JP5157148B2 - 圧縮機 - Google Patents

Description

この発明は、例えば空気調和機や冷蔵庫等に用いられる圧縮機に関する。

従来、圧縮機としては、密閉容器と、上記密閉容器内に配置された圧縮要素と、上記密閉容器内に配置され、上記圧縮要素をシャフトを介して駆動するモータとを備えたものがある（特開平１０−１５３１８８号公報：特許文献１参照）。

上記モータは、ロータと、このロータの径方向外側に配置されたステータとを有し、上記ステータは、ステータコアと、上記ステータコアに巻かれた巻線部とを有する。

上記圧縮要素から上記密閉容器内に吐出される冷媒ガスを、上記巻線部の端部に衝突させることで、上記密閉容器内の霧状態の潤滑油を液状化して、冷媒ガスと潤滑油とを分離していた。
特開平１０−１５３１８８号公報

しかしながら、上記従来の圧縮機では、上記圧縮要素から上記密閉容器内に吐出される冷媒ガスを、上記巻線部の端部に衝突させていたので、上記冷媒ガスの上記巻線部への衝突により、上記冷媒ガスの流れが乱れ、上記密閉容器の底部に溜められた潤滑油が撹拌される。

そして、この潤滑油の撹拌によって、潤滑油が油滴になったり、潤滑油が上記モータの下流側に導かれて、上記密閉容器内の潤滑油の油面が低下したり、上記密閉容器外へ潤滑油が放出される。

したがって、上記密閉容器内の潤滑油の油面の低下による軸焼けや、上記密閉容器外への潤滑油の放出による冷凍能力の低下（油上がり）の問題があった。

そこで、この発明の課題は、上記密閉容器内の潤滑油の油面の低下、および、上記密閉容器外への潤滑油の放出を防ぐことができる圧縮機を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明の圧縮機は、
底部に潤滑油が溜められ、上部に冷媒ガスの吐出管が設けられた密閉容器と、
上記密閉容器内の底部側に配置され、上記密閉容器内に冷媒ガスを吐出する吐出開口部を有する圧縮要素と、
上記密閉容器内に上記圧縮要素と上記吐出管との間に配置され、上記圧縮要素をシャフトを介して駆動するモータと
を備え、
上記圧縮要素から吐出される冷媒ガスは、上記密閉容器内に流入してから、上記吐出管から上記密閉容器外に吐出され、
上記モータは、ロータと、このロータの径方向外側に配置されたステータとを有し、
上記ステータは、径方向内側に突出すると共に周方向に配列された複数のティースを含むステータコアと、上記各ティースにそれぞれ巻かれて複数の上記ティースに渡って巻かれていない巻線部とを有し、
上記吐出開口部は、
隣り合う上記ティースのうちの一方の上記ティースの中心と上記ステータコアの軸とを含む第１の平面と、
上記隣り合うティースのうちの他方の上記ティースの中心と上記ステータコアの軸とを含む第２の平面との間に、
位置しており、
上記ステータコアの周方向に沿った円筒断面において、上記各ティースに巻かれた上記巻線部の上記ステータコア軸方向の両端面は、凸曲面に形成され、
上記隣り合うティースのそれぞれに巻かれた上記巻線部の間に形成される巻線部間空間は、上記巻線部の上記両端面側が次第に広くなるように、形成され、
上記巻線部間空間の上記ステータコア軸に直交する平面上の面積は、上記巻線部の側面の少なくとも一部で最小となり、
上記ステータコアの軸方向からみて、上記吐出開口部は、上記ロータに重なっていることを特徴としている。

この発明の圧縮機によれば、上記吐出開口部は、上記隣り合うティースのうちの一方の上記ティースの中心と上記ステータコアの軸とを含む第１の平面と、上記隣り合うティースのうちの他方の上記ティースの中心と上記ステータコアの軸とを含む第２の平面との間に、位置しているので、上記吐出開口部から吐出された冷媒ガスを、上記一方のティースに巻かれた巻線部と上記他方のティースに巻かれた巻線部との間に形成される空間に、誘導できて、上記冷媒ガスの上記巻線部端部への衝突を低減できる。

そして、上記冷媒ガスの上記巻線部への衝突による上記冷媒ガス流れの乱れを低減し、上記密閉容器の底部に溜められた潤滑油の撹拌を低減して、上記密閉容器内の潤滑油の油面の低下、および、上記密閉容器外への潤滑油の放出を、防ぐことができる。

したがって、上記密閉容器内の潤滑油の油面の低下による軸焼けや、上記密閉容器外への潤滑油の放出による冷凍能力の低下（油上がり）を防ぐことができる。

また、一実施形態の圧縮機では、
上記ティースは、径方向に延びている胴部と、この胴部の径方向内側の一端に取り付けられると共に周方向に延びている頭部とを有し、
上記吐出開口部は、
上記一方のティースの上記胴部における上記他方のティースに対向する側面に接すると共に上記ステータコアの軸を含む第３の平面と、
上記他方のティースの上記胴部における上記一方のティースに対向する側面に接すると共に上記ステータコアの軸を含む第４の平面との間に、
位置している。

この実施形態の圧縮機によれば、上記吐出開口部は、上記一方のティースの上記胴部の側面に接すると共に上記ステータコアの軸を含む第３の平面と、上記他方のティースの上記胴部の側面に接すると共に上記ステータコアの軸を含む第４の平面との間に、位置しているので、上記吐出開口部から吐出された冷媒ガスを、上記一方のティースに巻かれた巻線部と上記他方のティースに巻かれた巻線部との間に形成される空間に、一層確実に誘導できて、上記冷媒ガスの上記巻線部端部への衝突を一層低減できる。

したがって、上記密閉容器内の潤滑油の油面の低下、および、上記密閉容器外への潤滑油の放出を一層防ぐことができる。

また、一実施形態の圧縮機では、
上記吐出開口部は、
上記一方のティースに巻かれた上記巻線部における上記他方のティースに対向する側面に接すると共に上記ステータコアの軸を含む第５の平面と、
上記他方のティースに巻かれた上記巻線部における上記一方のティースに対向する側面に接すると共に上記ステータコアの軸を含む第６の平面との間に、
位置している。

この実施形態の圧縮機によれば、上記吐出開口部は、上記一方のティースに巻かれた上記巻線部の側面に接すると共に上記ステータコアの軸を含む第５の平面と、上記他方のティースに巻かれた上記巻線部の側面に接すると共に上記ステータコアの軸を含む第６の平面との間に、位置しているので、上記吐出開口部から吐出された冷媒ガスを、上記一方のティースに巻かれた上記巻線部と上記他方のティースに巻かれた上記巻線部との間に形成される空間に、直接に誘導できて、上記冷媒ガスの上記巻線部端部への衝突を一層確実に低減できる。

したがって、上記密閉容器内の潤滑油の油面の低下、および、上記密閉容器外への潤滑油の放出を一層確実に防ぐことができる。

また、一実施形態の圧縮機では、上記吐出開口部の数量は、上記隣り合うティースの間の空間であるティース間空間の数量の半分以下である。

この実施形態の圧縮機によれば、上記吐出開口部の数量は、上記隣り合うティースの間の空間であるティース間空間の数量の半分以下であるので、上記吐出開口部に対応しない上記ティース間空間の数量を、全ての上記ティース間空間の数量の半分よりも多くできて、上記モータの下流側にある潤滑油を、上記吐出開口部に対応しない上記ティース間空間を通して、上記モータの上流側に確実に戻すことができる。

また、一実施形態の圧縮機では、
上記第１の平面と上記第２の平面と上記密閉容器の内面とで囲まれる範囲内であって、上記ステータコアの軸に直交する平面において、
上記隣り合うティースのそれぞれに巻かれた上記巻線部の間に形成される巻線部間空間の面積は、
上記ロータと上記ステータとの間の隙間であるエアギャップの面積よりも大きく、かつ、
上記ステータコアの外周面に切り欠き形成されたコアカット部と上記密閉容器の内面との間に形成されるコアカット部空間の面積よりも大きい。

この実施形態の圧縮機によれば、上記巻線部間空間の面積は、一定範囲で、上記ステータコアの軸に直交する平面において、上記エアギャップの面積よりも大きく、かつ、上記コアカット部空間の面積よりも大きいので、上記巻線部間空間は、上記エアギャップや上記コアカット部空間よりも、通路抵抗が小さくて、冷媒ガスを確実に上記ティ−ス間空間に流すことができる。

この発明の圧縮機によれば、上記吐出開口部は、上記隣り合うティースのうちの一方の上記ティースの中心と上記ステータコアの軸とを含む第１の平面と、上記隣り合うティースのうちの他方の上記ティースの中心と上記ステータコアの軸とを含む第２の平面との間に、位置しているので、上記密閉容器内の潤滑油の油面の低下、および、上記密閉容器外への潤滑油の放出を防ぐことができる。

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機の一実施形態である縦断面図を示している。この圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮要素２と、上記密閉容器１内に配置され、上記圧縮要素２をシャフト１２を介して駆動するモータ３とを備えている。

この圧縮機は、いわゆる縦型の高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、上記密閉容器１内に、上記圧縮要素２を下に、上記モータ３を上に、配置している。上記密閉容器１では、底部に潤滑油が溜められ、上部に冷媒ガスの吐出管１３が設けられている。つまり、上記圧縮要素２は、上記密閉容器１内の底部側に配置され、上記モータ３は、上記圧縮要素２と上記吐出管１３との間に配置されている。このモータ３のロータ６によって、上記シャフト１２を介して、上記圧縮要素２を駆動するようにしている。

上記圧縮要素２は、アキュームレータ１０から吸入管１１を通して冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。この冷媒ガスは、例えば、二酸化炭素やＲ４１０ＡやＲ２２である。

上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の冷媒ガスを、上記圧縮要素２から吐出して密閉容器１の内部に満たすと共に、上記モータ３のステータ５における隣り合う巻線部５２０の間の空間を通して、上記モータ３を冷却した後、上記モータ３の上側に設けられた吐出管１３から外部に吐出するようにしている。

上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の冷媒ガスを、上記圧縮要素２から吐出して、上記モータ３の下側と上記圧縮機要素２との間に形成される下部空間Ｈ１の内部に満たすと共に、上記モータ３のステータ５における隣り合う巻線部５２０の間の空間を通して、上記モータ３の上側と上記密閉容器１との間に形成される上部空間Ｈ２へ流入させ、上記密閉容器１の上端のおおよそ中央に設けられた上記吐出管１３から外部に吐出するようにしている。

つまり、高温高圧の冷媒ガスの流れは、上記下部空間Ｈ１から上記巻線部５２０の間の空間を通って上記上部空間Ｈ２に流れる一方向の流れ（言い換えると、上記シャフト１２の回転軸１２ａ方向の一直線の流れ）となり、通路面積の小さい上記巻線部５２０の間の空間から通路面積の大きい上記上部空間Ｈ２で冷媒ガスの流速を落とし、冷媒ガス中の冷媒ガスに比べ比重の重い潤滑油を、上記上部空間Ｈ２で分離して、この潤滑油を、上記密閉容器１の底部の油溜まり部９に戻して、油分離された冷媒ガスを上記吐出管１３へ流入させて圧縮機の外部へ吐出させている。

上記密閉容器１内の高圧領域の底部には、潤滑油が溜められた油溜まり部９が形成されている。この潤滑油は、上記油溜まり部９から、上記シャフト１２に設けられた（図示しない）油通路を通って、上記圧縮要素２等の摺動部に移動して、この摺動部を潤滑する。この潤滑油は、例えば、（ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール等の）ポリアルキレングリコール油や、エーテル油や、エステル油や、鉱油である。上記油通路として、上記シャフト１２の外周面に設けられた螺旋溝や、上記シャフト１２の内部に設けられた孔部である。

上記圧縮要素２は、上記密閉容器１の内面に取り付けられるシリンダ２１と、このシリンダ２１の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている上側の端板部材６０および下側の端板部材５０とを備える。上記シリンダ２１、上記上側の端板部材６０および上記下側の端板部材５０によって、シリンダ室２２を形成する。

上記上側の端板部材６０は、円板状の本体部６１と、この本体部６１の中央に上方へ設けられたボス部６２とを有する。上記本体部６１および上記ボス部６２は、上記シャフト１２に挿通されている。

上記上側の端板部材６０は、油吐出口６０ａを有する。この油吐出口６０ａは、（図示しない）上記油通路を介して上記端板部材６０と上記シャフト１２との間に給油された潤滑油を、上記端板部材６０の外側に吐出する。具体的に述べると、上記油吐出口６０ａは、上記ボス部６２の上端面に形成され、上記シャフト１２外周面と上記ボス部６２内周面との間の空間である。

上記下側の端板部材５０は、円板状の本体部５１と、この本体部５１の中央に下方へ設けられたボス部５２とを有する。上記本体部５１および上記ボス部５２は、上記シャフト１２に挿通されている。

上記本体部５１には、上記シリンダ室２２に連通する吐出口５１ａが設けられている。上記本体部５１に関して上記シリンダ２１と反対側に位置するように、上記本体部５１に吐出弁３１が取り付けられている。この吐出弁３１は、例えば、リード弁であり、上記吐出口５１ａを開閉する。

上記本体部５１には、上記シリンダ２１と反対側に、上記吐出弁３１を覆うように、カップ型のマフラカバー４０が取り付けられている。このマフラカバー４０は、（ボルト等の）固定部材３５によって、上記冷媒ガスが上記油溜まり部９に漏れないように、上記本体部５１に固定されている。上記マフラカバー４０は、上記ボス部５２の端部に上記冷媒ガスが上記油溜まり部９に漏れないように、圧接されている。

上記マフラカバー４０および上記下側の端板部材５０によって、マフラ室４２を形成する。上記マフラ室４２と上記シリンダ室２２とは、上記吐出口５１ａを介して、連通されている。

上記マフラ室４２と上記圧縮要素２の外側とは、上記本体部５１に形成された貫通孔５１ｂ、上記シリンダ２１に形成された貫通孔２１ａ、および、上記本体部６１に形成された貫通孔６１ａを介して、連通される。つまり、上記本体部６１に形成された上記貫通孔６１ａの出口が、上記圧縮要素２から上記密閉容器１内に冷媒ガスを吐出する吐出開口部２０となる。

上記シャフト１２の一端部は、上記下側の端板部材５０および上記上側の端板部材６０に支持されている。すなわち、上記シャフト１２は、片持ちである。上記シャフト１２の一端部（支持端側）は、上記シリンダ室２２の内部に進入している。

上記シャフト１２の支持端側には、上記圧縮要素２側の上記シリンダ室２２内に位置するように、偏心ピン２６を設けている。この偏心ピン２６は、ローラ２７に嵌合している。このローラ２７は、上記シリンダ室２２内で、公転可能に配置され、このローラ２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。

次に、上記シリンダ室２２の圧縮作用を説明する。

図２に示すように、上記ローラ２７に一体に設けたブレード２８で上記シリンダ室２２内を仕切っている。すなわち、上記ブレード２８の右側の室は、上記吸入管１１が上記シリンダ室２２の内面に開口して、吸入室（低圧室）２２ａを形成している。一方、上記ブレード２８の左側の室は、（図１に示す）上記吐出口５１ａが上記シリンダ室２２の内面に開口して、吐出室（高圧室）２２ｂを形成している。

上記ブレード２８の両面には、半円柱状のブッシュ２５，２５が密着して、シールを行っている。上記ブレード２８と上記ブッシュ２５，２５との間、および、上記シリンダ２１と上記ブッシュ２５，２５との間は、上記潤滑油で潤滑を行っている。

そして、上記偏心ピン２６が、上記シャフト１２と共に、偏心回転して、上記偏心ピン２６に嵌合した上記ローラ２７が、このローラ２７の外周面を上記シリンダ室２２の内周面に接して、公転する。

上記ローラ２７が、上記シリンダ室２２内で公転するに伴って、上記ブレード２８は、このブレード２８の両側面を上記ブッシュ２５，２５によって保持されて進退動する。すると、上記吸入管１１から低圧の冷媒ガスを上記吸入室２２ａに吸入して、上記吐出室２２ｂで圧縮して高圧にした後、（図１に示す）上記吐出口５１ａから高圧の冷媒ガスを吐出する。

その後、図１に示すように、上記吐出口５１ａから吐出された冷媒ガスは、上記マフラ室４２を経由して、上記本体部６１の上記吐出開口部２０から、上記圧縮要素２の外側に排出される。

図１と図３に示すように、上記モータ３は、上記ロータ６と、このロータ６の径方向外側に配置された上記ステータ５とを有する。上記ロータ６と上記ステータ５との間には、隙間空間であるエアギャップを有する。

上記ロータ６は、ロータコア６１０と、このロータコア６１０に埋設された磁石６２０とを有する。上記ロータコア６１０は、円筒形状であり、例えば積層された電磁鋼板からなる。上記ロータコア６１０の中央の孔部には、上記シャフト１２が取り付けられている。上記磁石６２０は、平板状の永久磁石である。６つの上記磁石６２０が、上記ロータコア６１０の周方向に等間隔の中心角度で、配列されている。

上記ステータ５は、ステータコア５１０と、このステータコア５１０に巻かれた巻線部５２０とを有する。なお、図３では、上記巻線部５２０を一部省略して描いている。

上記ステータコア５１０は、積層された複数の鋼板からなり、上記密閉容器１に、焼き嵌めなどによって、嵌め込まれている。上記ステータコア５１０は、環状部５１１と、この環状部５１１の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に等間隔に配列された９つのティース５１２とを有する。

上記ステータコア５１０の上記ティース５１２は、上記環状部５１１の内周面に一端が取り付けられると共に径方向に延びている胴部５１２ａと、この胴部５１２ａの径方向内側の他端に取り付けられると共に周方向に延びている頭部５１２ｂとを有する。

上記巻線部５２０は、上記各ティース５１２にそれぞれ巻かれて複数の上記ティース５１２に渡って巻かれていない、いわゆる集中巻きである。上記モータ３は、いわゆる６極９スロットである。上記巻線部５２０に電流を流して上記ステータ５に発生する電磁力によって、上記ロータ６を、上記シャフト１２と共に、上記シャフト１２の回転軸１２ａを中心に、回転させる。

図１と図４と図５に示すように、上記吐出開口部２０は、上記巻線部５２０の下端よりも下側に位置し、隣り合う上記ティース５１２のうちの一方の上記ティース５１２の中心と上記ステータコア５１０の軸５１０ａとを含む第１の平面Ｓ１と、上記隣り合うティース５１２のうちの他方の上記ティース５１２の中心と上記ステータコア５１０の軸５１０ａとを含む第２の平面Ｓ２との間（以下、第１の範囲Ｚ１という）に、位置している。図５は、上記ステータコア５１０の軸５１０ａからみた上記ティース５１２および上記巻線部５２０の位置関係を説明する簡略説明図である。

つまり、上記吐出開口部２０の端は、上記第１の範囲Ｚ１内にある。上記吐出開口部２０は、丸孔であるが、上記吐出開口部２０は、丸孔以外の異形であってもよく、上記第１の範囲Ｚ１内にあればよい。

図４中、一つの上記吐出開口部２０しか表現していないが、上記吐出開口部２０を複数設けてもよい。このとき、全ての上記吐出開口部２０は、それぞれ、任意の隣接する上記ティース５１２において形成される上記第１の範囲Ｚ１内に、位置していればよい。また、一の上記第１の範囲Ｚ１に、複数の上記吐出開口部２０が位置していてもよい。

上記吐出開口部２０の数量は、上記隣り合うティース５１２の間の空間であるティース間空間の数量の半分以下である。具体的に述べると、図４中、上記ティース間空間の数量は、６つであるので、上記吐出開口部２０の数量は、３つ以下である。以降の説明では、「ティース間空間」および「巻線部間空間Ｇ１」の２つの言葉を使用しているが、この場合、「ティース間空間」と「巻線部間空間Ｇ１」とは、上記ステータ５の周方向において、互いに重なる同じ位置にある。

図４に示すように、上記第１の平面Ｓ１と上記第２の平面Ｓ２と上記密閉容器１の内面とで囲まれる範囲内であって、上記ステータコア５１０の軸５１０ａ方向からみて、上記隣り合うティース５１２のそれぞれに巻かれた上記巻線部５２０の間に形成される巻線部間空間Ｇ１は、上記ロータ６と上記ステータ５との間の隙間であるエアギャップＧ２よりも大きく、かつ、上記ステータコア５１０の外周面に切り欠き形成されたコアカット部５１１ａと上記密閉容器１の内面との間に形成されるコアカット部空間Ｇ３よりも大きい。

上記コアカット部５１１ａは、上記ステータコア５１０の外周面に、上記ステータコア５１０の一端面から他端面に渡って切り欠き形成された凹部により構成される。上記コアカット部５１１ａは、上記各ティース部５１２の径方向外側に、形成されている。

具体的に述べると、上記ステータコア５１０の軸５１０ａに直交する平面において、上記巻線部間空間Ｇ１の面積は、上記エアギャップＧ２の面積や、上記コアカット部空間Ｇ３の面積よりも大きい。

図５に示すように、上記ステータコア５１０の周方向に沿った断面において、上記巻線部５２０の上記ステータコア軸５１０ａ方向の両端面は、その端面の中央が頂点となるような、凸曲面（Ｒ形状）に形成されている。また、上記巻線部５２０の側面は、その側面の中央が頂点となるような、凸曲面（Ｒ形状）に形成されている。

つまり、上記巻線部５２０は、上記ステータコア軸５１０ａ方向に長径となる楕円形に、形成されている。言い換えると、上記巻線部間空間Ｇ１は、上記巻線部５２０の両端面側が次第に広くなるように、形成されている。上記巻線部間空間Ｇ１は、上記ステータコア軸５１０ａに直交する平面で、面積は変化し、上記巻線部５２０の両端面側で最大となり、上記巻線部５２０の側面の頂点で最小となる。

上記巻線部５２０は、上記ティース５１２に直接に巻かれたり、上記ティース５１２に（図示しない）ポリイミド等の樹脂製のインシュレ−タを介在して巻かれているので、上記ステータコア５１０の周方向に沿った断面において、上記巻線部５２０は、楕円形に形成される。上記モータ３の全高が長い場合は、上記巻線部５２０の側面は略直線状になり、一定範囲で、上記巻線部間空間Ｇ１の面積は、最小な略同面積となる。

上記構成の圧縮機によれば、上記吐出開口部２０は、上記巻線部５２０の下端よりも下側に位置し、上記一方のティース５１２の中心と上記ステータコア５１０の軸５１０ａとを含む上記第１の平面Ｓ１と、上記他方のティース５１２の中心と上記ステータコア５１０の軸５１０ａとを含む上記第２の平面Ｓ２との間に、位置しているので、上記吐出開口部２０から吐出された冷媒ガスを、上記一方のティース５１２に巻かれた巻線部５２０と上記他方のティース５１２に巻かれた巻線部５２０との間（上記巻線部間空間Ｇ１）に、誘導できる。このとき、上記巻線部５２０端部はＲ形状であるので、上記冷媒ガスが上記巻線部５２０の端部に衝突しても、上記冷媒ガスの流れを乱すことなく、上記巻線部間空間Ｇ１に上記冷媒ガスを誘導できる。

そして、上記冷媒ガスの上記巻線部５２０への衝突による上記冷媒ガス流れの乱れを低減し、上記密閉容器１の底部に溜められた潤滑油の撹拌を低減して、上記密閉容器１内の潤滑油の油面の低下、および、上記密閉容器１外への潤滑油の放出を、防ぐことができる。

したがって、上記密閉容器１内の潤滑油の油面の低下による軸焼けや、上記密閉容器１外への潤滑油の放出による冷凍能力の低下（油上がり）を防ぐことができる。

また、上記吐出開口部２０の数量は、上記隣り合うティース５１２の間の空間であるティース間空間の数量の半分以下であるので、上記吐出開口部２０に対応しない上記ティース間空間の数量を、全ての上記ティース間空間の数量の半分よりも多くできて、上記モータ３の下流側にある潤滑油を、上記吐出開口部２０に対応しない上記ティース間空間を通して、上記モータ３の上流側に確実に戻すことができる。

また、上記巻線部間空間Ｇ１は、一定範囲で、上記ステータコア軸５１０ａ方向からみて、上記エアギャップＧ２よりも大きく、かつ、上記コアカット部空間Ｇ３よりも大きいので、上記巻線部間空間Ｇ１は、上記エアギャップＧ２や上記コアカット部空間Ｇ３よりも、通路抵抗が小さくて、冷媒ガスを確実に上記ティ−ス間空間に流すことができる。

（第２の実施形態）
図６は、この発明の圧縮機の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、上記吐出開口部２０は、上記一方のティース５１２の上記胴部５１２ａにおける上記他方のティース５１２に対向する側面に接すると共に上記ステータコア５１０の軸５１０ａを含む第３の平面Ｓ３と、上記他方のティース５１２の上記胴部５１２ａにおける上記一方のティース５１２に対向する側面に接すると共に上記ステータコア５１０の軸５１０ａを含む第４の平面Ｓ４との間（以下、第２の範囲Ｚ２という）に、位置している。

このように、上記吐出開口部２０は、上記第２の範囲Ｚ２内に、位置しているので、上記吐出開口部２０から吐出された冷媒ガスを、上記一方のティース５１２に巻かれた巻線部５２０と上記他方のティース５１２に巻かれた巻線部５２０との間（上記巻線部間空間Ｇ１）に、一層確実に誘導できる。このとき、上記巻線部５２０端部はＲ形状であるので、上記冷媒ガスが上記巻線部５２０の端部に衝突しても、上記冷媒ガスの流れを乱すことなく、上記巻線部間空間Ｇ１に上記冷媒ガスを誘導できる。

したがって、上記密閉容器１内の潤滑油の油面の低下、および、上記密閉容器１外への潤滑油の放出を一層防ぐことができる。

（第３の実施形態）
図７は、この発明の圧縮機の第３の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第３の実施形態では、上記吐出開口部２０は、上記一方のティース５１２に巻かれた上記巻線部５２０における上記他方のティース５１２に対向する側面に接すると共に上記ステータコア５１０の軸５１０ａを含む第５の平面Ｓ５と、上記他方のティース５１２に巻かれた上記巻線部５２０における上記一方のティース５１２に対向する側面に接すると共に上記ステータコア５１０の軸５１０ａを含む第６の平面Ｓ６との間（以下、第３の範囲Ｚ３という）に、位置している。

このように、上記吐出開口部２０は、上記第３の範囲Ｚ３に、位置しているので、上記吐出開口部２０から吐出された冷媒ガスを、上記一方のティース５１２に巻かれた上記巻線部５２０と上記他方のティース５１２に巻かれた上記巻線部５２０との間（上記巻線部間空間Ｇ１）に、直接に誘導できて、上記冷媒ガスの流れを乱すことがない。

したがって、上記密閉容器１内の潤滑油の油面の低下、および、上記密閉容器１外への潤滑油の放出を一層確実に防ぐことができる。

（第４の実施形態）
図８は、この発明の圧縮機の第４の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第４の実施形態では、吐出開口部２０は、上記隣り合うティース５１２の間の空間であるティース間空間に指向している。

具体的に述べると、上記上側の端板部材６０に設けられた貫通孔６１ａは、この貫通孔６１ａの軸が上記ティース間空間に重なるように、傾斜している。

したがって、上記吐出開口部２０から吐出された冷媒ガスを、上記一方のティース５１２に巻かれた巻線部５２０と上記他方のティース５１２に巻かれた巻線部５２０との間に、一層確実に誘導できる。

なお、上記吐出開口部２０を、上記隣り合う巻線部５２０の間の空間である上記巻線部間空間Ｇ１に、指向することが好ましく、上記吐出開口部２０から吐出された冷媒ガスを、上記隣り合う巻線部５２０の間に、一層確実に誘導できる。

（第５の実施形態）
図９は、この発明の圧縮機の第５の実施形態を示している。上記第４の実施形態と相違する点を説明すると、この第５の実施形態では、上記上側の端板部材６０に配管８が設けられ、この配管８の吐出開口部２０が、上記ティース間空間に指向している。

具体的に述べると、上記シリンダ２１の上記貫通孔２１ａに連通するように、上記上側の端板部材６０に上記配管８が設けられ、この配管８の端部は、上記ティース間空間を向くように折り曲げられている。

したがって、上記吐出開口部２０から吐出された冷媒ガスを、上記一方のティース５１２に巻かれた巻線部５２０と上記他方のティース５１２に巻かれた巻線部５２０との間の上記巻線部空間Ｇ１に、一層確実に誘導できる。

なお、上記吐出開口部２０を、上記隣り合う巻線部５２０の間の空間である上記巻線部間空間Ｇ１に、指向することが好ましく、上記吐出開口部２０から吐出された冷媒ガスを、上記隣り合う巻線部５２０の間の上記巻線部空間Ｇ１に、一層確実に誘導できる。

（第６の実施形態）
図１０は、この発明の圧縮機の第６の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第６の実施形態では、上記吐出開口部２０は、上記ステータコア５１０の軸５１０ａ方向からみて、上記隣り合うティース５１２の間の空間であるティース間空間に、位置している。

したがって、上記吐出開口部２０から吐出された冷媒ガスを、上記一方のティース５１２に巻かれた巻線部５２０と上記他方のティース５１２に巻かれた巻線部５２０との間の上記巻線部空間Ｇ１に、直接に誘導できる。

また、上記吐出開口部２０は、上記ステータコア５１０の軸５１０ａ方向からみて、隣り合う巻線部５２０の間の空間である上記巻線部間空間Ｇ１に、位置しており、上記吐出開口部２０から吐出された冷媒ガスを、上記隣り合う巻線部５２０の間の上記巻線部空間Ｇ１に、一層確実に誘導できる。

なお、上記吐出開口部２０を、仮想線に示すように、上記ステータコア５１０の軸５１０ａ方向からみて、上記巻線部間空間Ｇ１に対応した形状とするのが好ましく、上記圧縮要素２内の冷媒ガスを、効率よく、上記隣り合う巻線部５２０の間の上記巻線部空間Ｇ１に誘導できる。

なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記上側の端板部材６０に上記マフラカバー４０が取り付けられている構造でもよい。上記圧縮要素２として、ローラとブレードが別体であるロータリタイプでもよい。上記圧縮要素２として、ロータリタイプ以外に、スクロールタイプやレシプロタイプを用いてもよい。上記圧縮要素２として、２つのシリンダ室を有する２シリンダタイプでもよい。

また、上記ステータコア５１０の軸５１０ａ方向からみて上記吐出開口部２０が位置している上記ティース間空間に、遮蔽板やデミスタ等の気液分離器を設け、冷媒ガスと潤滑油とを分離するようにしてもよい。

また、上記ステータコア５１０の上記コアカット部５１１ａを設けなくてもよく、上記吐出開口部２０に対応しない位置にある上記ティース間空間によって、上記モータ３の下流側にある潤滑油を、上記モータ３の上流側に確実に戻すことができる。

本発明の圧縮機の第１実施形態を示す縦断面図である。 圧縮機の要部の平面図である。 圧縮機のモータ付近の横断面図である。 吐出開口部の位置関係を示す圧縮機の横断面図である。 ステータコアの軸からみたティースおよび巻線部の位置関係を説明する簡略説明図である。 本発明の圧縮機の第２実施形態を示すと共にステータコアの軸からみたティースおよび巻線部の位置関係を説明する簡略説明図である。 本発明の圧縮機の第３実施形態を示すと共にステータコアの軸からみたティースおよび巻線部の位置関係を説明する簡略説明図である。 本発明の圧縮機の第４実施形態を示す要部断面図である。 本発明の圧縮機の第５実施形態を示す要部断面図である。 本発明の圧縮機の第６実施形態を示す要部平面図である。

１ 密閉容器
２ 圧縮要素
２０ 吐出開口部
３ モータ
５ ステータ
５１０ ステータコア
５１０ａ 軸
５１１ 環状部
５１１ａ コアカット部
５１２ ティース
５１２ａ 胴部
５１２ｂ 頭部
５２０ 巻線部
６ ロータ
８ 配管
９ 油溜まり部
１２ シャフト
１２ａ 回転軸
２１ シリンダ
５０ 下側の端板部材
６０ 上側の端板部材
６０ａ 油吐出口
Ｇ１ 巻線部間空間
Ｇ２ エアギャップ
Ｇ３ コアカット部空間
Ｓ１ 第１の平面
Ｓ２ 第２の平面
Ｓ３ 第３の平面
Ｓ４ 第４の平面
Ｓ５ 第５の平面
Ｓ６ 第６の平面
Ｚ１ 第１の範囲
Ｚ２ 第２の範囲
Ｚ３ 第３の範囲

Claims (5)

1. 底部に潤滑油が溜められ、上部に冷媒ガスの吐出管（１３）が設けられた密閉容器（１）と、
   上記密閉容器（１）内の底部側に配置され、上記密閉容器（１）内に冷媒ガスを吐出する吐出開口部（２０）を有する圧縮要素（２）と、
   上記密閉容器（１）内に上記圧縮要素（２）と上記吐出管（１３）との間に配置され、上記圧縮要素（２）をシャフト（１２）を介して駆動するモータ（３）と
   を備え、
   上記圧縮要素（２）から吐出される冷媒ガスは、上記密閉容器（１）内に流入してから、上記吐出管（１３）から上記密閉容器（１）外に吐出され、
   上記モータ（３）は、ロータ（６）と、このロータ（６）の径方向外側に配置されたステータ（５）とを有し、
   上記ステータ（５）は、径方向内側に突出すると共に周方向に配列された複数のティース（５１２）を含むステータコア（５１０）と、上記各ティース（５１２）にそれぞれ巻かれて複数の上記ティース（５１２）に渡って巻かれていない巻線部（５２０）とを有し、
   上記吐出開口部（２０）は、
   隣り合う上記ティース（５１２）のうちの一方の上記ティース（５１２）の中心と上記ステータコア（５１０）の軸（５１０ａ）とを含む第１の平面（Ｓ１）と、
   上記隣り合うティース（５１２）のうちの他方の上記ティース（５１２）の中心と上記ステータコア（５１０）の軸（５１０ａ）とを含む第２の平面（Ｓ２）との間に、
   位置しており、
   上記ステータコア（５１０）の周方向に沿った円筒断面において、上記各ティース（５１２）に巻かれた上記巻線部（５２０）の上記ステータコア軸（５１０ａ）方向の両端面は、凸曲面に形成され、
   上記隣り合うティース（５１２）のそれぞれに巻かれた上記巻線部（５２０）の間に形成される巻線部間空間（Ｇ１）は、上記巻線部（５２０）の上記両端面側が次第に広くなるように、形成され、
   上記巻線部間空間（Ｇ１）の上記ステータコア軸（５１０ａ）に直交する平面上の面積は、上記巻線部（５２０）の側面の少なくとも一部で最小となり、
   上記ステータコア（５１０）の軸（５１０ａ）方向からみて、上記吐出開口部（２０）は、上記ロータ（６）に重なっていることを特徴とする圧縮機。
2. 請求項１に記載の圧縮機において、
   上記ティース（５１２）は、径方向に延びている胴部（５１２ａ）と、この胴部（５１２ａ）の径方向内側の一端に取り付けられると共に周方向に延びている頭部（５１２ｂ）とを有し、
   上記吐出開口部（２０）は、
   上記一方のティース（５１２）の上記胴部（５１２ａ）における上記他方のティース（５１２）に対向する側面に接すると共に上記ステータコア（５１０）の軸（５１０ａ）を含む第３の平面（Ｓ３）と、
   上記他方のティース（５１２）の上記胴部（５１２ａ）における上記一方のティース（５１２）に対向する側面に接すると共に上記ステータコア（５１０）の軸（５１０ａ）を含む第４の平面（Ｓ４）との間に、
   位置していることを特徴とする圧縮機。
3. 請求項１に記載の圧縮機において、
   上記吐出開口部（２０）は、
   上記一方のティース（５１２）に巻かれた上記巻線部（５２０）における上記他方のティース（５１２）に対向する側面に接すると共に上記ステータコア（５１０）の軸（５１０ａ）を含む第５の平面（Ｓ５）と、
   上記他方のティース（５１２）に巻かれた上記巻線部（５２０）における上記一方のティース（５１２）に対向する側面に接すると共に上記ステータコア（５１０）の軸（５１０ａ）を含む第６の平面（Ｓ６）との間に、
   位置していることを特徴とする圧縮機。
4. 請求項１に記載の圧縮機において、
   上記吐出開口部（２０）の数量は、上記隣り合うティース（５１２）の間の空間であるティース間空間の数量の半分以下であることを特徴とする圧縮機。
5. 請求項１に記載の圧縮機において
   上記第１の平面（Ｓ１）と上記第２の平面（Ｓ２）と上記密閉容器（１）の内面とで囲まれる範囲内であって、上記ステータコア（５１０）の軸（５１０ａ）に直交する平面において、
   上記隣り合うティース（５１２）のそれぞれに巻かれた上記巻線部（５２０）の間に形成される巻線部間空間（Ｇ１）の面積は、
   上記ロータ（６）と上記ステータ（５）との間の隙間であるエアギャップ（Ｇ２）の面積よりも大きく、かつ、
   上記ステータコア（５１０）の外周面に切り欠き形成されたコアカット部（５１１ａ）と上記密閉容器（１）の内面との間に形成されるコアカット部空間（Ｇ３）の面積よりも大きいことを特徴とする圧縮機。

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