JPH10296753A - はす歯ベルトの製造用金型 - Google Patents
はす歯ベルトの製造用金型Info
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- JPH10296753A JPH10296753A JP11303597A JP11303597A JPH10296753A JP H10296753 A JPH10296753 A JP H10296753A JP 11303597 A JP11303597 A JP 11303597A JP 11303597 A JP11303597 A JP 11303597A JP H10296753 A JPH10296753 A JP H10296753A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産効率及び取扱いやすさを維持したまま
で、同じロットで完成した一群のはす歯ベルトがほぼ均
等となるはす歯ベルトの製造用金型を提供すること。 【解決手段】 外周面にベルト歯形成用の螺旋溝１０が
形成されている円筒状の内金型１を具備するはす歯ベル
トの製造用金型であって、前記内金型１は、螺旋溝１０
ａを有した複数の短い単位内金型１ａを連結して構成し
てある。
で、同じロットで完成した一群のはす歯ベルトがほぼ均
等となるはす歯ベルトの製造用金型を提供すること。 【解決手段】 外周面にベルト歯形成用の螺旋溝１０が
形成されている円筒状の内金型１を具備するはす歯ベル
トの製造用金型であって、前記内金型１は、螺旋溝１０
ａを有した複数の短い単位内金型１ａを連結して構成し
てある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コピー機、プリ
ンタのキャリッジの移送等に使用されるはす歯ベルト
（はす歯を有するベルト）の製造用金型に関するもので
ある。
ンタのキャリッジの移送等に使用されるはす歯ベルト
（はす歯を有するベルト）の製造用金型に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】はす歯ベルトは、例えば、筒状の内金型
とこれを包囲する円筒状の外金型との隙間にエラストマ
ー等を充填すると共に加硫成型するようにして製造され
ているが、歯を成型させるため前記内金型の外周面には
ベルト歯形成用の螺旋溝が形成されている。前記内・外
金型は生産効率をあげること及び取扱いやすさを考慮し
て通常は長さを２０〜３０インチの長さに設定されてい
る。
とこれを包囲する円筒状の外金型との隙間にエラストマ
ー等を充填すると共に加硫成型するようにして製造され
ているが、歯を成型させるため前記内金型の外周面には
ベルト歯形成用の螺旋溝が形成されている。前記内・外
金型は生産効率をあげること及び取扱いやすさを考慮し
て通常は長さを２０〜３０インチの長さに設定されてい
る。
【０００３】一方、近年、はす歯ベルトを使用すること
によって、プーリとの歯合時に発生する音、キャリ
ッジ駆動時の振動、プリンタのキャリッジ駆動時の印
字の色むらや濃淡のむら等が抑制できることが明らかと
なってきおり、したがって、コピー機、プリンタ等を取
り扱う業種においてはす歯ベルトの需要が増大してきて
いる。
によって、プーリとの歯合時に発生する音、キャリ
ッジ駆動時の振動、プリンタのキャリッジ駆動時の印
字の色むらや濃淡のむら等が抑制できることが明らかと
なってきおり、したがって、コピー機、プリンタ等を取
り扱う業種においてはす歯ベルトの需要が増大してきて
いる。
【０００４】しかしながら、上記した〜の抑制は設
計通りのはす歯ベルトが製造できて始めて実現できるこ
とであるが、実際に上記した内・外金型でベルトスラブ
を成型し、所定の幅で裁断して形成させ完成ベルトにつ
いて検査してみると、同じロットの完成ベルトにおいて
も〜の抑制度合いについてバラ付きがあるというこ
とが判明した。このような完成ベルトでは、近年の厳し
い精度要求に答えることはできない。
計通りのはす歯ベルトが製造できて始めて実現できるこ
とであるが、実際に上記した内・外金型でベルトスラブ
を成型し、所定の幅で裁断して形成させ完成ベルトにつ
いて検査してみると、同じロットの完成ベルトにおいて
も〜の抑制度合いについてバラ付きがあるというこ
とが判明した。このような完成ベルトでは、近年の厳し
い精度要求に答えることはできない。
【０００５】なお、わが社では上記抑制度合いのバラ付
きの原因について実験を繰り返して追求した結果、内金
型のベルト歯形成用溝の精度に問題があることが判っ
た。すなわち、ベルト歯形成用溝の加工の際に、加工が
すすむにつれ徐々に誤差が累積されていき、このためベ
ルト歯形成用溝における始端部側と終端部側とではベル
ト歯形成用溝の断面形状や溝ライン軌跡の傾きが相違す
るものとなっていることが起因している。
きの原因について実験を繰り返して追求した結果、内金
型のベルト歯形成用溝の精度に問題があることが判っ
た。すなわち、ベルト歯形成用溝の加工の際に、加工が
すすむにつれ徐々に誤差が累積されていき、このためベ
ルト歯形成用溝における始端部側と終端部側とではベル
ト歯形成用溝の断面形状や溝ライン軌跡の傾きが相違す
るものとなっていることが起因している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明で
は、生産効率及び取扱いやすさを維持したままで、同じ
ロットで完成した一群のはす歯ベルトがほぼ均等となる
はす歯ベルトの製造用金型を提供すること課題とする。
は、生産効率及び取扱いやすさを維持したままで、同じ
ロットで完成した一群のはす歯ベルトがほぼ均等となる
はす歯ベルトの製造用金型を提供すること課題とする。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】この発明のはす歯ベルトの
製造用金型は、外周面にベルト歯形成用の螺旋溝１０が
形成されている円筒状の内金型１を具備するはす歯ベル
トの製造用金型であって、前記内金型１は、螺旋溝１０
ａを有した複数の短い単位内金型１ａを連結して構成し
てある。
製造用金型は、外周面にベルト歯形成用の螺旋溝１０が
形成されている円筒状の内金型１を具備するはす歯ベル
トの製造用金型であって、前記内金型１は、螺旋溝１０
ａを有した複数の短い単位内金型１ａを連結して構成し
てある。
【０００８】なお、上記製造用金型に関して、各単位内
金型１ａはその上下の各端面中央部にボルト挿入孔１１
を形成したものとしてあり、複数の単位内金型１ａの連
結は前記ボルト挿入孔１１に芯ボルト１９を嵌入する態
様で行われているものとすることができる。
金型１ａはその上下の各端面中央部にボルト挿入孔１１
を形成したものとしてあり、複数の単位内金型１ａの連
結は前記ボルト挿入孔１１に芯ボルト１９を嵌入する態
様で行われているものとすることができる。
【０００９】また、上記製造用金型に関して、複数の単
位内金型１ａを連結して成る内金型１の長さは２０〜３
０インチに設定してあることが好ましい。
位内金型１ａを連結して成る内金型１の長さは２０〜３
０インチに設定してあることが好ましい。
【００１０】ここで、上記はす歯ベルトの製造用金型で
は、各単位内金型１ａはベルト歯形成用の螺旋溝１０ａ
の加工長さが短いことから加工誤差が小さく、よって、
複数の単位内金型１ａを連結して成る内金型１は、ベル
ト歯形成用溝における始端部側と終端部側とでベルト歯
形成用溝の断面形状や溝ライン軌跡の傾きがほとんど相
違しない。
は、各単位内金型１ａはベルト歯形成用の螺旋溝１０ａ
の加工長さが短いことから加工誤差が小さく、よって、
複数の単位内金型１ａを連結して成る内金型１は、ベル
ト歯形成用溝における始端部側と終端部側とでベルト歯
形成用溝の断面形状や溝ライン軌跡の傾きがほとんど相
違しない。
【００１１】したがって、この発明のはす歯ベルトの製
造用金型を使用すると、同じロットで完成した一群のは
す歯ベルトはほぼ均等になる。また、複数の単位内金型
１ａを連結して通常使用される内金型１を構成させてあ
るから、生産効率及び取扱いやすさは維持される。
造用金型を使用すると、同じロットで完成した一群のは
す歯ベルトはほぼ均等になる。また、複数の単位内金型
１ａを連結して通常使用される内金型１を構成させてあ
るから、生産効率及び取扱いやすさは維持される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態におけ
るはす歯ベルトの製造用金型を、図面を用いながら詳細
に説明する。（実施形態１） 図１に示すはす歯ベルト９は、背面９０
から歯面９１にかけて全体をウレタンエラストマーによ
り構成したものであり、歯面９１側の凹凸面を帆布９３
で被覆すると共にベルト長手方向に延びる複数本の芯線
９２を埋設している。
るはす歯ベルトの製造用金型を、図面を用いながら詳細
に説明する。（実施形態１） 図１に示すはす歯ベルト９は、背面９０
から歯面９１にかけて全体をウレタンエラストマーによ
り構成したものであり、歯面９１側の凹凸面を帆布９３
で被覆すると共にベルト長手方向に延びる複数本の芯線
９２を埋設している。
【００１３】このはす歯ベルト９は以下の第１工程〜第
５工程により製造されている。 第１工程 図２に示すように、内側当接面にそれぞれ入れ子状の複
数の歯形を設けた上下一対の型付盤５ａ，５ｂの間に、
帆布９３を位置させる。この帆布９３を型付盤５ａ，５
ｂ及び公知の方法により図３に示すような保形性を有す
る歯付き帆布９３ａを成型する。次に、内金型１と適合
するように所定の歯数に裁断し、熱プレスによる接着ま
たは融着などにより筒状にエンドレス加工する。 第２工程 第１工程で製作した円筒形の歯付き帆布９３ａを、図４
に示すような外周面にベルト歯形成用の螺旋溝１０が形
成されている円筒状の内金型１に嵌め込んで装着する。
５工程により製造されている。 第１工程 図２に示すように、内側当接面にそれぞれ入れ子状の複
数の歯形を設けた上下一対の型付盤５ａ，５ｂの間に、
帆布９３を位置させる。この帆布９３を型付盤５ａ，５
ｂ及び公知の方法により図３に示すような保形性を有す
る歯付き帆布９３ａを成型する。次に、内金型１と適合
するように所定の歯数に裁断し、熱プレスによる接着ま
たは融着などにより筒状にエンドレス加工する。 第２工程 第１工程で製作した円筒形の歯付き帆布９３ａを、図４
に示すような外周面にベルト歯形成用の螺旋溝１０が形
成されている円筒状の内金型１に嵌め込んで装着する。
【００１４】ここで、上記した内金型１としては、図４
や図６に示すように螺旋溝１０ａを有した長さ１０イン
チ（１５インチでもよい）の単位内金型１ａが二個と、
前記単位内金型１ａ，１ａ相互を連結する芯ボルト１９
とから構成されたものを使用している。
や図６に示すように螺旋溝１０ａを有した長さ１０イン
チ（１５インチでもよい）の単位内金型１ａが二個と、
前記単位内金型１ａ，１ａ相互を連結する芯ボルト１９
とから構成されたものを使用している。
【００１５】単位内金型１ａは、図４〜図６に示すよう
に、外周面に螺旋溝１０ａを有した筒体内に十字状の板
材を配置させると共に前記十字状の板材の交差部分にボ
ルト挿入孔１１又はネジ孔１２を形成して成るものとし
てあり、単位内金型１ａ，１ａ相互の連結は、図６に示
す如き、芯ボルト１９をボルト挿入孔１１に嵌入すると
共に芯ボルト１９の先端に形成した雄ネジ部１９ａをネ
ジ孔１２に螺入するようにして行われている。ここで、
この単位内金型１ａ，１ａ相互を連結した状態では、図
４に示すように、上側の単位内金型１ａの螺旋溝１０ａ
と下側の単位内金型１ａの螺旋溝１０ａが連続させる態
様で行う必要がある。このため上側の単位内金型１ａの
螺旋溝１０ａと下側の単位内金型１ａの螺旋溝１０ａを
確実に連続したものとさせるべく、図６に示すように、
単位内金型１ａ，１ａ相互の接合面のうち一方には突起
１８ａを、他方には前記突起１８ａが嵌り込む凹み部１
８ｂを、それぞれ形成して周方向の位置決めが成される
ようにしてある。 第３工程 円筒状の内金型１に装着された歯形付き帆布９３ａの表
面に、芯線９２をスパイラル状に巻き付ける（図７参
照）。 第４工程 前記内金型１に歯形付き帆布９３ａ及び芯線９２の装着
が完了すれば、図７に示すように、内金型１を円筒状の
外金型２に挿入して、所定の空間Ｋができるように組み
合わせ、外金型２の両端部は上下蓋２０，２１で封鎖し
固定する。そして内・外金型１，２を１００℃に加熱し
た後、注型用容器２２内の液状ウレタンエラストマＵＥ
を２Ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の圧力でピストン２３により加
圧し、注型用管２４を経て前記空間Ｋ内に液状ウレタン
エラストマーＵＥを充填する。空間Ｋ内に液状ウレタン
エラストマーＵＥを充填すると、上蓋２０の脱気孔２５
から液状ウレタンエラストマーＵＥが流出するので、流
出した時点で脱気孔２５に開閉ネジ２６を螺着し、脱気
孔２５を密閉して、１１０℃、１２０分、１０〜３０Ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 で加圧成形する。そして内・外金型１，２
によるベルトスラブＢＳの成形後、上下蓋２０，２１を
取り外し、内・外金型１，２を分離する。この状態で
は、ベルトスラブＢＳはベルト歯が螺旋溝１０に嵌め込
まれている態様で内金型１側に残っている。 第５工程 最後に、ベルトスラブＢＳを内金型１から脱型した後、
所望の幅で切断するとはす歯ベルト９は完成する。
に、外周面に螺旋溝１０ａを有した筒体内に十字状の板
材を配置させると共に前記十字状の板材の交差部分にボ
ルト挿入孔１１又はネジ孔１２を形成して成るものとし
てあり、単位内金型１ａ，１ａ相互の連結は、図６に示
す如き、芯ボルト１９をボルト挿入孔１１に嵌入すると
共に芯ボルト１９の先端に形成した雄ネジ部１９ａをネ
ジ孔１２に螺入するようにして行われている。ここで、
この単位内金型１ａ，１ａ相互を連結した状態では、図
４に示すように、上側の単位内金型１ａの螺旋溝１０ａ
と下側の単位内金型１ａの螺旋溝１０ａが連続させる態
様で行う必要がある。このため上側の単位内金型１ａの
螺旋溝１０ａと下側の単位内金型１ａの螺旋溝１０ａを
確実に連続したものとさせるべく、図６に示すように、
単位内金型１ａ，１ａ相互の接合面のうち一方には突起
１８ａを、他方には前記突起１８ａが嵌り込む凹み部１
８ｂを、それぞれ形成して周方向の位置決めが成される
ようにしてある。 第３工程 円筒状の内金型１に装着された歯形付き帆布９３ａの表
面に、芯線９２をスパイラル状に巻き付ける（図７参
照）。 第４工程 前記内金型１に歯形付き帆布９３ａ及び芯線９２の装着
が完了すれば、図７に示すように、内金型１を円筒状の
外金型２に挿入して、所定の空間Ｋができるように組み
合わせ、外金型２の両端部は上下蓋２０，２１で封鎖し
固定する。そして内・外金型１，２を１００℃に加熱し
た後、注型用容器２２内の液状ウレタンエラストマＵＥ
を２Ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の圧力でピストン２３により加
圧し、注型用管２４を経て前記空間Ｋ内に液状ウレタン
エラストマーＵＥを充填する。空間Ｋ内に液状ウレタン
エラストマーＵＥを充填すると、上蓋２０の脱気孔２５
から液状ウレタンエラストマーＵＥが流出するので、流
出した時点で脱気孔２５に開閉ネジ２６を螺着し、脱気
孔２５を密閉して、１１０℃、１２０分、１０〜３０Ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 で加圧成形する。そして内・外金型１，２
によるベルトスラブＢＳの成形後、上下蓋２０，２１を
取り外し、内・外金型１，２を分離する。この状態で
は、ベルトスラブＢＳはベルト歯が螺旋溝１０に嵌め込
まれている態様で内金型１側に残っている。 第５工程 最後に、ベルトスラブＢＳを内金型１から脱型した後、
所望の幅で切断するとはす歯ベルト９は完成する。
【００１６】このようにしてはす歯ベルト９は完成する
が、この実施形態の内金型１を使用すると、課題を解決
するための手段の欄に記載したように生産効率及び取扱
いやすさを維持したままで、同じロットで完成した一群
のはす歯ベルトがほぼ均等となるという優れた効果を奏
する。（実施形態２） 続いて、図１５に断面図として示したは
す歯を有したゴムベルト８の製造方法について実施形態
１のものと同様に説明する。 第１工程 図８に示すように、螺旋溝１０を有した内金型１の外周
に、ナイロン６、ナイロン６６等の伸縮性に優れた円筒
状の帆布８０を外挿する。この状態では、帆布８０は図
９に示すように、螺旋溝１０，１０相互間の突出部にの
み接した状態となっている。
が、この実施形態の内金型１を使用すると、課題を解決
するための手段の欄に記載したように生産効率及び取扱
いやすさを維持したままで、同じロットで完成した一群
のはす歯ベルトがほぼ均等となるという優れた効果を奏
する。（実施形態２） 続いて、図１５に断面図として示したは
す歯を有したゴムベルト８の製造方法について実施形態
１のものと同様に説明する。 第１工程 図８に示すように、螺旋溝１０を有した内金型１の外周
に、ナイロン６、ナイロン６６等の伸縮性に優れた円筒
状の帆布８０を外挿する。この状態では、帆布８０は図
９に示すように、螺旋溝１０，１０相互間の突出部にの
み接した状態となっている。
【００１７】ここで、内金型１は、図８や図１０に示す
ように、実施形態１のものとほぼ同様の螺旋溝１０ａを
有する単位内金型１ａと、円孔３０を有する円形状板３
と、ネジ孔４０を有する車輪状板４と、芯ボルト１９と
から構成されている。 第２工程 図１１に示すように、ケブラー繊維等の抗張性に優れた
芯線８１を帆布８０の上から螺旋状に巻き付ける。 第３工程 図１２に示すように、芯線８１の上からシート状のゴム
材８２を巻き付ける。 第４工程 図１３に示す如く、内金型１、帆布８０、芯線８１、ゴ
ム材８２が一体化したものを加硫缶２ａ（外金型２と対
応する）の内部に収容し、前記一体物を加熱・加圧して
加硫する。この状態では、図１４に示すように、帆布８
０及びゴム材８２の一部が内金型１の螺旋溝１０内に侵
入した状態となっており、ベルトスラブＢＳが形成され
ている。なお、内金型１内を加熱することにより、ベル
トスラブＢＳの歯面側についても十分に加硫して歯部を
硬化させておく。 第５工程 第４工程終了後、内金型１、帆布８０、芯線８１、ゴム
材８２の一体物を加硫缶２ａから取り出す。そして、ベ
ルトスラブＢＳを内金型１から脱型した後、所望の幅で
切断するとはす歯ベルト８は完成する。（他の実施形態） なお、上記実施形態では、内金型１を
二つの単位内金型１ａを連結して構成させたが、精度を
より高くするため三つ、四つ、それ以上の単位内金型１
ａを連結して構成させてもよい。
ように、実施形態１のものとほぼ同様の螺旋溝１０ａを
有する単位内金型１ａと、円孔３０を有する円形状板３
と、ネジ孔４０を有する車輪状板４と、芯ボルト１９と
から構成されている。 第２工程 図１１に示すように、ケブラー繊維等の抗張性に優れた
芯線８１を帆布８０の上から螺旋状に巻き付ける。 第３工程 図１２に示すように、芯線８１の上からシート状のゴム
材８２を巻き付ける。 第４工程 図１３に示す如く、内金型１、帆布８０、芯線８１、ゴ
ム材８２が一体化したものを加硫缶２ａ（外金型２と対
応する）の内部に収容し、前記一体物を加熱・加圧して
加硫する。この状態では、図１４に示すように、帆布８
０及びゴム材８２の一部が内金型１の螺旋溝１０内に侵
入した状態となっており、ベルトスラブＢＳが形成され
ている。なお、内金型１内を加熱することにより、ベル
トスラブＢＳの歯面側についても十分に加硫して歯部を
硬化させておく。 第５工程 第４工程終了後、内金型１、帆布８０、芯線８１、ゴム
材８２の一体物を加硫缶２ａから取り出す。そして、ベ
ルトスラブＢＳを内金型１から脱型した後、所望の幅で
切断するとはす歯ベルト８は完成する。（他の実施形態） なお、上記実施形態では、内金型１を
二つの単位内金型１ａを連結して構成させたが、精度を
より高くするため三つ、四つ、それ以上の単位内金型１
ａを連結して構成させてもよい。
【００１８】また、上記実施形態では、単位内金型１
ａ，１ａ相互は芯ボルト１９により連結されているが、
これに限定されるものではなく、単位内金型１ａが変形
（熱による変形も含む）するような態様以外のものであ
れば、公知の全ての連結手段を使用することができる。
ａ，１ａ相互は芯ボルト１９により連結されているが、
これに限定されるものではなく、単位内金型１ａが変形
（熱による変形も含む）するような態様以外のものであ
れば、公知の全ての連結手段を使用することができる。
【００１９】
【発明の効果】課題を解決する為の手段の欄の後半部分
の記載内容から、生産効率及び取扱いやすさを維持した
ままで、同じロットで完成した一群のはす歯ベルトがほ
ぼ均等となるはす歯ベルトの製造用金型を提供できた。
の記載内容から、生産効率及び取扱いやすさを維持した
ままで、同じロットで完成した一群のはす歯ベルトがほ
ぼ均等となるはす歯ベルトの製造用金型を提供できた。
【図１】はす歯ベルトの外観斜視図。
【図２】前記はす歯ベルトの製造に使用される上下一対
の型付盤の斜視図。
の型付盤の斜視図。
【図３】前記型付盤により形成される歯付き帆布の斜視
図。
図。
【図４】前記はす歯ベルトを製造するときに使用される
内金型の斜視図。
内金型の斜視図。
【図５】前記内金型の分解斜視図。
【図６】前記内金型の断面図。
【図７】前記はす歯ベルトの製造工程において、内・外
金型間にできる空間内に液状ウレタンエラストマーを充
填している状態を示す断面図。
金型間にできる空間内に液状ウレタンエラストマーを充
填している状態を示す断面図。
【図８】内金型に帆布を外挿する作業の説明図。
【図９】前記内金型に帆布を外挿した状態を示す断面
図。
図。
【図１０】前記内金型の分解斜視図。
【図１１】前記帆布の上から芯線を巻き付ける作業を示
す外観斜視図。
す外観斜視図。
【図１２】前記芯線の上からシート状のゴム材を巻き付
ける作業を示す外観斜視図。
ける作業を示す外観斜視図。
【図１３】前記内金型等を加硫缶内に収容させた状態を
示す外観斜視図。
示す外観斜視図。
【図１４】前記加硫缶の内部を加熱加圧したときの内金
型、帆布、芯線、ゴム材等の状態を示す断面図。
型、帆布、芯線、ゴム材等の状態を示す断面図。
【図１５】はす歯を有するゴムベルトの断面図。
１ 内金型 ２ 外金型 １ａ 単位内金型 １０ 螺旋溝 １０ａ 螺旋溝 １１ ボルト挿入孔 １９ 芯ボルト
Claims (3)
- 【請求項１】 外周面にベルト歯形成用の螺旋溝（１
０）が形成されている円筒状の内金型（１）を具備する
はす歯ベルトの製造用金型であって、前記内金型（１）
は、螺旋溝（１０ａ）を有した複数の短い単位内金型
（１ａ）を連結して構成してあることを特徴とするはす
歯ベルトの製造用金型。 - 【請求項２】 各単位内金型（１ａ）はその上下の各端
面中央部にボルト挿入孔（１１）を形成したものとして
あり、複数の単位内金型（１ａ）の連結は前記ボルト挿
入孔（１１）に芯ボルト（１９）を嵌入する態様で行わ
れていることを特徴とする請求項１記載のはす歯ベルト
の製造用金型。 - 【請求項３】 複数の単位内金型（１ａ）を連結して成
る内金型（１）の長さは２０〜３０インチに設定してあ
ることを特徴とする請求項１又は２記載のはす歯ベルト
の製造用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11303597A JPH10296753A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | はす歯ベルトの製造用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11303597A JPH10296753A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | はす歯ベルトの製造用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296753A true JPH10296753A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14601835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11303597A Pending JPH10296753A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | はす歯ベルトの製造用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10296753A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7810637B2 (en) | 2008-07-28 | 2010-10-12 | Laitram, L.L.C. | Positively driven, tracking flat belt and conveyor |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP11303597A patent/JPH10296753A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7810637B2 (en) | 2008-07-28 | 2010-10-12 | Laitram, L.L.C. | Positively driven, tracking flat belt and conveyor |
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