JP2008155819A - コンソールリッド及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】コンソールリッド1の表面11を構成する表皮材2と、表皮材2の裏面22側に積層されている弾性変形可能なクッション材3と、クッション材3の裏面32側に積層されている基材4と、をコンソールリッド1に設けるとともに、クッション材3と基材4との一方には凸状をなす第1係合部30を設け、他方には凹状をなす第2係合部40を設け、第1係合部30と第2係合部40とが係合してクッション材3と基材4とが一体化されるようにする。
【選択図】図1
Description
(1)上記クッション材3は上記第1係合部30を持ち、上記基材4は上記第2係合部40を持つ。
実施例のコンソールリッドは、本発明のコンソールリッドであり上記(1)を備える。実施例のコンソールリッドの製造方法は本発明のコンソールリッドの製造方法である。実施例のコンソールリッドを模式的に表す断面図を図1に示す。実施例のコンソールリッドにおけるクッション材を模式的に表す斜視図を図2に示す。実施例のコンソールリッドにおける基材を模式的に表す斜視図を図3に示す。実施例のコンソールリッドの製造方法における表皮材形成工程を模式的に表す説明図を図4〜図5に示す。実施例のコンソールリッドの製造方法におけるクッション材積層工程を模式的に表す説明図を図6に示す。実施例のコンソールリッドの製造方法における基材積層工程を模式的に表す説明図を図7に示す。実施例のコンソールリッドの製造方法における固定工程を模式的に表す説明図を図8〜図9に示す。以下、実施例において、上、下、左、右、前、後とは図1〜図3に示す上、下、左、右、前、後を指す。
先ず、表皮材2の材料となる表皮シート25を準備した。表皮シート25は予めシート状に成形されている。この表皮シート25を賦形型6に載置した(図4)。賦形型6の一方である第1賦形型60は、表皮シート25を賦形して表皮材2を形成する賦形面61を持つ。この第1賦形型60には図略の真空ポンプが取り付けられている。この表皮材形成工程においては、表皮シート25を載置した賦形型6のキャビティを真空ポンプによって減圧することで、表皮シート25を賦形面61に沿った形状に賦形して、表皮材2を得た(図5)。
表皮材形成工程後、賦形型6を開いて表皮材2の裏面22を露出させた。そして、第1賦形型60に載置されたままの表皮材2の裏面22側に、予め成形されたクッション材3を載置した(図6)。このとき、クッション材3は表面31を表皮材2側に向け、裏面32および第1係合部30を表皮材2とは逆側(図6中上方)に向けた。
クッション材積層工程後、第1賦形型60内に載置されているクッション材3の裏面32側に、予め成形された基材4を載置した(図7)。このとき、基材4は表面41および第2係合部40をクッション材3側に向け、裏面42をクッション材3とは逆側(図7中上方)に向けた。上述したように、クッション材3の裏面32(基材4と対向する面)側には10個の第1係合部30が形成されている。そして、基材4の表面41(クッション材3と対向する面)側には10個の第2係合部40が形成されている。第1係合部30は凸状をなし、第2係合部40は凹状をなす。したがって、基材4をクッション材3方向に向けて押圧しつつ、クッション材3の裏面32側に載置すると、基材4の各第2係合部40にクッション材3の各第1係合部30が挿入され、第1係合部30と第2係合部40とが係合して、クッション材3と基材4とが一体化した。
基材積層工程後、表皮材2、クッション材3および基材4が第1賦形型60に載置されている状態で、表皮材2の外周部25の数カ所を基材4の裏面側に手作業にてタッカー止めした(図8)。その後、表皮材2、クッション材3および基材4を第1賦形型60から取り出し、さらに、タッカー装置によって、表皮材2の外周部25の数カ所を基材4の裏面側にタッカー止めした。この固定工程によって、表皮材2の外周部25が基材4に固定された。
固定工程で得られた表皮材2、クッション材3および基材4の一体品に、さらに、アンダーカバー5を取り付けた。詳しくは、基材4の裏面42側にアンダーカバー5をあてがい、基材4に形成されている第3係合部45をアンダーカバー5に形成されている第4係合部55に挿入し、第3係合部45と第4係合部55とを係合させた。この工程によって、基材4とアンダーカバー5とが一体化され、表皮材2、クッション材3、基材4、およびアンダーカバー5が一体化されてなる実施例のコンソールリッド1が得られた。
4:基材 5:アンダーカバー 6:賦形型
9:コンソールボックス本体 25:表皮シート 30:第1係合部
40:第2係合部 90:開口部
Claims (3)
- 箱状をなし上面または側面に開口部を持つコンソールボックス本体に取り付けられ、該開口部を開閉するコンソールリッドであって、
該コンソールリッドの表面を構成する表皮材と、該表皮材の裏面側に積層されている弾性変形可能なクッション材と、該クッション材の裏面側に積層されている基材と、を持ち、
該クッション材と該基材との一方は凸状をなす第1係合部を持ち、他方は凹状をなす第2係合部を持ち、
該クッション材と該基材とは、該第1係合部と該第2係合部とが係合して一体化されていることを特徴とするコンソールリッド。 - 前記クッション材は前記第1係合部を持ち、前記基材は前記第2係合部を持つ請求項1に記載のコンソールリッド。
- 箱状をなし上面または側面に開口部を持つコンソールボックス本体に取り付けられ、該開口部を開閉するコンソールリッドであって、該コンソールリッドの表面を構成する表皮材と、該表皮材の裏面側に積層されている弾性変形可能なクッション材と、該クッション材の裏面側に積層されている基材と、を持ち、該クッション材と該基材との一方は凸状をなす第1係合部を持ち、他方は凹状をなす第2係合部を持ち、該クッション材と該基材とは、該第1係合部と該第2係合部とが係合して一体化されているコンソールリッドを製造する方法であって、
シート状をなし該表皮材の材料となる表皮シートを賦形型に載置して賦形し、表皮材を形成する表皮材形成工程と、
該賦形型内に載置されている該表皮材の裏面側に予め成形された該クッション材を載置するクッション材積層工程と、
該賦形型内に載置されている該クッション材の裏面側に予め成形された該基材を載置するとともに、該第1係合部と該第2係合部とを係合させる基材積層工程と、
該表皮材の外周部を該基材に固定する固定工程と、
を備えることを特徴とするコンソールリッドの製造方法。
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