JP2008175081A - 内燃機関の燃焼室構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】吸気流動の排気側リセス面への衝突による減衰を抑制する構成として、混合気の均質性能を向上させ、燃焼安定性を向上させた内燃機関の燃焼室構造を提供する。
【解決手段】ピストン3に、排気バルブ弁頭部との干渉を回避するバルブリセス19を有する内燃機関の燃焼室構造において、バルブリセス19の底壁面を、シリンダ中心に近づく方向に対して深さが増大する傾斜面21を有して形成した。
【選択図】図2
【解決手段】ピストン3に、排気バルブ弁頭部との干渉を回避するバルブリセス19を有する内燃機関の燃焼室構造において、バルブリセス19の底壁面を、シリンダ中心に近づく方向に対して深さが増大する傾斜面21を有して形成した。
【選択図】図2
Description
本発明は、ピストン冠面にバルブリセスを形成した内燃機関の燃焼室構造に関し、特に、吸気流動を良好に維持する技術に関する。
内燃機関の燃焼室における高圧縮比化が促進される一方、可変動弁機構を設けて吸・排気バルブのリフト量やバルブタイミングを可変に制御することが行われ、吸・排気バルブとピストンとの干渉を避けるため、ピストンの冠面に深いバルブリセスを形成する必要が生じている。
特許文献1に記載のものでは、ペントルーフ型燃焼室に対応して吸・排気バルブがシリンダ軸に対して傾斜して設けられるため、バルブリセスのリセス面(底壁面)は、吸・排気バルブのバルブヘッド底面と平行にシリンダ軸に対して傾斜して形成されている。
特開2004−270476号公報
特許文献1に記載のものでは、排気側バルブリセスのリセス面が、燃焼室の周縁部から中心部へ向けて上方に傾斜しており、バルブリセスの深さ増大に伴って傾斜したリセス面の面積も増大している。
この場合、燃焼室上方からピストンの排気側リセス面へ向けて下降する吸気流は、排気側のリセス面に垂直に近い角度で衝突し、その後中心側に向かう流れは、流れ方向を急激に大きく変換される。
このため、混合性に寄与する吸気流動が大きく減衰してしまい、混合気の均質性能が低下し、燃焼安定性が低下するという問題点があった。
本発明は、以上のような従来の問題点に鑑みてなされたものであり、吸気流動の排気側リセス面への衝突による減衰を抑制する構成として、混合気の均質性能を向上させ、燃焼安定性を向上させた内燃機関の燃焼室構造を提供することを目的とする。
このため本発明は、ピストンに、排気バルブ弁頭部との干渉を回避するバルブリセスを有する内燃機関の燃焼室構造において、前記バルブリセスの底壁面を、シリンダ中心に近づく方向に対して深さが増大する傾斜面を有して形成した。
以上の構成によって、燃焼室の上方からバルブリセスの底壁面へ向けて下降する吸気は、傾斜面への衝突による減衰を抑制しつつ、傾斜面の深さが増大する燃焼室下方へ案内されて流動を保持されるので、混合気の均質性能が向上し、燃焼安定性が向上する。
以下、本発明の第1実施形態について説明する。
図1に示すように、シリンダブロック1には、ピストン3が挿入されており、ピストン3の冠面とシリンダヘッド5の下面との間に形成される空間が、ペントルーフ形状の燃焼室7となる。
シリンダヘッド5には、2つの吸気バルブ(図示せず)により開放または遮断される吸気ポート9,9と、2つの排気バルブ(図示せず)により開放または遮断される排気ポート11,11と、が形成されている。
また、シリンダヘッド5には、燃焼室7の上部中央に臨ませて、筒内に燃料を噴射して混合気を形成する燃料噴射弁13が配設されている。そして、この燃料噴射弁13に隣接させて、筒内の混合気に点火を行う点火プラグ15が配設されている。
ピストン3の冠面には、前記吸気バルブのバルブヘッド(弁頭部)との干渉を回避する2つのバルブリセス17,17と、前記排気バルブのバルブヘッド(弁頭部)との干渉を回避する2つのバルブリセス19,19が形成されている。
ここで、図2(a),(b)に示すように、バルブリセス19,19のリセス面(底壁面)は、夫々の全体が、シリンダ軸mと直交する方向に対して傾斜する傾斜面21,21で形成されている。これら傾斜面21,21は、シリンダ中心に近づく方向に対して深さが増大し、シリンダ中心に向かう方向において傾斜角が最大となっている。
かかる構成によれば、図1の実線Xおよび図3,4に示すように、吸気ポート9,9から前記吸気バルブを介して流入した2つの吸気流は、夫々、まず排気ポート11,11側へ向かい、その後、前記排気バルブに対応する2つのバルブリセス19,19のリセス面へ向けて下降し、傾斜面21,21に沿って流動するように案内され、燃焼室7の中央へ向かう。そして、該2つの吸気流は、燃焼室7の中央部で合流した後、吸気ポート9,9側へ向けて流れ、燃焼室7の上方に向かう旋回性を有した吸気流動となる。
このように、傾斜面21,21が各吸気流を案内することで、バルブリセス19,19のリセス面への衝突による流動減衰が抑制され、燃料噴射弁13の燃料噴射により形成される混合気の均質性能が向上し、燃焼安定性が向上する。これと共に、上記燃焼室7の中央部で各吸気流が合流することで、燃焼室7上部中央に配設された点火プラグ15の電極(図示せず)近傍の狭い空間に、着火のための混合気塊を安定して形成でき、着火性を向上できる。
なお、図1の破線Yは、参考として、バルブリセス19,19を備えないフラットなピストンとした形態の吸気流動を示しており、実線Xとの対比によって、本実施形態における燃焼室7の中央へ向けての吸気流の整流効果(旋回性保持)が確認された。
次に、図5に示す本発明の第2実施形態では、バルブリセス19,19が互いに向かい合う方向(以下、単に「内側方向」と記す)において、傾斜面21,21の傾斜角が最大となっている。
本実施形態では、両傾斜面21,21によって、両吸気ポート9,9からの2つの吸気流は、燃焼室7の内側方向へ導かれて合流した後、燃焼室7の中央部に向かう流れとなる。したがって、これら両吸気流を迅速に合流させることができる。
また、図6に示す本発明の第3実施形態では、バルブリセス19,19のリセス面の一部(夫々、シリンダ中心に近い側の略半分)が、シリンダ中心に向かう方向において傾斜角が最大となる傾斜面21,21で形成され、傾斜面21,21以外の部分は、傾斜面21,21の各上縁と連接してシリンダ軸mと直交する略平坦なフラット面23,23で形成されている。
前記第1,第2実施形態のようにリセス面全体を傾斜面とした方が、吸気流動減衰を抑制する効果は大きく、加工も容易であるが、本実施形態では、バルブリセス19,19の各リセス面にフラット面23,23が形成される分だけバルブリセス19,19の容積が縮小して、圧縮比を高くすることができる。
さらに、図7に示す本発明の第4実施形態では、バルブリセス19,19の各リセス面の一部(夫々、内側方向に寄った略半分)が、内側方向おいて傾斜角が最大となる傾斜面21,21で形成され、傾斜面21,21以外の部分は、傾斜面21,21の各上縁と連接してシリンダ軸mと直交する略平坦なフラット面23,23で形成されている。
本実施形態では、前記第2実施形態同様の効果を得ながら、圧縮比を高くすることができる。
本発明は、上記実施形態に限られず、以下のような構成としてもよい。
まず、ピストン3の冠面に、バルブリセス19,19のほかキャビティを設け、燃料噴射弁13から噴射された燃料の噴霧を、該キャビティを介して点火プラグ15の電極周辺へ移送することで、混合気を成層化し、着火性をより向上させてもよい。
また、本発明に係る燃焼室構造は、点火プラグを備えないディーゼルエンジンや、吸気ポートに燃料噴射弁を臨ませたエンジンなどの燃焼室構造にも適用することができる。
さらに、本発明に係る上記傾斜面の傾斜角が最大となる方向は、前記第1,第2実施形態にて各傾斜面の傾斜角が最大となる方向の間の方向であってもよい。
3 ピストン
7 燃焼室
15 点火プラグ
19 バルブリセス
21 傾斜面
23 フラット面
7 燃焼室
15 点火プラグ
19 バルブリセス
21 傾斜面
23 フラット面
Claims (7)
- ピストンに、排気バルブ弁頭部との干渉を回避するバルブリセスを有する内燃機関の燃焼室構造において、
前記バルブリセスの底壁面を、シリンダ中心に近づく方向に対して深さが増大する傾斜面を有して形成したことを特徴とする内燃機関の燃焼室構造。 - 前記傾斜面は、シリンダ中心に向かう方向において、傾斜角が最大となることを特徴とする請求項1に記載の内燃機関の燃焼室構造。
- 1気筒あたり排気バルブを2個備え、
前記2個の排気バルブに対応して形成される2個のバルブリセスが互いに向かい合う方向に、前記傾斜面の傾斜角が最大となることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の内燃機関の燃焼室構造。 - 前記バルブリセスの底壁面の全体を、前記傾斜面で形成したことを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1つに記載の内燃機関の燃焼室構造。
- 前記バルブリセスの底壁面の一部を、前記傾斜面で形成したことを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1つに記載の内燃機関の燃焼室構造。
- 前記バルブリセスの底壁面の前記傾斜面以外の部分は、前記傾斜面の上縁と連接する略平坦な面で形成したことを特徴とする請求項5に記載の内燃機関の燃焼室構造。
- 燃焼室上部に点火プラグを臨ませていることを特徴とする請求項1〜請求項6のいずれか1つに記載の内燃機関の燃焼室構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007006992A JP2008175081A (ja) | 2007-01-16 | 2007-01-16 | 内燃機関の燃焼室構造 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011220118A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-11-04 | Toyota Motor Corp | 内燃機関、シリンダヘッドおよびピストン |
KR101588734B1 (ko) * | 2014-07-23 | 2016-01-26 | 현대자동차 주식회사 | 듀얼 예연소실 피스톤 보울 장치 |
CN109630305A (zh) * | 2017-10-05 | 2019-04-16 | 曼卡车和巴士股份公司 | 具有座圈孔的内燃机 |
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2007
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US9562465B2 (en) | 2014-07-23 | 2017-02-07 | Hyundai Motor Company | Dual pre-chamber piston bowl system |
CN109630305A (zh) * | 2017-10-05 | 2019-04-16 | 曼卡车和巴士股份公司 | 具有座圈孔的内燃机 |
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