JP2008163110A - 共重合ポリエステル樹脂 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】全カルボン酸成分の60〜90モル%をイソフタル酸成分とし、全グリコール成分の60〜100%をネオペンチルグリコールとする共重合ポリエステルであって、ゲルマニウム化合物を触媒として使用した色調、透明性に優れた可溶性共重合ポリエステル樹脂。また、この可溶性共重合ポリエステル樹脂を10〜50質量%の範囲で含有し、シクロヘキサノン、2−ブタノン、トルエンからなる群から選ばれる1種以上を溶媒とするポリエステル溶液。
【選択図】なし
Description
[1]全カルボン酸成分の30〜90モル%をイソフタル酸とし、全グリコール成分の30〜100%をネオペンチルグリコールとする共重合ポリエステルであって、ゲルマニウム化合物を触媒として使用し、厚さ1.0mmの成型片に成形した際の全光線透過率が95%以上で、初期のカラーb値(b1)の値が0〜2.5であることを特徴とする色調、透明性に優れた可溶性共重合ポリエステル樹脂。
[2][1]記載の可溶性共重合ポリエステル樹脂を10〜50質量%の範囲で含有し、シクロヘキサノン、2−ブタノン、トルエンからなる群から選ばれる1種以上を溶媒とするポリエステル溶液。
[3][2]記載のポリエステル溶液を用いた塗料またはコーティング剤。
ポリエステル樹脂のカルボン酸成分としては、全カルボン酸成分の30〜90モル%をイソフタル酸とすることが必要であり、75〜90モル%がより好ましい。イソフタル酸が30モル%よりも少ない場合、耐光性能が悪くなるので好ましくない。また、90モル%よりも多い場合、25℃において2−ブタノン/トルエン混合溶媒(質量比1/1)に濃度10質量%以上で溶解することができない。
(1)共重合ポリエステル樹脂の組成
1H−NMR分析(バリアン社製,300MHz)より求めた。
(2)共重合ポリエステル樹脂の数平均分子量
数平均分子量は、GPC分析(島津製作所製の送液ユニットLC−10ADvp型及び紫外−可視分光光度計SPD−6AV型を使用、検出波長:254nm、溶媒:クロロホルム、ポリスチレン換算)により求めた。
(3)共重合ポリエステル樹脂のガラス転移温度
共重合ポリエステル10mgをサンプルとし、DSC(示差走査熱量測定)装置(パーキンエルマー社製 DSC7)を用いて昇温速度10℃/分の条件で測定をおこない、得られた昇温曲線中のガラス転移に由来する2つの折曲点温度の中間値を求め、これをガラス転移温度とした。
(4)全光線透過率
共重合ポリエステル樹脂を用いて、300×500mm、厚さ1.0mmのプレートを作製し、日本電色工業格式会社製のHazeMeterNDH2000を用いて測定した。
(5)カラーb値
共重合ポリエステル樹脂を用いて、300×500mm、厚さ1.0mmのプレートを作製し、日本電色工業株式会社製の色差計SZ−Σ90型を用いて測定した。
(6)耐光性能
共重合ポリエステル樹脂を用いて、300×500mm、厚さ1.0mmのプレートを作製し試料とした。ATLAS製Xenon Arc Weather Ometer Ci4000を用いて、ASTM D3424 method3(窓ガラス越し(印刷物))に従い、キセノン光の連続照射を行うことにより1000時間の耐光促進試験をおこなった。試験諸条件は次の通り:波長340nm、ブラックパネル温度63±3℃、湿度40±5%、放射照度0.35W/m2、使用フィルター:内側ボロシリケイト、外側ソーダライム。
耐光促進試験前後のプレートのカラーb値を日本電色工業株式会社製の色差計SZ−Σ90型を用いて測定し、初期のb値をb1(耐光前)とし、試験後のカラーb値をb2(耐光後)とし、b1とb2の差の絶対値△bを求めた。3.0以下であれば実用上問題のない範囲であり、合格とした。
(7)溶解性能
ガラス製容器に、樹脂10g、2−ブタノン/トルエン混合溶媒(質量比1/1)90gを入れ(濃度10質量%)、ペイントシェーカーを用いて25℃で6時間振動させ、溶解状態を観察した。溶解したものを「○」、溶解しなかったものを「×」とし、さらに、その後、25℃で1日放置し、溶解状態が維持されていれば「○」、相分離などを起したものを「×」とした。樹脂30g、混合溶媒70gとしたもの(濃度30質量%)について同様の評価を行った。
また、溶媒としてシクロヘキサノンを用いて同様の試験を行った。
テレフタル酸332g(20モル部)、イソフタル酸1328g(80モル部)、エチレングリコール310g(50モル部)、ネオペンチルグリコール1042g(100モル部)を容量10Lのオートクレーブに仕込み、攪拌しながら、240℃で3時間加熱してエステル化反応をおこなった。次いで、280℃に昇温し、触媒として二酸化ゲルマニウム0.5gを投入し、系の圧力を徐々に減じて1.5時間後に13Paとし、重縮合反応をおこなった。適当な粘度になるまで重縮合をおこない、系を窒素ガスで加圧状態にして、ストランドとして抜き出し、ペレット状に払い出し共重合ポリエステルを回収した。
このポリエステルの数平均分子量は16000、ガラス転移点は61℃、全光線透過率は97%、初期のカラーb値b1は2、キセノン光に照射後のカラーb値b2は3.5で、△b(耐光性能)は1.5、固形分濃度10質量%、30質量%いずれの濃度でも、2−ブタノン/トルエン混合溶媒(質量比1/1)、シクロヘキサノンへの溶解状態は良好であり、1日放置後も溶解状態は保たれていた。樹脂組成と特性を表1に示す。
使用モノマー、仕込みモル比を変更し、実施例1と同様の操作を行って、共重合ポリエステルを得た。得られたポリエステルの樹脂組成と特性を表1に示す。
テレフタル酸166g(10モル部)、イソフタル酸1328g(80モル部)、セバシン酸202g(10モル部)、ネオペンチルグリコール833g(80モル部)、エチレングリコール217g(35モル部)、ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物633g(20モル部)を容量10Lのオートクレーブに仕込み、攪拌しながら、240℃で3時間加熱してエステル化反応をおこなった。次いで、280℃に昇温し、触媒として二酸化ゲルマニウム0.5gを投入し、系の圧力を徐々に減じて1.5時間後に13Paとし、重縮合反応をおこなった。適当な粘度になるまで重縮合をおこない、系を窒素ガスで加圧状態にして、ストランドとして抜き出し、ペレット状に払い出し共重合ポリエステルを回収した。
使用モノマー、仕込みモル比を変更し、実施例1〜3と同様の操作を行って、
共重合ポリエステルを得た。得られたポリエステルの樹脂組成と特性を表1に示す。
比較例1〜3では、イソフタル酸、かつ/または、ネオペンチルグリコールの共重合比率が高かったために、溶解性能が劣ったものであった。
Claims (6)
- 全カルボン酸成分の30〜90モル%をイソフタル酸とし、全グリコール成分の30〜100モル%をネオペンチルグリコールとする共重合ポリエステルであって、ゲルマニウム化合物を触媒として使用し、厚さ1.0mmの成型片に成形した際の全光線透過率が95%以上で、初期のカラーb値(b1)が0〜2.5であることを特徴とする色調、透明性に優れた可溶性共重合ポリエステル樹脂。
- 重合時に、リン酸及びリン酸エステルのいずれも使用しないことを特徴とする請求項1記載の可溶性共重合ポリエステル樹脂。
- ASTM D3424(method3)に従って1000時間の耐光促進試験を行った際の試験後のカラーb値をb2としたときに、b1とb2の差の絶対値△bが3.0以下であることを特徴とする請求項1および請求項2記載の可溶性共重合ポリエステル樹脂。
- 25℃において2−ブタノン/トルエン混合溶媒(質量比1/1)に濃度10質量%以上で溶解することを特徴とする請求項1〜3記載の可溶性共重合ポリエステル樹脂。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の可溶性共重合ポリエステル樹脂を10〜50質量%の範囲で含有し、シクロヘキサノン、2−ブタノン、トルエンからなる群から選ばれる1種以上を溶媒とするポリエステル溶液。
- 請求項5記載のポリエステル溶液を用いた塗料またはコーティング剤。
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