CN111365559A - 一种fipp法管道修复用管材及其管道修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种FIPP法管道修复用管材及其管道修复方法，其包括由外至内依次设置呈管状的外层、加固层和内层；内层的内侧可拆卸连接有对内层进行安装挤压的挤压组件；挤压组件包括设置在内层内侧壁的环形垫，环形垫与内层侧壁之间为滑移连接环形垫内设置有若干抵压杆，抵压杆朝向内层中轴线的一端倾斜设置，抵压杆朝向环形垫的一端通过抵压板与环形垫相互连接，且抵压杆的端部与抵压板的侧壁铰接，抵压杆的另一端铰接有动力件，动力件为与环形垫同轴设置的圆台，圆台的前后两侧设置有用以牵引圆台的牵引环，牵引环上设置有牵引绳。本发明的优点是：可增强管材与待修复管道连接的紧密性，保证管道修复的效果。

Description

一种FIPP法管道修复用管材及其管道修复方法

技术领域

本发明涉及管道修复的技术领域，尤其是涉及一种FIPP法管道修复用管材及其管道修复方法。

背景技术

供水管道在使用多年后会因老化使管道产生不同程度的损坏，容易引起浑水或泄漏现象，影响整个供水系统的供水质量，随着城市的发展，地下管线越来越复杂，很多情况下，供水管道损坏后现场不具备重新铺设一条新管线的管位，而且对交通和城市环境的影响也很大，成本高，经济性差。

原位热塑成型工法是将衬管加热软化，牵引置入原有管道内部，通过加热加压与原管紧密贴合,然后冷却形成管材，简称FIPP(formed-in-place pipe)。适应于管径小于等于800毫米的管道修复。原位热塑成型管道修复技术的最大特点是高度的工厂预制生产。和传统通过开挖方式埋设的管道相似，衬管的各项性能，包括材料力学参数，化学抗腐蚀参数，管壁厚度等都是在严格控制的工厂流水线上决定，现场安装只是通过热量和压力对生产出的管材进行形状上的改变(使其紧贴于待修管道的内壁)，而不造成任何材料形态变化，不改变管材的力学参数。从而大大提高非开挖管道修复的工程质量。

但因为管道直径测量基本是在管道两端进行，而实际管道内出现的腐蚀等问题并不是均匀分布的，造成管道内部的直径大小不一，按管口测量直径制作的软管不能很好的满足整段管道的设计要求，造成部分地方会出现贴合不到位的情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种FIPP法管道修复用管材及其管道修复方法，其优点是：可增强管材与待修复管道连接的紧密性，保证管道修复的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种FIPP法管道修复用管材及其管道修复方法，包括由外至内依次设置的外层、加固层和内层，所述加固层呈管状，所述外层环绕在加固层的外周面上形成管材的外表面，所述内层环绕在所述加固层的内表面形成管材的内壁；所述内层的内侧可拆卸连接有对内层进行安装挤压的挤压组件；所述挤压组件包括设置在内层内侧壁的环形垫，所述环形垫与内层侧壁之间为滑移连接，所述环形垫内设置有若干抵压杆，抵压杆朝向内层中轴线的一端倾斜设置，抵压杆朝向环形垫的一端通过抵压板与环形垫相互连接，且抵压杆的端部与抵压板的侧壁铰接，抵压杆的另一端铰接有动力件，所述动力件为与环形垫同轴设置的圆台，所述圆台的前后两侧设置有用以牵引圆台的牵引环，所述牵引环上设置有牵引绳。

通过采用上述技术方案，将该管材放置在待修复管道的内部后，在对管材内部通入气体将其撑起的同时将挤压组件放在管材内层的内侧之间，此时在对管材通入气体，气体流动至动力件位置时，由于动力件为与环形垫同轴设置的圆台，故而动力件会受到与气体流动方向一致的作用力，动力件受到的作用力传递至其周侧铰接位置处，此时动力件周侧铰接的抵压杆进行一定的转动，以此减小了抵压杆与环形垫之间的夹角，抵压杆通过抵压板将环形垫向靠近管材的周侧挤压，进而可将管材整体向靠近待修复管道的周侧挤压，使管材与待修复管道之间的连接更加紧密，在气体对环形垫产生的压力大于环形垫与内层的摩擦力时，环形垫会沿管材的长度方向进行滑移，若气体的风力较小，还可通过在圆台的牵引环上绑扎牵引绳对圆台进行牵引，从而对管材的整体进行挤压，进而保证了管道修复的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵压杆朝向环形垫的侧壁上向外延伸有若干阻流板，且阻流板与抵压杆倾斜设置，在抵压杆位于初始状态时，阻流板环形垫的中轴线垂直设置。

通过采用上述技术方案，气体流经抵压杆上的阻流板时，阻流板会对气体的前进产生一定阻碍作用，且倾斜设置的阻流板可在抵压杆位于初始位置时即可受到较大的压力，进而增大气体对抵压杆的压力，以此增大抵压杆对环形垫的压力，使得环形垫进一步向内层进行挤压，从而使得管材与待修复管道之间的连接更加紧密，在环形垫滑移的过程中，此时阻流板背离气体的流向倾斜，从而便于气体的持续通过阻流板。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形垫为内部具有空腔的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，可降低环形垫的重量，进而使得环形垫的滑移更加顺畅。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外层的外侧设置有遇水可膨胀的遇水膨胀层，所述遇水膨胀层为高吸水树脂及非水溶性橡胶制成。

通过采用上述技术方案，当管材与受损的原管道之间存在间隙时，入侵的水，即进入空隙中的地下水或管道污水可以引发遇水膨胀层自发快速膨胀，填满空隙，并形成密封隔离层，使得管材与原管道紧密贴合在一起，保证管道修复的效果；高吸水树脂(SuperAbsorbent Polymer，SAP)吸水膨胀的能力强大、机械性能较弱，而非水溶性橡胶则用来增强其整体的机械强度，从而达到可靠的密封作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外层与遇水膨胀层之间设置有外护层，所述外护层为由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的化合物。

通过采用上述技术方案，甲基丙烯酸甲酯聚合而成的化合物，其为一种不透光并具有柔性的防护膜，用于减少对加固层的磨损。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外层为具有较高弹性的高密度聚氯乙烯制成。

通过采用上述技术方案，高密度聚氯乙烯具有较佳的防水性能和防腐性能，从而减少管道内的水体进入到加固层的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加固层由外至内依次包括树脂层、玻璃纤维织物层和玻璃纤维毡层。

通过采用上述技术方案，玻璃纤维织物层和玻璃纤维毡层的相互配合使用，不但具备高强度、高韧性，同时具有良好的树脂均匀渗透性，便于树脂层在玻璃纤维织物层的附着，能够使加固层具有均匀的厚度和内部结构，进一步提高了加固层的强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述树脂层为硅酸树脂。

通过采用上述技术方案，硅酸树脂附着效果好、成本低，且其固化物硬度高，韧性好，有很强的抗冲击及抗弯曲性能，同时也具有非常强的耐腐蚀性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内层为二醇类聚酯和酚醛环氧树脂的混合物。

通过采用上述技术方案，二醇类聚酯和酚醛环氧树脂的混合物具有较强的耐磨、耐腐蚀性，固化后的二醇类聚酯和酚醛环氧树脂附着于加固层，在加固层的表面形成一层光滑保护层，起到隔离、保护加固层的作用，同时提高了耐化学腐蚀性、抗磨损性以及过水能力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：一种利用权利要求1-9所述的FIPP法管道修复用管材的管道修复方法，其特征在于：包括以下步骤，

（1）管道人井通风：井下作业前，应开启作业井盖和其上下游井盖进行自然通风， 且通风不应小于 30min；

（2）管道堵水、调水：采用专业堵水设备或大功率污水泵对管道上下游进行堵水和调水；

（3）管道清淤：将待修管道的水位降至最低点，采用拉膛清淤清除大部分淤积物后，再进行高压清洗工作；

（4）管道清洗：高压水清洗车从上游井口进入向下游井口移动反复清洗直至管道达到修复的要求，同时CCTV检测设备从上游井口进入在待修复管道间监视并配合高压清洗工作；

（5）管材的运输、储藏和现场预加热：FIPP法管道修复用管材在工厂生产后，缠绕在木质或钢质的轮盘之上进行运输；在运输的过程中，管材采用篷布遮盖；在对待修管道进行清洗的同时，开始实施对轮盘上的管材进行预加热；

（6）管材拖入管道：在拖入的过程中，下游的卷扬机通过铁链和上游轮盘上的管材连接，将管材顺利拖入待修管道之中，并使管材的长度大于管道的长度，同时将挤压组件放入管材的内部；

（7）管材的成型：采用专用管塞在上游和下游分别将管材的两端塞住，专用管塞的中部开设有可通过气体的通道，在管道的上游通过专用管塞中间的通道向管材内吹水蒸气，管道下游的专用管塞中设置有阀门、温度和压力仪表；控制下游的温度不超过95摄氏度，压力小于0.15兆帕，使得管材内部的水蒸气将管材吹起，管材首先恢复到生产时变型前的圆形，随后在环形垫的挤压下与待修管道的内壁之间紧密贴合；

（8）成型后的冷却和端口处理：管材紧密贴靠在待修管道内壁之后，在保持同一压力的情况下，通过专用管塞的通道向管材的内部输入冷空气冷却管材，在下游的温度表显示出通流气体温度降到30摄氏度之下时可以释放压力，取出挤压组件，将多余的管材切掉并密封端口，安装结束；

（9）壁厚检测：安装结束后，应在两端管口处沿环向均匀间隔取至少六点进行壁厚测量，取算数平均值，任一端头的最小壁厚不小于原壁厚的90%；

（10）CCTV检测验收：检测内容为修复管材的总体情况、管道圆润情况、管道光滑状况，在进行完上述项目的检验后，如发现问题应及时采取措施，以确保修复工程的高质量，并记录录像资料，提供检测报告；

（11）恢复通水：验收合格后，拆除上下游封堵，恢复管道通水。

通过采用上述技术方案，现场施工一般在24小时内完工，施工设备占地面积小，管材与管道紧密结合，强度高，对交通影响小，受环境影响小，从而降低了施工成本。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1.通过设置挤压组件和遇水膨胀层，可增强管材与待修复管道连接的紧密性，保证管道修复的效果；

2.玻璃纤维织物层和玻璃纤维毡层的相互配合使用，不但具备高强度、高韧性，同时具有良好的树脂均匀渗透性，便于树脂层在玻璃纤维织物层的附着，能够使加固层具有均匀的厚度和内部结构，进一步提高了加固层的强度；

3.本发明施工时间短，现场施工一般在24小时内完工，施工设备占地面积小，管材与管道紧密结合，强度高，对交通影响小，受环境影响小，从而降低了施工成本。

附图说明

图1是体现本发明管材结构的剖视图。

图2是体现挤压组件的局部结构剖视图。

图3是体现本发明修复方法的工艺流程图。

图中，1、遇水膨胀层；2、外护层；3、外层；4、加固层；41、树脂层；42、玻璃纤维织物层；43、玻璃纤维毡层；5、内层；6、挤压组件；61、环形垫；62、抵压杆；63、抵压板；64、动力件；65、牵引环；66、牵引绳；67、阻流板；7、专用管塞；71、通道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种FIPP法管道修复用管材，包括由外至内依次设置的呈管状的遇水膨胀层1、外护层2、外层3、加固层4、内层5和挤压组件6。其中，内层5环绕在加固层4的内表面形成管材的内壁，遇水膨胀层1的外侧则为管材朝向受损管道内壁的表面；遇水膨胀层1由高吸水树脂(superabsorbentpolymer，简称“SAP”)和普通非水溶性橡胶通过混合或共聚等方式形成，普通的亲水橡胶机构性能较弱，吸水以后若遭遇盐度下降、温度变化或周边环境变干等情况，会失水收缩，从而失去膨胀密封功能，而SAP虽然机械性能较弱，但却具备强大的吸水能力；普通非水溶性橡胶的机械性能强大，因此，将普通非水溶性橡胶与SAP结合在一起，可增强整体的机械强度，从而达到可靠的密封作用。当管材与受损的原管道之间存在间隙时，入侵的水，即进入空隙中的地下水或管道污水可以引发遇水膨胀层1自发快速膨胀，填满空隙，并形成密封隔离层，使得管材与原管道紧密贴合在一起，从而有效防止地下水与管道污水的相互渗透，保证管道修复的效果。

外护层2为由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的化合物，甲基丙烯酸甲酯聚合而成的化合物，其为一种不透光并具有柔性的防护膜，用于减少对加固层4的磨损，还具有防水、遮光作用，便于存放、运输。外层3为具有较高弹性的高密度聚氯乙烯制成，高密度聚氯乙烯具有较佳的防水性能和防腐性能，从而进一步减少管道内的水体进入到加固层4的可能性。

加固层4由外至内依次包括树脂层41、玻璃纤维织物层42和玻璃纤维毡层43。树脂层41为硅酸树脂，硅酸树脂固化物硬度高，韧性好，有很强的抗冲击及抗弯曲性能，同时也具有非常强的耐腐蚀性；玻璃纤维织物层42和玻璃纤维毡层43的相互配合使用，不但具备高强度、高韧性，同时具有良好的树脂均匀渗透性，便于树脂层41在玻璃纤维织物层42的附着，能够使加固层4具有均匀的厚度和内部结构，进一步提高了加固层4的强度。

内层5为二醇类聚酯和酚醛环氧树脂的混合物，二醇类聚酯和酚醛环氧树脂的混合物具有较强的耐磨、耐腐蚀性，固化后的二醇类聚酯和酚醛环氧树脂附着于加固层4，在加固层4的表面形成一层光滑保护层，起到隔离、保护加固层4的作用，同时提高了耐化学腐蚀性、抗磨损性以及过水能力。

参照图1和图2，挤压组件6用以对管材安装时对管材的内层5进行挤压，挤压组件6包括设置在内层5内侧壁的环形垫61，环形垫61为内部具有空腔的橡胶垫，进而降低环形垫61的重量，且环形垫61为圆管形结构，环形垫61的长度小于管材的长度，环形垫61与内层5侧壁之间为滑移连接，环形垫61朝向内侧的边侧为圆弧形设置，从而便于环形垫61在内层5之间进行滑移；环形垫61内设置有八个抵压杆62，八个抵压杆62沿环形垫61的周向均匀排布，抵压杆62朝向内层5中轴线的一端倾斜设置，抵压杆62朝向环形垫61的一端通过抵压板63与环形垫61相互连接，抵压板63为弧形板，且抵压板63与环形垫61的侧壁相互粘接，抵压杆62朝向低压版的端部与抵压板63的侧壁铰接，抵压杆62的另一端铰接有动力件64，动力件64为与环形垫61同轴设置的圆台，圆台的前后两侧设置有用以牵引圆台的牵引环65，且牵引环65位于圆台的中轴线处，牵引环65上绑扎有牵引绳66；抵压杆62朝向环形垫61的侧壁上向外延伸有若干阻流板67，若干阻流板67沿抵压杆62的长度方向均匀排布，且阻流板67与抵压杆62倾斜设置，在抵压杆62位于初始状态时，阻流板67环形垫61的中轴线垂直设置，气体流经抵压杆62上的阻流板67时，阻流板67会对气体的前进产生一定阻碍作用，且倾斜设置的阻流板67可在抵压杆62位于初始位置时即可受到较大的压力，进而增大气体对抵压杆62的压力，以此增大抵压杆62对环形垫61的压力，使得环形垫61进一步向内层5进行挤压，从而使得管材与待修复管道之间的连接更加紧密；在环形垫61滑移的过程中，此时阻流板67背离气体的流向倾斜，从而便于气体的持续通过阻流板67。

将该管材放置在待修复管道的内部后，在对管材内部通入气体将其撑起的同时将挤压组件6放在管材内层5的内侧之间，此时在对管材通入气体，气体流动至动力件64位置时，由于动力件64为与环形垫61同轴设置的圆台，故而动力件64会受到与气体流动方向一致的作用力，动力件64受到的作用力传递至其周侧铰接位置处，此时动力件64周侧铰接的抵压杆62进行一定的转动，以此减小了抵压杆62与环形垫61之间的夹角，抵压杆62将环形垫61向靠近管材的周侧挤压，进而可将管材整体向靠近待修复管道的周侧挤压，使管材与待修复管道之间的连接更加紧密，在气体对环形垫61产生的压力大于环形垫61与内层5的摩擦力时，环形垫61会沿管材的长度方向进行滑移，若气体的风力较小，还可通过在圆台的牵引环65上绑扎牵引绳66对圆台进行牵引，从而对管材的整体进行挤压，进而保证了管道修复的效果。

参照图2和图3，一种利用权利要求1-9的FIPP法管道修复用管材的管道修复方法，其特征在于：包括以下步骤，

（1）管道人井通风：井下作业前，应开启作业井盖和其上下游井盖进行自然通风， 且通风不应小于 30min；

（2）管道堵水、调水：采用专业堵水设备或大功率污水泵对管道上下游进行堵水和调水；管道应避开雨天进行施工，如待修复管道内过水量很少，修复期间可在上游采用堵水气囊或砂袋进行临时封堵，以防止上游来水流入待修复管道；

（3）管道清淤：将待修管道的水位降至最低点，采用拉膛清淤清除大部分淤积物后，再进行高压清洗工作；待修管道主要是通过高压水进行冲洗，根据管道本身的结构情况和淤积情况来调节清洗压力，清洗后的管道可以保证管材顺利通过；

（4）管道清洗：高压水清洗车从上游井口进入向下游井口移动反复清洗直至管道达到修复的要求，同时CCTV检测设备从上游井口进入在待修复管道间监视并配合高压清洗工作；

（5）管材的运输、储藏和现场预加热：FIPP法管道修复用管材在工厂生产后，缠绕在木质或钢质的轮盘之上进行运输；在运输的过程中，管材采用篷布遮盖；在对待修管道进行清洗的同时，开始实施对轮盘上的管材使用蒸箱进行预加热；

（6）管材拖入管道：在拖入的过程中，下游的卷扬机通过铁链和上游轮盘上的管材连接，将管材顺利拖入待修管道之中，并使管材的长度大于管道的长度，同时将挤压组件6放入管材的内部；

（7）管材的成型：采用专用管塞7在上游和下游分别将管材的两端塞住，专用管塞7的中部开设有可通过气体的通道71，在管道的上游通过专用管塞7中间的通道71向管材内吹水蒸气，管道下游的专用管塞7中设置有阀门、温度和压力仪表；控制下游的温度不超过95摄氏度，压力小于0.15兆帕，使得管材内部的水蒸气将管材吹起，管材首先恢复到生产时变型前的圆形，随后在环形垫61的挤压下与待修管道的内壁之间紧密贴合；

（8）成型后的冷却和端口处理：管材紧密贴靠在待修管道内壁之后，在保持同一压力的情况下，通过专用管塞7的通道71向管材的内部输入冷空气冷却管材，在下游的温度表显示出通流气体温度降到30摄氏度之下时可以释放压力，取出挤压组件6，将多余的管材切掉并密封端口，安装结束；

（9）壁厚检测：安装结束后，应在两端管口处沿环向均匀间隔取至少六点进行壁厚测量，取算数平均值，任一端头的最小壁厚不小于原壁厚的90%；

（10）CCTV检测验收：检测内容为修复管材的总体情况、管道圆润情况、管道光滑状况，具体为管道表面应光洁、平整，无局部划伤、裂纹、磨损、孔洞、起泡、褶皱、拉伸变形等影响管道结构、使用功能的损伤和缺陷；在进行完上述项目的检验后，如发现问题应及时采取措施，以确保修复工程的高质量，并记录录像资料，提供检测报告；

（11）恢复通水：验收合格后，拆除上下游封堵，恢复管道通水。

本实施例的实施原理为：首先将待修管道的水位降至最低点，采用拉膛清淤清除大部分淤积物后，再进行高压清洗工作，然后采用专业堵水设备及大功率污水泵对管道上下游进行堵水和调水，堵水时采用进口堵水气囊和大功率污水泵进行堵水，将待修管道上游井口用气囊堵水，水泵配合堵水后临时调水工作，具体位置根据需修复管道的实际位置确定，再用高压水清洗车从上游井口进入向下游井口移动反复清洗直至管道达到修复的要求，清洗标准为无石块、沙粒、无成堆的淤泥，同时CCTV检测设备从上游井口进入在待修复管道间监视并配合高压清洗工作，然后用CCTV检测设备在待修复管道间进行修复前的检测，以确认达到管材修复条件，要求内部无管道塌陷，管道内无钢筋及尖锐突出物，对于管道小面积塌陷、破损及尖锐的钢筋灯需要预先采取局部点位修复的方法进行处理后，再进行管道修复；下游的卷扬机通过铁链和上游轮盘上的管材连接，将管材顺利拖入待修管道之中，并使管材的长度大于管道的长度，同时将挤压组件6放入管材的内部；采用专用管塞7在上游和下游分别将管材的两端塞住，专用管塞7的中部开设有可通过气体的通道71，在管道的上游通过专用管塞7中间的通道71连接蒸箱设备向管材内吹水蒸气，控制下游的温度不超过95摄氏度，压力小于0.15兆帕，使得管材内部的水蒸气将管材吹起，管材首先恢复到生产时变型前的圆形，随后在环形垫61的挤压下与待修管道的内壁之间紧密贴合，固化完成后管材应慢慢冷却，管材紧密贴靠在待修管道内壁之后，在保持同一压力的情况下，通过专用管塞7的通道71向管材的内部输入冷空气冷却管材，在下游的温度表显示出通流气体温度降到30摄氏度之下时可以释放压力，取出挤压组件6，将多余的管材切掉并密封端口，根据具体的工程需要，选择不同的方式，然后通过气动切割工具将管口的扎头切除，并用双快水泥抹口；安装结束后，应在两端管口处沿环向均匀间隔取至少六点进行壁厚测量，取算数平均值，任一端头的最小壁厚不小于原壁厚的90%；最后进行CCTV检测验收，检测内容为修复内衬管的总体情况、管道圆润情况、管道光滑状况，具体为管道表面应光洁、平整，无局部划伤、裂纹、磨损、孔洞、起泡、褶皱、拉伸变形等影响管道结构、使用功能的损伤和缺陷；在进行完上述项目的检验后，如发现问题应及时采取措施，以确保修复工程的高质量，并记录录像资料，提供检测报告，验收合格后，拆除上下游封堵，恢复管道通水。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种FIPP法管道修复用管材，其特征在于：包括由外至内依次设置的外层(3)、加固层(4)和内层(5)，所述加固层(4)呈管状，所述外层(3)环绕在加固层(4)的外周面上形成管材的外表面，所述内层(5)环绕在所述加固层(4)的内表面形成管材的内壁；所述内层(5)的内侧可拆卸连接有对内层(5)进行安装挤压的挤压组件(6)；所述挤压组件(6)包括设置在内层(5)内侧壁的环形垫(61)，所述环形垫(61)与内层(5)侧壁之间为滑移连接所述环形垫(61)内设置有若干抵压杆(62)，抵压杆(62)朝向内层(5)中轴线的一端倾斜设置，抵压杆(62)朝向环形垫(61)的一端通过抵压板(63)与环形垫(61)相互连接，且抵压杆(62)的端部与抵压板(63)的侧壁铰接，抵压杆(62)的另一端铰接有动力件(64)，所述动力件(64)为与环形垫(61)同轴设置的圆台，所述圆台的前后两侧设置有用以牵引圆台的牵引环(65)，所述牵引环(65)上设置有牵引绳(66)。

2.根据权利要求1所述的一种FIPP法管道修复用管材，其特征在于：所述抵压杆(62)朝向环形垫(61)的侧壁上向外延伸有若干阻流板(67)，且阻流板(67)与抵压杆(62)倾斜设置，在抵压杆(62)位于初始状态时，阻流板(67)环形垫(61)的中轴线垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种FIPP法管道修复用管材，其特征在于：所述环形垫(61)为内部具有空腔的橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种FIPP法管道修复用管材，其特征在于：所述外层(3)的外侧设置有遇水可膨胀的遇水膨胀层(1)，所述遇水膨胀层(1)为高吸水树脂及非水溶性橡胶制成。

5.根据权利要求4所述的一种FIPP法管道修复用管材，其特征在于：所述外层(3)与遇水膨胀层(1)之间设置有外护层(2)，所述外护层(2)为由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的化合物。

6.根据权利要求1所述的一种FIPP法管道修复用管材，其特征在于：所述外层(3)为具有较高弹性的高密度聚氯乙烯制成。

7.根据权利要求1所述的一种FIPP法管道修复用管材，其特征在于：所述加固层(4)由外至内依次包括树脂层(41)、玻璃纤维织物层(42)和玻璃纤维毡层(43)。

8.根据权利要求7所述的一种FIPP法管道修复用管材，其特征在于：所述树脂层(41)为硅酸树脂。

9.根据权利要求1所述的一种FIPP法管道修复用管材，其特征在于：所述内层(5)为二醇类聚酯和酚醛环氧树脂的混合物。

10.一种利用权利要求1-9所述的FIPP法管道修复用管材的管道修复方法，其特征在于：包括以下步骤，

（1）管道人井通风：井下作业前，应开启作业井盖和其上下游井盖进行自然通风， 且通风不应小于 30min；

（2）管道堵水、调水：采用专业堵水设备或大功率污水泵对管道上下游进行堵水和调水；

（3）管道清淤：将待修管道的水位降至最低点，采用拉膛清淤清除大部分淤积物后，再进行高压清洗工作；

（4）管道清洗：高压水清洗车从上游井口进入向下游井口移动反复清洗直至管道达到修复的要求，同时CCTV检测设备从上游井口进入在待修复管道间监视并配合高压清洗工作；

（5）管材的运输、储藏和现场预加热：FIPP法管道修复用管材在工厂生产后，缠绕在木质或钢质的轮盘之上进行运输；在运输的过程中，管材采用篷布遮盖；在对待修管道进行清洗的同时，开始实施对轮盘上的管材进行预加热；

（6）管材拖入管道：在拖入的过程中，下游的卷扬机通过铁链和上游轮盘上的管材连接，将管材顺利拖入待修管道之中，并使管材的长度大于管道的长度，同时将挤压组件放入管材的内部；

（7）管材的成型：采用专用管塞在上游和下游分别将管材的两端塞住，专用管塞的中部开设有可通过气体的通道，在管道的上游通过专用管塞中间的通道向管材内吹水蒸气，管道下游的专用管塞中设置有阀门、温度和压力仪表；控制下游的温度不超过95摄氏度，压力小于0.15兆帕，使得管材内部的水蒸气将管材吹起，管材首先恢复到生产时变型前的圆形，随后在环形垫的挤压下与待修管道的内壁之间紧密贴合；

（8）成型后的冷却和端口处理：管材紧密贴靠在待修管道内壁之后，在保持同一压力的情况下，通过专用管塞的通道向管材的内部输入冷空气冷却管材，在下游的温度表显示出通流气体温度降到30摄氏度之下时可以释放压力，取出挤压组件，将多余的管材切掉并密封端口，安装结束；

（9）壁厚检测：安装结束后，应在两端管口处沿环向均匀间隔取至少六点进行壁厚测量，取算数平均值，任一端头的最小壁厚不小于原壁厚的90%；

（10）CCTV检测验收：检测内容为修复管材的总体情况、管道圆润情况、管道光滑状况，在进行完上述项目的检验后，如发现问题应及时采取措施，以确保修复工程的高质量，并记录录像资料，提供检测报告；

（11）恢复通水：验收合格后，拆除上下游封堵，恢复管道通水。

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