用溝50を有するものとしてある
が、ベルトスラブの外面に凸条を形成する場合には、バ
ックゴム５の内面にベルト歯形成用溝50にかえて凸条形
成用溝を有するものとすればよい。このようなバックゴ
ムを製造する場合、片面歯付き無端ベルトを製造する際
に使用する円筒状金型（内型）に未加硫バック用ゴムを
巻回し、前記円筒状金型を通常の両面フラットなバック
ゴムに挿入する態様で金型を組み立て加硫缶に収容させ
た後、円筒状金型を加熱すると共にバックゴムを外周か
ら加熱加圧して未加硫バック用ゴムを加硫する。
【００１９】上記実施形態の製造方法にかえて、第２帆
布ジャケットを使用せず、ベルト歯又は凸条を有するベ
ルト外面がゴム材で成形されているものとすることもで
きる。
布ジャケットを使用せず、ベルト歯又は凸条を有するベ
ルト外面がゴム材で成形されているものとすることもで
きる。
【００２０】
【発明の効果】この発明は上記のような構成であるから
次の効果を有する。
次の効果を有する。
【００２１】発明の実施の形態の欄の内容から明らかな
ように、小径の歯付き無端ベルトが製造でき、且つ、内
面にベルト歯を、外面に凸条（ベルト歯）を有する歯付
き無端ベルトが短時間で製造できる歯付き無端ベルトの
製造方法を提供を提供できた。
ように、小径の歯付き無端ベルトが製造でき、且つ、内
面にベルト歯を、外面に凸条（ベルト歯）を有する歯付
き無端ベルトが短時間で製造できる歯付き無端ベルトの
製造方法を提供を提供できた。
【図１】この発明の実施形態１の製造方法により製造さ
れた両面歯付き無端ベルトの部部斜視図。
れた両面歯付き無端ベルトの部部斜視図。
【図２】この発明の実施形態１の両面歯付き無端ベルト
の製造方法を示す断面図。
の製造方法を示す断面図。
【図３】前記両面歯付き無端ベルトの製造方法に使用さ
れるバックゴムを製造する方法を示す断面図。
れるバックゴムを製造する方法を示す断面図。
【図４】前記両面歯付き無端ベルトの製造方法におい
て、加硫缶内においてバックゴムと円筒状金型によりベ
ルトスラブが形成される様子を示す断面図。
て、加硫缶内においてバックゴムと円筒状金型によりベ
ルトスラブが形成される様子を示す断面図。
【図５】従来の両面歯付き無端ベルトの製造方法の歯付
け工程を示す正面図。
け工程を示す正面図。
１ 第１帆布ジャケット
２ 心線
３ ゴム層
４ 第２帆布ジャケット
５ バックゴム
６ 円筒状金型
50 ベルト歯形成用溝
60 ベルト歯形成用溝
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ１６Ｇ 1/10 Ｆ１６Ｇ 1/10
5/20 5/20 Ｂ
Ｃ
// Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｋ 21:00
105:08 105:08
105:24 105:24
Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
29:00 29:00
Ｆターム(参考） 4F202 AA45 AD16 AG03 AG16 AG26
AG28 AH12 CA27 CB01 CK11
CK42 CN01
4F203 AA45 AD16 AG03 AG16 AG26
AG28 AH12 DA11 DB01 DC01
DL10 DL14
4F213 AA45 AD15 AD16 AG17 AG25
AG26 WA03 WA08 WA38 WA39
WA53 WA54 WA60 WA63 WA87
WA92 WB01 WB21 WC03 WE06
WE16 WE21 WF05 WF06 WK01
WK03 WW01 WW06 WW15 WW21
WW23
Claims (6)
- 【請求項１】 外周面にベルト歯形成用溝を有する円筒
状金型に、周方向に伸縮性を有する第１帆布ジャケット
を被せると共にその上に心線、ゴム層の順序で巻回する
工程と、内面に凸条形成用溝を有する円筒状のバックゴ
ム内に、第１帆布ジャケット、ゴム層及び心線が装着さ
れた円筒状金型を挿入する態様で金型を組立てて加硫缶
に収容する工程と、円筒状金型を加熱すると共にバック
ゴムを外側から加熱加圧してゴム層をベルト歯形成用溝
及び凸条形成用溝内に流動させながら加硫する工程とを
具備することを特徴とする歯付き無端ベルトの製造方
法。 - 【請求項２】 外周面にベルト歯形成用溝を有する円筒
状金型に、周方向に伸縮性を有するを第１帆布ジャケッ
トを被せる工程と、前記第１帆布ジャケットに心線、ゴ
ム層の順序で巻回する工程と、前記ゴム層上に周方向に
伸縮性を有する第２帆布ジャケットを被せる工程と、内
面に凸条形成用溝を有するバックゴム内に、第１・第２
帆布ジャケット、ゴム層及び心線が装着された円筒状金
型を挿入する態様で金型を組立てて加硫缶に収容する工
程と、円筒状金型を加熱すると共にバックゴムを外側か
ら加熱加圧してゴム層をベルト歯形成用溝及び凸条形成
用溝内に流動させながら加硫する工程とを具備すること
を特徴とする歯付き無端ベルトの製造方法。 - 【請求項３】 凸条形成溝が、ベルト歯形成用溝である
ことを特徴とする請求項１又は２記載の歯付き無端ベル
トの製造方法。 - 【請求項４】 第１帆布ジャケット、ゴム層、心線が加
硫一体化して成るベルトスラブを円筒状金型及びバック
ゴムから離型させた後、前記ベルトスラブを所定の幅に
裁断する工程を具備することを特徴とする請求項１記載
の歯付き無端ベルトの製造方法。 - 【請求項５】 第１・第２帆布ジャケット、ゴム層、心
線が加硫一体化して成るベルトスラブを円筒状金型及び
バックゴムから離型させた後、前記ベルトスラブを所定
の幅に裁断する工程を具備することを特徴とする請求項
２記載の歯付き無端ベルトの製造方法。 - 【請求項６】 円筒形状のゴム製のものであり、その内
面に凸条形成用溝又は歯形成形溝を有していることを特
徴とするバックゴム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002016807A JP4147520B2 (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | 歯付き無端ベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002016807A JP4147520B2 (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | 歯付き無端ベルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003211552A true JP2003211552A (ja) | 2003-07-29 |
| JP4147520B2 JP4147520B2 (ja) | 2008-09-10 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002016807A Expired - Lifetime JP4147520B2 (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | 歯付き無端ベルトの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4147520B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005319716A (ja) * | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Gates Unitta Asia Co | ベルト成形用金型 |
-
2002
- 2002-01-25 JP JP2002016807A patent/JP4147520B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005319716A (ja) * | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Gates Unitta Asia Co | ベルト成形用金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4147520B2 (ja) | 2008-09-10 |
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