JP2008178910A - 耐疲労き裂発生特性に優れた隅肉溶接継手 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋼板の隅肉溶接継手において、溶接止端部における溶融境界FLを基点として、該基点から溶接金属側に0.5mm離れた位置における溶接金属の硬さHv(FL−0.5)と、前記基点から熱影響部側に0.5mm離れた位置における熱影響部の硬さHv(FL+0.5)との比が、0.3以上、0.9以下であることを特徴とする耐疲労き裂発生特性に優れた隅肉溶接継手。
【選択図】図2
Description
(1)鋼板の隅肉溶接継手において、溶接止端部における溶融境界FLを基点として、該基点から溶接金属側に0.5mm離れた位置における溶接金属の硬さHv(FL−0.5)と、前記基点から熱影響部側に0.5mm離れた位置における熱影響部の硬さHv(FL+0.5)との比、[Hv(FL−0.5)/Hv(FL+0.5)]が、0.3以上、0.9以下であることを特徴とする、耐疲労き裂発生特性に優れた隅肉溶接継手。
(2)前記溶接止端部の曲率半径ρが1mm以上であることを特徴とする、前記(1)に記載の耐疲労き裂発生特性に優れた隅肉溶接継手。
(3)前記溶接止端部の角度θが100度以上であることを特徴とする、前記(1)または(2)に記載の耐疲労き裂発生特性に優れた隅肉溶接継手。
(4)前記溶接止端部において、溶接ビード止端と溶融境界の間が少なくとも0.05mm以上離れていることを特徴とする、前記(1)〜(3)の何れかに記載の耐疲労き裂発生特性に優れた隅肉溶接継手。
(5)前記鋼板の板厚が1〜20mmであることを特徴とする、前記(1)〜(4)の何れかに記載の耐疲労き裂発生特性に優れた隅肉溶接継手。
特に好ましいのは、0.2mm以上である。また、この間隔dの上限は特に規定されないが、溶接上の制約から、実現可能な1mmである。
さらに、溶接条件の電流、電圧を適宜調整することによっても、実現することは可能である。たとえば電圧を通常よりも多少小さくすることにより溶接溶け込み量を小さくし、その結果、アークの広がりを拡大して溶接周辺部にも溶融金属を薄く張り出させることにより、溶融境界に対する溶接ビード止端の位置の制御が可能である。
板厚1〜20mmの鋼板を準備し、重ね隅肉溶接継手の特徴及び性能を試験、調査した。その結果を表3に示す。なお、用いた鋼材の化学成分及び溶接材料の化学成分を表1、2に示す。
表1、4に示す鋼材を用いて板厚1〜20mmの鋼板を準備し、表2に示す溶接材料を用いて、実施例1と同様に重ね隅肉溶接継手を形成し、その継手の特徴及び性能を、実施例1と同様に試験、調査した。その結果を表5に示す。
なお、その際、重ね隅肉溶接部材の角度を変化させて、溶接ビード止端Pから溶融境界FLまでの距離dを変化させた。
何れの例でも、継手引張り強度が母材強度以上(TS(J)/TS(B)≧1)を維持しつつ、SF100(MPa)の値が200MPa以上の優れた値を示しているが、特に、d≧0.2mmを満たす場合には、SF100(MPa)の値が他の例より優れていた。
θ 溶接止端部の角度(フランク角)
FL 溶融境界
P 溶接ビード止端
d 溶接ビード止端と溶融境界との間の間隔
Claims (5)
- 鋼板の隅肉溶接継手において、溶接止端部における溶融境界FLを基点として、該基点から溶接金属側に0.5mm離れた位置における溶接金属の硬さHv(FL−0.5)と、前記基点から熱影響部側に0.5mm離れた位置における熱影響部の硬さHv(FL+0.5)との比[Hv(FL−0.5)/Hv(FL+0.5)]が、0.3以上、0.9以下であることを特徴とする、耐疲労き裂発生特性に優れた隅肉溶接継手。
- 前記溶接止端部の曲率半径ρが1mm以上であることを特徴とする、請求項1に記載の耐疲労き裂発生特性に優れた隅肉溶接継手。
- 前記溶接止端部の角度θが100度以上であることを特徴とする、請求項1または2に記載の耐疲労き裂発生特性に優れた隅肉溶接継手。
- 前記溶接止端部において、溶接ビード止端と溶融境界の間が少なくとも0.05mm以上離れていることを特徴とする、請求項1〜3の何れかに記載の耐疲労き裂発生特性に優れた隅肉溶接継手。
- 前記鋼板の板厚が1〜20mmであることを特徴とする、請求項1〜4の何れかに記載の耐疲労き裂発生特性に優れた隅肉溶接継手。
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