JP2008164888A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】感光体ドラムとＬＥＤプリントヘッド、更に帯電器、現像器、クリーニング装置との平行度及び間隔が簡単に安定調整できる画像形成部を備えた画像形成装置の提供。
【解決手段】感光体ドラムと、該感光体ドラムの表面に画像を書き込むＬＥＤプリントヘッドと、該ＬＥＤプリントヘッドの前記感光体ドラムに対する平行度及び一定間隙を維持する位置決め手段とを備えた画像形成部を有する画像形成装置で、前記感光体ドラム軸の両端部に配置されて、前記感光体ドラム軸を回転中心として回転するセンタ決め部と、それに固定したＬＥＤプリントヘッド位置決め部材と、前記各センタ決め部をジョイントして前記各センタ決め部を相対的に回転させて平行度を確定して固定する回転方向決め部と、前記ＬＥＤプリントヘッドの両端部の当接部を、対応する前記ＬＥＤプリントヘッド位置決め部材の当接部に係合させ、一定間隔を定める付勢手段とを有する画像形成装置。
【選択図】図３

Description

ＬＥＤプリントヘッドを装着した画像形成部としてのプロセスユニットの高精度の位置決めを可能にした画像形成装置に関する。

画像形成装置において、感光体ドラムと、その回りに配置される帯電器、露光手段、現像器、クリーニング装置等の各部材によって、プロセスユニットが構成されるが、前記各部材と感光体ドラムとの平行度が、画質の鮮鋭性や再現性の安定向上のために重要になっている。特にカラー画像形成に当たっては、先ず、プロセスユニット単位の位置調整が必要になってきている。更に、各プロセス間の平行度も画像の色ずれが起こるのを防止するため重要になる。従来、特許文献１に示すように、その前後方向に設けた感光体ドラムの回転センタとの同軸性で結ばれているフレーム部分を介して、即ち、そのフレーム部分を基準にして、例えば露光手段としてのＬＥＤプリントヘッドの位置調節をして感光体ドラムとの平行度を確保する構成をとっているものが一般的にある。しかし、このような調整方法を採っても、実機上で例えば感光体ドラムとその駆動機構、現像ローラやスクリューとその駆動機構等が組み立てられて連結されることにより、プロセスユニットが僅かに変形する場合があり、それによってＬＥＤプリントヘッドの位置がずれて、前記感光体ドラムに対する前記平行性の精度が低下し、更に、経時的にプロセスユニットが変形した場合、精度低下は更に助長される。

そして一旦感光体ドラムに対する平行度等が崩れると、画像形成装置本体よりそのプロセスユニットを取り外し各部材の組み立て調整をやり直さなくてはならなかった。また、ＬＥＤプリントヘッドを交換するに当たってもメンテ室に運びそこで調整作業に入らねばならず不便であり、出張サービス調整修理等は非常に困難だった。

また、このような現象を避けるため特許文献２に示すように、例えばＬＥＤプリントヘッド設定部と現像器設定部を一体化した位置設定部の部分円筒部を同径の感光体ドラムの円筒部に押しつけて感光体ドラムとの平行度を維持しようとしている。しかし、前記位置設定部と感光体ドラムは摺動状態で当接するので、位置決め手段としては好ましくなく、平行度の安定した維持はできにくいと考えられる。
特開２００５−５５７８１号公報 特開２００５−２４２１１９号公報

本発明は上述のような従来技術の欠点を排除して、感光体ドラムとＬＥＤプリントヘッドとの平行度が安定して永続的に続けられる画像形成装置を提供することを課題にする。

この目的は次の技術手段１〜９の何れかによって達成される。
１．感光体ドラムと、該感光体ドラムの表面に画像を書き込むＬＥＤプリントヘッドと、該ＬＥＤプリントヘッドの前記感光体ドラムに対する平行度及び一定間隙を維持する位置決め手段とを備えた画像形成部を有する画像形成装置であって、
前記位置決め手段は、前記感光体ドラムに同心に設けられ、画像形成装置本体側に支持される中心軸の両端部又はそれに隣接する感光体ドラムの両端部に１つずつ配置されて、前記中心軸を回転中心として回転可能にしたセンタ決め部と、該センタ決め部のそれぞれに固定したＬＥＤプリントヘッド位置決め部材と、前記各センタ決め部を相対的に回転移動させて前記感光体ドラム表面に対する前記ＬＥＤプリントヘッドの発光面との平行度が得られた位相位置で前記画像形成装置本体側に固定される回転方向決め部とを有することを特徴とする画像形成装置。
２．前記ＬＥＤプリントヘッドの両端部に設けた当接部を、対応する前記ＬＥＤプリントヘッド位置決め部材に設けた当接部に係合させて付勢させ、前記一定間隔を定めるようにした前記画像形成装置本体側に設けた付勢手段を有することを特徴とする１項に記載の画像形成装置。
３．前記センタ決め部は、前記ＬＥＤプリントヘッドが前記感光体ドラムの表面に接触しない領域内で相対的に回転可能であることを特徴とする１又は２項に記載の画像形成装置。
４．前記平行度の調整は、調整時に得られるプリント線画像の傾きに基づき所定の正しい画像が得られるように前記センタ決め部を相対的に回転して、前記回転方向決め部を移動調整して固定することによって行われることを特徴とする１〜３項の何れか１項に記載の画像形成装置。
５．前記平行度の調整は、中間転写体ベルト上の線画像の傾きを、前記中間転写体ベルトの幅方向両側に設けたセンサで読み取って両方の線画像が時間差無く読みとれたセンタ決め部の位置を所定の正しい位相位置として調整することを特徴とする１〜３項の何れか１項に記載の画像形成装置。
６．感光体ドラムと、該感光体ドラムの表面に画像を書き込むＬＥＤプリントヘッドと、該ＬＥＤプリントヘッドの前記感光体ドラムに対する平行度及び一定間隙を維持する位置決め手段とを備えた画像形成部を有する画像形成装置であって、
前記位置決め手段は、前記感光体ドラムに同心に設けられ、画像形成装置本体側に支持される中心軸の両端部又はそれに隣接する感光体ドラムの両端部に１つずつ配置されて、前記中心軸を回転中心として回転可能にしたセンタ決め部と、該センタ決め部のそれぞれに固定したＬＥＤプリントヘッド位置決め部材と、現像部材、クリーニング部材及び帯電器の少なくとも１つの位置決めを行う位置決め部材と、前記各センタ決め部を相対的に回転させて前記感光体ドラム表面に対する前記ＬＥＤプリントヘッドの発光面との平行度が得られた位相位置で前記画像形成装置本体側に固定される回転方向決め部とを有し、
前記センタ決め部を相対的に回転して前記感光体ドラムの表面に対する前記ＬＥＤプリントヘッドの発光面の平行度の調整を行うことにより、前記位置決め部に当接された前記現像部材、クリーニング部材及び帯電器の少なくとも１つの前記感光体ドラムに対する平行度の調整も同時に行われるように前記位置決め部材が前記センタ決め部で固定されたことを特徴とする画像形成装置。
７．前記ＬＥＤプリントヘッドの両端部は前記ＬＥＤプリントヘッド位置決め部材に設けた当接部を、対応する前記ＬＥＤプリントヘッド位置決め部材に設けた当接部に係合させて付勢させ、前記一定間隔を定めるようにした前記画像形成装置本体側に設けた付勢手段を有し、
前記センタ決め部を相対的に回転して前記感光体ドラムの表面に対する前記ＬＥＤプリントヘッドの平行度及び間隙の調整を行うことにより、前記位置決め部に当接された前記現像部材、クリーニング部材及び帯電器の少なくとも１つの前記感光体ドラムに対する間隙の調整も同時に行われるようにしたことを特徴とする６項に記載の画像形成装置。
８．前記センタ決め部と前記回転方向決め部とは、互いに嵌合する凹凸状の部材からなるジョイント機構で連結され、前記回転方向決め部は画像形成装置本体側にスライド調節し、調節後該画像形成装置本体側に固定されることを特徴とする１〜７項の何れか１項に記載の画像形成装置。
９．前記センタ決め部は画像形成時に回転する方向に回り止めを持つことを特徴とする８項に記載の画像形成装置。

尚、本発明において、画像形成装置本体側とは、画像形成部のユニットの外側の骨格構造であり、以下の実施の形態では画像形成部を収納する筐体を示しているが、画像形成装置本体であっても良い。

本発明により、ＬＥＤプリントヘッドと感光体ドラムとの平行度及び間隔が、簡単な構造で組み立てられて正確で容易に調整されると共に、メンテナンス時や部材交換時にもＬＥＤプリントヘッドを含む画像形成部のプロセスユニット全体を分解することなく、簡単な操作で正しい平行度や間隔の調整による復元が行われ、色ずれ現象の起こらない鮮鋭性や再現性の高い高画質のカラー画像が安定して得られる画像形成装置が提供できるようになった。

以下に本発明の画像形成装置に関する実施の形態を図を参照して説明する。

図１は本発明に係る画像形成装置の概略正面図である。なお、本発明の画像形成装置は、以下の形態に限定されるものではない。

本画像形成装置は画像形成装置本体ＧＨと画像読取装置ＹＳとから構成される。

画像形成装置本体ＧＨは、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、画像形成手段である複数組の画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ、像担持体であるベルト状の中間転写体６、転写手段７Ａ、給紙手段２０及び定着装置９等からなる。

画像形成装置本体ＧＨの上部には、自動原稿送り装置５０１と原稿画像走査露光装置５０２から成る画像読取装置ＹＳが設置されている。自動原稿送り装置５０１の原稿台上に載置された原稿ｄは搬送手段により搬送され、原稿画像走査露光装置５０２の光学系により原稿の片面又は両面の画像が走査露光され、ラインイメージセンサＣＣＤに読み込まれる。

ラインイメージセンサＣＣＤにより光電変換されて形成された信号は、画像処理部において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等が行われた後、露光手段３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋに送られる。

イエロー（Ｙ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｙは、像担持体である感光体ドラム１Ｙの周囲に帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像装置４Ｙ及びクリーニング手段８Ｙを配置している。マゼンタ（Ｍ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、感光体ドラム１Ｍの周囲に帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像装置４Ｍ及びクリーニング手段８Ｍを配置している。シアン（Ｃ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、感光体ドラム１Ｃの周囲に帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像装置４Ｃ及びクリーニング手段８Ｃを配置している。黒（Ｂｋ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｋは、感光体ドラム１Ｋの周囲に帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像装置４Ｋ及びクリーニング手段８Ｋを配置している。そして、帯電手段２Ｙと露光手段３Ｙ、帯電手段２Ｍと露光手段３Ｍ、帯電手段２Ｃと露光手段３Ｃ、及び帯電手段２Ｋと露光手段３Ｋは、潜像形成手段を構成する。

なお、現像装置４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒（Ｋ）の小粒径のトナーとキャリアからなる２成分現像剤を内包する。

中間転写体６は、複数のローラにより巻回され、回動可能に支持されている。

定着装置９は、本発明の実施例では、熱ローラ定着装置としている。加熱手段を備えた定着ローラ９３と、定着ローラ９３を押圧する加圧ローラ９４を有し、定着ローラ９３と加圧ローラ９４との間に形成されたニップ部で記録紙Ｐ上のトナー像を加熱・加圧して定着する。

かくして、画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋより形成された各色の画像は、回動する中間転写体ベルト６上に転写手段７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋにより逐次転写されて（１次転写）、カラー画像合成されたトナー像が形成される。

記録紙収納手段である給紙カセット２１内に収容された記録紙Ｐは、給紙手段２０の給紙ローラ２２により１枚分離されて給紙され、給紙ローラ２３を経て、停止状態にあるレジストローラ２４へ給紙される。そこで一旦停止されて、その先端と中間転写体６上のトナー像との位置関係が正確に一致するタイミングで、そのレジストローラ２４が回転を開始することにより転写手段７Ａに給紙され、記録紙Ｐ上にカラー画像が転写される（２次転写）。カラー画像が転写された記録紙Ｐは定着装置９において加熱・加圧され、記録紙Ｐ上のカラートナー像が定着される。その後、排紙ローラ２５に挟持されて機外の排紙トレイ２６上に載置される。

一方、転写手段７Ａにより記録紙Ｐにカラー画像を転写した後、記録紙Ｐを曲率分離した中間転写体６は、クリーニング手段８Ａにより残留トナーが除去される。

なお、以上はカラー画像を形成する画像形成装置であったが、モノクロ画像を形成する画像形成装置であってもよい。

定着装置９は、本発明の実施の形態では熱ローラ定着装置を用いたが、ベルト定着装置を用いてもよい。

さて、本発明においては、各画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋにおける露光手段３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋに、ＬＥＤ素子を複数並べたＬＥＤアレイを備えた露光ヘッドであるＬＥＤプリントヘッドが用いられている。従って、以下の説明では露光手段３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋと言わずに、ＬＥＤプリントヘッド３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋとして展開する。

そして各感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋと対応する各ＬＥＤプリントヘッド３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋの平行度が重要であり、それに準じて帯電器や現像器やクリーニング装置のクリーニングブレードと感光体ドラムとの平行度や間隔寸法も簡単に調整可能な構造にすることが出来る。

以下にこれについて詳細に説明する。

尚、図１に示すように、Ｙ．Ｍ，Ｃ，Ｋの各色毎の４組の画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋは何れも共通の構造であるので、以下の画像形成部の説明では主としてＹ色の画像形成部１０Ｙについてだけを代表として記述する。

図２の（ａ）は図１において感光体ドラムとＬＥＤプリントヘッドの関係のみを表した画像形成部の正面図であり、（ｂ）はその回転方向決め部のｍ−ｍ視図である。

図３は図２の画像形成部１０Ｙの部分を示す側断面図である。画像形成部１０Ｙは他の画像形成部１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと共に画像形成装置本体側の筐体７０の中に図１，図２に示すように水平に並べられて設けてある。感光体ドラム１Ｙの回りには帯電器、露光器、現像器、クリーニング手段等が取り付けられているがＬＥＤプリントヘッド３Ｙ以外のものは説明を分かりやすくするために、図においては取り除いてある。また、図４は図１のａ−ａ断面図であり、図２及び図３において筐体７０の大部分を除いた正面図である。また、図５は、その上面図、図６はその側面図であり、図７はその斜視図である。

感光体ドラム１Ｙはその中心軸１Ａと一体で筐体７０の筺部７２の軸受け７２Ｓ、７２Ｕの回りに回転可能にしてある。そして、該中心軸１Ａの端部には駆動ギヤ１Ｄが設けられ、それに噛み合うギヤ１Ｅが直流モータ１Ｍに直結している。該直流モータ１Ｍは画像形成装置本体ＧＨに固定されている。

感光体ドラム１Ｙの両端の外側にはセンタ決め部１１Ａ、１１Ｂが設けられ、該センタ決め部１１Ａ、１１Ｂは前記中心軸１Ａに回転可能に嵌合させてある。

また、前記筐体部７０の蓋７１に設けた係合部材７１ＰにＬＥＤプリントヘッド３Ｙの両端部がかけられて吊られているが、筺部７２の蓋７１が閉められることにより、該蓋７１に取り付けられた板バネ７１Ｓによって下方へ平面性を保ちながら押し下げられる。また、ＬＥＤプリントヘッド３Ｙの両端部には、センタ決め部１１Ａ，１１Ｂに取り付けられたＬＰＨ位置決め部材１２の突起１２Ａが特定部位として当接する溝３Ａが設けられている。

また、前記各センタ決め部１１Ａ、１１Ｂをジョイント機構１１Ｊの孔１１Ｈと、それに嵌合するピン１８Ｐで連結した回転方向決め部１８が筐部７２上の調節スライド面７２Ｂをスライドする。それによって前記各センタ決め部１１Ａ、１１Ｂを相対的に回転させて前記平行度が確立した位相位置で、図２（ｂ）に示すように前記回転方向決め部１８がその長孔１８Ｈを介して筐部７２の調節面７２Ｂにビス１８Ｎ等で固定される。

筐体７０は画像形成装置本体ＧＨからスライドレール７５を介して直流モータ１Ｍ及びそれに直結するギヤ１Ｅを残して引き出すことが出来る。

このような状態にして筐体７０の蓋７１を外して、組み立てや保守点検作業がやりやすいようにしてある。また、感光体ドラム１ＹとＬＥＤプリントヘッド３Ｙとの平行度調整や間隔調整は画像形成装置本体ＧＨにスライドレール７５を介して収納後にも出来るようにしてある。

図８は平行度調整前の歪んだ状態を極端に示す正面図、図９はその上面図、図１０はその斜視図である。このような状態のものを先ず、左側（奥側）のセンタ決め部１１Ｂと回転方向決め部１８を、ジョイント機構１１Ｊの長孔１１Ｈと、それに嵌合するピン１８Ｐによって概略回転調節後に固定する。次に右側（手前側）のセンタ決め部１１Ａと回転方向決め部１８を、ジョイント機構１１Ｊの孔１１Ｈと、それに嵌合するピン１８Ｐによってセンタ決め部１１Ｂに対してセンタ決め部１１Ａを相対的に回転調節して感光体ドラム１ＹとＬＥＤプリントヘッド３Ｙの平行度を調整後固定する。

その調整に当たっては線画像を記録紙Ｐに印刷して曲がりを診ながらそれに基づき正しい調整を確かめながら行うことが出来る。

また別の調整方法としては中間転写体６としてのベルト上の幅方向の線画像を、両端部にそれぞれ設けた濃度センサで検出しながらその濃度検出の時間差を診て判断することができる。即ち時間差が無くなる時点を調節終了点とする調節手段である。

尚、図１１の寸法関係図で示すように、感光体ドラム１ＹとＬＥＤプリントヘッド３Ｙの発光面との間隔は３ｍｍであり、その全長に亘る許容差は０．１ｍｍである。それを両端部のずれ角度に直すと４．４６度である。また仮に２４．６２度ずれると、感光体ドラム１ＹとＬＥＤプリントヘッド３Ｙとは中央部で接触することになるので、調整中にこのような限界角度をオーバしないようにピン１８Ｐのスライド範囲が規制されている。

そして間隔調節は前記ＬＥＤプリントヘッド３Ｙの両端部に設けた当接部３Ａの凹部と凸部が、前記ＬＥＤプリントヘッド位置決め部材１２とそれに設けた当節部としての突起１２Ａの頂部及び底部に互いに接触して筐体７０の蓋７１に設けた板バネ７１Ｓに付勢されることによって行われる。

以上は感光体ドラム１ＹとＬＥＤプリントヘッド３Ｙとの平行度及び間隔調整について述べたが、次に、本発明によれば、感光体ドラム１Ｙに対して、ＬＥＤプリントヘッド３Ｙだけでなく、感光体ドラム１Ｙの周りにある現像器、特にその現像部材としての現像ローラやクリーニング手段８、特にクリーニング部材としてのクリーニングブレード８Ａの平行度及び間隔調整についても簡単に正しく行われることについて図１２の正面図、図１３の上面図、図１４の斜視図を用いて説明する。

前述のように、感光体ドラム１Ｙの中心軸１Ａに対して、両端部に近くに設けた各センタ決め部１１Ａ、１１Ｂに同心に回転可能に取り付けられたＬＰＨ位置決め部材１２がある。そのＬＰＨ位置決め部材１２はそれぞれ各センタ決め部１１Ａ、１１Ｂに対して位相角度及び半径方向長さが同一寸法の位置に取り付けられている。

また、現像器４Ｙの現像ローラ４Ａの位置決め部材１３の位置は感光体ドラム１Ｙに対して規定の間隔を持つように、更に、前記ＬＥＤプリントヘッド３Ｙと所定寸法位置になるように、各センタ決め部１１Ａ、１１Ｂに対してそれぞれ取り付けられている。

更に、クリーニング手段８、特にクリーニングブレード８Ａもその両サイドの各自由長端が所定の位置で接触するように、該クリーニングブレード８Ａのホルダーの位置決め部材１４が各センタ決め部１１Ａ、１１Ｂに対してそれぞれ正確な寸法に取り付けられている。

このようにしておくことにより、前述したような手段で、感光体ドラム１ＹとＬＥＤプリントヘッド３Ｙとの平行度及び間隔調整を行うことによって、自動的に現像器４Ｙの現像ローラ４Ａやクリーニング手段８、特にクリーニング部材としてのクリーニングブレード８Ａの、感光体ドラム１Ｙとの平行度及び所定間隔も同時に自動的に決められることになる。

即ち、図１５の正面図、図１６の上面図や図１７の斜視図に示すように、端部同士の位相がずれている状態は上述のような調整によって簡単正確に是正される。

以上の説明では、説明を分かりやすくするために感光体ドラム１Ｙの周りにある帯電器２Ｙ等の機能についての調整を省いて説明したがこれらの調整も全く同様に行えることは明らかである。

以上、画像形成部１０Ｙについて述べたが、画像形成部１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋについても全く同様な構造であるので上記調節を全く同様に行うことが出来る。このようにして作像されるカラー画像は色ずれのないピントの良い高画質が得られる。

本発明に係る画像形成装置の概略正面図である。 （ａ）は図１において感光体ドラムとＬＥＤプリントヘッドの関係のみを表した画像形成部の正面図であり、（ｂ）はその回転方向決め部のｍ−ｍ視図である。 図２の画像形成部の側断面図である。 図２において筐体７０の大部分を除いた正面図である。 図４の上面図である。 図４の側面図である。 図４の斜視図である。 平行度調整前の歪んだ状態を極端に示す正面図である。 図８の上面図である。 図８の斜視図である。 感光体ドラム１ＹとＬＥＤプリントヘッド３Ｙとの調整寸法関係を示す図である。 現像ローラやクリーニングブレードの感光体ドラムに対する平行度及び間隔調整機構を示す正面図である。 図１２の上面図である。 図１２の斜視図である。 現像ローラやクリーニングブレードの感光体ドラムに対する平行度及び間隔調整が崩れている状態を示す正面図である。 図１５の上面図である。 図１５の斜視図である。

符号の説明

１Ａ 中心軸
１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ 感光体ドラム
２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ 帯電器
３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ ＬＥＤプリントヘッド
３Ａ 当接部
４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ 現像器
６ 中間転写体ベルト
８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋ クリーニング手段
１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ 画像形成部
１１Ａ，１１Ｂ センタ決め部
１１Ｊジョイント機構
１１Ｈ 孔
１２ ＬＥＤプリントヘッド位置決め部材
１２Ａ 突起
１３ 現像ローラ位置決め部
１４ ブレード位置決め部
１８ 回転方向決め部
１８Ｐ ピン
７０ 筐体
７１ 蓋
７１Ｐ 係合部材
７１Ｓ 板バネ
７２ 筺部
７２Ｂ 調節スライド面
７５ スライドレール

Claims (9)

1. 感光体ドラムと、該感光体ドラムの表面に画像を書き込むＬＥＤプリントヘッドと、該ＬＥＤプリントヘッドの前記感光体ドラムに対する平行度及び一定間隙を維持する位置決め手段とを備えた画像形成部を有する画像形成装置であって、
   前記位置決め手段は、前記感光体ドラムに同心に設けられ、画像形成装置本体側に支持される中心軸の両端部又はそれに隣接する感光体ドラムの両端部に１つずつ配置されて、前記中心軸を回転中心として回転可能にしたセンタ決め部と、該センタ決め部のそれぞれに固定したＬＥＤプリントヘッド位置決め部材と、前記各センタ決め部を相対的に回転移動させて前記感光体ドラム表面に対する前記ＬＥＤプリントヘッドの発光面との平行度が得られた位相位置で前記画像形成装置本体側に固定される回転方向決め部とを有することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記ＬＥＤプリントヘッドの両端部に設けた当接部を、対応する前記ＬＥＤプリントヘッド位置決め部材に設けた当接部に係合させて付勢させ、前記一定間隔を定めるようにした前記画像形成装置本体側に設けた付勢手段を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記センタ決め部は、前記ＬＥＤプリントヘッドが前記感光体ドラムの表面に接触しない領域内で相対的に回転可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 前記平行度の調整は、調整時に得られるプリント線画像の傾きに基づき所定の正しい画像が得られるように前記センタ決め部を相対的に回転して、前記回転方向決め部を移動調整して固定することによって行われることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記平行度の調整は、中間転写体ベルト上の線画像の傾きを、前記中間転写体ベルトの幅方向両側に設けたセンサで読み取って両方の線画像が時間差無く読みとれたセンタ決め部の位置を所定の正しい位相位置として調整することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置。
6. 感光体ドラムと、該感光体ドラムの表面に画像を書き込むＬＥＤプリントヘッドと、該ＬＥＤプリントヘッドの前記感光体ドラムに対する平行度及び一定間隙を維持する位置決め手段とを備えた画像形成部を有する画像形成装置であって、
   前記位置決め手段は、前記感光体ドラムに同心に設けられ、画像形成装置本体側に支持される中心軸の両端部又はそれに隣接する感光体ドラムの両端部に１つずつ配置されて、前記中心軸を回転中心として回転可能にしたセンタ決め部と、該センタ決め部のそれぞれに固定したＬＥＤプリントヘッド位置決め部材と、現像部材、クリーニング部材及び帯電器の少なくとも１つの位置決めを行う位置決め部材と、前記各センタ決め部を相対的に回転させて前記感光体ドラム表面に対する前記ＬＥＤプリントヘッドの発光面との平行度が得られた位相位置で前記画像形成装置本体側に固定される回転方向決め部とを有し、
   前記センタ決め部を相対的に回転して前記感光体ドラムの表面に対する前記ＬＥＤプリントヘッドの発光面の平行度の調整を行うことにより、前記位置決め部に当接された前記現像部材、クリーニング部材及び帯電器の少なくとも１つの前記感光体ドラムに対する平行度の調整も同時に行われるように前記位置決め部材が前記センタ決め部で固定されたことを特徴とする画像形成装置。
7. 前記ＬＥＤプリントヘッドの両端部は前記ＬＥＤプリントヘッド位置決め部材に設けた当接部を、対応する前記ＬＥＤプリントヘッド位置決め部材に設けた当接部に係合させて付勢させ、前記一定間隔を定めるようにした前記画像形成装置本体側に設けた付勢手段を有し、
   前記センタ決め部を相対的に回転して前記感光体ドラムの表面に対する前記ＬＥＤプリントヘッドの平行度及び間隙の調整を行うことにより、前記位置決め部に当接された前記現像部材、クリーニング部材及び帯電器の少なくとも１つの前記感光体ドラムに対する間隙の調整も同時に行われるようにしたことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記センタ決め部と前記回転方向決め部とは、互いに嵌合する凹凸状の部材からなるジョイント機構で連結され、前記回転方向決め部は画像形成装置本体側にスライド調節し、調節後該画像形成装置本体側に固定されることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の画像形成装置。
9. 前記センタ決め部は画像形成時に回転する方向に回り止めを持つことを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。

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