JP2008162255A - 既設管の更生用管状体、更生用管状体を積層した管更生用ライニングパイプおよび既設管の更生方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】地中に埋設された既設管Kの内周面に、その内部に挿入された管更生用ライニングパイプ10を加熱加圧することによって固定する際に、既設管と管更生用ライニングパイプとの間に既設管の更生用管状体11を介在させる。更生用管状体は、断熱性を有する内側の断熱層12と、該内側層の外側に設けられた遮水性を有する中間の不透水層13と、該不透水層の外側に設けられ不透水層を補強する保護層14とからなる積層シートを管状に形成したものである。
【選択図】図6
Description
2 パイプ本体
3 断熱層
4 不透水層
5 牽引用ワイヤー
6 栓体
7 熱媒体供給管
10 管更生用ライニングパイプ
11 更生用管状体
12 断熱層
13 不透水層
14 保護層
40 先端カバー
71 熱媒体排出管
G 加熱蒸気発生機
W ウインチ
K 既設管
M1,M2 マンホール
S スクリーン
Claims (15)
- 地中に埋設された既設管と該既設管の内部に挿入される管更生用ライニングパイプとの間に設けられる既設管の管更生用管状体であって、断熱性を有する内側の断熱層と、該内側層の外側に設けられた遮水性を有する中間の不透水層と、該不透水層の外側に設けられ不透水層を補強する保護層とからなる積層シートを管状に形成したことを特徴とする既設管の更生用管状体。
- 前記断熱層は、熱抵抗値が0.01m2・K/W以上で、且つ管軸方向の最大引裂き強さが80N以上に設定されている請求項1記載の既設管の更生用管状体。
- 前記不透水層は、透水係数が10nm/秒以下で且つ、65℃引張り強度が1.7MPa以上に設定されている請求項1または2記載の既設管の更生用管状体。
- 前記保護層が、引裂き最大強さが80N以上に設定されている請求項1〜3の何れかに記載の既設管の更生用管状体。
- 前記断熱層は、熱抵抗値が0.01m2・K/W以上で、前記不透水層は、透水係数が10nm/秒以下で、且つ前記保護層は、引裂き最大強さが50N以上の不織布からなり、SDRが22.5以上に設定されている請求項1〜4の何れかに記載の既設管の更生用管状体。
- 前記断熱層は、熱抵抗値が0.01m2・K/W以上で、前記不透水層は、厚みが0.2mm以下で且つ透水係数が10nm/秒以下で、前記保護層は、引裂き最大強さが50N以上に設定されており、少なくとも前記不透水層と保護層が一体的に成形されている請求項1〜5の何れかに記載の既設管の更生用管状体。
- 前記断熱層、不透水層および保護層からなる積層シートが、65℃引張り強度1.7MPa以上で且つ、破断伸びが50%以下に設定されている請求項1〜6の何れかに記載の既設管の更生用管状体。
- 地中に埋設された既設管内に挿入された管更生用ライニングパイプを加熱加圧することによって固定する既設管のライニング方法において、前記管更生用ライニングパイプが、熱可塑性樹脂からなるパイプ本体と、パイプ本体の外面に積層された断熱層とからなり、該断熱層の熱伝導率が0.1W/m・℃以下であり、かつ、その厚みが2mm以上3mm以下であることを特徴とする管更生用管状体を積層した管更生用ライニングパイプ。
- 前記断熱層が気泡を内部に含有する発泡体であり、管更生用ライニングパイプの加圧による既設管への密着時に気泡が圧縮されて厚みが加圧前の厚みの50%以下になることを特徴とする請求項8に記載の管更生用管状体を積層した管更生用ライニングパイプ。
- 前記管更生用ライニングパイプの外面に、請求項1〜9の何れかに記載の更生用管状体が積層されて一体的に形成されていることを特徴とする管更生用ライニングパイプ。
- 地中に埋設された既設管内に、前記請求項1〜7の何れかに記載の既設管の更生用管状体を挿入し、次いで、更生用管状体内に、管更生用ライニングパイプを挿入した後、管更生用ライニングパイプを加熱加圧することにより膨張拡径させて管更生用ライニングパイプを更生用管状体に密着させ、次いで、一体となった管更生用ライニングパイプおよび更生用管状体をさらに加熱加圧することにより膨張拡径させて既設管の内周面に密着させた後、復元膨張させた管更生用ライニングパイプおよび更生用管状体を加圧しつつ冷却することにより既設管の内周面に固定することを特徴とする既設の更生方法。
- 地中に埋設された既設管内に、管更生用ライニングパイプを挿入する際に、前記請求項1〜7の何れかに記載の既設管の更生用管状体も同一工程で挿入した後に、管更生用ライニングパイプを加熱加圧することにより膨張拡径させて管更生用ライニングパイプを更生用管状体に密着させ、次いで、管更生用ライニングパイプおよび更生用管状体をさらに加熱加圧することにより膨張拡径させて既設管の内周面に密着させた後、復元膨張させた管更生用ライニングパイプおよび更生用管状体を加圧しつつ冷却することにより既設管の内周面に固定することを特徴とする既設管の更生方法。
- 前記請求項12に記載の既設管の更生方法において、前記管更生用ライニングパイプを既設管に引き込む工程で、予め更生用管状体の先端部を余るように捲くり、前記管更生用ライニングパイプを切断し、その後、管更生用ライニングパイプの先端部に牽引用ワイヤーと先端カバーとを取り付け、その牽引用ワイヤーと先端カバーに、捲くっておいた更生用管状体の先端部を被せて、牽引用ワイヤーに結束材により更生用管状体の先端部を結束することを特徴とする既設管の更生方法。
- 既設管内に請求項8〜10のいずれかに記載の管更生用管状体を積層した管更生用ライニングパイプを挿入した後、管更生用ライニングパイプを加熱加圧して復元膨張させ、管更生用ライニングパイプを既設管の内周面に密着させ、次いで、復元膨張させた管更生用ライニングパイプを加圧しつつ冷却して既設管の内周面に固定することを特徴とする既設管の更生方法。
- 前記既設管内を流下する流水中の固形物を除去もしくは濾過し、既設管内を固形物が除去もしくは濾過された流水を流下させながら更生することを特徴とする前記請求項11〜14の何れかに記載の既設管の更生方法。
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