JP2008167516A - モータおよび圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】ステータコアに対するインシュレータの誤組を防止できるモータを提供する。
【解決手段】ステータコア５１０に３つの係止孔５１３を設け、インシュレータ５３０に上記３つの係止孔５１３のそれぞれに係止される３つの係止爪５３３を設ける。上記全ての係止爪５３３の形状は、互いに異なり、上記全ての係止孔５１３の形状は、上記各係止爪５３３の形状に対応して、互いに異なる。そして、上記ステータコア５１０の上下端面に対する上下のインシュレータ５３０，５３０の誤組と、上記ステータコア５１０の上記各端面の周方向位置に対する上記各インシュレータ５３０の誤組とを防止する。
【選択図】図４Ａ

Description

この発明は、例えば空気調和機や冷蔵庫等の圧縮機等に用いられるモータ、および、このモータを有する圧縮機に関する。

従来、圧縮機に用いられるに用いられるモータとしては、ロータと、このロータの径方向外側に配置されたステータとを有している。上記ステータは、ステータコアと、上記ステータコアの軸方向の両端面のそれぞれに組み付けられたインシュレータと、上記ステータコアおよび上記インシュレータに共に巻かれたコイルとを有する（特開２００１−５５９７９号公報：特許文献１参照）。
特開２００１−５５９７９号公報

しかしながら、上記従来のモータでは、上記インシュレータが、上記ステータコアの上記端面に、例えば上記端面の周方向位置に関して、誤って組み付けられるおそれがあった。

このため、上記インシュレータと上記ステータコアの上記端面とに相対的な位置ズレが生じて、上記コイルを、上記インシュレータおよび上記ステータコアに共に巻き付けたときに、上記コイルに傷が付く欠点があった。

そこで、この発明の課題は、上記ステータコアに対する上記インシュレータの誤組を防止できるモータを提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明のモータは、
ロータとこのロータの径方向外側に配置されたステータとを有し、
上記ステータは、ステータコアと、上記ステータコアの軸方向の両端面のそれぞれに組み付けられたインシュレータと、上記ステータコアおよび上記インシュレータに共に巻かれたコイルとを有し、
上記ステータコアおよび上記インシュレータには、上記ステータコアの上記両端面に対する上記インシュレータの誤組と、上記ステータコアの上記各端面の周方向位置に対する上記各インシュレータの誤組とを防止する誤組防止機構が、設けられていることを特徴としている。

この発明のモータによれば、上記ステータコアおよび上記インシュレータには、上記ステータコアの上記両端面に対する上記インシュレータの誤組と、上記ステータコアの上記各端面の周方向位置に対する上記各インシュレータの誤組とを防止する誤組防止機構が、設けられているので、上記ステータコアに上記インシュレータを組み付けるときに、上記ステータコアに対する上記インシュレータの誤組を防止できる。したがって、例えば、この誤組による上記コイルの不良をなくすことができる。

また、一実施形態のモータでは、上記誤組防止機構は、上記ステータコアに設けられた複数の係止孔と、この複数の係止孔のそれぞれに係止されると共に上記インシュレータに設けられた複数の係止爪とを有する。

この実施形態のモータによれば、上記誤組防止機構は、上記ステータコアに設けられた複数の係止孔と、この複数の係止孔のそれぞれに係止されると共に上記インシュレータに設けられた複数の係止爪とを有するので、上記誤組防止機構を簡単な構成にすることができる。

また、一実施形態のモータでは、上記係止爪および上記係止孔は、それぞれ、少なくとも３つあり、上記全ての係止爪の形状は、互いに異なり、上記全ての係止孔の形状は、上記各係止爪の形状に対応して、互いに異なる。

この実施形態のモータによれば、上記係止爪および上記係止孔は、それぞれ、少なくとも３つあり、上記全ての係止爪の形状は、互いに異なり、上記全ての係止孔の形状は、上記各係止爪の形状に対応して、互いに異なるので、簡単な構成で、上記ステータコアに対する上記インシュレータの誤組を防止できる。

また、一実施形態のモータでは、隣り合う上記係止爪の間の中心角度は、互いに異なり、隣り合う上記係止孔の間の中心角度は、上記隣り合う係止爪の間の中心角度に対応して、互いに異なる。

この実施形態のモータによれば、隣り合う上記係止爪の間の中心角度は、互いに異なり、隣り合う上記係止孔の間の中心角度は、上記隣り合う係止爪の間の中心角度に対応して、互いに異なるので、簡単な構成で、上記ステータコアに対する上記インシュレータの誤組を防止できる。

また、一実施形態のモータでは、上記誤組防止機構は、上記ステータコアに設けられたステータマーク部と、上記インシュレータの上記ステータマーク部に対応する位置に設けられたインシュレータマーク部と、上記ステータコアに設けられた少なくとも一つの係止孔と、この係止孔に係止されると共に上記インシュレータに設けられた少なくとも一つの係止爪とを有する。

この実施形態のモータによれば、上記誤組防止機構は、上記ステータコアに設けられたステータマーク部と、上記インシュレータの上記ステータマーク部に対応する位置に設けられたインシュレータマーク部と、上記ステータコアに設けられた少なくとも一つの係止孔と、この係止孔に係止されると共に上記インシュレータに設けられた少なくとも一つの係止爪とを有するので、上記誤組防止機構を簡単な構成にすることができる。

また、この発明の圧縮機は、密閉容器と、この密閉容器内に配置された圧縮要素と、上記密閉容器内に配置されると共に上記圧縮要素をシャフトを介して駆動する上記モータとを備えていることを特徴としている。

この発明の圧縮機によれば、上記モータを備えているので、上記モータは品質がよくて、品質のよい圧縮機を実現できる。

この発明のモータによれば、上記ステータコアおよび上記インシュレータには、上記ステータコアの上記両端面に対する上記インシュレータの誤組と、上記ステータコアの上記各端面の周方向位置に対する上記各インシュレータの誤組とを防止する誤組防止機構が、設けられているので、上記ステータコアに対する上記インシュレータの誤組を防止できる。

また、この発明の圧縮機によれば、上記モータを備えているので、品質の向上を図ることができる。

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機の一実施形態である縦断面図を示している。この圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮要素２と、上記密閉容器１内に配置され、上記圧縮要素２をシャフト１２を介して駆動するモータ３とを備えている。

この圧縮機は、いわゆる縦型の高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、上記密閉容器１内に、上記圧縮要素２を下に、上記モータ３を上に、配置している。このモータ３のロータ６によって、上記シャフト１２を介して、上記圧縮要素２を駆動するようにしている。

上記圧縮要素２は、アキュームレータ１０から吸入管１１を通して冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって、得られる。この冷媒は、例えば、二酸化炭素やＲ４１０ＡやＲ２２である。

上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の冷媒ガスを、上記圧縮要素２から吐出して密閉容器１の内部に満たすと共に、上記モータ３のステータ５と上記ロータ６との間の隙間を通して、上記モータ３を冷却した後、上記モータ３の上側に設けられた吐出管１３から外部に吐出するようにしている。

上記密閉容器１内の高圧領域の下部には、潤滑油が溜められた油溜まり部９が形成されている。この潤滑油は、上記油溜まり部９から、上記シャフト１２に設けられた（図示しない）油通路を通って、上記圧縮要素２や上記モータ３のベアリング等の摺動部に移動して、この摺動部を潤滑する。この潤滑油は、例えば、（ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール等の）ポリアルキレングリコール油や、エーテル油や、エステル油や、鉱油である。上記油通路は、例えば、上記シャフト１２の外周面に設けられた螺旋溝や、上記シャフト１２の内部に設けられた孔部である。

上記圧縮要素２は、上記密閉容器１の内面に取り付けられるシリンダ２１と、このシリンダ２１の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている上側の端板部材５０および下側の端板部材６０とを備える。上記シリンダ２１、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０によって、シリンダ室２２を形成する。

上記上側の端板部材５０は、円板状の本体部５１と、この本体部５１の中央に上方へ設けられたボス部５２とを有する。上記本体部５１および上記ボス部５２は、上記シャフト１２に挿通されている。

上記本体部５１には、上記シリンダ室２２に連通する吐出口５１ａが設けられている。上記本体部５１に関して上記シリンダ２１と反対側に位置するように、上記本体部５１に吐出弁３１が取り付けられている。この吐出弁３１は、例えば、リード弁であり、上記吐出口５１ａを開閉する。

上記本体部５１には、上記シリンダ２１と反対側に、上記吐出弁３１を覆うように、カップ型のマフラカバー４０が取り付けられている。このマフラカバー４０は、（ボルト等の）固定部材３５によって、上記本体部５１に固定されている。上記マフラカバー４０は、上記ボス部５２に挿通されている。

上記マフラカバー４０および上記上側の端板部材５０によって、マフラ室４２を形成する。上記マフラ室４２と上記シリンダ室２２とは、上記吐出口５１ａを介して、連通されている。

上記マフラカバー４０は、孔部４３を有する。この孔部４３は、上記マフラ室４２と上記マフラカバー４０の外側とを連通する。

上記下側の端板部材６０は、円板状の本体部６１と、この本体部６１の中央に下方へ設けられたボス部６２とを有する。上記本体部６１および上記ボス部６２は、上記シャフト１２に挿通されている。

要するに、上記シャフト１２の一端部は、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０に支持されている。すなわち、上記シャフト１２は、片持ちである。上記シャフト１２の一端部（支持端側）は、上記シリンダ室２２の内部に進入している。

上記シャフト１２の支持端側には、上記圧縮要素２側の上記シリンダ室２２内に位置するように、偏心ピン２６を設けている。この偏心ピン２６は、ローラ２７に嵌合している。このローラ２７は、上記シリンダ室２２内で、公転可能に配置され、このローラ２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。

次に、上記シリンダ室２２の圧縮作用を説明する。

図２に示すように、上記ローラ２７に一体に設けたブレード２８で上記シリンダ室２２内を仕切っている。すなわち、上記ブレード２８の右側の室は、上記吸入管１１が上記シリンダ室２２の内面に開口して、吸入室（低圧室）２２ａを形成している。一方、上記ブレード２８の左側の室は、（図１に示す）上記吐出口５１ａが上記シリンダ室２２の内面に開口して、吐出室（高圧室）２２ｂを形成している。

上記ブレード２８の両面には、半円柱状のブッシュ２５，２５が密着して、シールを行っている。上記ブレード２８と上記ブッシュ２５，２５との間は、上記潤滑油で潤滑を行っている。

そして、上記偏心ピン２６が、上記シャフト１２と共に、偏心回転して、上記偏心ピン２６に嵌合した上記ローラ２７が、このローラ２７の外周面を上記シリンダ室２２の内周面に接して、公転する。

上記ローラ２７が、上記シリンダ室２２内で公転するに伴って、上記ブレード２８は、このブレード２８の両側面を上記ブッシュ２５，２５によって保持されて進退動する。すると、上記吸入管１１から低圧の冷媒ガスを上記吸入室２２ａに吸入して、上記吐出室２２ｂで圧縮して高圧にした後、（図１に示す）上記吐出口５１ａから高圧の冷媒ガスを吐出する。

その後、図１に示すように、上記吐出口５１ａから吐出された冷媒ガスは、上記マフラ室４２を経由して、上記マフラカバー４０の外側に排出される。

図１と図３に示すように、上記モータ３は、上記ロータ６と、このロータ６の径方向外側にエアギャップを介して配置された上記ステータ５とを有する。

上記ロータ６は、ロータ本体６１０と、このロータ本体６１０に埋設された磁石６２０とを有する。上記ロータ本体６１０は、円筒形状であり、例えば積層された電磁鋼板からなる。上記ロータ本体６１０の中央の孔部には、上記シャフト１２が取り付けられている。上記磁石６２０は、平板状の永久磁石である。６つの上記磁石６２０が、上記ロータ本体６１０の周方向に等間隔の中心角度で、配列されている。

上記ステータ５は、ステータコア５１０と、上記ステータコア５１０の軸方向の両端面（以下、上下の端面という）のそれぞれに組み付けられた二つのインシュレータ５３０，５３０と、上記ステータコア５１０および上記二つのインシュレータ５３０，５３０に共に巻かれたコイル５２０とを有する。なお、図３では、上記コイル５２０を一部省略して描き、上記インシュレータ５３０を省略して描いている。

上記ステータコア５１０は、積層された複数の鋼板からなり、上記密閉容器１に、圧入や焼き嵌めなどによって、嵌め込まれている。上記ステータコア５１０は、環状部５１１と、この環状部５１１の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に等間隔に配列された９つのティース５１２とを有する。

上記コイル５２０は、上記各ティース５１２にそれぞれ巻かれて複数の上記ティース５１２に渡って巻かれていない、いわゆる集中巻きである。上記モータ３は、いわゆる６極９スロットである。上記コイル５２０に電流を流して上記ステータ５に発生する電磁力によって、上記ロータ６を、上記シャフト１２と共に、回転させる。

上記インシュレータ５３０は、上記コイル５２０と上記ステータコア５１０との間に挟持され、上記コイル５２０と上記ステータコア５１０との間を電気絶縁する。上記インシュレータ５３０は、上記ステータコア５１０の上記端面の形状に対応するように、形成されている。

上記インシュレータ５３０は、上記シャフト１２の回転軸１２ａ方向からみて、上記コイル５２０の径方向外側に配置された周壁部５３１を有する。この周壁部５３１は、例えば、周方向の一定間隔毎に切れ込みを有する環状に形成されている。

上記上下のインシュレータ５３０，５３０は、例えば、上記周壁部５３１の長さが相違している。つまり、冷媒ガス流れの上流側にある上記下側インシュレータ５３０の周壁部５３１の長さを、冷媒ガス流れの下流側にある上記上側インシュレータ５３０の周壁部５３１の長さよりも、長くして、冷媒ガスを、上記ステータ５と上記ロータ６との間のエアギャップや、上記隣り合うコイル５２０，５２０の間の空間に、導く。

上記インシュレータ５３０は、例えば、液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリイミドやポリエステル等の耐熱性のよい樹脂材料からなる。

図１、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、上記ステータコア５１０および上記上下のインシュレータ５３０，５３０には、誤組防止機構Ｇ１が設けられている。なお、図４Ａは、上記ステータコア５１０の上端面側を示し、図４Ｂは、上記ステータコア５１０の下端面側を示している。

この誤組防止機構Ｇ１は、上記ステータコア５１０の上下端面に対する上記上下のインシュレータ５３０，５３０の誤組と、上記ステータコア５１０の上記各端面の周方向位置に対する上記各インシュレータ５３０の誤組とを防止する。

上記誤組防止機構Ｇ１は、上記ステータコア５１０に設けられた複数の係止孔５１３と、この複数の係止孔５１３のそれぞれに係止されると共に上記インシュレータ５３０に設けられた複数の係止爪５３３とを有する。

上記係止爪５３３および上記係止孔５１３は、それぞれ、３つあり、上記全ての係止爪５３３の形状は、互いに異なり、上記全ての係止孔５１３の形状は、上記各係止爪５３３の形状に対応して、互いに異なっている。なお、図４Ａと図４Ｂでは、わかりやすくするために、上記係止爪５３３および上記係止孔５１３の形状を、上記ステータコア５１０の軸方向からみて、大きさの異なる大中小の四角形で示している。

具体的に述べると、図４Ａと図４Ｂに示すように、上記ステータコア５１０の上記係止孔５１３は、上端面から下端面まで貫通して、形成される。つまり、上記ステータコア５１０の上端面の上記異形の係止孔５１３の配置と、上記ステータコア５１０の下端面の上記異形の係止孔５１３の配置とは、互いに、鏡に映した位置となる。

また、上記上インシュレータ５３０の上記異形の係止爪５３３の配置と、上記下インシュレータ５３０の上記異形の係止爪５３３の配置とは、互いに、鏡に映した位置となる。

上記３つの係止爪５３３は、隣り合う上記係止爪５３３，５３３の間の中心角度が互いに同じとなる、いわゆる等ピッチであるが、上記３つの係止爪５３３は、隣り合う上記係止爪５３３，５３３の間の中心角度のうちの少なくとも一つが他の中心角度と異なる、いわゆる不等ピッチであってもよい。なお、説明を省略するが、上記３つの係止孔５１３についても同様である。

次に、上記ステータ５の組み付けを説明する。

まず、図４Ａに示すように、上記ステータコア５１０の上端面に、上記上インシュレータ５３０を組み付け、図４Ｂに示すように、上記ステータコア５１０の下端面に、上記下インシュレータ５３０を組み付ける。このとき、上記上インシュレータ５３０と上記下インシュレータ５３０とは、上記異形の係止爪５３３の配置が相違するので、上記ステータコア５１０の上下端面に、上記上下のインシュレータ５３０を、誤って組み付けることがない。その後、上記ステータコア５１０および上記インシュレータ５３０を共に上記コイル５２０によって巻き付ける。

上記構成のモータによれば、上記ステータコア５１０および上記二つのインシュレータ５３０，５３０には、上記ステータコア５１０の上記両端面に対する上記二つのインシュレータ５３０，５３０の誤組と、上記ステータコア５１０の上記各端面の周方向位置に対する上記各インシュレータ５３０の誤組とを防止する誤組防止機構Ｇ１が、設けられているので、上記ステータコア５１０に上記インシュレータ５３０を組み付けるときに、上記ステータコア５１０に対する上記インシュレータ５３０の誤組を防止できる。

ここで、上記ステータコア５１０を上記密閉容器１に圧入して取り付けるときに、上記ステータコア５１０の積層された鋼板の剥がれを防止するため、上記ステータコア５１０の鋼板の積層方向やカシメ方向を考慮して、上記ステータコア５１０の挿入方向を決める必要がある。つまり、上記密閉容器１に対する上記ステータコア５１０の上記両端面の位置は、固定される。

また、上記密閉容器１に対する上記二つのインシュレータ５３０，５３０の位置は、上記圧縮要素２から吐出される冷媒ガス流れの方向等を考慮して、固定されている。つまり、冷媒ガス流れの上流側にある上記インシュレータ５３０の周壁部５３１の長さを、冷媒ガス流れの下流側にある上記インシュレータ５３０の周壁部５３１の長さよりも、長くして、冷媒ガスを、上記ステータ５と上記ロータ６との間のエアギャップや、上記隣り合うコイル５２０，５２０の間の空間に、導く。

このため、上記ステータコア５１０の上記両端面に対する上記二つのインシュレータ５３０，５３０の誤組を防止する必要がある。

一方、上記インシュレータ５３０を、上記ステータコア５１０の上記端面に、上記端面の周方向位置に関係なく、組み付けると、上記インシュレータ５３０と上記ステータコア５１０の上記端面とに相対的な位置ズレが生じて、上記コイル５２０を、上記インシュレータ５３０および上記ステータコア５１０に共に巻き付けたときに、上記コイル５２０に傷が付く欠点がある。

このため、上記ステータコア５１０の上記各端面の周方向位置に対する上記各インシュレータ５３０の誤組を防止する必要がある。

また、上記誤組防止機構Ｇ１は、上記ステータコア５１０に設けられた複数の係止孔５１３と、この複数の係止孔５１３のそれぞれに係止されると共に上記インシュレータ５３０に設けられた複数の係止爪５３３とを有するので、上記誤組防止機構Ｇ１を簡単な構成にすることができる。

また、上記係止爪５３３および上記係止孔５１３は、それぞれ、３つあり、上記全ての係止爪５３３の形状は、互いに異なり、上記全ての係止孔５１３の形状は、上記各係止爪５３３の形状に対応して、互いに異なるので、簡単な構成で、上記ステータコア５１０に対する上記インシュレータ５３０の誤組を防止できる。

また、上記構成の圧縮機によれば、上記モータ３を備えているので、上記モータ３は品質がよくて、品質のよい圧縮機を実現できる。

なお、この第１の実施形態では、上記係止爪５３３および上記係止孔５１３を、それぞれ、４つ以上設けてもよい。

（第２の実施形態）
図５は、この発明の圧縮機の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、誤組防止機構Ｇ２が相違する。この誤組防止機構Ｇ２では、係止孔５１３および係止爪５３３を不等ピッチで設けている。

つまり、隣り合う上記係止爪５３３，５３３の間の中心角度（α、β、γ）は、互いに異なり、隣り合う上記係止孔５１３，５１３の間の中心角度（α、β、γ）は、上記隣り合う係止爪５３３，５３３の間の中心角度（α、β、γ）に対応して、互いに異なる。

上記全ての係止孔５１３の形状は、互いに同じであり、上記全ての係止爪５３３の形状は、互いに同じである。なお、図５では、わかりやすくするために、上記係止爪５３３および上記係止孔５１３の形状を、上記ステータコア５１０の軸方向からみて、大きさの同じ四角形で示している。

図５では、ステータコア５１０の上端面側を示し、ステータコア５１０の下端面側を省略するが、ステータコア５１０の下端面および下インシュレータ５３０の形状は、上記第１の実施形態と同様に説明できる。

つまり、上記ステータコア５１０の上端面の上記同形の係止孔５１３の配置と、上記ステータコア５１０の下端面の上記同形の係止孔５１３の配置とは、互いに、鏡に映した位置となる。また、上記上インシュレータ５３０の上記同形の係止爪５３３の配置と、上記下インシュレータ５３０の上記同形の係止爪５３３の配置とは、互いに、鏡に映した位置となる。

次に、上記ステータコア５１０と上記上下インシュレータ５３０，５３０の組み付けを説明すると、上記ステータコア５１０の上端面に、上記上インシュレータ５３０を組み付け、上記ステータコア５１０の下端面に、上記下インシュレータ５３０を組み付ける。このとき、上記上インシュレータ５３０と上記下インシュレータ５３０とは、上記同形の係止爪５３３の配置が相違するので、上記ステータコア５１０の上下端面に、上記上下のインシュレータ５３０を、誤って組み付けることがない。

この第２の実施形態の圧縮機では、簡単な構成で、上記ステータコア５１０に対する上記インシュレータ５３０の誤組を防止できる。

なお、この第２の実施形態では、上記係止爪５３３の形状は、全て同じであるが、上記係止爪５３３のうちの少なくとも一つが、他と相違していてもよい。なお、説明を省略するが、上記３つの係止孔５１３についても同様である。

（第３の実施形態）
図６は、この発明の圧縮機の第３の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第３の実施形態では、誤組防止機構Ｇ３が相違する。この誤組防止機構Ｇ３は、ステータコア５１０に設けられたステータマーク部５１４と、インシュレータ５３０の上記ステータマーク部５１４に対応する位置に設けられたインシュレータマーク部５３４と、上記ステータコア５１０に設けられた一つの係止孔５１３と、この係止孔５１３に係止されると共に上記インシュレータ５３０に設けられた一つの係止爪５３３とを有する。

上記ステータマーク部５１４および上記インシュレータマーク部５３４は、例えば、凹凸に形成される。なお、図６では、わかりやすくするために、上記係止爪５３３および上記係止孔５１３の形状を、上記ステータコア５１０の軸方向からみて、四角形で示している。

図６では、ステータコア５１０の上端面側を示し、ステータコア５１０の下端面側を省略するが、ステータコア５１０の下端面および下インシュレータ５３０の形状は、上記第１の実施形態と同様に説明できる。

つまり、上記ステータコア５１０の上端面の上記係止孔５１３および上記ステータマーク部５１４の配置と、上記ステータコア５１０の下端面の上記係止孔５１３および上記ステータマーク部５１４の配置とは、互いに、鏡に映した位置となる。また、上記上インシュレータ５３０の上記係止爪５３３および上記インシュレータマーク部５３４の配置と、上記下インシュレータ５３０の上記係止爪５３３および上記インシュレータマーク部５３４の配置とは、互いに、鏡に映した位置となる。

次に、上記ステータコア５１０と上記上下インシュレータ５３０，５３０の組み付けを説明すると、上記ステータマーク部５１４に上記インシュレータマーク部５３４を合わせながら、上記ステータコア５１０の上端面に、上記上インシュレータ５３０を組み付け、上記ステータマーク部５１４に上記インシュレータマーク部５３４を合わせながら、上記ステータコア５１０の下端面に、上記下インシュレータ５３０を組み付ける。

このとき、上記上インシュレータ５３０と上記下インシュレータ５３０とは、上記係止爪５３３および上記インシュレータマーク部５３４の配置が相違するので、上記ステータコア５１０の上下端面に、上記上下のインシュレータ５３０を、誤って組み付けることがない。

この第３の実施形態の圧縮機では、簡単な構成で、上記ステータコア５１０に対する上記インシュレータ５３０の誤組を防止できる。

なお、この第３の実施形態では、上記係止爪５３３および上記係止孔５１３をそれぞれ複数設けてもよく、等ピッチや不等ピッチのどちらでもよい。また、上記係止爪５３３および上記係止孔５１３のそれぞれの形状は、全て同じ、または、少なくとも一つが他と相違してもよい。例えば、仮想線に示すように、大きな形状の四角形で示す係止爪５３３および係止孔５１３を、別途設けてもよい。

なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記圧縮要素２として、ローラとブレードが別体であるロータリタイプでもよい。上記圧縮要素２として、ロータリタイプ以外に、スクロールタイプやレシプロタイプを用いてもよい。

上記圧縮要素２として、２つのシリンダ室を有する２シリンダタイプでもよい。上記コイル５２０を、上記複数のティース５１２にわたって巻いた、いわゆる分布巻きとしてもよい。また、上記圧縮要素２が上、上記モータ３が下に配置されていてもよい。

また、上記インシュレータ５３０に、係止孔を設け、上記ステータコア５１０に、上記係止孔に係止される係止爪を設けてもよい。

本発明の圧縮機の第１実施形態を示す縦断面図である。 圧縮機の要部の平面図である。 圧縮機のモータ付近の横断面図である。 ステータコアの上端面側を示す簡略平面図である。 ステータコアの下端面側を示す簡略底面図である。 本発明の圧縮機の第２実施形態を示すと共にステータコアの上端面側を示す簡略平面図である。 本発明の圧縮機の第３実施形態を示すと共にステータコアの上端面側を示す簡略平面図である。

符号の説明

１ 密閉容器
２ 圧縮要素
３ モータ
５ ステータ
５１０ ステータコア
５１３ 係止孔
５１４ ステータマーク部
５２０ コイル
５３０ インシュレータ
５３１ 周壁部
５３３ 係止爪
５３４ インシュレータマーク部
６ ロータ
１２ シャフト
２１ シリンダ
Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３ 誤組防止機構

Claims (6)

1. ロータ（６）とこのロータ（６）の径方向外側に配置されたステータ（５）とを備え、
   上記ステータ（５）は、ステータコア（５１０）と、上記ステータコア（５１０）の軸方向の両端面のそれぞれに組み付けられたインシュレータ（５３０）と、上記ステータコア（５１０）および上記インシュレータ（５３０）に共に巻かれたコイル（５２０）とを有し、
   上記ステータコア（５１０）および上記インシュレータ（５３０）には、上記ステータコア（５１０）の上記両端面に対する上記インシュレータ（５３０）の誤組と、上記ステータコア（５１０）の上記各端面の周方向位置に対する上記各インシュレータ（５３０）の誤組とを防止する誤組防止機構（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３）が、設けられていることを特徴とするモータ。
2. 請求項１に記載のモータにおいて、
   上記誤組防止機構（Ｇ１，Ｇ２）は、
   上記ステータコア（５１０）に設けられた複数の係止孔（５１３）と、
   この複数の係止孔（５１３）のそれぞれに係止されると共に上記インシュレータ（５３０）に設けられた複数の係止爪（５３３）と
   を有することを特徴とするモータ。
3. 請求項２に記載のモータにおいて、
   上記係止爪（５３３）および上記係止孔（５１３）は、それぞれ、少なくとも３つあり、
   上記全ての係止爪（５３３）の形状は、互いに異なり、
   上記全ての係止孔（５１３）の形状は、上記各係止爪（５３３）の形状に対応して、互いに異なることを特徴とするモータ。
4. 請求項２に記載のモータにおいて、
   隣り合う上記係止爪（５３３，５３３）の間の中心角度は、互いに異なり、
   隣り合う上記係止孔（５１３，５１３）の間の中心角度は、上記隣り合う係止爪（５３３，５３３）の間の中心角度に対応して、互いに異なることを特徴とするモータ。
5. 請求項１に記載のモータにおいて、
   上記誤組防止機構（Ｇ３）は、
   上記ステータコア（５１０）に設けられたステータマーク部（５１４）と、
   上記インシュレータ（５３０）の上記ステータマーク部（５１４）に対応する位置に設けられたインシュレータマーク部（５３４）と、
   上記ステータコア（５１０）に設けられた少なくとも一つの係止孔（５１３）と、
   この係止孔（５１３）に係止されると共に上記インシュレータ（５３０）に設けられた少なくとも一つの係止爪（５３３）と
   を有することを特徴とするモータ。
6. 密閉容器（１）と、
   この密閉容器（１）内に配置された圧縮要素（２）と、
   上記密閉容器（１）内に配置されると共に上記圧縮要素（２）をシャフト（１２）を介して駆動する請求項１に記載のモータ（３）と
   を備えていることを特徴とする圧縮機。

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