JP2008157988A - 画像形成装置のフレームおよび画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】部品組付け用のフレームを他のフレームに固定する場合に、固定が完了するまで、片手でその部品組付け用のフレームを支持しておく必要があって、固定作業の作業性が損なわれていた。
【解決手段】メインフレーム１００に固定するための、板状部材を折曲加工して形成される、部品組付け用の画像形成装置のフレーム１０であって、第一板部１１と、該第一板部１１に対して略直角に折曲される第二板部２１・２２・２３と、該第二板部２１・２２・２３に対して略直角に折曲される第三板部３１・３２・３３と、を備えると共に、前記第三板部３２は、前記フレーム１０の支持脚であって、前記第一板部１１に対して略平行かつ、該第一板部１１の外側へ延出する位置に配置されると共に、前記第一板部１１には、該第一板部１１と前記第二板部２２との折曲部よりも、前記支持脚となる前記第三板部３２側へ向けて延出する突出部１２が形成されている。
【選択図】図１

Description

画像形成装置において部品を組付けるためのフレーム、このフレームを備える画像形成装置、に関する。

従来、多数の部品を備える装置を製造する上で、メインフレームに、部品を組付けたフレームを固定し、もって、多数の部品がメインフレームに支持されるようにすることが行われている。
特許文献１には、自立型電子装置のフレームを、第１と第２の板部材２、１２（符号は特許文献１に記載の符号）を接合することで構成すること、つまり、一のフレームに他のフレームを固定することで構成することが記載されている。
特開平７−３０２６９号公報

部品が既に組みつけられた状態のフレーム（以下、自フレーム）を、メインフレーム等の他のフレーム（以下、他フレーム）にボルト締結等により固定する場合、他フレームへの固定位置に自フレームを支持しておく必要がある。そうすると、組付け作業を行う作業者は、例えば、片手で自フレームを支持し、もう一方の手でドライバー等の工具を用いて、自フレームを他フレームにボルト締結する作業を行うことになる。
ここで、フレームの組付け時に、自フレームを支持する手を誤って離してしまうようなことがあると、自フレームに既に組付けられている部品が、他のフレームに当たったり、より悪いことには組付け対象の装置本体から脱落して床に当たるなどして、破損してしまうことがある。特に、自フレームにおける部品の組付け位置や重量などによって、自フレームの重量バランスが悪い場合に、誤って、この自フレームを支持する手を離してしまいがちである。
加えて、自フレームの形状により、自フレームの一部を組付け対象の装置本体の底面（メインフレームの底面など）に当てた状態で、他フレームに取付けることができる場合であっても、自フレームの（組付け用の部品を含めた）重量バランスが悪い場合は、自フレームの固定が完了するまで、やはり片手を用いて自フレームを支持しておく必要がある。

例えば、図４に示すような構成のフレームの場合、外力（作業者の手など）による支持が外れれば、直ちに倒れこむことになる。

つまり、解決しようとする問題点は、部品組付け用のフレームを他のフレームに固定する場合に、固定が完了するまで、片手でその部品組付け用のフレームを支持しておく必要があって、固定作業の作業性が損なわれていた点である。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

請求項１に記載の画像形成装置のフレームは、
他のフレームに固定するための、板状部材を折曲加工して形成される、部品組付け用の画像形成装置のフレームであって、
第一板部と、
該第一板部に対して略直角に折曲される一又は複数の第二板部と、
該第二板部に対して略直角に折曲される一又は複数の第三板部と、
を備えると共に、
前記第三板部の少なくとも一つは、前記フレームの支持脚であって、前記第一板部に対して略平行かつ、該第一板部の外側へ延出する位置に配置されると共に、
前記第一板部には、該第一板部と前記第二板部との折曲部よりも、前記支持脚となる前記第三板部側へ向けて延出する突出部が形成されている、ものである。

以上構成により、次の作用がある。
支持脚となる第二板部と平行かつ異なる位置に、突出部が配置される。そして、支持脚となる第二板部と突出部とで、水平面上にフレームが支持される。

請求項２に記載の画像形成装置のフレームは、請求項１において、次の構成としたものである。
折曲加工前の前記フレームにおいて、
前記第一板部と前記第二板部との折曲部から、該第二板部側に進んだ後、再び前記折曲部側へ戻るような経路に沿って、打ち抜き加工を施すことにより、前記突出部を形成する、ものである。

以上構成により、次の作用がある。
支持脚とする第二板部と、突出部とが、同軸上に配置される。

請求項３に記載の画像形成装置は、請求項１または請求項２に記載の画像形成装置のフレームを備える、ものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

部品組付け用のフレームが、支持脚とする第二板部と突出部とで水平面上に支持されるので、この部品組付け用のフレームを他のフレームに固定する際に、この部品組付け用のフレームを作業者が片手で支持する必要がない。したがって、固定作業の作業性が良好となる。

本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。

本実施の形態は、画像形成装置としている。
以下で詳しく説明するが、この画像形成装置の骨格を形成するメインフレームに、部品組付け用のフレームが、ボルト締結により固定される。

図１を用いて、部品組付け用のフレーム１０について説明する。
このフレーム１０には、画像形成装置に備える、用紙送り搬送に係る各種ローラや、これらのローラの駆動源となるモータ、モータから各種ローラへ動力を伝達するギヤ等が支持されるものとなっている。

図１には、フレーム１０の展開図を図示している。
図１に示す展開した状態の板状部材を折曲加工することで、部品取付け用のフレーム１０が形成されるものである。
この展開した状態の板状部材は、複数の板部と、板部同士の間で折曲される部位となる折曲部と、から構成される。
具体的には、展開した状態の板状部材（フレーム１０）には、第一板部１１と、三つの第二板部２１・２２・２３と、四つの第三板部３１・３２・３３・３４と、一つの第四板部４４とが、備えられている。また、板部同士の間の折曲部として、第一折曲部６１・６２・６３と、第二折曲部７１・７２・７３・７４と、第三折曲部８４とが、展開した状態の板状部材（フレーム１０）に備えられている。

レイアウトとしては、第一板部１１が展開した状態の板状部材の中央に位置し、この第一板部１１の外側に、隣り合う板部同士が直交する方向となるように三方向に、第二板部２１・２２・２３が配置されている。前記折曲部は、板部同士の境界となる線状領域である。第一折曲部６１は第一板部１１と第二板部２１との境界となる線状領域であり、第一折曲部６２は第一板部１１と第二板部２２との境界となる線状領域であり、第一折曲部６３は第一板部１１と第二板部２３との境界となる線状領域である。
第二板部２１の外側には第三板部３１が配置され、第二板部２３の外側には第三板部３２が配置され、第二板部２３の外側には第三板部３３・３４が配置されている。第三板部３１・３２・３４は、第二板部２１・２２・２３のそれぞれの外側において、より第一板部１１より遠くなる位置に配置されている。一方、第三板部３３は、第二板部２３の外側ではあるが、より第一板部１１に近づく位置に配置されている。第二折曲部７１は第二板部２１と第三板部３１との境界となる線状領域であり、第二折曲部７２は第二板部２２と第三板部３２との境界となる線状領域であり、第二折曲部７３は第二板部２３と第三板部３３との境界となる線状領域であり、第二折曲部７４は第二板部２３と第三板部３４との境界となる線状領域である。
第三板３３の外側には第四板部４４が配置されている。第三折曲部８４は第三板部３３と第四板部４４との境界となる線状領域である。

各折曲部６１・６２・６３・７１・７２・７３・７４・８４において、その折曲部を挟む両側に配置される一対の板部同士の成す角が略直角となるように、フレーム１０は折曲される。第一折曲部６１・６２・６３のそれぞれにおいて、第一板部１１に対して第二板部２１・２２・２３のなす角がそれぞれ略直角となるように、フレーム１０は折曲される。第二折曲部７１・７２・７３・７４のそれぞれにおいて、第二板部２１・２２・２３のそれぞれに対して、対応する第三板部３１・３２・３３・３４のなす角がそれぞれ略直角となるように、フレーム１０は折曲される。第三折曲部８４において、第三板部３３に対して第四板部４４のなす角が略直角となるように、フレーム１０は折曲される。
また、第一板部１１と第三板部との間に配置される第二板部２１・２２・２３のそれぞれにおいて、第一折曲部と第二折曲部とは互いに平行な位置に配置されている。折曲部６１・７１、折曲部６２・７２、折曲部６３・７３・７４は、いずれも平行である。

また、第一板部１１には、第一折曲部６２の形成方向の軸上より、第二板部２２側へ突出する突出部１２が形成されている。ここで、第一折曲部６２の軸上から第二板部２２側へ向けて、開口部が第一板部１１側を向く「コ」字状のスリット１９が、打ち抜き加工により、展開した状態の板状部材（フレーム１０）に形成されている。そして、このスリット１９の内側に形成される部位が突出部１２となっている。
なお、第一折曲部６２は、その形成方向の軸上において、突出部１２によって第一折曲小部６２ａ・６２ｂに分断されている。そして、第一折曲小部６２ａ・６２ｂの両方を合わせて、第一折曲部６２が構成されるものとする。

図２、図３には、折曲加工の終了した状態のフレーム１０を示している。
図２はフレーム１０の正面図であり、図３はフレーム１０の左側面図であるが、これらは、フレーム１０を作業者がメインフレーム１００に取付ける際に、作業者側より見たフレーム１０の姿勢を指している。
また、フレーム１０において第一板部１１より突出部１２が突出する側が、メインフレーム１００に固定された際のフレーム１０の下側である。
以下、フレーム１０がメインフレーム１００に固定される際の姿勢を基準として、フレーム１０の姿勢を定義する。

図３に示すように、折曲加工後のフレーム１０（以下、フレーム１０は常に折曲加工後を指す）において、第二板部２１・２２は第一板部１１に対して後面側（固定先側）に折曲され、第二板部２３は第一板部１１に対して正面側に折曲される。つまり、第二板部２１・２２と第二板部２３とは互いに折曲される向きが逆となっている。また、図３の左側が、フレーム１０の固定先の位置する側（メインフレーム１００側）であり、フレーム１０の後面側となっている。

図２、図３に示すように、フレーム１０において、第三板部３１は第二板部２１に対して左右外側（フレーム１０の中央側を内側とした際の外側）に折曲され、第三板部３２は第二板部２２に対して下側に折曲され、第三板部３３は第二板部２３に対して左右外側に折曲され、第三板部３４は第二板部２３に対して左右内側に折曲されている。

図２を用いて説明するが、第三板部３１・３２・３３はそれぞれ、メインフレーム１００側へとの取付部となっている。第三板部３１・３２・３３のそれぞれには、次の二つの孔、位置決め孔および取付孔が形成されている。第三板部３１に位置決め孔３１ａ・取付孔３１ｂ、第三板部３２に位置決め孔３２ａ・取付孔３２ｂ、第三板部３３に位置決め孔３３ａ・取付孔３３ｂが形成されている。

図３に示すように、メインフレーム１００には、フレーム１０の下側に位置する底板部１１０と、フレーム１０を取付けるための部位である取付板部１３１・１３２・１３３とが、少なくとも形成されている。その他の部位もメインフレーム１００には形成されているが、本実施の形態の説明には不要であるので省略する。
取付板部１３１・１３２・１３３は、フレーム１０の第三板部３１・３２・３３と平行となる位置に設けられている。そして、フレーム１０をメインフレーム１００に取り付けた際に、取付板部１３１および第三板部３１と、取付板部１３２および第三板部３２と、取付板部１３３および第三板部３３とが、それぞれ正面視で重複するようになっている。

取付板部１３１・１３２・１３３のそれぞれには、第三板部３１・３２・３３のそれぞれに対応して、位置決めピンおよび取付孔が形成されている。取付板部１３１に位置決めピン１３１ａ・取付孔１３１ｂ、取付板部１３２に位置決めピン１３２ａ・取付孔１３２ｂ、取付板部１３３に位置決めピン１３３ａ・取付孔１３３ｂが形成されている。

メインフレーム１００へのフレーム１０の固定は、次のようにして行われる。
メインフレーム１００の位置決め孔３１ａ・３２ａ・３３ａのそれぞれに、フレーム１０の位置決めピン１３１ａ・１３２ａ・１３３ａが挿入されると、三点支持によりメインフレーム１００にフレーム１０が位置決めされる。この位置決めにより、メインフレーム１００の取付孔１３１ｂ・１３２ｂ・１３３ｂのそれぞれと、フレーム１０の取付孔３１ｂ・３２ｂ・３３ｂのそれぞれとが合わさった状態となる。この状態において、三箇所の取付孔の重複部のそれぞれ、つまり取付孔１３１ｂ・３１ｂ、取付孔１３２ｂ・３２ｂ、取付孔１３３ｂ・３３ｂのそれぞれに、ボルトを挿通してナットにより締結固定する。このようにして、メインフレーム１００にフレーム１０が固定される。

図２、図３に示すように、フレーム１０の下端位置は略同じとなっている。フレーム１０の下端部には、正面側の突出部１２と、後面側の第三板部３２とが位置しているが、突出部１２の下端位置と第三板部３２の下端位置とは略同じであり、これらの突出部１２および第三板部３２の下端位置が、フレーム１０の下端位置である。より詳しくは、突出部１２の下端位置の方が、第三板部３２の下端位置よりも下方となるように構成されている。これは、折曲加工により位置決めされる第三板部３２と比べて、折曲加工されない突出部１２の方が位置精度が高いため、フレーム１０の下端位置を決定する上で、突出部１２の方が適切であることによる。
また、左右方向において、突出部１２および第三板部３２は、フレーム１０の中央部に位置するものとなっている。

そして、突出部１２および第三板部３２は、フレーム１０を支持する支持脚となっている。これらの支持脚は、フレーム１０をメインフレーム１００に取付ける際に、フレーム１０をメインフレーム１００の底板部１１０上に支持する手段である。特に、一対の支持脚が、フレーム１０の前後方向で重心位置を挟んで配置されると共に、左右方向では左右中央部に配置される構成である。
このため、この取付に際して、作業者は片手でフレーム１０を支持しなくても、フレーム１０がメインフレーム１００の底板部１１０上に載置されるので、その姿勢が安定する。したがって、作業者は両手を用いてフレーム１０をメインフレーム１００に対して位置決めし、ボルト締結固定を行うことができるようになっている。

フレーム１０において、第三板部３２は、メインフレーム１００への取付部であって、フレーム１０を支持する支持脚をも兼用する。一方、突出部１２は支持脚としてのみ機能する。そして、第三板部３２に合わせて突出部１２を形成し、支持脚を一対設けることで、支持脚が一つのみの場合よりも、フレーム１０が安定的に支持されるようにしている。

図４に示すように、支持脚が第三板部３２のみで、支持脚としての突出部１２がない場合は、フレーム１０の重心が安定的に支持されないので、作業者の手などによるフレーム１０の支持が外れると、自重により、直ちにフレーム１０が正面側に倒れこんでしまうことになる。このような場合は、作業者が常時フレーム１０を支えつづける必要があり、フレーム１０の取付作業性を損なうだけでなく、誤ってフレーム１０の支持に失敗してフレーム１０が倒れ込んだりした場合に、フレーム１０に支持される物品を破損させることにもなる。
以上構成のように、第三板部３２と合わせて突出部１２が、フレーム１０の姿勢を安定させる一対の支持脚を構成しているので、フレーム１０の重心が安定的に支持され、上記のような不具合の発生が防止される。

本実施の形態においては、第三板部３２と合わせて、フレーム１０の姿勢を安定させるための支持脚は、一つの突出部１２のみである。この構成に代えて、第二板部２２を第一板部１１よりも左右方向で狭めると共に、第二板部２２の左右両側に、第一板部１１から（展開した状態において）第二板部２２側に突出する突出部をそれぞれ設け、フレーム１０の正面側に一対の突出部を支持脚として設けるようにしても良い。そして、三点でフレーム１０が底板部１１０に支持されるようにする。
あるいは、第三板部３２の左右幅を広げて、フレーム１０の後面側が安定的に支持されるようにしたり、支持脚としての複数の第三板部を設けるようにしてもよい。

組付け用のフレームの展開図を示している。 組付け用のフレームおよび固定先となるメインフレームの正面図を示している。 組付け用のフレームおよび固定先となるメインフレームの左側面図を示している。 支持脚が一方しかない場合のフレームおよび固定先となるメインフレームの左側面図を示している。

符号の説明

１ 画像形成装置
１０ フレーム
１１ 第一板部
１２ 突出部
２１・２２・２３ 第二板部
３１・３２・３３・３４ 第三板部
４４ 第四板部
６１・６２・６３ 第一折曲部
７１・７２・７３・７４ 第二折曲部
８４ 第三折曲部

Claims (3)

1. 他のフレームに固定するための、板状部材を折曲加工して形成される、部品組付け用の画像形成装置のフレームであって、
   第一板部と、
   該第一板部に対して略直角に折曲される一又は複数の第二板部と、
   該第二板部に対して略直角に折曲される一又は複数の第三板部と、
   を備えると共に、
   前記第三板部の少なくとも一つは、前記フレームの支持脚であって、前記第一板部に対して略平行かつ、該第一板部の外側へ延出する位置に配置されると共に、
   前記第一板部には、該第一板部と前記第二板部との折曲部よりも、前記支持脚となる前記第三板部側へ向けて延出する突出部が形成されている、
   ことを特徴とする画像形成装置のフレーム。
2. 折曲加工前の前記フレームにおいて、
   前記第一板部と前記第二板部との折曲部から、該第二板部側に進んだ後、再び前記折曲部側へ戻るような経路に沿って、打ち抜き加工を施すことにより、前記突出部を形成する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置のフレーム。
3. 請求項１または請求項２に記載の画像形成装置のフレームを備える、
   ことを特徴とする画像形成装置。

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