JP2008163398A - マグネシウム合金薄板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】材料および製造コストが安く、速やかにかつ安定的に、平均粒径が4μm以下の均一微細な結晶粒組織を有するマグネシウム合金薄板を製造する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】質量%で、Al:1.0〜11%、Zn:2.0%以下、Mn:0.1〜0.5%、残部がMgおよび不可避不純物を含有するマグネシウム合金溶湯を、連続鋳造圧延S1を行い、帯状板とした後、均質化処理S2、熱間圧延S3、中間焼鈍S4をこの順序で行うか、もしくは熱間圧延S5、均質化処理S6をこの順序で行った後、材料加熱温度を200℃〜280℃の範囲とし、圧延ロール表面温度を180〜280℃の範囲とし、上下ロールの回転周速比1.1〜1.7の条件で温間異周速圧延S7を行うことを特徴とするマグネシウム合金薄板の製造方法を用いることにより、上記課題を解決できる。
【選択図】図1
Description
本発明のマグネシウム合金薄板の製造方法は、質量%で、Al:1.0〜11%、Zn:2.0%以下、Mn:0.1〜0.5%、残部がMgおよび不可避不純物を含有するマグネシウム合金溶湯を、連続鋳造圧延を行い、帯状板とした後、均質化処理、熱間圧延、中間焼鈍をこの順序で行うか、もしくは熱間圧延、均質化処理をこの順序で行った後、温間圧延を行うマグネシウム合金薄板の製造方法において、前記温間圧延の一部または全部において、材料加熱温度を200℃〜280℃の範囲とし、圧延ロール表面温度を180〜280℃の範囲とし、上下ロールの回転周速比1.1〜1.7の条件で温間異周速圧延を行うことを特徴とする。
図1は、本発明のマグネシウム合金薄板の製造方法の実施形態の一例を示したものである。まず、マグネシウム合金溶湯を、双ロール法により連続鋳造圧延S1を行い、帯状とした鋳造板を製造する。鋳造板の板厚は2〜10mmが挙げられる。
本発明のマグネシウム合金薄板の製造方法は、質量%で、Al:1.0〜11%、Zn:2.0%以下、Mn:0.1〜0.5%、残部がMgおよび不可避不純物を含有するマグネシウム合金溶湯を用い、連続鋳造圧延を行い、帯状板とした後、均質化処理、熱間圧延、中間焼鈍をこの順序で行うか、もしくは熱間圧延、均質化処理をこの順序で行った後、温間圧延を行うマグネシウム合金薄板の製造方法なので、各プロセスを速やかにかつ安定的に行うことができ、また、各プロセスを適切に運用することによって、材料および製造コストを安くすることができる。
マグネシウム合金板を用いて、双ロール法で板厚5.4mmのマグネシウム鋳造板を製造した。表1に、前記マグネシウム合金板の化学成分を示す。
光学顕微鏡観察は圧延方向に平行な断面で行った。光学顕微鏡観察面は、エメリー#1000で研磨仕上げした後に、蒸留水20ml、ピクリン酸32ml、エチルアルコール18ml、氷酢酸20mlの混合液で20秒間、エッチング処理を行った。結晶粒サイズの測定は切断法で行った。
引張特性評価は、作成したマグネシウム合金薄板を圧延方向に切り出した引張試験片を用いて行った。前記引張試験片の大きさは、平行部長さ30mm×幅12.5mm×厚さ0.8mmであり、引張試験条件は、室温にてひずみ速度3.3×10−3/secとした。
実施例2〜4および比較例1は、表2のとおりである。
温間異周速圧延におけるロール表面温度を200℃とした他は、実施例1と同様にして、マグネシウム合金薄板を製造した。実施例1と同様に光学顕微鏡観察を行った。
温間異周速圧延におけるロール表面温度を150℃とした他は、実施例1と同様にして、マグネシウム合金薄板を製造した。実施例1と同様に光学顕微鏡観察を行った。
Claims (1)
- 質量%で、Al:1.0〜11%、Zn:2.0%以下、Mn:0.1〜0.5%、残部がMgおよび不可避不純物を含有するマグネシウム合金溶湯を、連続鋳造圧延を行い、帯状板とした後、均質化処理、熱間圧延、中間焼鈍をこの順序で行うか、もしくは熱間圧延、均質化処理をこの順序で行った後、材料加熱温度を200℃〜280℃の範囲とし、圧延ロール表面温度を180〜280℃の範囲とし、上下ロールの回転周速比1.1〜1.7の条件で温間異周速圧延を行うことを特徴とするマグネシウム合金薄板の製造方法。
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