JP2008173877A

JP2008173877A - 画像形成装置

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Publication number: JP2008173877A
Application number: JP2007009994A
Authority: JP
Inventors: Takao Kurohata; 貴夫黒畑
Original assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Current assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority date: 2007-01-19
Filing date: 2007-01-19
Publication date: 2008-07-31
Anticipated expiration: 2027-01-19
Also published as: JP4811280B2

Abstract

【課題】ジョブで用いられる用紙に応じてサンプル画像用として適切な用紙を決定するとともに、当該サンプル画像の確認を容易にすることが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】サンプル画像用で使用する用紙が特定用紙となる場合には、新たなサンプル画像を決定するとともに、当該決定したサンプル画像を通常時の排紙先とは異なる排紙先へ排紙する。
【選択図】図９

Description

本発明は、画質確認用のサンプル画像を出力する画像形成装置に関する。

大量の印刷物を高速出力する画像形成装置において、当該画像形成装置により出力された印刷物はスタッカ装置と呼ばれる積載装置に排紙して積載される。スタッカ装置は、５０００枚程度の印刷物を積載することができ、次々に出力される印刷物を自動的に所定の積載部へ積載することで印刷作業の効率化を図ることができる。

画像形成装置による画像形成処理中、印刷物は次々にスタッカ装置へ出力順に排紙され積載される。従って、操作者が画像形成処理中にスタッカ装置に積載された印刷物の画質を確認しようとする場合、画像形成処理を一時中断させなければ画質確認のための十分な時間を取ることは出来ない。これでは印刷作業の効率化を著しく低下させてしまうこととなり、画像形成装置にスタッカ装置を付加させて作業効率の向上を図ろうとする趣旨が失われる。

また、複数ページ又は複数部数の画像形成を行うジョブが終了した後に一連のスタッカ装置に積載された印刷物を操作者が任意に取り出して画質確認することとすればよいが、ジョブの実行途中で印刷物の画質が低下していた場合、当該印刷物以降に画像形成されたものは全て不良品として廃棄せざるをえないこととなる。これでは印刷物作成に係る費用の無駄が大きい。よって、コスト面を考慮すれば印刷物に画質低下が発見された時点で画像形成処理を停止させることが望ましい。

そこで、ジョブの実行中であっても印刷物の画質確認を可能とする技術として、例えば特許文献１、２が開示されている。

特許文献１によれば、カラープリンタ装置が予め画質確認用に備えるテストパターン画像データによるサンプル画像のプリント出力を、一定周期ごとに自動出力させる制御機能を備えたカラープリンタ装置が提案されている。これにより、操作者による手動でのサンプル画像出力を要せず、印刷作業の効率化を図ることができる。一方で、操作者は一定周期ごとに画質の確認を行えるので、画質低下が確認された時点で画像形成処理を中断することができ、印刷損紙の大量発生を防止することが出来る。

また、特許文献２によれば、提案されている画像形成装置は、所定の条件が成立した場合に、ジョブの中から選択したページの画像データを画質確認用のテスト画像データとして探し、ジョブとは別にサンプル画像を形成する。そして、サンプル画像の排紙先をジョブの排紙先と異なるように排紙させる制御機能を備えることを特徴としている。この画像形成装置によれば、操作者はジョブの実行中であっても画質確認のために当該ジョブを中断させることなく、サンプル画像を目視確認して画質低下の有無を判断することが出来る。
特開平８−１９７７７９号公報特開２００５−１５３３７４号公報

しかし、特許文献１の技術では、大量かつ高速印刷を目的とするジョブを実行する場合、次々と出力される印刷物の中にサンプル画像が紛れ込んでしまう。これでは、操作者がサンプル画像を確認するため、大量に出力された印刷物の中からサンプル画像だけを抜き取らなければならず、作業が煩雑となる。

一方、特許文献２の技術では、サンプル画像の排紙先はジョブの排紙先と別であるため、大量に積載される印刷物の中からサンプル画像の抜き取り作業は要しない。しかしながら、画像形成されるサンプル画像は実行中のジョブで設定されている用紙と同一の用紙を使用することになる。従って、ジョブで使用する用紙と同一の用紙をサンプル画像で使用すると後述する不都合が生じる場合がある。

上記の不都合が生じる場合とは、例えば、ジョブで使用する用紙が汎用的に使用される通常用紙に対して、特定用紙のプレプリント用紙や色紙、タブ紙又はコート紙等であり、これら特定用紙の枚数や出力順序が予め定められている場合である。当該特定用紙をサンプル画像で使用するとジョブにおいて特定用紙の不足やページ順に狂いが生じ、所望の印刷物を得ることが出来なくなってしまう。
また、ジョブで使用する用紙が光沢を有するコート紙等の高価な特定用紙である場合、サンプル画像で使用する用紙も特定用紙であるコート紙となってしまう。サンプル画像の利用目的を考慮すれば、サンプル画像に使用する用紙は安価で汎用的な通常用紙であっても画質確認が出来ればよく、高価な特定用紙を使用してサンプル画像の画像形成を行う必要は無い。

本発明の目的は、ジョブで使用される用紙に応じてサンプル画像用として適切な用紙を決定することで、ジョブの出力に悪影響を及ぼさず、当該サンプル画像の確認を安価で容易にすることが可能な画像形成装置を提供することにある。

請求項１に記載の発明は、
予め設定された通常用紙又は特定用紙に、ジョブの画像データに基づき画像形成するプリンタ部と、
前記ジョブの画像データの何れかのページの画像データをサンプル画像用のテスト画像データとして決定すると共に、当該決定したテスト画像データによるサンプル画像の画像形成に用いる用紙が前記特定用紙である場合、前記特定用紙から通常用紙に変更し、通常用紙を用いて前記決定したテスト画像データによるサンプル画像の画像形成を行い、前記テスト画像データにより画像形成されたサンプル画像の排紙先を、前記ジョブに基づき画像形成された印刷物とは異なる排紙先に切替えて排紙するように制御する制御部と、
を備えることを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
前記制御部は、前記プリンタ部にて画像形成する印刷物の印刷枚数に基づき所定枚数毎に前記ジョブの画像データの中の何れかのページの画像データをサンプル画像用のテスト画像データとして仮決定し、当該仮決定したテスト画像データによるサンプル画像の画像形成に用いる用紙が前記特定用紙である場合、当該仮決定したテスト画像データ及び前記特定用紙に代えて、予め設定された画質確認用のテストパターン画像データと通常用紙に変更してサンプル画像の画像形成を行うことを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
前記制御部は、前記プリンタ部にて画像形成する印刷物の印刷枚数に基づき所定枚数毎に前記ジョブの画像データの中の何れかのページの画像データをサンプル画像用のテスト画像データとして仮決定し、当該仮決定したテスト画像データによるサンプル画像の画像形成に用いる用紙が前記特定用紙である場合、当該仮決定したテスト画像データ及び前記特定用紙に代えて、新たなページの画像データをサンプル画像用のテスト画像データとすると共に通常用紙に変更して、サンプル画像の画像形成を行うことを特徴としている。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の発明において、
前記制御部は、前記プリンタ部による画像形成が中断した後に復帰して画像形成を再開する場合、当該再開したジョブの開始ページから新たに計数する所定枚数毎に前記サンプル画像の画像形成を行うことを特徴としている。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の発明において、
前記制御部は、前記プリンタ部による画像形成が中断した後に復帰して画像形成を再開する場合、当該再開したジョブの開始ページから新たに計数する所定枚数毎に前記サンプル画像の画像形成を行うか、或いは画像形成の開始当初から計数されている所定枚数毎に前記サンプル画像の画像形成を行うかを切替操作するための操作部を備えることを特徴としている。

本発明に係る画像形成装置によれば、画質確認用のためのテスト画像データをジョブの何れかのページの画像データから決定するとともに当該テスト画像データをサンプル画像として、ジョブの排紙先と異なる排紙先に排紙する。これにより、ジョブの実行中であっても印刷物の画質確認が可能であり、印刷損紙が大量に発生することを防止し、コスト面の改善を図ることができる。
また、テスト画像データを決定する際に、テスト画像データで使用する用紙が特定用紙であるか否かの判断を行う。テスト画像データで使用する用紙が、特定用紙であると判断した場合には、当該テスト画像データと異なるテスト画像データを再度決定し又は予め設定された画質確認用テストパターン画像データをテスト画像データとして決定し、これを通常用紙に画像形成する。これにより、常にサンプル画像の画像形成には通常用紙を使用することとなり、サンプル画像の出力の有無によってジョブの出力結果に影響を与えることがない。また、コストが嵩むのを軽減することもできる。

以下、本発明による画像形成装置について最適な実施形態の構成及び動作について図面を用いて詳細に説明する。

まず図１を参照して、本実施形態に係る画像形成装置１００について説明する。
画像形成装置１００は、主な構成要素として自動原稿搬送装置１０、原稿読取装置２０、プリンタ装置３０を備える。

自動原稿搬送装置１０は、原稿載置トレイ１１に積載される原稿Ｄを原稿読取装置２０の読取個所に一枚ずつ搬送するものである。また、原稿Ｄが両面原稿の場合、自動原稿搬送装置１０は原稿Ｄの片面読取り後に原稿Ｄの表裏を反転して再び原稿読取装置２０へ原稿Ｄを搬送する。
自動原稿搬送装置１０が備える各構成要素には、原稿載置トレイ１１に積載される原稿Ｄを最上部から順に搬送する第１給紙ローラ１２と、原稿Ｄの読取個所であるコンタクトガラス２１に原稿Ｄを密着させながら通過させるための密着ローラ１３と、第１給紙ローラ１２により搬送された原稿Ｄを密着ローラ１３に沿って案内する案内ローラ１４と、コンタクトガラス２１を通過した原稿Ｄの搬送方向を切替る切替爪１５と、原稿Ｄの表裏を反転させるための反転ローラ１６と、読取りが完了した原稿Ｄが排紙される排紙トレイ１７がある。

原稿読取装置２０は、自動原稿搬送装置１０により搬送された原稿Ｄから画像を読取り、当該画像を表す画像データを生成し、制御部１０１（図２参照）に出力する。
原稿読取装置２０が備える各構成要素には、光源２３及びミラー２４を備えた露光走査部２５と、原稿Ｄからの反射光を受光しその光量信号を電気信号へと光電変換するラインイメージセンサ２６と、原稿Ｄからの反射光をラインイメージセンサ２６へ集光する集光レンズ２７と、露光走査部２５のミラー２４からの反射光をラインイメージセンサ２６へ導くための光学経路を形成する各種ミラー２８と、プラテンガラス２２上に原稿Ｄを検知するプラテンセンサ（図示省略）がある。

プリンタ装置３０は、出力対象画像を電子写真プロセスにより用紙上に形成（印刷）するものである。ここで、プリンタ装置３０において用いられる用紙としては、汎用的に用いられる通常用紙と、この通常用紙とは異なる性状を有する特定用紙がある。特定用紙としては、例えばプレプリント用紙や色紙、タブ紙、出力枚数又は出力順序が予め決められていてこれが変更されると所望の出力結果が得られなくなる特定用紙がある。また、コート紙等、特別な材料からなる光沢紙も特定用紙に含まれる。
プリンタ装置３０が備える主な構成要素には、出力対象画像に応じてＯＮ／ＯＦＦするレーザ光を出力するレーザユニット３１と、表面に静電潜像が形成される感光体３２と、その周囲に配置された帯電装置３３と、現像装置３４と、転写装置３５と、分離装置３６と、クリーニング装置３７がある。

その他の構成要素として、複数の給紙カセット４１を備える給紙部４０と、給紙カセット４１に収容された用紙を第２給紙ローラ４２により一枚ずつ搬送する搬送部５０と、搬送部５０の下流に位置する定着装置５８を通った用紙を機外へ排紙する通常搬送路６０ａ及び反転搬送路６０ｂと、用紙の搬送路を切替る搬送路切替爪６１と、用紙の表裏面を反転させて排紙させるための反転ローラ６２と、機外への用紙出力を検出する排紙センサ６３と、排紙部６４がある。

次に、同図を参照して、スタッカ装置２００について説明する。
スタッカ装置２００は、主な機械的構成要素として排紙トレイである主積載部２１０、副積載部２１１を備える。
主積載部２１０は、スタッカ装置２００の内部に収納されており、昇降自在の昇降部２１３を備えることで大量の印刷物を積載することができる排紙トレイである。昇降部２１３は印刷物が積載されていないときには最上部に位置し、印刷物が積載されるにつれて下降する。操作者は、スタッカ装置２００の図示しない扉を開けることにより昇降部２１３に積載されている印刷物を取り出すことができる。

副積載部２１１は、スタッカ装置２００の上部表面に位置し、外部に露出した排紙トレイである。操作者は、副積載部２１１に積載された印刷物を外部から目視確認することができる。

その他の構成要素として、画像形成装置１００から排紙された印刷物が搬入する搬入口２２１、搬入口２２１から主積載部２１０に搬送するための主積載経路２３１、主積載経路２３１から分岐して印刷物を搬出口２２２に搬送するための搬出経路２３２、搬出経路２３２から分岐して印刷物を副積載部２１１に搬送するための副積載経路２３３、印刷物を主積載経路２３１から搬出経路２３２への切替を行う主切替爪２４１、印刷物を搬出経路２３２から副積載経路２３３への切替を行う副切替爪２４２がある。

なお、本実施形態においてスタッカ装置２００を１つだけ用いた場合について説明しているが、これに限らず、例えばスタッカ装置を２つ用いて第１スタッカ装置２００ａ、第２スタッカ装置２００ｂとし、画像形成装置１００から排紙された印刷物は第１スタッカ装置２００ａ又は第２スタッカ装置２００ｂのいずれかに積載されるものとしてもよい。

図２に、画像形成装置１００の機能ブロック図を示す。
画像形成装置１００は、主な構成要素として本体部１、スキャナ部２、プリンタ部３、通信部４、操作部５により構成されている。

本体部１は、制御部１０１、記憶部１０２、ＤＲＡＭ制御ＩＣ１０３、画像メモリ１０４、読取処理部１０５、圧縮ＩＣ１０６、伸張ＩＣ１０７、書込み処理部１０８、カウント部１０９を備えて構成されている。

制御部１０１は、記憶部１０２に記憶されているシステムプログラムを読み出し、図示しない制御部（Central Processing Unit）内のＲＡＭに展開し、展開したプログラムに従って画像形成装置１００の各部の動作を集中制御する。また、制御部１０１は、操作部５の操作信号や通信部４を介して入力される画像データに基づいてコピーモード、プリンタモード、スキャナモードを切り換え、記憶部１０２に記憶されている各モードに対応する処理プログラムを読み出して、画像形成処理を実行させる。

記憶部１０２は、ＨＤ（Hard Disk）や不揮発性の半導体メモリ等により構成され、画像形成装置１００に対応するシステムプログラム、及び当該システムプログラム上で実行可能な各種処理プログラムを備える。また、記憶部１０２は各種処理プログラムの実行に必要な設定情報を記憶し、実行後のデータ等を記憶する。

ＤＲＡＭ制御ＩＣ１０３は、画像メモリ１０４へのデータの読込みや、画像メモリ１０４からのデータの読み出しを制御する。また、ＤＲＡＭ制御ＩＣ１０３は、通信部４内のＤＲＡＭ制御ＩＣ４０２とＰＣＩバスにより接続されており、通信部４と本体部１との間のデータの入出力を制御する。

画像メモリ１０４は、ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）により構成され、圧縮メモリ１０４ａ及びページメモリ１０４ｂを有している。圧縮メモリ１０４ａは、ＤＲＡＭ制御ＩＣ１０３の制御により、圧縮ＩＣ１０６で圧縮された画像データ等のデータを一時的に記憶する。ページメモリ１０４ｂは、ＤＲＡＭ制御ＩＣ１０３の制御により通信部４から出力された画像データを一時的に格納したり、通信部４に出力するための伸張された画像データを一時的に格納したりする。

読取処理部１０５は、スキャナ部２により読取られたアナログ電気信号を本体部１内で処理可能なデジタルデータに変換して圧縮ＩＣ１０６へ出力する。

圧縮ＩＣ１０６は、通信部４から出力された画像データや読取処理部１０５から出力された画像データを圧縮する。
伸張ＩＣ１０７は、ＤＲＡＭ制御ＩＣ１０３から出力された圧縮データを伸張する。

書込み処理部１０８は、操作部５や通信部４から出力された指示データに従って拡大、縮小、回転、位置変更等の画像処理が施された画像データを伸張ＩＣ１０７から入力し、必要に応じて校正処理等を行った後にプリンタ部３へ出力する。

カウント部１０９は、給紙ページ数を計数する給紙カウンタ、サンプル画像の出力周期を計数するサンプル出力カウンタ及び排紙ページ数を計数する排紙カウンタを備え、ジョブ毎にジョブ開始後の各処理枚数の計数を実行する。紙詰まり等の異常が発生した際にリカバリ対象枚数を制御部１０１へ出力したり、サンプル画像の出力周期を制御部１０１へ出力したりするために使用される。

スキャナ部２は、スキャナ制御部２０１、ＣＣＤ２０２等を備えて構成されている。
スキャナ制御部２０１は、制御部１０１からの制御信号を受信して、ＣＣＤ２０２を駆動制御する。

ＣＣＤ（Charge Coupled Device）２０２は、図示しない光源から原稿へ照明走査した光の反射光を結像して光電変換することにより原稿画像を読取り、読取った画像データを読取処理部１０５へ出力する。ここで、画像データは図形や写真等のイメージデータに限らず、文字や記号等のテキストデータ等も含む。

プリンタ部３は、プリンタ制御部３０１とプリント部３０２を備えて構成されている。
プリンタ制御部３０１は、制御部１０１からの制御信号を受信して、書込み処理部１０８からの画像データに基づきＬＤを駆動制御して感光ドラム表面に静電潜像を形成させる。
プリント部３０２は、図示しないＬＤ（Laser Diode）、感光ドラム、給紙部、排紙部等により構成されている。プリント部３０２は、感光ドラム表面の静電潜像をトナーで現像し、給紙部から搬送される用紙にトナー像を転写して定着させた後、排紙部から排紙させる。

通信部４は、通信制御部４０１、ＤＲＡＭ制御ＩＣ４０２、画像メモリ４０３、Ｉ／Ｆ４０４等により構成されている。

通信制御部４０１は、通信部４の各部の動作を制御し、ネットワークＮに接続された情報端末装置Ｉとの間でデータの送受信を行う。

画像メモリ４０３は、ＤＲＡＭ制御ＩＣ４０２の制御により、ネットワークＮを介して情報端末装置Ｉから受信した画像データ、及びＰＣＩバスを通じて本体部１から出力された画像データ等を一時的に格納する。

Ｉ／Ｆ４０４は、画像形成装置１００がネットワークＮを介して情報端末装置Ｉと接続するためのインターフェースであり、通信制御部４０１の指示に応じてネットワークＮに接続された情報端末装置Ｉとデータの送受信を行う。

操作部５は、操作制御部５０１、タッチパネルを備えたＬＣＤ５０２等により構成されている。

操作制御部５０１は、制御部１０１からの表示信号を受信して、ＬＣＤ５０２における表示制御を行う。また、ＬＣＤ５０２上のタッチパネルから入力される操作信号を制御部１０１へ出力する。

ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）５０２は、操作制御部５０１から入力される表示信号の指示に従って画面上に各種操作ボタンや画像の状態表示、各機能の動作状況等の表示を行う。ＬＣＤ５０２の表示画面は、透明なシートパネルにより覆われており、指又は専用のスタイラスペンで触れることにより入力される位置情報を入力情報として操作制御部５０１に出力するタッチパネルにより構成されている。

スタッカ装置２００は、主な構成要素としてスタッカ制御部２５１、搬送部２５２、切替部２５３、操作部２５４、センサ部２５５、カウント部２５６を備える。

スタッカ制御部２５１は、図示しない制御部、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成され、制御部１０１からの制御信号に基づき搬送部２５２、切替部２５３、操作部２５４、センサ部２５５、カウント部２５６の動作を統括制御する。

搬送部２５２は、主積載経路２３１、搬出経路２３２、副積載経路２３３において用紙を搬送するための駆動モータやセンサで構成される。

切替部２５３は、主切替爪２４１や副切替爪２４２を変位させる駆動部等からなり、ソレノイドやモータを駆動源とする。

操作部２５４は、図示しない入力部や表示部を備えて構成される。これらは、主積載部２１０から用紙を取り出すために昇降部２１３を最下部まで下降させるためのスイッチ操作や、紙詰まりが発生したときに昇降部２１３を下げるためのスイッチ操作のために利用される。また、紙詰まり時にはその発生状況等を表示する。

センサ部２５５は、ドアセンサ、用紙上限センサ、ステージ下限センサ、ステージ上限センサ、排紙センサ等の各種センサから構成される。

カウント部２５６は、スタッカ装置２００へ正常に排紙された用紙の排紙枚数を計数する排紙カウンタを備える。カウント部２５６の計数値と画像形成装置１００のカウント部１０９の計数値との差によって、リカバリ必要枚数を算出することができる。

次に、画像形成装置１００の動作について説明する。なお、以下に説明する各処理は、制御部１０１と記憶部１０２に記憶された各種プログラムとの協働により実行される。

図３に、ＬＣＤ５０２に表示される操作画面５２１の一例を示す。
操作画面５２１では、画面中央上部に「コピーできます」という画像形成装置１００の装置状態を示す文字が表示されている。その右側には、カウント／セット枚数、メモリ残量等が表示されている。画面下部には、操作者が画像形成装置１００を操作するための各種操作ボタンが表示されている。

操作画面５２１の画面右下には、応用設定領域５２１ａが設けられており、この応用設定領域５２１ａ内に表示されている原稿読込ボタン５ａが押下されると、その左部にサンプル出力モード設定画面５２１ｂが表示される。

図４は、サンプル出力モード設定画面５２１ｂの一例を示す図である。図４に示すように、サンプル出力モード設定画面５２１ｂには、３つの設定ボタン５ｂ〜５ｄが表示される。

モードの設定ボタン５ｂでは、サンプル出力モードの「ＯＦＦ設定」、サンプル画像出力の「周期設定」、サンプル出力の「ボタン出力設定」、の３つの設定を行うことが出来る。
「ＯＦＦ設定」では、サンプル画像の出力をしないように設定可能である。「周期設定」では、後述する周期設定のボタン５ｃで設定した周期毎にサンプル画像の出力を実行するように設定可能である。「ボタン出力設定」では、操作者が操作部５の図示しないサンプル出力ボタンを押下することで、サンプル画像を出力することが可能である。

周期設定のボタン５ｃでは、サンプル画像の出力間隔を印刷物のページ数を単位として設定することができ、１〜９９９９ページまでの周期から設定を行うことが出来る。

リカバリ設定のボタン５ｄでは、ジョブの実行中に紙詰まり等の不具合でジョブが中断した場合、画像形成処理が正常になされなかった未処理のジョブを再度処理する際にサンプル画像の画像形成処理を含んで実行するか否かの設定を行うことが出来る。
また、ユーザーは操作部５において給紙カセット４１に積載する用紙が通常用紙か特定用紙かを入力して設定する。

図５は、画像形成装置１００の画像形成処理の概要について説明するフローチャートである。操作者により画像形成装置１００に電源が投入されると、制御部１０１は各種の設定処理を実行する。ここでいう設定処理とは、電源投入時の初期化処理（ステップＳ１）、ジョブ開始前の紙詰まりチェック（ステップＳ２）、アイドリング処理（ステップＳ３）であり、これら各処理の後、画像形成装置１００は待機状態になる。

待機状態中に、操作者により用紙のサイズ設定や部数設定といったジョブに係る各種設定がなされ、その後開始指示がされると（ステップＳ４；Ｙｅｓ）、制御部１０１は指示されたジョブに係る画像形成処理を開始する。

制御部１０１は、操作者により設定された上記の各種設定に応じて、動作条件を初期設定する開始処理を行う（ステップＳ５）。上記した用紙サイズや部数設定の他にも、例えば、操作者によりサンプル画像の出力周期が所定の枚数、例えば２００ページに設定されると（図４参照）、制御部１０１はこの設定を初期設定として記憶部１０２へ記憶する。後述するステップＳ８の画像形成処理において、処理枚数が２００ページに到達すると、制御部１０１は、ジョブとは別にサンプル画像の画像形成処理を実行し、これを副積載部２１１へ排紙させるようにプリンタ部３へ指示する。

次に、制御部１０１はリカバリ対象となる画像データの有無を調べ、必要であればリカバリ対象となる画像データの画像形成を行うリカバリ処理を実行する（ステップＳ６）。リカバリ対象となる画像データとは、ジョブの実行中に処理が中断したため画像形成されずに未処理となった画像データをいう。

図６のフローチャートを参照してリカバリ処理について説明する。本処理は、ジョブの実行中に紙詰まり（以下、「ジャム」という）等による不具合が生じた場合に実行される。

制御部１０１のカウント部１０９が備える給紙カウンタ及び排紙カウンタのそれぞれのカウント数からリカバリ対象となる画像データの有無を判断する（ステップＳ６１）。なお、制御部１０１はカウント部１０９の給紙カウンタとスタッカ装置２００のカウント部２５６の排紙カウンタとの協働によってもリカバリ対象となる画像データの枚数を計数することが出来る。

ここで、図７はリカバリ動作時のサンプル画像の出力について説明する模式図である。
Ｑ１はジョブの画像データ、数字はページ数を表しており、計１６ページ分の画像データからなる。また、サンプル画像の出力周期は７ページ毎に設定されている。ジョブが実行されていないこのとき、カウント部１０９の給紙カウンタは「０」、排紙カウンタは「０」、サンプル出力カウンタは「７」となっている。

Ｑ２は、６ページ目の画像データが画像形成されている際にジャムが発生し、６ページ目以降の画像データがリカバリ対象となったことを示す。このとき給紙カウンタは「６」、排紙カウンタは５ページ分の排紙を実行したので「５」、サンプル出力カウンタは７ページから排紙が行われた５ページ分を差し引いて「２」である。

Ｑ３、Ｑ４は、リカバリ対象となった６ページ目以降の画像データ中にサンプル画像が含まれている場合であって、Ｑ３はジャム発生直後のサンプル画像の画像形成をせず、６ページ目からサンプル画像の出力周期を新たにカウントして出力する場合を示し、Ｑ４は当初に設定した周期をそのまま維持してサンプル画像を排紙する場合を示す。従って、Ｑ３の場合のサンプル出力カウンタは「７」、Ｑ４の場合のサンプル出力カウンタは「２」となる。

図６に戻り、説明を続ける。リカバリ対象となる画像データが無い場合（ステップＳ６１；Ｎｏ）、つまりジャムが発生していない場合は、制御部１０１はサンプル出力カウンタをリセットして（ステップＳ６２）、本処理を終了する（ＲＥＴＵＲＮ）。

リカバリ対象となる画像データがあって（ステップＳ６１；Ｙｅｓ）、サンプル画像に対するリカバリ設定が「リカバリしない」（図４参照）の場合は（ステップＳ６３；Ｎｏ）、制御部１０１はサンプル出力カウンタをリセットする（ステップＳ６２）。図７の例であればＱ３の状態であり、制御部１０１はサンプル出力カウンタを「２」から「７」へとリセットする。サンプル出力カウンタがリセットされることで、ジャム解消作業中に画質確認が行われたにも拘らず復旧後すぐにサンプル画像が排紙されるという不合理を防止することが出来る。制御部１０１は、サンプル出力カウンタをリセットした後、本処理を終了する（ＲＥＴＵＲＮ）。

一方、リカバリ設定が「リカバリする」の場合には（ステップＳ６３；Ｙｅｓ）、制御部１０１はサンプル出力カウンタの当初からの計数値をそのままにして（ステップＳ６４）、サンプル画像を当初に設定した出力周期ごとに排紙することとし、次のステップへと移行する（ＲＥＴＵＲＮ）。なお、図７の例であればＱ４の状態であってサンプル出力カウンタは「２」であるため、ジャム直後のサンプル画像を確認することが出来る。

リカバリ処理の後は図５のステップＳ７に移行し、制御部１０１は給紙処理を行う（ステップＳ７）。

給紙処理について、図８を参照して説明する。
制御部１０１は、画像形成を行うための用紙を要求する際に、当該用紙がジョブにおいて何枚目の用紙となるのかを判断するために、カウント部１０９からページ情報を取得する（ステップＳ７１）。

制御部１０１は、実行中のジョブにおいて、取得したページ情報からサンプル画像の出力周期に該当しないと判断した場合（ステップＳ７２；Ｎｏ）、このとき画像形成される出力対象となる画像の排紙先を主積載部２１０へ設定し（ステップＳ７３）、カウント部１０９のサンプル出力カウンタを１ページ分デクリメントする（ステップＳ７４）。その後、制御部１０１はプリンタ部３に対し給紙要求を行い（ステップＳ７５）、処理を終了する（ＲＥＴＵＲＮ）。

一方、制御部１０１は実行中のジョブにおいて、取得したページ情報からサンプル画像を画像形成する周期に該当すると判断した場合（ステップＳ７２；Ｙｅｓ）、このとき実行するジョブの画像データをサンプル画像用のテスト画像データとして仮決定し、この仮のテスト画像データで使用する用紙が特定用紙であるか否かを判断する（ステップＳ７６）。仮のテスト画像データが特定用紙であるか否かの判断は、制御部１０１が画像メモリ１０４に記憶されている出力対象となる画像データを読み出すことで実行される。

ここで、図９は特定用紙がタブ紙の時のサンプル画像出力について説明する模式図である。
Ｑ１は、ジョブの画像データを示す図であり、計１６ページ分の画像データからなる。なお、各画像データに付された数字はページ数を表している。また、サンプル画像の出力周期は７ページ毎に設定されている。７ページ目はサンプル画像を画像形成する周期に該当し、かつジョブにおけるタブ紙の使用ページにも該当する。
Ｑ２は、ジョブにおける７ページ目がタブ紙であって、かつサンプル画像の出力周期でもある場合に、サンプル画像の給紙対象を次ページの通常用紙としていることを示している。これにより、タブ紙の枚数、順序が予め設定されている場合であっても、サンプル画像の出力の有無に拘らずジョブの出力結果は常に同じとすることができる。なお、１４ページ目のように、ジョブで通常用紙を使用する場合にはサンプル画像の用紙はジョブの用紙と同一となる。

図８に戻り、仮のテスト画像データで使用する用紙が特定用紙ではない場合（ステップＳ７６；Ｎｏ）、例えば、図９のＱ２における１４ページ目の、仮のテスト画像データの場合、制御部１０１はこのときの仮のテスト画像データをサンプル画像用のテスト画像データとして確定し、当該テスト画像データによるサンプル画像の排紙先を副積載部２１１へ設定する（ステップＳ７７）。その後、制御部１０１はカウント部１０９のサンプル出力カウンタをリセットし（ステップＳ７８）、プリンタ部３に対し給紙要求を行う（ステップＳ７５）。

一方、仮のテスト画像データで使用する用紙が特定用紙に該当する場合（ステップＳ７６；Ｙｅｓ）、例えば、図９のＱ２における７ページ目の、仮のテスト画像データの場合、制御部１０１はこのとき仮のテスト画像データで使用する用紙を、特定用紙に代えて通常用紙とする給紙処理を行う（ステップＳ７９）。この処理の後は、上記したステップＳ７７へ移行する。

ここで、図１０のフローチャートを参照して通常用紙の給紙処理について説明する。制御部１０１は、ジョブ中の画像データから仮のテスト画像データに該当するページの次ページの用紙を、サンプル画像で使用する用紙とするか否かを判断する（ステップＳ８１）。次ページの用紙をサンプル画像に使用する、しないは、操作者が図示しない操作部５における切替ボタン等によって任意に設定することができるものとし、制御部１０１はこの設定に基づいて判断する。

次ページの用紙をサンプル画像に使用しない場合（ステップＳ８１；Ｎｏ）、制御部１０１は、仮のテスト画像データで使用する用紙をジョブ中で使用する用紙と異なるように給紙先の設定変更を行う（ステップＳ８２）。このとき設定される給紙先は、ジョブで使用される用紙と同一サイズ又は予め設定されたサイズの用紙が格納されている給紙カセット４１とし、特定用紙が格納されていない給紙先とする。

次ページの用紙をサンプル画像用の用紙として給紙する場合（ステップＳ８１；Ｙｅｓ）、制御部１０１は、ジョブ中の画像データにおいて仮のテスト画像データに該当するページの次ページがあるか否かを画像メモリ１０４に記憶されている画像データを読み出して判断する（ステップＳ８３）。

ジョブ中の画像データにおいて仮のテスト画像データに該当するページの次ページがない場合（ステップＳ８３；Ｎｏ）、制御部１０１は上記したステップＳ８２の処理へ移行し、給紙先の設定変更を行う。

ジョブ中の画像データにおいて仮のテスト画像データに該当するページの次ページがある場合（ステップＳ８３；Ｙｅｓ）、制御部１０１は、次ページに該当する出力対象となる画像データを取得してこれを新たな仮のテスト画像データとし、この画像データを画像形成する際に使用される用紙について、特定用紙であるか否かを更に判断する（ステップＳ８４）。

新たな仮のテスト画像データに該当する用紙が特定用紙である場合には（ステップＳ８４；Ｙｅｓ）、制御部１０１は再度ステップＳ８３へ移行して新たな仮のテスト画像データに該当する次ページの有無を更に確認する（ステップＳ８３）。

新たな仮のテスト画像データに該当する用紙が特定用紙でない場合には（ステップＳ８４；Ｎｏ）、制御部１０１は、これをサンプル画像用の用紙として確定する。その後、制御部１０１はこのときのページ情報を取得して（ステップＳ８５）、処理を終了する（ＲＥＴＵＲＮ）。

給紙処理の後、図５のステップＳ８へ移行し、制御部１０１は画像形成処理を行う（ステップＳ８）。

図１１は、画像形成処理について説明するフローチャートである。
制御部１０１は、ジョブを実行する際にカウント部１０９が記憶するページ情報を取得して（ステップＳ９１）、画像形成を実行するページがサンプル画像を出力する周期に該当するか否かを判断する（ステップＳ９２）。

カウント部１０９から取得したページがサンプル画像を出力する周期に該当する場合（ステップＳ９２；Ｙｅｓ）、つまり、サンプル出力カウンタが「１」である場合、制御部１０１は、このとき実行中のジョブの画像データを仮のテスト画像データとして仮決定し、この仮のテスト画像データで使用する用紙が特定用紙か否かを判断する（ステップＳ９３）。

仮のテスト画像データで使用する用紙が特定用紙ではない場合（ステップＳ９３；Ｎｏ）、例えばリサイクル用紙等の安価な普通紙である場合には、制御部１０１は仮のテスト画像データをサンプル画像用のテスト画像データとして確定し、この用紙に当該テスト画像データをサンプル画像として画像形成する（ステップＳ９４）。これにより、本処理は終了する（ＲＥＴＵＲＮ）。

一方、仮のテスト画像データで使用する用紙が特定用紙である場合（ステップＳ９３；Ｙｅｓ）、例えばプレプリント用紙やタブ紙、光沢紙等の特定用紙である場合には、制御部１０１は仮のテスト画像データで使用する特定用紙とは異なる用紙を使用した画像形成処理を行う（ステップＳ９５）。これにより本処理は終了する（ＲＥＴＵＲＮ）。

図１２のフローチャートを参照して、制御部１０１が図１１のステップＳ９５において実行する別サンプル画像の画像形成処理について説明する。

制御部１０１は実行中のジョブから仮のテスト画像データに該当するページの次ページの画像をサンプル画像として画像形成するか否かを判断する（ステップＳ１０１）。仮のテスト画像データの次ページの画像について、制御部１０１は画像メモリ１０４から当該次ページの画像を読出して、上記した図１１のステップＳ９３の処理を実行する。

次ページの画像データをサンプル画像として画像形成しない場合（ステップＳ１０１；Ｎｏ）、制御部１０１は、予め設定された画像確認用のテストパターン画像データをテスト画像データとして確定するとともに、給紙処理において設定したサンプル画像用の用紙へ当該テスト画像データによるサンプル画像の画像形成を実行する（ステップＳ１０２）。ここで、サンプル画像用の用紙は、通常用紙であって、当該用紙へ画像形成したときに少なくとも画質確認が可能なものであればよい。

次ページの画像データをサンプル画像として画像形成する場合（ステップＳ１０１；Ｙｅｓ）、制御部１０１は、実行中のジョブにおいて仮のテスト画像データに該当するページの次ページがあるか否かを判断する（ステップＳ１０３）。

実行中のジョブに次ページがない場合（ステップＳ１０３；Ｎｏ）、制御部１０１は上記したステップＳ１０２の処理へ移行し、サンプル画像用の用紙へ画質確認用のテストパターン画像データを画像形成する（ステップＳ１０２）。

実行中のジョブに次ページがある場合（ステップＳ１０３；Ｙｅｓ）、制御部１０１は、次ページに該当する画像データを取得してこれを新たな仮のテスト画像データとし、この新たな仮のテスト画像データを画像形成する際に使用する用紙について特定用紙か否かを判断する（ステップＳ１０４）。

新たな仮のテスト画像データを画像形成する際に使用する用紙が特定用紙である場合には（ステップＳ１０４；Ｙｅｓ）、ステップＳ１０３へ移行して、制御部１０１は実行中のジョブにおいて新たな仮のテスト画像データに該当するページの次ページが更にあるか否かを判断する（ステップＳ１０３）。

一方、新たな仮のテスト画像データを画像形成する際に使用する用紙が特定用紙でない場合には（ステップＳ１０４；Ｎｏ）、制御部１０１は新たな仮のテスト画像データをテスト画像データとして確定し、当該テスト画像データによるサンプル画像の画像形成処理を実行する（ステップＳ１０５）。

画像形成処理の後、図５のステップＳ９へ移行し、制御部１０１は排紙処理を行う（ステップＳ９）。

図１３は、排紙処理について説明するフローチャートである。
制御部１０１は、画像形成が行われた用紙を出力する際、当該用紙がジョブにおいて何枚目の用紙となるのかを判断するため、カウント部１０９又はスタッカ装置２００のカウント部２５６との協働によりページ情報を取得する（ステップＳ２０１）。

制御部１０１は、実行中のジョブにおいて、取得したページ情報からサンプル画像を画像形成する周期に該当すると判断した場合（ステップＳ２０２；Ｙｅｓ）、つまり画像形成装置１００がサンプル画像を排紙する場合には、サンプル出力カウンタをリセットする（ステップＳ２０３）。その後、制御部１０１はサンプル画像の排紙先を上記給紙処理における図８のステップＳ７７で設定した排紙先（副積載部２１１）へ排紙する排紙処理を行い（ステップＳ２０４）、図５のステップＳ１０へ移行する。

一方、制御部１０１は、実行中のジョブにおいて、取得したページ情報からサンプル画像を画像形成する周期に該当しないと判断した場合（ステップＳ２０２；Ｎｏ）、つまり画像形成装置１００がサンプル画像を排紙しない場合、サンプル出力カウンタを１ページ分デクリメントする（ステップＳ２０５）。その後、制御部１０１は当該ジョブの画像の排紙先を上記給紙処理における図８のステップＳ７３で設定した排紙先（主積載部２１０）へ排紙する排紙処理を行い（ステップＳ２０６）、図５のステップＳ１０へ移行する。

図５に戻り、排紙処理の後、制御部１０１はジョブに係る全ページ分の画像形成処理が終了するまで、再度ステップＳ７へ移行して上記に説明してきた処理を行う（ステップＳ１０；Ｎｏ）。ジョブの全ページ分の画像形成処理を終了させると（ステップＳ１０；Ｙｅｓ）、本処理は終了する。

以上のように、本実施形態によれば、画質確認用のためのテスト画像データをジョブの何れかの出力対象となる画像データの中から決定してこれをサンプル画像用のテスト画像データとし、更にこのサンプル画像を通常時の排紙先とは異なる排紙先へ排紙する。
これにより、排紙されるサンプル画像はジョブの何れかの出力対象となる画像データであるため、実際に利用する出力対象となる画像データについての画質を目視確認することが可能である。
また、通常時に排紙される排紙先とサンプル画像の排紙先とが異なるため、操作者はジョブの実行中であっても容易にサンプル画像を手にとって画質確認することができ、画質や濃度低下等が確認された時点でジョブの実行を中断することが出来る。これにより、印刷損紙が大量に発生することを防止することが可能であり、コスト面の改善を図ることが出来る。

また、ジョブの何れかの画像データから仮決定した仮のテスト画像データにおいて、仮のテスト画像データで使用する用紙が画質確認用としては適さない場合、例えばプレプリント用紙や光沢紙等の場合、ジョブにおいて仮のテスト画像データの次ページに該当する画像を新たなテスト画像データとして確定して、当該テスト画像データをサンプル画像用の用紙へ画像形成する。或いは、予め備えるテストパターン画像データをサンプル画像として確定して、サンプル画像用の用紙へ画像形成する。
これにより、ジョブで使用する用紙がプレプリント用紙等の特定用紙であっても、サンプル画像が出力されることによってジョブの出力結果にページ順の狂い等の影響を及ぼすことは無い。さらに、ジョブで高価な光沢紙等を使用する場合であっても、サンプル画像で使用する用紙は常に安価なものとすることができ、コスト削減を図ることができる。

また、ジョブの実行中にジャムが発生した場合に、ジャム直後のサンプル画像を排紙するか否かを切替制御する。
操作者はジャムの復旧作業時に印刷物の画質確認が可能であるため、ジャム直後のサンプル画像の出力を必要としない場合には、当該サンプル画像を出力させないようにすることが可能であり効率的なサンプル画像の出力を行うことが出来る。

画像形成装置の概要構成図である。画像形成装置の機能ブロック図である。操作画面の一例を示す図である。サンプル出力モード設定画面の一例を示す図である。画像形成処理の概要を説明するフローチャートである。リカバリ処理を説明するフローチャートである。リカバリ動作時のサンプル画像の排紙について説明する模式図である。給紙処理を説明するフローチャートである。特定用紙がタブ紙の時のサンプル画像出力について説明する模式図である。通常用紙の給紙処理について説明する図である。画像形成処理を説明するフローチャートである。別サンプル画像の画像形成処理を説明するフローチャートである。排紙処理を説明するフローチャートである。

符号の説明

１００画像形成装置
１０１制御部
１０自動原稿搬送装置
２０原稿読取装置
３０プリンタ装置
１本体部
２スキャナ部
３プリント部
４通信部
５操作部
２００スタッカ装置
２１０主積載部
２１１副積載部

Claims

予め設定された通常用紙又は特定用紙に、ジョブの画像データに基づき画像形成するプリンタ部と、
前記ジョブの画像データの何れかのページの画像データをサンプル画像用のテスト画像データとして決定すると共に、当該決定したテスト画像データによるサンプル画像の画像形成に用いる用紙が前記特定用紙である場合、前記特定用紙から通常用紙に変更し、通常用紙を用いて前記決定したテスト画像データによるサンプル画像の画像形成を行い、前記テスト画像データにより画像形成されたサンプル画像の排紙先を、前記ジョブに基づき画像形成された印刷物とは異なる排紙先に切替えて排紙するように制御する制御部と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
前記制御部は、前記プリンタ部にて画像形成する印刷物の印刷枚数に基づき所定枚数毎に前記ジョブの画像データの中の何れかのページの画像データをサンプル画像用のテスト画像データとして仮決定し、当該仮決定したテスト画像データによるサンプル画像の画像形成に用いる用紙が前記特定用紙である場合、当該仮決定したテスト画像データ及び前記特定用紙に代えて、予め設定された画質確認用のテストパターン画像データと通常用紙に変更してサンプル画像の画像形成を行うことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
前記制御部は、前記プリンタ部にて画像形成する印刷物の印刷枚数に基づき所定枚数毎に前記ジョブの画像データの中の何れかのページの画像データをサンプル画像用のテスト画像データとして仮決定し、当該仮決定したテスト画像データによるサンプル画像の画像形成に用いる用紙が前記特定用紙である場合、当該仮決定したテスト画像データ及び前記特定用紙に代えて、新たなページの画像データをサンプル画像用のテスト画像データとすると共に通常用紙に変更して、サンプル画像の画像形成を行うことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
前記制御部は、前記プリンタ部による画像形成が中断した後に復帰して画像形成を再開する場合、当該再開したジョブの開始ページから新たに計数する所定枚数毎に前記サンプル画像の画像形成を行うことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置。
前記制御部は、前記プリンタ部による画像形成が中断した後に復帰して画像形成を再開する場合、当該再開したジョブの開始ページから新たに計数する所定枚数毎に前記サンプル画像の画像形成を行うか、或いは画像形成の開始当初から計数されている所定枚数毎に前記サンプル画像の画像形成を行うかを切替操作するための操作部を備えることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置。